水電站前池施工組織設計方案

一、 土石方開挖及填筑工程

概述

工程概況本標段土石方開挖、填筑工程主要包括：隧洞后明渠段、壓力前池、泄水陡槽及排洪涵洞的基礎開挖、回填和填筑。土石方開挖共，土石方回填

萬

m。

工程地質(zhì)條件隧洞后明渠段自樁號

開始，在樁號

處至前池漸變段，全長

米。全部座落在山前三級階地下緣，地形相對寬闊，針對與渠線垂直方向坡降較大的特點，引水渠采用梯形設計引水面加重力墩墻的復式斷面。地段為全斷面深挖方，該渠段位于

IV

級階地近前緣，第一層為第四系

洪積階地砂礫石（

，厚度在

。渠道橫跨

條沖溝，沖溝口寬

米，深

米，施工期須作防洪準備。在樁號

處接壓力前池，泄水陡槽從前池側(cè)槽接至上游紅溝內(nèi)。前池與進水壓力管夾角

度，前池總長

米，最大挖深

米，水平方向挖進

米，泄水陡槽

米，壓力管線

米，泄水陡槽長度

米。消能高差

米溢洪道建筑物布置在地形相對平緩的階地槽谷段，沿溢洪段總體地形是南、北段高、中間低，東邊高西邊低。地表高程進口段

，往下槽谷中部相對較低，為

m

，挑流鼻坎段

m

。前池及泄水陡槽位于

IV

石，厚度

米，第二層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積階地砂礫石（），埋

/

深在

7.6m，厚度在

5.6m。青灰色，砂約占

10%

，礫石

35%

，卵石

55%

。底部為基巖

C1c）黑灰色炭質(zhì)頁巖、砂質(zhì)頁巖，埋深12.9m，薄層狀，頁理發(fā)育，巖質(zhì)較軟，表層強風化層厚5-8

米。1.3土石方開挖及回填主要特點根據(jù)招標文件，從施工難度和工期方面考慮，本工程土石方開挖工程具有以下幾個特點：經(jīng)濟合理的將開挖棄渣綜合利用。2

施工布置2.1

施工道路布置結(jié)合本標段現(xiàn)場地形特點和工作范圍及具體的施工方案，在渠道右側(cè)修建臨時施工道路，道路長度根據(jù)招標文件約為350

米。2.2施工供水開挖施工用水強度為

20m

鋼管接引至工作面，管長約

100m

。2.3

施工供電主要為開挖施工、供水、供風、砼工程用電及照明。附近有甲方提供電源，架設臨時輸電線路即可至工地。2.4

渣場布置本標段棄渣全部運至發(fā)包人指定的渣場。3、土石方開挖程序及方式3.1開挖程序

的前

天。結(jié)合本標段開挖工程的結(jié)構(gòu)形式、地形特點及混凝土工程對開挖交面時間的要求，將采用分區(qū)進行開挖。首先引水明渠，后前池，最后泄水槽。

開挖方式本工程土石方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方及覆蓋層開挖分層厚度

～5m；石方開挖分層厚度

～。、土石方開挖施工方法

土方及覆蓋層開挖本標段覆蓋層開挖方量比較大，采用反鏟挖掘機挖裝配

自卸車運輸。土方開挖施工工藝流程見下圖。土方開挖工藝流程

石方開挖鉆孔與爆破由于石方開挖工程量較小，石方開挖采用人工打眼、電雷管引上爆。爆破作業(yè)前對職工進行安全教育，加強安全技術交底，嚴格貫徹推行爆破安全

/

操作規(guī)程及有關規(guī)定和制度。編制周密的爆破施工方案。爆破作業(yè)由受過訓通風的倉庫內(nèi)，并與民房、項目部保持一定的安全距離，炸藥與雷管堆放要平穩(wěn)、整齊，且分別堆放。當遇瞎炮、絕對禁止拉動導火索或雷管腳線以及掏動炸藥內(nèi)的雷管。爆破時、現(xiàn)場人員應撤到安全區(qū)域，并有專人警戒。巖石開挖需控制炸藥用量，以石頭炸開、石頭飛濺范圍在

