多級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案

多級(jí)離心泵檢修方案

一、編制說(shuō)明本方案適用于以下多級(jí)泵的檢修合成界區(qū)：、、、、公用工程界區(qū)：消防穩(wěn)壓泵、、消防增壓泵

、、、、二、檢修內(nèi)容、小修（）更換填料或檢修機(jī)械密封；（）檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器；（）緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；（）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量；（）清掃并修理冷卻水，油封和潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（脂）；、大修：（）包括小修內(nèi)容；（）檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)，泵軸彎曲；（）檢查修理平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平 衡盤(pán)輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況；（）檢查修理軸套；（）清理、檢修進(jìn)口濾網(wǎng)，逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門(mén)；（）檢查和調(diào)整泵體的水平度；（）聯(lián)軸器找正；三、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、

檢修前準(zhǔn)備（）

掌握運(yùn)行情況，了解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。（）

備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。（）

備齊檢修工具、量具、配件及材料。（）

切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。、 拆卸與檢查（）

拆除保溫并打掃干凈。（）

拆除聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩及短節(jié)，并進(jìn)行對(duì)中復(fù)查。（）

拆除拆除聯(lián)軸節(jié)。（）

拆下聯(lián)軸節(jié)端軸承室上蓋和上軸瓦。（）

拆下主潤(rùn)滑油泵組件及油箱。（）

拆開(kāi)排出端軸承室端蓋和上蓋。（）

拆卸止推軸承組件及上軸瓦。（）

拆下主油泵傳動(dòng)蝸桿、外防護(hù)板、止推盤(pán)、間隔套以及內(nèi)防護(hù)板。（）

拆除排出端下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。（） 拆下機(jī)械密封組件及水夾套殼體。（） 拆下端蓋螺栓，然后吊出端蓋。（） 拆除聯(lián)軸節(jié)下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。（） 拆下聯(lián)軸節(jié)端機(jī)械密封組件和水夾套殼體。（） 從缸體內(nèi)抽出內(nèi)缸組件。（） 拆卸內(nèi)缸組件：A、

用專(zhuān)用工具拆卸平衡盤(pán)鎖緊螺母，并取出平衡盤(pán)。B、

卸掉進(jìn)口導(dǎo)流器。、

卸掉第一級(jí)葉輪鎖緊螺母。、

用專(zhuān)用支架立內(nèi)缸組件，用加熱方法取下第一級(jí)葉輪。E、 取下帶有葉輪口環(huán)和軸封及擴(kuò)壓器的隔板組件。F、 拆下葉輪定位套。、

拆下第二集葉輪。、

依次拆至最末級(jí)葉輪。I、 將各級(jí)葉輪與間隙套重新組裝在主軸上，以便于檢查測(cè)量。、 從端蓋拆下排出端擴(kuò)壓器。K、

從端蓋拆下內(nèi)端蓋墊片和隔板。（）、拆卸檢查主潤(rùn)滑油泵。、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）泵座：、泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密；、有軸向膨脹滑銷(xiāo)的泵，滑銷(xiāo)和銷(xiāo)槽應(yīng)平滑無(wú)毛剌；、泵段應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼，止口面應(yīng)無(wú)毛剌及碰撞變形，要求接觸面 達(dá)到

以上；、組裝總聯(lián)接螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且用力要均勻。（二）導(dǎo)葉及口環(huán)：、導(dǎo)葉流通部份應(yīng)光潔，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔，氣蝕等缺陷；、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合采用

；、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見(jiàn)下表

規(guī)定：導(dǎo)葉口環(huán)直徑

徑向間隙（三）泵軸、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的

，但最大不得超過(guò)， 表面不得有傷痕，光潔度不低于

級(jí)；規(guī)定：直徑

徑向跳動(dòng)、鍵槽中心線對(duì)軸心線的不對(duì)稱(chēng)度不大于。（四）葉輪、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動(dòng)不大于表

規(guī)定。、葉輪的端面跳動(dòng)不大于下表

規(guī)定：直徑

端面跳動(dòng)、輪轂

鍵槽以及平

衡盤(pán)，聯(lián)

軸器處

鍵槽中心

線不對(duì)

稱(chēng)度不大

于。、更換新葉輪時(shí)，須校核靜平衡。靜平衡允差見(jiàn)表：葉輪外徑（mm）＜

靜平衡允差

、葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的。（五）轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝：、葉輪、平衡盤(pán)與軸的配合采用

配合；、聯(lián)軸器對(duì)軸的配合采用

配合；、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對(duì)于軸線的不垂直度不大于表

規(guī)定。、鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見(jiàn)下表

，鍵頂部間隙為。軸頸

鍵槽配合緊力

、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑跳動(dòng)不大于下表

規(guī)定：葉輪口環(huán)直徑葉輪口環(huán)處徑向跳動(dòng)

＜

、軸套、間隔套、葉輪輪進(jìn)和平衡盤(pán)輪殼的徑向跳動(dòng)不大于下表

規(guī)定：直徑

≤50

衡盤(pán)徑向跳動(dòng)、平衡盤(pán)的端面跳動(dòng)不大于下表

規(guī)定：直徑

平衡盤(pán)端面跳動(dòng)

六平衡盤(pán)裝置：、平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸應(yīng)良好，接觸面積達(dá)到以上；、平衡盤(pán)與平衡環(huán)的徑向間隙為；、平衡盤(pán)軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心結(jié)正。（七）軸承部分：、滑動(dòng)軸承：（接觸面積達(dá)到

