東風本田5S培訓講義(總經理介紹)1(2010405)課件

東風本田汽車有限公司“5S”管理分享特約4S店東風本田汽車有限公司“5S”管理分享特約4S店目錄◎第一部分序言◎第二部分整理活動◎第三部分整頓活動◎第四部分清掃活動◎第五部分清潔活動◎第六部分素養(yǎng)活動◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S優(yōu)秀改善展示◎第九部分5S推進的理念◎第十部分5S推進方式分享目錄◎第一部分序言第一部分

序言（5S的起源）東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第一部分序言（5S的起源）東風本田汽車有限公司5S管5S的起源于發(fā)展

5S起源于日本豐田公司

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎。背景：二戰(zhàn)后，以豐田公司為首的日本企業(yè)研究得出結論：

1、大量生產的方式在銷減成本方面的潛力要遠大于其規(guī)模效應所帶來的好處；

2、大量生產方式的單純縱向泰勒制組織體制，不利于企業(yè)對市場的適應和員工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮，存在規(guī)模與組織矛盾。日本企業(yè)現(xiàn)場管理的兩大法寶：A、5S活動B、小組活動5S的起源于發(fā)展

5S起源于日本豐田公司背景：二戰(zhàn)后，以這個小故事最起碼給我們四點啟示：一是智慧往往存在于基層的員工，只是管理層還沒有挖掘出來；二是通過基層的一線員工的智慧往往可以找到更經濟、更有效的方法。

三，管理層要學會如何取“智”于民。員工的智慧不是自發(fā)產生的，而是被管理層激勵出來，挖掘出來的。四、管理層要學會對民間智慧的“固化”工作。這叫“知識管理”。

這需要管理層在機制上的確保。企業(yè)的各級管理者，特別是高層管理者，要充分認識企業(yè)最大的浪費，杜絕企業(yè)最大的浪費，從我做起，從今天做起！5S的基礎基于員工的智慧這個小故事最起碼給我們四點啟示：5S的基礎基于員工的智慧5個S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔、提升3S使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE事、物人5個S之間的關系第1個S整理將有用的東西第5個S素養(yǎng)第4個S工作效率、盈利能力提升！

2003年5002001202005年售后業(yè)績單位：萬元/月

2007年售后業(yè)績成長有效的減少大量的時間、空間、搬運、差錯、庫存、以及管理方面的浪費；并減少安全隱患。5S管理給企業(yè)帶來的提升(一)工作效率、盈利能力提升！20工作空間大幅節(jié)約！5S管理給企業(yè)帶來的提升(二)節(jié)約生產空間1/3循環(huán)管理改善充分有效利用工作空間2/3作業(yè)空間變化在增強環(huán)境美化的基礎上，大幅節(jié)約工作空間。工作空間大幅節(jié)約！5S管理給企業(yè)帶來的提升(提升企業(yè)管理人員對計劃、組織、檢查、控制、管理提升等個方面的能力一線員工貫徹執(zhí)行公司管理決議的能力5S管理給企業(yè)帶來的提升(三)企業(yè)執(zhí)行力得到極大提升！提升企業(yè)管理人員對計劃、組織、檢查、控制、管理提升等個方面的樣板店企業(yè)形象全面提升企業(yè)知名度提升企業(yè)美譽度提升客戶資源轉化為5S管理給企業(yè)帶來的提升(四)企業(yè)形象快速提升！樣板店企業(yè)形象全面提東風本田店微笑服務月習慣規(guī)章制度員工素質5S管理給企業(yè)帶來的提升(五)員工素質素養(yǎng)獲得提升！規(guī)則東風本田店微笑服務月習慣規(guī)章制度員工素質5S管理

ERP系統(tǒng)導入企業(yè)

企業(yè)資源計劃

基礎現(xiàn)場管理服務提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理給企業(yè)帶來的提升(六)管理提升基礎！全面生產維護精益管理ERP系統(tǒng)導入企業(yè)