內(nèi)為限。石方開挖工藝流程見下圖石方開挖施工工藝流程 出渣出渣采用挖掘機進行挖裝，

自卸車運渣。將爆破廢渣按業(yè)主指示，汽車拉運至指定棄料場，集中堆放。斷層處理施工方法

/

土石方填筑

施工方法采用

1m反鏟挖掘裝車、

自卸車運輸、

推土機進行攤鋪，采用

振動碾進行碾壓，局部小工作面采用手扶振動碾和蛙式打夯機配合人工進行回填、夯實。根據(jù)施工詳圖和技術規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標準進行土石方的填筑和碾壓。

施工工藝工作?；靥钋八锌碧姐@孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。術規(guī)范要求。填筑的基礎，經(jīng)驗收合格后，方可開始填筑施工。和壓實遍數(shù)，以便在施工中加以控制。塊，以進行流水作業(yè)，完成各項施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進占法卸料。或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象?；靥盍现饘踊靥钪饘幽雺?，每層鋪料厚度～。邊角小型器具

/

施工部位，鋪料厚度為～?；靥盍夏雺好軐嵍软殱M足設計要求。分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法，臺階寬度～。砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強度達到設計要求后再進行填筑施工。土石填筑施工流程見圖。圖

土石方填筑施工工藝流程

、進度計劃及強度指標

土石方開挖施工進度開挖時間從

年

月

日開始至

年

月

日完成。

土石方回填施工進度土石方回填穿插在主體建筑物各部位施工后進行。

土石方平衡計算本標段開挖料除部分用于道路、圍堰填筑、建筑物回填外，其余料棄至渣場。

綜述

工程項目及工程量

/

其主要工程量見表

。砼工程主要工程量表

鋼筋砼澆筑(底板)

鋼筋砼澆筑(溢流堰護坡)

砼供應條件本合同砼主要由

臺

拌和機拌制，三輪斗車運輸。

施工進度計劃土施工安排在

2008

年

6

月

1

日到

2008

年

9

月

30

根據(jù)我公司的資源配置情況，完全可以滿足本標強度指標要求。

砼施工方案根據(jù)本工程施工作業(yè)面較為集中的情況，砼采用

砼攪拌機拌和，

/

農(nóng)用三輪斗車運至澆筑面，人工平倉，插入式振搗密實。

/

(2)砼溫度控制、防裂措施1)降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗，選取最優(yōu)級配，降低砂率；必要時根據(jù)試驗摻用混合材料和外加劑。連續(xù)上升。3)降低混凝土出機口溫度：在高溫季節(jié)澆筑大體積砼時，根據(jù)試驗，采取拌和機用冷水拌和混凝土，或降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋

/

骨料避免日曬等措施，砼拌和用水采用

8～12℃水，出機口溫度控制在14～17℃。4)防止倉面溫度回升：對倉面、運輸設備等部位和設施采用遮陽隔熱等

白天高溫施工。加強組織，做到高速施工，加快砼澆筑速度。至上層砼開倉時為止；長期暴露的砼頂面和側(cè)面在冬季時擬覆蓋保溫，在極端低溫時，對新澆筑砼采取保溫加熱措施。6)合理分層、分塊：分層厚度不大于4m。(3)養(yǎng)護在砼澆筑完畢后

12～18h

內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期時間符合規(guī)范要求。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護至上層砼澆筑為止。(4)施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行上層砼澆筑。在2～3cm

