注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

10/10注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工程部注塑模具

設(shè)

產(chǎn)品

一﹑產(chǎn)品分析與檢測(cè)1二﹑常用塑料分析

（一）常用塑料縮水率5

（二）常用塑料成型性能5

（三）常用塑料壁厚值6（四）常用塑料拔模角度6

模具

位

道

道

井

口

10-12

1.5轉(zhuǎn)水口12

1.6典型產(chǎn)品流道澆口布置

12-13

1.7典型流道及澆口參照標(biāo)準(zhǔn)

14

（二）內(nèi)模結(jié)構(gòu)16

（三）行位系統(tǒng)

位

頂

點(diǎn)

針

筒

-28-29

4.2.3扁頂針29

4.2.4直頂30-31

4.2.5推板31

4.3先復(fù)位機(jī)構(gòu)31-32

(五)冷卻系統(tǒng)

5.1.運(yùn)水位置

小

系

井

統(tǒng)6

氣37

7.2導(dǎo)套排氣槽38

7.3尼龍螺絲排氣孔38

（八）模胚結(jié)構(gòu)件

8.1撐頭39

8.2垃圾釘39

構(gòu)

計(jì)

擇

擇

它

圖檔

一、出圖要求64-65

1．排位圖

65

2．裝配圖65

3．頂針圖65-66

圖

圖

圖

圖

理

68

（二）審圖68

（三）進(jìn)度

69

三、電腦圖檔管理70-71

批準(zhǔn)

審核

編

制

1.4．澆口

膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進(jìn)行分析確定；對(duì)客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進(jìn)行分析，對(duì)不妥之處提出建議。

澆口的設(shè)置原則如下：

(1)保證膠料的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程為最短

(2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料，防止制品產(chǎn)生滯留現(xiàn)象,以利于保壓，減少壓力損失

(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí)，澆口應(yīng)避免直接沖擊，防止變形(4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修整方便，不影響膠件的外觀(5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近

(6)避免膠料流動(dòng)出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)，使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象，如圖所示

(8)在選擇側(cè)澆口時(shí),必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正對(duì)碰穿位)

制品大的

碰穿孔位置進(jìn)膠,例如大裝飾件等制品.因?yàn)檫@樣可以減少夾水紋

注塑模具

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)

版次執(zhí)行日期

批準(zhǔn)

審核

編制

(9)膠料流入方向，應(yīng)使其流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻地流入，避免膠料

流動(dòng)各向異性，使膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開裂現(xiàn)象，如圖所示。

止口位膠片潛入澆

口，避免表面氣烘弧形入澆口，表面易有氣烘，可改變?nèi)霛颤c(diǎn)

膠片、膠柱入澆口，

表面易產(chǎn)生氣烘

外表面有氣烘

對(duì)一些膠料充模流動(dòng)復(fù)雜的膠件，以及，一模多腔或多種成品的模具如圖所示，入澆口位置和尺寸的確定，可申請(qǐng)借助CAE(Moldflow軟件

注塑模具

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)

版次執(zhí)行日期

批準(zhǔn)審核

編制

一模多腔，多種成品地入澆口在長(zhǎng)度向均勻流入，避免變形不直接入澆，避免表

面氣烘、蛇紋

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

批準(zhǔn)審核編制

1.8.典型產(chǎn)品澆口

圓鋸類軸線上大水口進(jìn)膠，手槍頭部潛進(jìn)膠

上下蓋、底座點(diǎn)進(jìn)膠；手柄斜頂進(jìn)膠；無底杯子側(cè)進(jìn)膠，有底杯子大水口進(jìn)膠

2.1

3.

典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

軸承、電機(jī)、定子、卡槽等重要尺寸、調(diào)整尺寸處要做鑲件

注塑模具

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

文件號(hào)版次執(zhí)行日期

批準(zhǔn)審核編制

斜頂內(nèi)滑塊

斜頂產(chǎn)品

注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)

版次執(zhí)行日期

批準(zhǔn)審核編制

延遲滑塊先抽芯橡膠吸模先退前模抽芯反鎖

三瓣滑塊

.行位彈弓長(zhǎng)度的確定,應(yīng)保證彈弓空間足夠,防止彈弓失效。

設(shè)定行位行程為M，彈弓總長(zhǎng)為L(zhǎng),設(shè)彈簧壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)10%，則有

（40%﹣10%）L=M

L=（10/3）M

彈弓空間為0.6L.