企業(yè)第二部分

整理活動東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第二部分整理活動東風本田汽車有限公司5S類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；2、無用的各管線；3、無效標牌、指示牌等。5S精髓（一）5S判定標準（一）“要”與“不要”的判定標準30′越少越好類別基準分類要1、用第三部分

整頓活動東本本田汽車有限公司5S管理推廣分享第三部分整頓活動東本本田汽車有限公司5S管理工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。三定原則：1、定位置2、定容器3、定數(shù)量特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。5S精髓（二）5S判定標準（二）30″整頓的含義唯一固定工作場所一目了然；目的整頓是放置物品標準化，第四部分

清掃活動東本本田汽車有限公司5S管理推廣分享第四部分清掃活動東本本田汽車有限公司5S保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；將設備保養(yǎng)一塵不染，防止設備的早期損壞，予以修復，達到設備完好的目的。徹底清掃的含義5S精髓（三）5S判定標準（三）無灰塵、無明顯灰塵徹底保持良好的工作情緒目的除了能消除污穢，確保員第五部分

清潔活動東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第五部分清潔活動東風本田汽車有限公司5S成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明

將整理、整頓、清掃進行到底，標準化、制度化、并完善。清潔的含義5S精髓（四）5S判定標準（四）隨時隨地立即歸位成為慣例和制度；目的為機器、設備清除油垢、塵第六部分

素養(yǎng)活動東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第六部分素養(yǎng)活動東風本田汽車有限公司5S讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的素養(yǎng)強調的是：持續(xù)保持良好的習慣。特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。企業(yè)文化開始形成素養(yǎng)的含義5S精髓（五）5S判定標準（五）禮儀禮貌日常行為讓員工遵守規(guī)章制度目的素養(yǎng)強調的是：持續(xù)保持良好的習慣第七部分

5S示范案例東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第七部分5S示范案例東風本田汽車有限公司5S管理推5S改善前典型場景(一)5S改善前典型場景(一)5S改善前典型場景(二)5S改善前典型場景(二)5S改善前典型場景(三)5S改善前典型場景(三)5S改善前典型場景(四)5S改善前典型場景(四)東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第八部分

5S優(yōu)秀改善展示東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第八部分5S優(yōu)5S優(yōu)秀改善展示(一)5S優(yōu)秀改善展示(一)5S優(yōu)秀改善展示(二)5S優(yōu)秀改善展示(二)5S優(yōu)秀改善展示(三)5S優(yōu)秀改善展示(三)5S優(yōu)秀改善展示(四)5S優(yōu)秀改善展示(四)5S優(yōu)秀改善展示(五)5S優(yōu)秀改善展示(五)5S優(yōu)秀改善展示(六)5S優(yōu)秀改善展示(六)5S優(yōu)秀改善展示(七)5S優(yōu)秀改善展示(七)5S優(yōu)秀改善展示(八)5S優(yōu)秀改善展示(八)5S優(yōu)秀改善展示(九)5S優(yōu)秀改善展示(九)5S優(yōu)秀改善展示(十)5S優(yōu)秀改善展示(十)5S優(yōu)秀改善展示(十一)5S優(yōu)秀改善展示(十一)5S優(yōu)秀改善展示(十二)5S優(yōu)秀改善展示(十二)5S優(yōu)秀改善展示(十三)5S優(yōu)秀改善展示(十三)5S優(yōu)秀改善展示(十四)5S優(yōu)秀改善展示(十四)5S優(yōu)秀改善展示(十五)5S優(yōu)秀改善展示(十五)5S優(yōu)秀改善展示(十六)5S優(yōu)秀改善展示(十六)5S優(yōu)秀改善展示(十七)5S優(yōu)秀改善展示(十七)東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第九部分

