品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件講義

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞2018-03-20品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞2018-03-20質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。思考：到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？何為質(zhì)量？質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩再|(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù)消費(fèi)者作主的時(shí)代來(lái)臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。質(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說(shuō)管理就是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場(chǎng)層面客戶滿意度提高市場(chǎng)占有率上升財(cái)務(wù)層面經(jīng)營(yíng)效益增加社會(huì)層面生活質(zhì)量提高社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場(chǎng)層面客戶滿出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。2、質(zhì)量管理可以降低成本針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失品質(zhì)管理（1）IPQC：首件檢查；不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良

對(duì)企業(yè)的影響客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityCon現(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。品管人員是老板請(qǐng)來(lái)「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒(méi)有直接幫助。好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的?，F(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)；可以有效的實(shí)施流水化作業(yè)；員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。提高質(zhì)量就是要降低效率×1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的2、質(zhì)量管理可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×2、質(zhì)量管理可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒(méi)有任何缺陷，質(zhì)量成本“０”審查／培訓(xùn)檢驗(yàn)內(nèi)部不良用戶不良品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)品質(zhì)管理發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的全面品質(zhì)保證全面品質(zhì)管制品質(zhì)保證統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員領(lǐng)

班作業(yè)員的品質(zhì)管制19801960194019201900品質(zhì)管理發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（品保組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl

最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl

出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程QEQualityEngineering

品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·

檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消除不良流動(dòng)

·

管理:預(yù)防問(wèn)題,解決問(wèn)題品保組織架構(gòu)品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC

IQC

IPQC

FQCOQCQA〈1〉、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報(bào)怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格〈2〉、IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))職能：對(duì)原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（測(cè)）使產(chǎn)品符顧客要求〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采取實(shí)施，不讓不良品流入下道工序?！?〉、FQC（最終檢驗(yàn)）職能：對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測(cè)?！?〉、OQC（出貨檢驗(yàn)）職能：對(duì)成品的電氣特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)，使產(chǎn)品符合顧客要求?！?〉、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預(yù)防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC IQC 2、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順次檢查。首件檢查的時(shí)機(jī)<1>機(jī)種更換

<2>機(jī)器設(shè)備大維修后

<3>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更2、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)AcceptableQualityLimit

（可接收質(zhì)量水平）的縮寫(xiě)，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。AQL普遍應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說(shuō)明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。AQL理論是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的假設(shè)，即任何事物都存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的過(guò)程平均的上限值。過(guò)程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的平均質(zhì)量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。AcceptableQualityLimit

（可接收質(zhì)說(shuō)明：Ac－Accept(合格判定數(shù)）Re－Rcject(不合格判定數(shù)）舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7件就PASS（通過(guò)），次品數(shù)≥8件就FALL(不合格）。舉例二；訂單數(shù)為7件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無(wú)次品數(shù)就PASS（通過(guò)），有一件次品數(shù)就FALL(不合格）。如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則抽查3件，無(wú)次品就PASS.說(shuō)明：1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！讓員工第一次做對(duì)。3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策跟蹤生產(chǎn)過(guò)程并進(jìn)行質(zhì)量糾正實(shí)施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量糾正和預(yù)防針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系ISO9000質(zhì)量管理體系是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”。該標(biāo)準(zhǔn)可幫助組織實(shí)施并有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。我國(guó)在90年代將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，隨后，各行業(yè)也將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系ISO9000質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處：1）一個(gè)結(jié)構(gòu)完善的質(zhì)量管理體系，使組織的運(yùn)行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開(kāi)支，最終享有一個(gè)更大的市場(chǎng)份額：4）顧客對(duì)企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)有了更大的信任。5）能夠在要求在ISO9000認(rèn)證的市場(chǎng)中暢通無(wú)阻。

標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系建立ISO900數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具一、統(tǒng)計(jì)法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖新七大手法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；矩陣圖；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)解析法。數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具新七大手法：質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)如何培養(yǎng)自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、

自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析

會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的

原因、應(yīng)采取的措施。質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)如何培養(yǎng)自主管1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。2、“三檢”員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互檢1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及質(zhì)量糾正和預(yù)防8DQCC品管圈

