數(shù)控技術(shù)期末試題(總)

資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題一一、填空題(每題1分,共20分)1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線(xiàn)是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線(xiàn)加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù),二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.50。13、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。16、車(chē)刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面的坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀具路線(xiàn)是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡。19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱(chēng)圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。二、判斷(每題1分,共20分)1．?dāng)?shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。 （×）2．?dāng)?shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。 （√）3．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。 （×）4．?dāng)?shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。 （√）5．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線(xiàn)控制。 （√）6．加工平面任意直線(xiàn)應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。 （×）7．加工與坐標(biāo)軸成45o的斜線(xiàn)可采用點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床。 （√）8．多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。 （×）9．聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。 （×）10．四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。 （√）11．加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。 （√）12．加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。 （×）13．加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。 （√）14．?dāng)?shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。 （×）15．?dāng)?shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。 （×）16．G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。 （×）17．判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。 （×）18．?dāng)?shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。 （√）19．G03X_Y_I_J_K_F_表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。 （×）20．同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。 （×）三、選擇(每題1分,共20分)1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般要經(jīng)過(guò)以下步驟：（B）。A.準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B.準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C.調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D.準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶(hù)信息的是（B）。A.POS B.MESSAGE/ALARMC.MENU/OFSET D.CUSTOM/GRAPH3、FANUC系統(tǒng)中機(jī)床原點(diǎn)自動(dòng)返回指令是：（C）。A.G26 B.G27C.G28 D.G294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（B）。A.M06 B.M00C.M02 D.M045、M01的含義是：（B）。A.程序停止 B.選擇停止C.程序結(jié)束 D.程序開(kāi)始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A.只讀存儲(chǔ)器 B.隨機(jī)存儲(chǔ)器中C.CPU D.軟盤(pán)7、（B）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A.輔助功能 B.準(zhǔn)備功能C.刀具功能 D.主軸功能8、（A）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉等。A輔助功能 B.主功能C.刀具功能 D.主軸功能9、（A）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A.宏程序 B.主程序C.子程序 D.循環(huán)程序10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱(chēng)為（C）。A.NC B.CNCC.ATC D.APC11、（C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位。A.工件原點(diǎn) B.機(jī)床原點(diǎn)C.參考點(diǎn) D.夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱(chēng)為（B）。A.直線(xiàn)控制 B.點(diǎn)位控制C.輪廓控制 D.其它控制13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（D）數(shù)控系統(tǒng)。A.半閉環(huán) B.不用C.閉環(huán) D.開(kāi)環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變。A.三 B.四C.五 D.六15、所謂（C），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A.程序 B.工藝單C.編程 D.工藝步驟16、在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)，并以此計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱(chēng)為（D）。A.編程坐標(biāo)系 B.工作坐標(biāo)系C.增量坐標(biāo)系 D.絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的，稱(chēng)為（C）。A.編程坐標(biāo)系 B.工作坐標(biāo)系C.增量坐標(biāo)系 D.絕對(duì)坐標(biāo)系18、（B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A.普通機(jī)床 B.數(shù)控機(jī)床C.專(zhuān)用機(jī)床 D.重型機(jī)床19、（D）刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A.常用 B.特種C.可調(diào) D.數(shù)控20、機(jī)夾式車(chē)刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A.杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B.楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C.杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D.楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式四、簡(jiǎn)答(每題3分,共15分)1、刀具材料的基本要求答:1、高于被加工材料的硬度（HRC>60）和高耐磨性；2、足夠的沖擊韌性和強(qiáng)度；3、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性；4、抗粘接性；5、化學(xué)穩(wěn)定性；6、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。2、何謂點(diǎn)位直線(xiàn)控制、何謂輪廓控制？答：點(diǎn)位直線(xiàn)控制類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類(lèi)型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線(xiàn)進(jìn)行加工。輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。3、什么是刀具半徑補(bǔ)償什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、改錯(cuò)題(5分)六、綜合題（共20分）如圖所示為一套類(lèi)筒零件，所選毛坯為φ112mm×143mm棒料，預(yù)留φ75mm內(nèi)孔，圖中長(zhǎng)度為51mm的外徑，以二次裝夾來(lái)進(jìn)行加工，材料為45鋼。1.確定工藝方案，列出所用刀具和加工順序。2.編制出加工程序參考答案:1)確定工藝方案該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在左端面，因此選擇左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤(pán)夾持，取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，換刀點(diǎn)選擇在(200，400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。2)刀具分析零件圖以后，確認(rèn)該零件加工需要6把刀具。選定1號(hào)刀為90。硬質(zhì)合金機(jī)夾粗車(chē)外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5mm；2號(hào)刀為內(nèi)圓粗車(chē)刀，刀尖半徑為R0.5mm；3號(hào)刀為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾精車(chē)外圓偏刀，刀尖半徑為R0.2mm；4號(hào)刀為車(chē)槽刀，刀寬4mm；5號(hào)刀為內(nèi)圓精車(chē)刀，刀尖半徑為R0.2mm；6號(hào)刀為車(chē)槽刀，刀寬4.1mm3)工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)(1)下料為φ112mm×141mm棒料，預(yù)留φ75mm內(nèi)孔，調(diào)質(zhì)處理HB220～250；(2)用1號(hào)刀粗車(chē)端面、外圓錐面和φ110mm外圓，單邊留0.25mm精車(chē)余量；(3)用2號(hào)刀粗車(chē)內(nèi)階梯孔，X向單邊留0.25mm精車(chē)余量，Z向單邊留0.5mm精車(chē)余量；(4)用3號(hào)刀精車(chē)端面、外圓錐面和φ110mm外圓；(5)用4號(hào)刀切4×φ93.8mm的槽；(6)用5號(hào)刀精車(chē)內(nèi)階梯孔和倒角；(7)用6號(hào)刀切4.1mm×2.5mm的槽。4)切削用量(1)粗車(chē)外輪廓時(shí)徑向車(chē)削深度為0.75mm，進(jìn)給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min；(2)粗車(chē)內(nèi)階梯孔時(shí)徑向最大車(chē)削深度為4mm，進(jìn)給量為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min；(3)精車(chē)端面、外圓錐面和φ110mm外圓時(shí)，進(jìn)給量為0.08mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；(4)切4×φ93.8mm的槽時(shí)，進(jìn)給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，車(chē)刀進(jìn)入槽底部進(jìn)給暫停2s；(5)精車(chē)內(nèi)階梯孔時(shí)，進(jìn)給量為0.08mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；(6)切4.1mm×2.5mm的槽時(shí)，進(jìn)給量為0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為240r/min車(chē)刀進(jìn)入槽底部進(jìn)給暫停2s。5)工件坐標(biāo)系取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)選擇在(200，400)處，坐標(biāo)系如圖所示。用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系。程序（見(jiàn)答案）模擬試題二一、填空題（每題2分，共15分，第1題3分）1.數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。2.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線(xiàn)控制、輪廓控制。3.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。4.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5.每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫_脈沖當(dāng)量。6.與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z_軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向。7.X坐標(biāo)軸一般是_水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。二、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線(xiàn)軸旋轉(zhuǎn)的軸。（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸；（D）W軸。2.加工中心是在數(shù)控銑鏜床或數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加（D）裝置改型設(shè)置成的。（A）伺服；（B）自動(dòng)換刀；（C）刀庫(kù)；（D）刀庫(kù)與自動(dòng)換刀。3.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（B）。（A）法向切入/切出（B）切向切入/切出（C）斜向切入/切出（D）直線(xiàn)切入/切出4.以下提法中（C）是錯(cuò)誤的。（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04X3.0表示暫停3s；（C）G33ZF中的F表示進(jìn)給量；（D）G41是刀具左補(bǔ)償。5．通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)?D)造成的。A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利D、球刀尖部的切削速度幾乎為零6．直徑編程狀態(tài)下，數(shù)控車(chē)床在用后述程序車(chē)削外圓時(shí),…N4G90;N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；…，如刀尖中心高低于主軸中心，加工后兩臺(tái)階的實(shí)際直徑差值為（A）。A.小于10mmB.大于10mmC.等于10mmD.都可能7.由機(jī)床的檔塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱(chēng)為（A）。A機(jī)床參考點(diǎn)B機(jī)床原點(diǎn)C機(jī)床換刀點(diǎn)D刀架參考點(diǎn)8.球頭銑刀的球半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑。（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。9.外圓粗車(chē)復(fù)合切削循環(huán)可用（D）指令。（A）G90（B）G91（C）G92（D）G7110.G00速度是由（A）決定的。A機(jī)床內(nèi)參數(shù)決定B操作者輸入C編程D進(jìn)給速度11.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為（D）（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。