5S的推進理念東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第九部分5S1、5S不是簡單的搞衛(wèi)生；2、理由與借口；3、檢查的重要性；4、獎勵與處罰（績效掛鉤）；5、領導者的決心和作用；模范帶頭指導檢查糾正偏差6、全員參與；7、逐步思想，持續(xù)改進；8、鼓勵員工創(chuàng)造和發(fā)明；5S的推進理念總經理全程參與，我們到店首先檢查總經理辦公室1、5S不是簡單的搞衛(wèi)生；5S的推進理念總經理全程參與，我東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第十部分

5S推進方式分享東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第十部分5S推行思路及策略一、制訂計劃：可執(zhí)行、有時間限制、有檢查、有評價、有處置二、培訓：深度，解決權威問題；現(xiàn)場對比，解決需求問題三、會議：總結、計劃、通報、表彰、培訓、溝通四、現(xiàn)場逐一指導、檢查：表彰、引導，擴大支持層面五、開展促進全員活動：征集口號、尋寶活動、發(fā)生源活動六、形成公司標準與制度：標準與制度保障七、組織座談、學習參觀交流，激發(fā)競爭：營造改善氛圍八、績效掛鉤、評比活動：有力武器，注意梯度九、總結驗收：嚴要求、高規(guī)格十、后期維護與提升：保持內部和外部壓力超鏈接-5S推進工作計劃推行思路及策略一、制訂計劃：可執(zhí)行、有時間限制、有檢查、有評東風本田汽車有限公司特約4S店5S的最高榮譽永遠屬于堅持執(zhí)行的東本團隊！東風本田汽車有限公司特約4S店5S的最高榮譽東風本田汽車有限公司“5S”管理分享特約4S店東風本田汽車有限公司“5S”管理分享特約4S店目錄◎第一部分序言◎第二部分整理活動◎第三部分整頓活動◎第四部分清掃活動◎第五部分清潔活動◎第六部分素養(yǎng)活動◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S優(yōu)秀改善展示◎第九部分5S推進的理念◎第十部分5S推進方式分享目錄◎第一部分序言第一部分

序言（5S的起源）東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第一部分序言（5S的起源）東風本田汽車有限公司5S管5S的起源于發(fā)展

5S起源于日本豐田公司

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎。背景：二戰(zhàn)后，以豐田公司為首的日本企業(yè)研究得出結論：

1、大量生產的方式在銷減成本方面的潛力要遠大于其規(guī)模效應所帶來的好處；

2、大量生產方式的單純縱向泰勒制組織體制，不利于企業(yè)對市場的適應和員工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮，存在規(guī)模與組織矛盾。日本企業(yè)現(xiàn)場管理的兩大法寶：A、5S活動B、小組活動5S的起源于發(fā)展

5S起源于日本豐田公司背景：二戰(zhàn)后，以這個小故事最起碼給我們四點啟示：一是智慧往往存在于基層的員工，只是管理層還沒有挖掘出來；二是通過基層的一線員工的智慧往往可以找到更經濟、更有效的方法。

三，管理層要學會如何取“智”于民。員工的智慧不是自發(fā)產生的，而是被管理層激勵出來，挖掘出來的。四、管理層要學會對民間智慧的“固化”工作。這叫“知識管理”。

這需要管理層在機制上的確保。企業(yè)的各級管理者，特別是高層管理者，要充分認識企業(yè)最大的浪費，杜絕企業(yè)最大的浪費，從我做起，從今天做起！5S的基礎基于員工的智慧這個小故事最起碼給我們四點啟示：5S的基礎基于員工的智慧5個S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔、提升3S使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE事、物人5個S之間的關系第1個S整理將有用的東西第5個S素養(yǎng)第4個S工作效率、盈利能力提升！

