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超聲波焊接技術(shù)超聲波焊接通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)加上確定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停頓作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個結(jié)實的分子鏈,到達焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部個結(jié)實的分子鏈,到達焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度特點:1.整機重力鋼鑄造,大型基座構(gòu)造,沉穩(wěn)、周密度高、外觀秀麗。2首創(chuàng)電腦液晶觸摸把握,電動馬達升降系統(tǒng),調(diào)試更為便捷。3.細心設(shè)計優(yōu)良振動系統(tǒng)、微調(diào)、氣缸、振動子,三位一體直接驅(qū)動,令熔接發(fā)揮更佳效能。適用行業(yè):塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環(huán)保、醫(yī)療器械、無紡布、玩具、通信器材等行業(yè)適用產(chǎn)品:超聲波塑料焊接機普遍運用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、無紡布服裝、辦飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板;塑膠電子:預付費水表電表,通訊設(shè)備,無繩,手機配件,手機殼,電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池,3寸軟盤,U盤,SD卡,CF卡,USB接插件、藍牙;玩具文具:文件夾,相冊,折盒,PP中空板,筆套,墨盒,硒鼓,;醫(yī)用日用:手表,廚具,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手機飾件,金柔刷,日用品,衛(wèi)生用品,兒童用品,空氣床墊,衣架,刀柄,園藝斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等。塑料焊接工藝在紡織行業(yè)中的應(yīng)用超聲波為紡織工業(yè)帶來的最顯著的變革之一就是用“無縫”超聲縫合工藝來取代傳統(tǒng)的縫紉方式。工藝和生產(chǎn)設(shè)備。適用于超聲波工藝的紡織材料——那些適于應(yīng)用超聲波加工的材料包括100%的合成纖維,如尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、35-50%非合成纖維成分的合成纖維。超聲波應(yīng)用于紡織行業(yè)的優(yōu)勢——-快速、經(jīng)濟,縫合強度高-無需使用關(guān)心物〔如:扣釘、粘膠、回形針等〕-確保整個生產(chǎn)過程中全都的效果-無需費時間預熱和恢復,且不用消耗昂貴成原來保持溫度-獨立進展剪裁和縫合,不會產(chǎn)生毛邊-無污染,免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑-縫邊沒有針眼,可以阻擋化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透常規(guī)超聲加工工藝——超聲熱合或“縫紉”:衣領(lǐng)撐條、系帶等的浸入式焊接。單機“縫紉”設(shè)備或標準超聲波焊接機可以實現(xiàn)這一工藝。轉(zhuǎn)筒焊接、層合:無錫尼可開拓了應(yīng)用超聲轉(zhuǎn)筒對多重寬網(wǎng)狀紡織或非紡織合成纖維材料地粘接和層合工藝。該工藝是將多層纖維材料在旋轉(zhuǎn)的印花筒和一排焊頭中通過以形成足夠?qū)挾鹊木W(wǎng)狀花紋。這一方法不需要借助任何化學粘合劑和其他關(guān)心物即可加工成其他粘接方式所不能實現(xiàn)的獨特織品。床罩、床墊、一次性醫(yī)療用品等均可用這一方法加工。超聲波塑料焊接機的組成及其作用超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、把握系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、把握系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。1、氣動傳動系統(tǒng)包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機驅(qū)動沖程氣缸,以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動,動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓依據(jù)焊接需要調(diào)定。2、把握系統(tǒng)把握系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是:一是把握氣壓傳動系統(tǒng)工作,使其焊接時在定時把握下翻開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以確定壓力壓住被焊物件,當焊接完本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化,操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖,便能自動地完在本次焊接焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作,放射超聲并保持確定焊接時間去除超聲放射連續(xù)保持確定壓力時間退壓,焊頭上升焊接完畢。3、超聲波發(fā)生器頻率根本上與換能器諧振頻率全都。500W以上的超聲波塑料焊接機所用發(fā)生器承受自激式功率振蕩器,也具有確定的頻率跟蹤力氣。4、超聲波塑料焊接機使用的聲學系統(tǒng)換能器超聲波塑料焊接機用的聲學系統(tǒng)包括三個局部:123工作局部。