12.在G41或G42指令的程序段中不能用（B）指令。（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。13.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C）。（A）傳動(dòng)絲杠上；（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上；（C）機(jī)床移動(dòng)部件上；（D）數(shù)控裝置中。14.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。（A）基準(zhǔn)重合；（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一；（C）自為基準(zhǔn)；（D）互為基準(zhǔn)。15.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（D）的原則編寫(xiě)程序。（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。16.暫停5秒，下列指令正確的是：(A)（A）G04P5000；（B）G04P500；（C）G04P50；（D）G04P5。17.孔固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用（C）指令撤銷(xiāo)固定循環(huán)為止。（A）G43；（B）G49；（C）G80；（D）G99。18.在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為（C）。（A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50；（D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5019.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A整圓B夾角〈=180°的圓弧C180°〈夾角〈360°的圓弧D夾角〈=90°的圓弧20.整圓的直徑為?40mm，要求由A（20，0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為（D）。（A）G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100；（B）G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100；（C）G91G03X20.0Y0R-20.0F100；（D）G90G03X20.0Y0R-20.0F100；三、判斷題(正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每小題1分，共20分)1.在機(jī)床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退到機(jī)床參考點(diǎn)。（√）2.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（×）3.通常，適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)溝槽的孔。（×）4.從A(X0，Z0)到B點(diǎn)(X38.6，Z－41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運(yùn)動(dòng)，其刀具路徑相同。（×）5.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。（√）6.G04X3.0表示暫停3ms（×）。7.切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（×）8.數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。（×）9.數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（×）10.G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（×）11.采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。（×）12．?dāng)?shù)控加工螺紋時(shí)，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時(shí)應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。（×）13.直線(xiàn)控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線(xiàn)。（×）14.加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（√）15.只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制時(shí)，才能保證加工精度。（×）16.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（×）17.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（×）18.數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。（√）19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（×）20.為維持?jǐn)?shù)控機(jī)床之床臺(tái)潤(rùn)滑良好，自動(dòng)潤(rùn)滑的油泵應(yīng)調(diào)整至最大供油量。（×）四、簡(jiǎn)答題(每小題5分，共20分)1．對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是什么？答：1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。在數(shù)控孔加工固定循環(huán)中，一般由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？1）基面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如加工軸類(lèi)零件時(shí)，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。又如箱體類(lèi)零件總是先加工定位用的平面和兩個(gè)定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其它平面。先粗后精原則各個(gè)表面的加工順序按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。2）先主后次原則零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。3)先面后孔原則對(duì)箱體、支架類(lèi)零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其它尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線(xiàn)不易偏斜。4.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系其主要區(qū)別是什么

答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱(chēng)機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，供編程用。四、編程題（本題25分）數(shù)控車(chē)床編程技術(shù)要求：1、以小批量生產(chǎn)條件編程。2、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。3、未注公差尺寸按GB1804-M。4、毛坯尺寸：（φ40×110）。材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC26~36解：以FANUC0i/TC為例編制如圖所示零件圖加工程序，設(shè)毛坯是Φ40的棒料，材料為45鋼。1.工藝分析1）先車(chē)出右端面，并以此端面的中心為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2）該零件的加工面有外圓、螺紋和槽，可采用G71進(jìn)行粗車(chē)，然后用G70進(jìn)行精車(chē)，接著切槽、車(chē)螺紋，最后切斷。2.確定工藝方案1)從右至左粗加工各面；2)從右至左精加工各面；3)車(chē)退刀槽；4)車(chē)螺紋；5)切斷。3.選擇刀具及切削用量1)選擇刀具外圓車(chē)刀T0101，用于粗加工；外圓車(chē)刀T0202，用于精加工；切斷刀T0303，寬4mm，車(chē)槽及切斷；螺紋刀T0404，車(chē)螺紋。2）確定切削用量粗車(chē)外圓S500r/min、F0.15mm/r；精車(chē)外圓S1000r/min、F0.08mm/r；車(chē)退刀槽S500r/min、F0.05mm/r；車(chē)螺紋S600r/min；切斷S300r/min、F0.05mm/r。