2003年5002001202005年售后業(yè)績單位：萬元/月

2007年售后業(yè)績成長有效的減少大量的時間、空間、搬運、差錯、庫存、以及管理方面的浪費；并減少安全隱患。5S管理給企業(yè)帶來的提升(一)工作效率、盈利能力提升！20工作空間大幅節(jié)約！5S管理給企業(yè)帶來的提升(二)節(jié)約生產空間1/3循環(huán)管理改善充分有效利用工作空間2/3作業(yè)空間變化在增強環(huán)境美化的基礎上，大幅節(jié)約工作空間。工作空間大幅節(jié)約！5S管理給企業(yè)帶來的提升(提升企業(yè)管理人員對計劃、組織、檢查、控制、管理提升等個方面的能力一線員工貫徹執(zhí)行公司管理決議的能力5S管理給企業(yè)帶來的提升(三)企業(yè)執(zhí)行力得到極大提升！提升企業(yè)管理人員對計劃、組織、檢查、控制、管理提升等個方面的樣板店企業(yè)形象全面提升企業(yè)知名度提升企業(yè)美譽度提升客戶資源轉化為5S管理給企業(yè)帶來的提升(四)企業(yè)形象快速提升！樣板店企業(yè)形象全面提東風本田店微笑服務月習慣規(guī)章制度員工素質5S管理給企業(yè)帶來的提升(五)員工素質素養(yǎng)獲得提升！規(guī)則東風本田店微笑服務月習慣規(guī)章制度員工素質5S管理

ERP系統(tǒng)導入企業(yè)

企業(yè)資源計劃

基礎現(xiàn)場管理服務提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理給企業(yè)帶來的提升(六)管理提升基礎！全面生產維護精益管理ERP系統(tǒng)導入企業(yè)

企業(yè)第二部分

整理活動東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第二部分整理活動東風本田汽車有限公司5S類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；2、無用的各管線；3、無效標牌、指示牌等。5S精髓（一）5S判定標準（一）“要”與“不要”的判定標準30′越少越好類別基準分類要1、用第三部分

整頓活動東本本田汽車有限公司5S管理推廣分享第三部分整頓活動東本本田汽車有限公司5S管理工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。三定原則：1、定位置2、定容器3、定數(shù)量特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。5S精髓（二）5S判定標準（二）30″整頓的含義唯一固定工作場所一目了然；目的整頓是放置物品標準化，第四部分

清掃活動東本本田汽車有限公司5S管理推廣分享第四部分清掃活動東本本田汽車有限公司5S保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；將設備保養(yǎng)一塵不染，防止設備的早期損壞，予以修復，達到設備完好的目的。徹底清掃的含義5S精髓（三）5S判定標準（三）無灰塵、無明顯灰塵徹底保持良好的工作情緒目的除了能消除污穢，確保員第五部分

清潔活動東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第五部分清潔活動東風本田汽車有限公司5S成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明

將整理、整頓、清掃進行到底，標準化、制度化、并完善。清潔的含義5S精髓（四）5S判定標準（四）隨時隨地立即歸位成為慣例和制度；目的為機器、設備清除油垢、塵第六部分

素養(yǎng)活動東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第六部分素養(yǎng)活動東風本田汽車有限公司5S讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的素養(yǎng)強調的是：持續(xù)保持良好的習慣。特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。企業(yè)文化開始形成素養(yǎng)的含義5S精髓（五）5S判定標準（五）禮儀禮貌日常行為讓員工遵守規(guī)章制度目的素養(yǎng)強調的是：持續(xù)保持良好的習慣第七部分

5S示范案例東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第七部分5S示范案例東風本田汽車有限公司5S管理推5S改善前典型場景(一)5S改善前典型場景(一)5S改善前典型場景(二)5S改善前典型場景(二)5S改善前典型場景(三)5S改善前典型場景(三)5S改善前典型場景(四)5S改善前典型場景(四)東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第八部分

5S優(yōu)秀改善展示東風本田汽車有限公司5S管理推廣分享第八部分5S優(yōu)5S優(yōu)秀改善展示(一)5S優(yōu)秀改善展示(一)5S優(yōu)秀改善展示(二)5S優(yōu)秀改善展示(二)5S優(yōu)秀改善展示(三)5S優(yōu)秀改善展示(三)5S優(yōu)秀改善展示(四)5S優(yōu)秀改善展示(四)5