但當(dāng)L過小時(shí)，為了防止彈弓失效，往往要加大

弓長(zhǎng)度。

當(dāng)行位完全包裹制品側(cè)面時(shí),為防止行位運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷膠件需在行位上設(shè)置側(cè)頂裝置,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示:設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)模具空間是否夠來選擇適合的結(jié)構(gòu)，建議采用圖a結(jié)構(gòu)。鏟雞加反鎖如右圖。

.為使行位運(yùn)動(dòng)順暢,其周邊不能有阻礙運(yùn)動(dòng)的尖角等,一般其周邊應(yīng)倒R3~R5的角

.當(dāng)需在行位下安裝彈弓時(shí),尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺時(shí)應(yīng)參照表4-1

彈弓對(duì)應(yīng)的螺絲

?10M5

?12M6

?16M8

?20M10

?2M12

?30M12

注塑模具

文件號(hào)版次執(zhí)行日期設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

批準(zhǔn)審核編制

二）常用模具材料：

模具圖紙標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范

一、圖面作業(yè)的基本規(guī)范

二、組立圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范

1、組立圖的版面組成

1-1.組立圖一般由四個(gè)視圖組成：公模視圖、母模視圖、縱向側(cè)視圖、橫向側(cè)視圖等，必要時(shí)可增加視圖。

1-2.在組立圖的空白處應(yīng)附上簡(jiǎn)單的產(chǎn)品圖及3D視圖、澆口放大圖。

1-3.組立圖上應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的圖框并附上明細(xì)表。

1-4.組立圖上應(yīng)有NOTE，標(biāo)明該模具適用機(jī)臺(tái)以及模具制造和注塑生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)。

2-11.模仁各螺絲的位置和大小。

2-12.水孔的位置、規(guī)格及進(jìn)出的編號(hào)。

2-13.各標(biāo)準(zhǔn)件的：M—螺絲、SP—支撐柱、EGP—針板導(dǎo)柱、RP—復(fù)位桿、

STP—垃圾釘、LP—導(dǎo)柱、BH—導(dǎo)套等。

2-14.模具的長(zhǎng)寬尺寸。

3、橫向和縱向側(cè)視圖的標(biāo)注

3-1.模具的高度。

3-2.各模板的厚度。

3-3.定位圈的大小、高度及螺絲的位置。

3-4.澆口套的細(xì)部加工尺寸。

3-13.開閉器的餓直徑和長(zhǎng)度。

3-14.精定位的高度。

3-15.吊模螺絲孔的大小和高度。

3-16.滑塊的行程和高度。

3-17.斜頂?shù)男谐虒挾燃跋嚓P(guān)配件的大小。

3-18.頂針的直徑、有托頂針及扁頂針的行程。

3-19.針板的頂出距離。

4、標(biāo)題欄的填寫

4-1.設(shè)計(jì)者及日期、審圖者及日期

4-2.客戶名稱

4-3.圖面比例、頁次、版本號(hào)、圖紙大小、標(biāo)準(zhǔn)單位。

4-4.產(chǎn)品料號(hào)、名稱、塑膠原料、收縮率。

1、零件圖紙一般有以下部分：

公模仁、母模仁、鑲件、滑塊、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、壓板、耐磨板、斜頂、斜頂導(dǎo)向塊、斜頂限位塊、面板、底板、A板、B板、水口板、頂針板、定位圈、澆口套

加工圖：頂針圖、線割圖、模架圖、電極圖

2、母模仁標(biāo)注

2-1.模仁上標(biāo)注尺寸之基準(zhǔn)一般為模仁中心點(diǎn)，但如模具中有兩塊或四塊模鑲件則應(yīng)

考慮以模具中心為基準(zhǔn)標(biāo)注，高度方向以分型面平面為基準(zhǔn)標(biāo)注。

2-2.在模仁的一角標(biāo)明基準(zhǔn)位置以區(qū)分方向

2-3.鑲件孔標(biāo)明尺寸及掛臺(tái)位置，如異形孔則應(yīng)標(biāo)明最大點(diǎn)尺寸，鑲件孔尺寸應(yīng)注明加工公差、以上可在線割加工圖中標(biāo)明。