4.編程程序 說(shuō)明（見(jiàn)答案） 模擬試題三1、制訂數(shù)控車(chē)削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？答:應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車(chē)削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車(chē)床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線(xiàn)以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。2、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。3、確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：進(jìn)給路線(xiàn)的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。4、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。5、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？答：應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線(xiàn)和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線(xiàn)以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。6、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。7、確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線(xiàn)對(duì)零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線(xiàn)是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。進(jìn)給路線(xiàn)的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。8、數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。9、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。10、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。11、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)各在什么情況上使用

答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。12、在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。13、簡(jiǎn)述加工中心的編程過(guò)程。答：加工中心的編程過(guò)程是：①構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；②確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；③對(duì)刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以檢驗(yàn)其合理性；④后處理成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。14、何謂點(diǎn)位直線(xiàn)控制？答：點(diǎn)位直線(xiàn)控制類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類(lèi)型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線(xiàn)進(jìn)行加工。15、何謂輪廓控制答：這類(lèi)機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。16、什么是刀具半徑補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償。17、什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。18、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。19、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。模擬試題四一、選擇題（每小題1分，共10分）1.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕對(duì)尺寸方式的指令為（A）。(A)G90(B)G91(C)G92(D)G982.加工程序段的結(jié)束部分常用（B）表示。(A)M02(B)M30(C)M00(D)LF3.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無(wú)限層（D）不能4.刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的（）方向。(A)左(B)右(C)正(D)負(fù)5.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（）。(A)直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)(B)直線(xiàn)插補(bǔ)和拋物線(xiàn)插補(bǔ)(C)拋物線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)(D)螺旋線(xiàn)插補(bǔ)和拋物線(xiàn)插補(bǔ)6.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（），則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高。(A)0.001mm/脈沖(B)0.1mm/脈沖(C)0.005mm/脈沖(D)0.01mm/脈沖7.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。(A)減少摩擦力矩(B)提高使用壽命(C)提高反向傳動(dòng)精度(D)增大驅(qū)動(dòng)力矩8.測(cè)量反饋裝置的作用是為了（）。(A)提高機(jī)床的定位精度(B)提高機(jī)床的使用壽命(C)提高機(jī)床的安全性(D)提高機(jī)床的靈活性9.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（）的原則編寫(xiě)程序。(A)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)(B)工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)(C)由機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式定(D)A或B10.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（）。(A)控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī)(B)伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(C)信息處理和輸入輸出裝置(D)位移、速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)

二、填空題（每小題1分，共20分）1、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據(jù)，稱(chēng)為。2、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。3、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。4、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。5、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、進(jìn)給量。6、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在后，再開(kāi)始澆注。7、銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。8、切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、、切削油。9、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、_______、_______、