以上，瓦背不許加墊；（）軸瓦合金應(yīng)無(wú)裂紋，脫殼等損傷；（）軸頸與下瓦接觸角為

度~90

度，接觸面積應(yīng)均勻，每平方厘米不得少于

2~3

點(diǎn)；（

）軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的

，但最小不得小于；、滾動(dòng)軸承：（）滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于

時(shí)，與軸的配合采用

；當(dāng)內(nèi)徑為

時(shí)，與軸的配合采用

；（）滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用；（）滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的一半；（

℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱；（）滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕，坑疤及班點(diǎn)；（）徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為；、軸承座：（）軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；（）梳齒型軸承油檔間隙為。（八）軸封：、填料密封：（）壓蓋與軸套的徑向間隙為；（）壓蓋緊度適當(dāng)，不得安裝歪斜或與軸磨擦。、機(jī)械密封：（）與密封圈接觸的表面光潔度不低于；（）壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，應(yīng)保持有軸向1~2mm

間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。、密封的冷卻裝置：（）軸端密封的冷卻水室應(yīng)無(wú)裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無(wú)阻；（）機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完好無(wú)損。（九）聯(lián)軸器、彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)孔中心偏差不得大于。固定式聯(lián)軸器上的螺柱孔應(yīng)鉸配；、彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷(xiāo)孔的直徑間隙為，其與圓柱銷(xiāo)的配合應(yīng)帶一定緊力；、聯(lián)軸器的找正見(jiàn)表下

規(guī)定：轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分≥3000＜＜

允許值徑向跳動(dòng)

允許值端面跳動(dòng)

固定式徑向跳動(dòng)

彈性圓柱銷(xiāo)端面跳動(dòng)、聯(lián)軸器的端面間隙要求4~6mm。（十）隔板及密封環(huán)、 缸體進(jìn)口端的密封環(huán)個(gè)入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)接合嚴(yán)密，無(wú)凸出壓痕。入口導(dǎo)流器葉片無(wú)裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。、 多葉擴(kuò)壓器的壁面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，葉片完整無(wú)損傷，回流器隔板密封面完好，無(wú)毛刺，無(wú)凸出壓痕等缺陷。、 各級(jí)密封環(huán)配裝后應(yīng)無(wú)松曠及過(guò)緊現(xiàn)象；密封面光滑、無(wú)裂紋、偏磨及尺寸超差等情況。各級(jí)葉輪密封環(huán)間隙為—；隔板密封環(huán)間隙為

—

mm。、 每級(jí)隔板間的連接止口配合嚴(yán)密，不松曠。且無(wú)沖蝕溝槽。、 平衡盤(pán)密封應(yīng)無(wú)偏磨及超差，否則予以更換，平衡盤(pán)密封間隙為—

mm。（十一）缸體、 按高壓器要求檢查焊縫及缸體有無(wú)裂紋和沖蝕溝槽，輕微溝槽可用細(xì)銼刀修理平滑，個(gè)別嚴(yán)重的溝槽及凹坑可以考慮補(bǔ)焊。、 缸體入口端與入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)光滑、平整、無(wú)沖蝕溝痕，若已有溝痕應(yīng)修理。、 缸蓋與缸體纏繞墊密封面應(yīng)光滑、平整、無(wú)沖蝕溝痕，已有溝痕應(yīng)修理。缸蓋螺栓應(yīng)無(wú)損探傷合格。四、

試車(chē)與驗(yàn)收（一）

試車(chē)前準(zhǔn)備、

檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。、

盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀，填料壓蓋不歪斜。、

點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。、

檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。、

壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。、

向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì)。、

確認(rèn)出口閥門(mén)打開(kāi)。（二）

試車(chē)、

齒輪泵不允許空負(fù)荷試車(chē)。、

運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。振動(dòng)烈度符合

定。冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。流量、壓力平穩(wěn)。軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。電流不超過(guò)額定值。g

密封泄漏不超過(guò)下列要求：機(jī)械密封重質(zhì)油不超過(guò)

滴／；輕質(zhì)油不超過(guò)

滴／。填料密封重質(zhì)油不超過(guò)

滴／；輕質(zhì)油不超過(guò)

滴／。、

安全閥回流不超過(guò)

。、

試車(chē)

合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。、

試車(chē)期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。、

停車(chē)時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。（三）

驗(yàn)收、 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。、 檢修后各部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。、 潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)、閥門(mén)、管線不堵不漏、暢通好用。、 調(diào)速系統(tǒng)符合要求。、 安全閥、危保系統(tǒng)、儀表準(zhǔn)確可靠。、 基礎(chǔ)及所有螺栓緊固、齊整。、 主題完整、無(wú)泄漏、清潔，各部保溫完整、油漆均勻。、 工完料盡場(chǎng)地清。、 由使用車(chē)間操作班長(zhǎng)或工藝技術(shù)員對(duì)機(jī)組進(jìn)行驗(yàn)收簽字。五、

檢修安全措施1、所有參與檢修的人員（包括維修鉗工、起重、技術(shù)人員等）必須具有合格的從業(yè)資格證件，檢修前須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)后方可上崗；2、拆卸嚴(yán)格按程序進(jìn)行，使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁生拉、硬拖及鏟、打、割等野蠻方式施工；3、拆卸零件時(shí)，做好