防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)保全

FMEA潛在失效模式及后果分析質(zhì)量糾正和預(yù)防8D8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。D0：采取緊急反應(yīng)措施D1：小組成立D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人QCC品管圈

同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類(lèi)似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。

這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。實(shí)施品管圈活動(dòng)有下列諸多的目的：1、可以提高現(xiàn)場(chǎng)基層干部，班組長(zhǎng)的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門(mén)績(jī)效。2、可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)及改善意識(shí)，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)角落。3、可使現(xiàn)場(chǎng)成為品質(zhì)保證的核心，使各部門(mén)管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高。4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率。QCC品管圈同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類(lèi)似的基層人因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；品質(zhì)保證QAQualityAssurance（1）IPQC：首件檢查；1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處：這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。3、可使現(xiàn)場(chǎng)成為品質(zhì)保證的核心，使各部門(mén)管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高。針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策品質(zhì)管理的主要工具和方法“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開(kāi)支，最終享有一個(gè)更大的市場(chǎng)份額：因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；<3>工程變更防錯(cuò)技術(shù)“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用\報(bào)警\標(biāo)識(shí)\分類(lèi)等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法.“使傻瓜都不會(huì)失誤的一種方法”。1.決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),達(dá)到“0”缺陷;2.我們不可能消除差錯(cuò),但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯(cuò)形成缺陷.理念第一次就把事情做對(duì)因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；防錯(cuò)技術(shù)“POKA-YOKETPM全員生產(chǎn)保全

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫(xiě)，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM全員生產(chǎn)保全TPM是（TotalProducFMEA潛在失效模式及后果分析

失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。目的：能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。成果：指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間及開(kāi)發(fā)費(fèi)用FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性FMEA潛在失效模式及后果分析失效模式與影響分IQC:

來(lái)料檢驗(yàn)

IPQC:

制程檢驗(yàn)

FQC:

最終檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn))

OQC:

出廠檢驗(yàn)

QA:

品質(zhì)保證

QE:

品質(zhì)工程

PQE：

產(chǎn)品品質(zhì)工程師

PE：

產(chǎn)品工程師

PC：

生產(chǎn)控制（生管）

MC：

物料控制

SQC:

統(tǒng)計(jì)品管

TQC:

全面品質(zhì)管制

QFD:

質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)

CWQC:

日本模式TQC：全員品管

TQM:

全面品質(zhì)管理FMEA：潛在失效模式及后果分析

品質(zhì)部門(mén)常用的英語(yǔ)簡(jiǎn)稱AQL:

判定基準(zhǔn)-不良率為%

PPM:

百萬(wàn)分之一不良率

SOP:

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

SIP:

標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序

PDCA:

戴明管理循環(huán)BOM：物料清單

ECO：工程變更指令

MN：

制造通知

MPI：

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

TPI：

測(cè)試指導(dǎo)書(shū)

API：

調(diào)試指導(dǎo)書(shū)

Rev：

版本

WIP：

在制品

MAJ：主要缺點(diǎn)

MIN：次要缺點(diǎn)

CRI：

嚴(yán)重缺點(diǎn)

IQC:

來(lái)料檢驗(yàn)

IPQC:

制程檢驗(yàn)

FQC:

謝謝聆聽(tīng)！謝謝聆聽(tīng)！品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞2018-03-20品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞2018-03-20質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。思考：到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？何為質(zhì)量？質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩再|(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù)消費(fèi)者作主的時(shí)代來(lái)臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。質(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說(shuō)管理就是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場(chǎng)層面客戶滿意度提高市場(chǎng)占有率上升財(cái)務(wù)層面經(jīng)營(yíng)效益增加社會(huì)層面生活質(zhì)量提高社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場(chǎng)層面客戶滿出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。2、質(zhì)量管理可以降低成本針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失品質(zhì)管理（1）IPQC：首件檢查；不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良

