水下混凝土灌注施工課件

1為貫徹執(zhí)行高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序質(zhì)量管理和控制，指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，以確保建成一流的高速公路。前言一、

水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)二、水下混凝土灌注常見問題及預(yù)防措施提綱235橋梁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工藝流程導(dǎo)管水密性試驗及安裝→二次清孔→混凝土現(xiàn)場檢測→首批混凝土→灌注混凝土→導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→聲測管檢查→填寫灌注作業(yè)記錄。二、施工工藝流程及施工工序6781、灌注方案的設(shè)計（1）鋼導(dǎo)管配置內(nèi)徑一般為20～35mm，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。導(dǎo)管下端至孔底一般為25～35cm，首次灌注導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該不小于1m。必須連續(xù)灌注，把握好提升的速度。一般樁頂高程比設(shè)計值高出0.5—1.0m。三、橋梁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工序圖2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗氣溫/℃無攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20-30306010-1945755-96090（4）混凝土進(jìn)入導(dǎo)管的塌落度為18～25cm。樁徑小、樁身短的應(yīng)該取低限，反之取高限。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間。灌注需要較長時間時可以加入混凝劑，減緩初凝時間。運(yùn)輸時間和距離應(yīng)該盡量縮短，灌注前混凝土的塌落度損失不應(yīng)該超過2cm。水下混凝土拌制物運(yùn)輸時間限制四、水下混凝土的拌制與運(yùn)輸10121、樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。2、在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。六、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在水下混凝土灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。（嚴(yán)格控制三度：砼高度、埋管深度、樁頂高度）采用深錘法測深：重錘的形狀是圓錐形，底面直徑15cm左右，重量不小于6-9kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。鉆孔樁長度/m<2020-4040-6060-7070-8080-100適當(dāng)關(guān)注時間/h1.5-22-33-44-55-67-8導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在2～6m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時，已發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘探測，防止誤測。適當(dāng)?shù)墓嘧r間14六、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)15七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗１、質(zhì)量控制（1）首次灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管首次埋深和充填導(dǎo)管底部的要求；（2）混凝土運(yùn)至灌注點(diǎn)式應(yīng)該對其坍落度、均勻性，如果不符合要求，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。（3）首批混凝土灌注后，應(yīng)該連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，應(yīng)該注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該在2～6m。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)該迅速灌滿，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）在灌注過程中，應(yīng)該經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速（一般不宜超過15min）。17七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗1、質(zhì)量控制（7）為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時，應(yīng)該降低灌注的速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（8）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出0.5～1.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度。（9）導(dǎo)管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。（10）灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動或混凝土初凝，從而出現(xiàn)堵管。18七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗（11）聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。（12）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部應(yīng)始終在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)套將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保證護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。另外，在拔護(hù)筒的同時要考慮可能引起的鋼筋骨架上浮問題。一、

水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)二、水下混凝土灌注常見問題及預(yù)防措施提綱20211、首批混凝土封底失敗2、鋼筋籠上浮3、導(dǎo)管進(jìn)水4、堵管5、埋管6、供料和設(shè)備故障使灌注停工7、灌注過程中坍孔8、樁身夾泥9、斷樁10、短樁常見事故及處理方法：231、原因：除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口附近到2m時混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。鋼筋籠在孔口固定不牢。2、預(yù)防措施：改善混凝土流動性能、初凝時間，

灌注過程中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，放慢澆注速度?；炷撩娉^鋼筋籠底2m左右，適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加鋼筋籠埋深，即可正常澆注。在吊環(huán)上串鋼管，鋼管頂在吊掛鋼筋籠的型鋼上，型鋼與鉆機(jī)底座間固定牢固。鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。2、鋼筋籠上浮241、主要原因：混凝土的儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從導(dǎo)管進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。2、預(yù)防和處理辦法：如果是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應(yīng)拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)管，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。3、導(dǎo)管進(jìn)水26在灌注混凝土的過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故?？ü苡幸韵聝煞N情況：原因：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：可用抖動導(dǎo)管，采用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能下落，提出導(dǎo)管，重新灌注，須將散落在孔底的混凝土等清除。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動慢提拔的方法提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，決不可強(qiáng)力起拔。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或混凝土灌注的時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機(jī)械維修一遍。5、卡管預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約小于導(dǎo)管直徑；混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土灌注條件相適應(yīng)，和易性和流動性好；導(dǎo)管檢查和操作精心，導(dǎo)管要對準(zhǔn)鋼筋籠的中心下設(shè)、提升導(dǎo)管要緩慢等等。27導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過6m，6、埋管28事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：考慮提起鋼筋籠后重新成孔。7、供料和設(shè)備故障使灌注停工30在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象。塌孔原因：護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等。

發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開重物或機(jī)械振動等。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機(jī)成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。9、塌孔311、原因：灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過猛，或測孔內(nèi)混凝土面時出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。2、預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為30～40cm；導(dǎo)管提升不要過快，測混凝土面要準(zhǔn)確。10、樁身夾泥321、原因斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。2、預(yù)防措施：施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)

增強(qiáng)質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)人員要細(xì)心量測，準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設(shè)備的完好率并有備用設(shè)備；一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即啟用備用設(shè)備，確保正常施工，不得延誤時間。11、斷樁331、原因灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。2、預(yù)防措施：測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。12、短樁34序號可能出現(xiàn)的問題原因分析措施1塌孔1、護(hù)筒埋設(shè)過淺，周圍封堵不好，而發(fā)生漏水現(xiàn)象；2、操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放鋼筋骨架時碰到孔壁；3、泥漿稠度較小起不到護(hù)壁作用；4、施工中泥漿水位不夠?qū)ψo(hù)壁產(chǎn)生壓力較?。?、向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁；6、在松散砂層中鉆進(jìn)太快等控制泥漿比重、粘度、膠體率；優(yōu)質(zhì)粘土回填后重鉆2擴(kuò)孔、縮孔1、擴(kuò)孔是因孔壁塌孔或鉆錘（桿）擺動太大所致；2、縮孔是鉆錘磨損過多，焊補(bǔ)不及時或因地層中有軟塑土遇水膨脹所致；（流塑土層）控制泥漿比重；控制鉆進(jìn)速度3鉆孔偏斜1、樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗；2、土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均勻；擴(kuò)