機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念課件

第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)工藝路線的擬定第六節(jié)加工余量的確定第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定第八節(jié)時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的方法第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇1機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和2一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程2）毛坯的制造3）零件的機(jī)械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。5）產(chǎn)品的輔助勞動過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。包括：§3-1基本概念一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（3

被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。

不使加工對象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。間接生產(chǎn)過程：直接生產(chǎn)過程：被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。4（二）機(jī)械加工工藝過程

是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。

（二）機(jī)械加工工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用5二．機(jī)械加工工藝過程的組成

工序

一個或一組工人，在一臺機(jī)床或一個工作地點(diǎn)對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。

二．機(jī)械加工工藝過程的組成工序一個或一組工人，6如圖所示的階梯軸的加工：

如圖所示的階梯軸的加工：7加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中心孔3．加工大端面4.大端面鉆中心孔5．車大端外圓6.對大端倒角7．車小端外圓8.對小端倒角9．精車外圓10．銑鍵槽

11.去毛刺加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中8工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容10、11——銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容1到9——車床9

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端

工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6—加工大端

工序3：加工內(nèi)容9工序4：加工內(nèi)容10、11

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端10工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔

工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8—仿形車外圓、倒角

工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓

工序4：加工內(nèi)容：1—銑鍵槽

工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔112、安裝如果在一個工序中要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個安裝。

2、安裝如果在一個工序中要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝123、工位

在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。

如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個合格的零件。該加工共有4個工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中3、工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，13機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念課件14機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念課件154、工步

指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。

如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡化工藝，習(xí)慣看作為一個工步。如一個個加工4-φ10的孔。3）復(fù)合工步

為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個帶加工表面，用幾把刀具同時進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。

4、工步指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變16復(fù)合工步舉例復(fù)合工步舉例175、走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)18（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：

企業(yè)在計劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)

N=Qn(1+a)(1+b)Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a：備品百分率b：廢品百分率（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)193．生產(chǎn)批量：

一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快2）零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少3）保證裝配和銷售必要的儲備量計算公式：

n：每批中零件數(shù)量

N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量

A：零件應(yīng)儲備的天數(shù)

F：一年中工作日天數(shù)。3．生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）204．生產(chǎn)類型

按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。3）單件：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。很少重復(fù)。4．生產(chǎn)類型按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：21從工藝角度劃分：單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)從工藝角度劃分：22下表為不同生產(chǎn)類型的規(guī)范下表為不同生產(chǎn)類型的規(guī)范23工藝特征單件小批量中批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模；精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型；精度高，余量小機(jī)床通用機(jī)床，機(jī)群式布置通用機(jī)床，部分專機(jī)，按零件類別分工段排列自動機(jī)床，專用機(jī)床生產(chǎn)流水線排列工裝通用工裝專用工裝高效專用工裝工藝文件簡單工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡工序卡、調(diào)整卡發(fā)展趨勢成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、加工中心柔性制造系統(tǒng)(FMS)計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)，加工自動化各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征單件小批量中批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；24第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)工藝路線的擬定第六節(jié)加工余量的確定第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定第八節(jié)時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的方法第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇25機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和26一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程2）毛坯的制造3）零件的機(jī)械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。5）產(chǎn)品的輔助勞動過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。包括：§3-1基本概念一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（27

被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。

不使加工對象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。間接生產(chǎn)過程：直接生產(chǎn)過程：被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。28（二）機(jī)械加工工藝過程

是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。

（二）機(jī)械加工工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用29二．機(jī)械加工工藝過程的組成

工序

一個或一組工人，在一臺機(jī)床或一個工作地點(diǎn)對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。

二．機(jī)械加工工藝過程的組成工序一個或一組工人，30如圖所示的階梯軸的加工：

如圖所示的階梯軸的加工：31加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中心孔3．加工大端面4.大端面鉆中心孔5．車大端外圓6.對大端倒角7．車小端外圓8.對小端倒角9．精車外圓10．銑鍵槽

11.去毛刺加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中32工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容10、11——銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容1到9——車床33

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端

工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6—加工大端

工序3：加工內(nèi)容9工序4：加工內(nèi)容10、11

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端34工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔

工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8—仿形車外圓、倒角

工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓

工序4：加工內(nèi)容：1—銑鍵槽

工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔352、安裝如果在一個工序中要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個安裝。

2、安裝如果在一個工序中要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝363、工位

在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。

如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個合格的零件。該加工共有4個工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中3、工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，37機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念課件38機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念課件394、工步

指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。

如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡化工藝，習(xí)慣看作為一個工步。如一個個加工4-φ10的孔。3）復(fù)合工步

為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個帶加工表面，用幾把刀具同時進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。

4、工步指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變40復(fù)合工步舉例復(fù)合工步舉例415、走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)42（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：

企業(yè)在計劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)

N=Qn(1+a)(1+b)Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a：備品百分率b：廢品百分率（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)433．生產(chǎn)批量：

一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快2）零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少