2-10.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

2-11.在圖紙上標(biāo)明材質(zhì)硬度和熱處理規(guī)范。

3、公模仁標(biāo)注

3-1.模仁上標(biāo)注尺寸之基準(zhǔn)一般為模仁中心點(diǎn)，但如模具中有兩塊或四塊模鑲件則應(yīng)

考慮以模具中心為基準(zhǔn)標(biāo)注，高度方向以分型面平面為基準(zhǔn)標(biāo)注。

3-2.在模仁的一角標(biāo)明基準(zhǔn)位置以區(qū)分方向。

3-3.模仁的外形尺寸及加工公差。

3-4.公模形狀部分標(biāo)明最大點(diǎn)尺寸和最高點(diǎn)。

3-5.柱子和孔位標(biāo)明深度（高度）、小端直徑、拔模斜度，規(guī)則的筋位標(biāo)明位置、尺寸、深度及拔模斜度。

3-6.靠破位標(biāo)明大小端尺寸和靠破斜度及加工公差并注明“靠破”字樣。

4、鑲件標(biāo)注

4-1.鑲件的長(zhǎng)、寬及配合公差，鑲件的最大高度。

4-2.鑲件的掛臺(tái)尺寸及高度公差，或螺絲孔的大小和位置。

4-3.鑲件上頂針孔、冷卻水的位置和大小。

4-4.鑲件上柱子和孔位標(biāo)明深度（高度）、小端直徑、拔模斜度，規(guī)則的筋位標(biāo)明位置、尺寸、深度及拔模斜度。

4-5.靠破位標(biāo)明大小端尺寸和靠破斜度及加工公差并注明“靠破”字樣。4-6.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

注明“靠破”字樣。

5-7.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

5-8.在圖紙上標(biāo)明材質(zhì)硬度和熱處理規(guī)范。

6、鎖緊塊標(biāo)注

6-1.鎖緊塊的長(zhǎng)寬高尺寸。

6-2.與模板配合位置的公差。

6-3.于滑塊配合面的位置和角度。

8-3.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

8-4.在圖紙上標(biāo)明材質(zhì)硬度和熱處理規(guī)范。

9、耐磨板標(biāo)注

9-1.壓板的外形尺寸、螺絲過孔的位置和直徑。9-2.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

9-3.在圖紙上標(biāo)明材質(zhì)硬度和熱處理規(guī)范。

10、斜頂標(biāo)注

10-1.斜頂標(biāo)注高以分型面為基準(zhǔn)，寬以中心線為基準(zhǔn)，運(yùn)動(dòng)方向以直

11-4.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

11-5.在圖紙上標(biāo)明材質(zhì)硬度和熱處理規(guī)范。

12、斜頂限位塊標(biāo)注

12-1.限位塊上螺絲過孔的尺寸

12-2.限位塊和斜頂?shù)呐浜喜糠值某叽绾凸睢?/p>

12-3.限位塊的長(zhǎng)、寬、高外形尺寸。

12-4.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

12-5.在圖紙上標(biāo)明材質(zhì)硬度和熱處理規(guī)范。

14-5.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

15、A板標(biāo)注

15-1.A板以中心為基準(zhǔn)標(biāo)注。

15-2.在A板的一角標(biāo)明基準(zhǔn)。

15-3.標(biāo)注A板的長(zhǎng)、寬、高外形尺寸。

15-4.A板上相開框尺寸和公差。

15-5.標(biāo)注螺絲孔、冷卻水孔、限位釘孔、開閉器孔等位置、直徑和高度。

15-6.填清標(biāo)題欄中的相應(yīng)部分。

17、頂針板標(biāo)注

17-1.頂針板以中心為基準(zhǔn)標(biāo)注。

17-2.在頂針板的一角標(biāo)明基準(zhǔn)。

17-3.標(biāo)注頂針板的長(zhǎng)、寬、高外形尺寸。

17-4.頂針板上支撐柱孔的位置和直