對(duì)企業(yè)的影響客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityCon現(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。品管人員是老板請(qǐng)來(lái)「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒(méi)有直接幫助。好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的?，F(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)；可以有效的實(shí)施流水化作業(yè)；員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。提高質(zhì)量就是要降低效率×1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的2、質(zhì)量管理可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×2、質(zhì)量管理可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒(méi)有任何缺陷，質(zhì)量成本“０”審查／培訓(xùn)檢驗(yàn)內(nèi)部不良用戶不良品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)品質(zhì)管理發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的全面品質(zhì)保證全面品質(zhì)管制品質(zhì)保證統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員領(lǐng)

班作業(yè)員的品質(zhì)管制19801960194019201900品質(zhì)管理發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（品保組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl

最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl

出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程QEQualityEngineering

品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·

檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消除不良流動(dòng)

·

管理:預(yù)防問(wèn)題,解決問(wèn)題品保組織架構(gòu)品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC

IQC

IPQC

FQCOQCQA〈1〉、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報(bào)怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格〈2〉、IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))職能：對(duì)原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（測(cè)）使產(chǎn)品符顧客要求〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采取實(shí)施，不讓不良品流入下道工序?！?〉、FQC（最終檢驗(yàn)）職能：對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測(cè)?！?〉、OQC（出貨檢驗(yàn)）職能：對(duì)成品的電氣特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)，使產(chǎn)品符合顧客要求?！?〉、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預(yù)防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC IQC 2、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順次檢查。首件檢查的時(shí)機(jī)<1>機(jī)種更換

<2>機(jī)器設(shè)備大維修后

<3>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更2、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)AcceptableQualityLimit

（可接收質(zhì)量水平）的縮寫(xiě)，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。AQL普遍應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說(shuō)明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。AQL理論是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的假設(shè)，即任何事物都存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的過(guò)程平均的上限值。過(guò)程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的平均質(zhì)量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。AcceptableQualityLimit

（可接收質(zhì)說(shuō)明：Ac－Accept(合格判定數(shù)）Re－Rcject(不合格判定數(shù)）舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7件就PASS（通過(guò)），次品數(shù)≥8件就FALL(不合格）。舉例二；訂單數(shù)為7件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無(wú)次品數(shù)就PASS（通過(guò)），有一件次品數(shù)就FALL(不合格）。如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則抽查3件，無(wú)次品就PASS.說(shuō)明：1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！讓員工第一次做對(duì)。3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策跟蹤生產(chǎn)過(guò)程并進(jìn)行質(zhì)量糾正實(shí)施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量糾正和預(yù)防針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系ISO9000質(zhì)量管理體系是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”。該標(biāo)準(zhǔn)可幫助組織實(shí)施并有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。我國(guó)在90年代將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，隨后，各行業(yè)也將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系ISO9000質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處：1）一個(gè)結(jié)構(gòu)完善的質(zhì)量管理體系，使組織的運(yùn)行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開(kāi)支，最終享有一個(gè)更大的市場(chǎng)份額：4）顧客對(duì)企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)有了更大的信任。5）能夠在要求在ISO9000認(rèn)證的市場(chǎng)中暢通無(wú)阻。

標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系建立ISO900數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具一、統(tǒng)計(jì)法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖新七大手法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；矩陣圖；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)解析法。數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具新七大手法：質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)如何培養(yǎng)自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、

自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析

會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的

原因、應(yīng)采取的措施。質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)如何培養(yǎng)自主管1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。2、“三檢”員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互檢1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及質(zhì)量糾正和預(yù)防8DQCC品管圈

防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)保全

FMEA潛在失效模式及后果分析質(zhì)量糾正和預(yù)防8D8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。D0：采取緊急反應(yīng)措施D1：小組成立D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人QCC品管圈

同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類(lèi)似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。

這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。實(shí)施品管圈活動(dòng)有下列諸多的目的：1、可以提高現(xiàn)場(chǎng)基層干部，班組長(zhǎng)的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門(mén)績(jī)效。2、可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)及改善意識(shí)，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)角落。3、可使現(xiàn)場(chǎng)成為品質(zhì)保證的核心，使各部門(mén)管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高。4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率。QCC品管圈同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類(lèi)似的基層人因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；品質(zhì)保證QAQualityAssurance（1）IPQC：首件檢查；1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處：這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法