厚水泥砂漿，

/

適應，以鋪砂漿后

30min

內(nèi)被砼覆蓋為限。以控制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證設備正常進行，配置備用電源，以防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產(chǎn)生冷縫。(5)冬、雨季砼施工砼施工應盡量避開低溫天氣和雨天，如無法避開時，則采取相應措施，以保證砼施工質(zhì)量。1)低溫季節(jié)砼施工措施①調(diào)整骨料和拌和水的入機溫度，以保證砼料出機溫度滿足要求。②砼運輸采取覆蓋保溫措施，避免砼在運輸過程中損失溫差過大。③砼澆筑完畢后，進行覆蓋養(yǎng)護或搭設暖棚加熱養(yǎng)護，避免砼表面凍傷及產(chǎn)生溫度裂縫。④氣溫低于-15℃時，不進行砼澆筑。2)雨天砼施工措施①隨時測定骨料含水率，并調(diào)整拌和加水量，以保證砼水灰比。②做好拌和點，澆筑倉面及運輸過程中的防雨措施。③日降雨量超過

20mm

時，停止砼澆筑。大風風速超

6

級以上時，能見度低于

100m

時停止施工。(6)伸縮縫：伸縮縫止水為瀝青砂漿和膠泥。瀝青、膠泥材料使用有出

/

廠材質(zhì)證明，試驗報告和符合有關規(guī)范要求的材料。瀝青砂漿板安裝時用臨

等工具清(掃)除干凈后，將熔化好的膠泥在伸縮縫各個面涂抹一遍，然后將熔化的膠泥

止水、伸縮縫紙的規(guī)定。金屬止水銅片的型式、尺寸應符合設計要求，表面應光滑平整、干凈、無砂眼、釘孔，止水銅片之間的銜接按其不同厚度分別采取拆疊、咬接或搭接，其搭接長度不應小于20mm，咬接或搭接應采用雙面焊。橡膠或塑料止水片的安裝應防止變形和撕裂。

/

塑性填料使用前，應通過試驗測定其主要的性能指標，塑性填料的主要性能

耐寒性、耐熱性、施工度、抗?jié)B性、耐化學性、比重、粘接性、毒性指標應滿足設計要求，并報經(jīng)監(jiān)理人審查認可，方可實施。安裝好止水片應加固定和保護。伸縮縫砼表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按技術規(guī)范處理。

門槽、柵槽二期砼施工措施模板采用

長小塊木模，隨砼升高逐段安裝，邊立邊澆筑；砼鋪料層厚

3m/簾、錯臺、鼓肚”等缺陷。在砼澆筑前，為防止管形座變形、移位，可在管形座內(nèi)外增設拉桿、支撐加固。砼澆筑時，采取對稱澆筑，均勻下料，薄層上升。應停止?jié)仓?，并采取補救措施。

預制砼本標段預制砼件主要為預制鋼筋砼管涵，由拌和機按施工配合比拌制，模板采用定型鋼模板，人工卸料入倉，軟軸振搗器振搗，預制件砼達到設計強度后由運輸車輛運至工作面，由汽車吊吊裝就位。、砼配合比及試驗室

砼配合比料情況、設計要求及施工部位等情況，委托質(zhì)檢站擬定砼配合比。工程施工

/

中根據(jù)工程的實際施工情況進行優(yōu)化調(diào)整。

砼實驗室設備砂石試驗設備

套烘箱

臺百分之一天平

臺高溫爐

臺振動臺

臺砂子搖篩機

臺振搗器

臺微機

臺試模

組

組其它專用品、工具、器皿、藥品等。

砼質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理，工程中標后，我公司組織試驗室、質(zhì)檢科、技術科及現(xiàn)場施工人員同砼拌合廠人員對砼施工進行全面的質(zhì)量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達到以上。

原材料質(zhì)量控制①水泥水泥的水化和凝結(jié)硬化，是控制砼強度與質(zhì)量的根本因素，因此，運至工地的水泥不僅應有廠家的品質(zhì)試驗報告，在施工過程中，還要對水泥的標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗。

/

②外加劑使用的外加劑應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，應符合

第

至

條規(guī)定，運至現(xiàn)場后進行室內(nèi)貯存，當貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。③水混凝土。水的

