水環(huán)真空泵課件

水環(huán)式真空泵介紹水環(huán)真空泵故障判斷水環(huán)真空泵啟、停車及維護水環(huán)真空泵優(yōu)缺點水環(huán)真空泵工作原理及結構水環(huán)真空泵概述水環(huán)真空泵概述水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。水環(huán)真空泵工作原理及結構雙級水環(huán)式真空泵單級水環(huán)式真空泵水環(huán)真空泵工作原理及結構123456789101-軸承端蓋2-吸氣口3-端蓋4-前吸排氣圓盤5-葉輪6-軸7-泵體8-后吸排氣圓盤9-端蓋10-排氣口雙級水環(huán)式真空泵爆炸圖吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進水口工作水進水口放水口防汽蝕閥：當泵內真空度過低時，不可避免會出現汽蝕現象。防汽蝕閥在泵內的高真空端自動補入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對零件表面的破壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口防汽蝕孔水環(huán)真空泵工作原理及結構如圖：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內表面剛好與葉片底端接觸（實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。水環(huán)真空泵工作原理及結構缺點：效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。水環(huán)真空泵優(yōu)缺點水環(huán)真空泵啟、停車及維護水環(huán)真空泵啟、停車及維護啟動：

長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數周，保證泵內沒有卡住或其它損壞現象。

啟動按以下順序進行：

（1）關閉進氣管路上的閥門；

（2）啟動電動機（電機的轉向必須正確）；

（3）打開供水管路上的閥門，向泵內供水至符合規(guī)定要求為止。

（4）當泵達到極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上閥門，泵開始正常工作。

（5）調整填料壓蓋，當水成滴往外滴為最佳。

（6）通過閥門來調整泵的供水量，保證泵在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求。

（7）調整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術規(guī)范。

（8）當泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢查。水環(huán)真空泵啟、停車及維護水環(huán)真空泵啟、停車及維護停車：

停車按以下順序進時：

（1）關閉進氣管上的閥門。（做壓縮機用時關閉排氣管上的閥門）

（2）關閉供水閥門，停止向泵內供水。

（3）關閉電動機。

（4）關閉補充水閥門。

（5）如果停車時間超過一天，必須將泵及汽水分離器內的水排空，以銹蝕。

注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設備。水環(huán)真空泵啟、停車及維護維護：

1.經常檢查軸承的工作和潤滑狀況

2.軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，軸承每年應裝油3-4次，并至少清洗一次，更換潤滑油。

3.如果是填料密封，應定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時，應更換填料。填料不能壓得過緊，正常狀態(tài)下的填料，允許水成滴滴出，從而保證冷卻和密封效果。

如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否損壞，或是密封圈已老化，否則應更換機械密封。故障原因解決方法抽氣量不夠1.間隙過大1.調整間隙2.填料處漏氣2.壓緊或更換填料3.水環(huán)溫度高3.增加供水量4.管道系統漏氣4.擰緊法蘭螺栓，更換墊片或補焊裂紋等水環(huán)真空泵故障判斷故障原因解決方法振動或有響聲1.地腳螺栓松動1.擰緊地腳螺栓2.泵內有異物2.停泵檢查取出異物3.葉片斷裂3.更換葉輪4.汽蝕4.打開吸入管道閥門水環(huán)真空泵故障判斷故障原因解決方法真空度降低1.法蘭連接處漏氣1.擰緊法蘭螺栓或更換墊片2.管道有裂紋2.焊補或更換3.填料漏氣3.壓緊產更換新