在以上三個組成局部中,驅(qū)動是核心,一般承受螺栓夾緊的縱向振動換能器,其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子,半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器,而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連,組成一個半波長換能器。工具頭對不同的焊接對象需要有不同工具頭,不管是近場焊接還是傳輸焊接,只有半波長的工具頭才能使焊接端面到達最大的振幅。工具頭,有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種,塑料焊接機用聲學系統(tǒng)工具頭,所用材料通常為鋁合金,其端面鍍硬質(zhì)合金,功率較大時也有用鈦合金材料制成的,該材料疲乏強度比鋁合金高一倍多。淺談超聲波塑料焊接技術(shù)和人民生活的各個領(lǐng)域。但是,由于加工工藝等方面的緣由,很多構(gòu)造簡潔的產(chǎn)品不能一次加工成型,需要把多個零部件無縫連接到一起,大體有兩種方法:粘接和焊接。一般來將,粘接工藝生產(chǎn)效率低并且膠粘劑都有確定的毒性,簡潔引起環(huán)境污染和危害生產(chǎn)人員安康的不良后果。所以,塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應(yīng)用。相近,焊接效果越好。以以下圖是一些常見塑料焊接相容性的比較。我們還需要考慮到影響焊接質(zhì)量的因素才能得到較好的焊接效果。在進展焊接時,壓力、時間、吸熱量〔熔融量〕是確保焊接質(zhì)量的三要素。壓力的剩余空氣,從而增加焊接面密封性能。時間〔變色〕。必需保證焊接面吸取足夠的熱量到達充分熔融的狀態(tài),才能保證分子間充分集中融合,同時必需保證足夠的冷卻時間使焊縫到達足夠的強度。熔融量重視。塑料的吸濕性假設(shè)焊接潮濕的塑料制品,內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸汽跑出而在焊面上消滅氣泡,使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴峻的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品,焊前必需進展枯燥處理。塑料中的填充物如玻璃纖維、滑石粉、云母等,它們轉(zhuǎn)變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20%的的塑料可以正常進展焊接,不需要進展特別的處理。填充物含量超過30%時,由于外表塑料比例缺乏,分子間融合的不夠,會降低密封性。焊接面的清潔焊接外表必需清潔沒有雜質(zhì),才能保證足夠的焊接強度和氣密性。在選取正確的可焊接的材料和排解了影響焊接效果的不利因素外,還要依據(jù)材料種類和制品外形、本錢化、通過機械運動方式軟化、種和通過電磁作用軟化幾種。通過外加熱源方式軟化的焊接技術(shù)有以下幾種:熱板焊接簡潔,焊接強度高,制品、焊接部的外形設(shè)計相對來說比較簡潔。但由熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化,周期較長;熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理〔電熱板外表涂F4可減輕這種現(xiàn)象〕,時間長了形成會消滅強度缺乏的現(xiàn)象。熱風焊接熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設(shè)備輕松簡潔攜帶,但對操作者的焊接技能要求比較高。熱棒和脈沖焊接起,利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。通過機械運動方式軟化完成焊接的方法有:按運動軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型在摩擦過程中產(chǎn)生的摩擦熱量使接觸局部的塑料熔融軟化,對正固定直到分散結(jié)實。超聲波焊接然后再經(jīng)過頻率通常為20或40施加于所需焊接的塑料件的接觸界面,焊件接合處猛烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱量,從而使分子交替熔合,從而子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、扮裝品等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用。品焊接質(zhì)量有保證。通過電磁作用軟化外表的焊接方法有:高頻焊接料產(chǎn)生感應(yīng)加熱,被焊塑料在快速交變電場中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位快速軟化熔融,繼而填充接線圈,從而得到一個強大的高頻磁場。感應(yīng)體〔即發(fā)熱體〕一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料,但也使用通衣和血袋等等。紅外線焊接這項技術(shù)類似于電熱板焊接,將需要焊接接的兩局部固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱PVDFPP等精度要求很高的管路系統(tǒng)的連接。激光焊接2070年月,激光開頭被應(yīng)用到塑料焊接上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束〔通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強輻射波〕用區(qū),在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融,在隨后的凝固過程中,已溶化的材料形成接頭,待焊接的部件即被連接起來,通常用于PMMAPCABSLDPEHDPEPVCPA6PA66PS等透光性好的材料,在熱作用區(qū)添加碳黑等吸取劑增加吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較
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