值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相關規(guī)定。④粗細骨料各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)對砼的施工特性及質(zhì)量影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響混凝土實際加水量和水膠比，對混凝土強度波動影響甚大，應嚴加注意控制。粗細骨料應符合國家規(guī)定的標準。⑤原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)見表。通過以上檢測，發(fā)現(xiàn)問題后應遵循以下規(guī)定：砂子細度模數(shù)應控制在技術規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)。砂子經(jīng)過脫水后，含水率宜小于

，含水率變化超過±時，應調(diào)整砼的用水量。成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于。石子表面含水率的波動在±之內(nèi)。

/

膠凝材料及外加劑不符合檢驗標準不得使用。外加劑必須分品種，分進貨日期分別存放，存放場所應通風干燥，溶液狀外加劑應攪拌均勻，儲存在室內(nèi)容器內(nèi)，避免污染，凡標識不清，遭到污染的外加劑不得使用。原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)表

T

新拌砼的檢測與控制①新拌砼的檢測與控制主要在拌合廠進行。砼生產(chǎn)過程中，應及時掌握試驗，減少因原材料的變化造成的砼質(zhì)量波動。②嚴格控制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗應隨時進行。③砼拌合物的均勻性控制，不僅與拌合時間有關，而且與拌合物原材料的投料程序，拌合機機型，衡器的準確度等因素有關，因此拌合物均勻性控

/

制應充分考慮綜合因素，要求出機口有試驗室及拌合人員隨時觀察，及時處理。拌合物均勻性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于

，用洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于

為合格。④砼拌合物的檢測項目和取樣次數(shù)見上表⑤砼試料件的檢驗數(shù)量見附表。⑥通過對新拌砼的檢測與控制，達到提高砼拌合物質(zhì)量的目的。砼拌合物檢測項目和取樣次數(shù)

砼試件檢驗數(shù)量

m

m

m

m

砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測倉面施工質(zhì)量控制①澆筑方案控制為了確保砼的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一

/

份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段

包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。②澆筑前倉面檢查混凝土的倉面主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等按設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。③砂漿攤鋪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在

左右，均勻攤鋪厚度控制在

～，一般攤鋪與砼澆筑速度相匹配。④混凝土入倉及攤鋪低時用熱水拌制砼。氣溫較高時采取冷水拌制混凝土，并采取進行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施?，F(xiàn)場質(zhì)量問題處理常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應停倉處理。混凝土被嚴重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。

資源配置

/

砼工程所需勞動力及施工設備見附表砼工程施工分年度勞動力計劃表

砼工程施工主要機械設備配置匯總表

/

簡述本標段砌體工程主要包括：永久和臨時建筑物的漿砌石、干砌石。

交通運輸

施工道路

施工用水、電：施工用水、電利用開挖、混凝土工程已建系統(tǒng)。

施工機械選擇布置計劃布置兩臺砂漿攪拌機，靠近施工現(xiàn)場。

材料及試驗石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻，其中部厚度不應小于

，長度不宜大于厚度的

倍，寬度不宜大于厚度的

倍。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但應控制其用量不得超過該處砌體重量的

工圖紙要求，同時完善實驗成果，報送監(jiān)理部門審核批準后使用。砂采用中細砂。同時要求過篩，不得含有雜質(zhì)，含泥量小于

當用于地面裝飾工程時含泥量不大于。膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的施工強度及和易性要求

,由試驗室根據(jù)不同施工條件進行實驗，給出不同的施工配合比，并上報監(jiān)理部審核批準后使用，施工時按規(guī)范要求取樣試驗。配料時嚴禁采用體積比配料，砂漿的配合比改變時須經(jīng)試驗確定，并報

/

征監(jiān)理工程師同意。配料的稱量允許誤差應符合：水泥為±％；砂、礫石為±％；水、外加劑為±％。砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于～。隨拌隨用，發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后

和

℃，必須在

和

內(nèi)使用完畢。其它材料的采購、驗收、使用及實驗嚴格執(zhí)行設計圖紙、技術條款和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。

施工方法及要求采用鋪漿法砌筑，砂漿及細粒砼稠度控制在30~50m