工藝路線的擬定

5.3工藝路線的擬定在正確選擇定位基準后，就要擬定各表面的工藝路線。工藝路線的擬定主要解決的問題是:選擇加工方法確定加工順序劃分加工工序5.3.1加工方法的選擇1.加工經(jīng)濟精度（1）加工經(jīng)濟精度的概念各種加工方法，車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等所能達到的經(jīng)濟精度，都有一定的范圍。任何一種加工方法，只要仔細刃磨刀具，調(diào)整機床，選擇合理的切削用量，精心操作，就可以獲得較高的加工精度。但同時耗時多，效率低，會使加工成本較獲得同樣精度的其他加工方法高。由此提出了這樣一個問題：對某種加工方法，用于加工何種等級的零件才經(jīng)濟合理？這就是加工經(jīng)濟精度的概念。選擇加工方法的基本原則是既要保證零件的加工質(zhì)量,又要使加工成本最低。為此，必須熟悉各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度。5.3.1加工方法的選擇1.加工經(jīng)濟精度（2）加工經(jīng)濟精度的定義P177在正常的加工條件下（使用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人、合理的工時定額）所能達到的加工精度和表面粗糙度。（3）加工精度與成本之間的關系

任何一種加工方法的加工精度與加工成本之間有如圖5-7所示關系。ABδCCLδL圖5.7加工誤差與加工成本的關系圖中δ為加工誤差，C表示加工成本。由圖中曲線可知，兩者關系的總趨勢是加工成本隨著加工誤差的下降而上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)成本上升的比率不同。ABδCCLδL圖5.7加工誤差與加工成本的關系A點左側(cè)曲線，加工誤差減少一點，加工成本會上升很多；加工誤差減少到一定程度，投入的成本再多，加工誤差的下降也微乎其微，這說明某種加工方法加工精度的提高是有極限的（圖中δL）。在B點右側(cè)，即使加工誤差放大許多，成本下降卻很少，這說明對于一種加工方法，成本的下降也是有極限的，即有最低成本（圖中CL）。ABδCCLδL圖5.7加工誤差與加工成本的關系只有在曲線的AB段，加工成本隨著加工誤差的減少而上升的比率相對穩(wěn)定。可見，只有當加工誤差等于曲線AB段對應的誤差值時，采用相應的加工方法加工才是經(jīng)濟的，該誤差值所對應的精度即為該加工方法的經(jīng)濟精度。因此，加工經(jīng)濟精度是指一個精度范圍而不是一個值。超精密加工一般加工精密加工19201960200010210110010-110-210-3加工誤差（μm）圖5.8加工精度與年代的關系（4）加工精度與年代的關系如圖所示，各種加工方法的經(jīng)濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高。5.3.1加工方法的選擇（5）各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度表5.5，5.6，5.7為典型表面的各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，表5.8為常用機床加工的形位精度，可供選擇時參考。實際應用時可查《金屬機械加工工藝人員手冊》、《機械工藝師手冊》等5.3.1加工方法的選擇2.加工方法的選擇加工方法的選擇,應在分析研究零件圖的基礎上進行。一般先選擇零件上精度要求最高的表面的加工方法，即該表面的最終加工方法，再往前推。選擇時主要考慮以下問題：5.3.1加工方法的選擇2.加工方法的選擇1）加工表面的精度和粗糙度要求根據(jù)這些要求，選擇與之相符合的加工經(jīng)濟精度對應的加工方法。滿足要求的加工方法可能會有多種，再結(jié)合其他條件，最后確定一種。5.3.1加加工工方方法法的的選選擇擇2.加加工工方方法法的的選選擇擇1））加加工工表表面面的的精精度度和和粗粗糙糙度度要要求求2））零零件件的的材材料料和和熱熱處處理理要要求求零件件的的材材料料和和熱熱處處理理是是影影響響加加工工方方法法選選擇擇最最重重要要的的因因素素。。如如有有色色金金屬屬精精加加工工，，因因材材料料過過軟軟容容易易堵堵塞塞砂砂輪輪而而不不宜宜采采用用磨磨削削，，而而一一般般淬淬火火鋼鋼只只能能采采用用磨磨削削。。5.3.1加加工工方方法法的的選選擇擇2.加加工工方方法法的的選選擇擇1））加加工工表表面面的的精精度度和和粗粗糙糙度度要要求求2））零零件件的的材材料料和和熱熱處處理理要要求求3））零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型選擇擇的的加加工工方方法法的的選選擇擇,應應與與生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型相相適適應應。。大大批批大大最最量量生生產(chǎn)產(chǎn)應應采采用用高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的加加工工方方法法，，如如加加工工孔孔、、內(nèi)內(nèi)鍵鍵槽槽等等可可以以采采用用拉拉削削的的方方法法；；當當批批量量不不大大時時，，則則采采用用一一般般的的鉆鉆、、鉸鉸、、鏜鏜、、插插等等方方法法。。5.3.1加加工工方方法法的的選選擇擇2.加加工工方方法法的的選選擇擇1））加加工工表表面面的的精精度度和和粗粗糙糙度度要要求求2））零零件件的的材材料料和和熱熱處處理理要要求求3））零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型4））本本廠廠現(xiàn)現(xiàn)有有技技術術水水平平、、生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件等等技術術人人員員應應對對本本單單位位的的設設備備種種類類和和數(shù)數(shù)量量、、加加工工范范圍圍、、精精度度水水平平以以及及工工人人的的技技術術水水平平有有充充分分的的了了解解，，應應盡盡量量利利用用本本廠廠資資源源。。換頁頁5.3.1加加工工方方法法的的選選擇擇3.典典型型表表面面的的加加工工路路線線P182~187（要要求求熟熟悉悉，，會會選選用用））如某某軸軸材材料料45，，軸軸頸頸尺尺寸寸精精度度IT6、、Ra0.32，，表表面面淬淬火火，，試試確確定定其其加加工工路路線線。。研磨IT5Ra0.008～0.32μm超精加工IT5Ra0.01～0.32μm砂帶磨IT5Ra0.01～0.16μm精密磨削IT5Ra0.008～0.08μm

拋光

Ra0.008～1.25μm金剛石車IT5～6Ra0.02～1.25μm滾壓IT6～7Ra0.16～1.25μm精磨IT6～7Ra0.16～1.25μm精車IT7～8Ra1.25～5μm粗磨IT8～9Ra1.25～10μm半精車IT10～11Ra2.5～12.5μm粗車IT12～13Ra10～80μm精磨磨——粗粗磨磨——半半精精車車——粗粗車車材料料45，，軸軸頸頸尺尺寸寸精精度度IT6、、Ra0.32，，表表面面淬淬火火粗車車——半半精精車車——粗粗磨磨——精精磨磨加工工路路線線為為:5.3.2加加工工階階段段的的劃劃分分1.怎怎樣樣劃劃分分加加工工階階段段為了保保證零零件的的加工工質(zhì)量量﹑生生產(chǎn)效效率和和經(jīng)濟濟性，，通常常在安安排工工藝路路線時時，將將其劃劃分成成幾個個階段段。一般精精度零零件，，可劃劃分成成粗加加工﹑﹑半精精加工工和精精加工工三個個階段段。對精度度要求求高和和特別別高的的零件件，還還需安安排精精密加加工（（含光光整加加工））和超超精密密加工工階段段。5.3.2加加工工階段段的劃劃分2.各各階段段的主主要任任務1）粗粗加工工階段段主要去去除各各加工工表面面的大大部分分余量量，并并加工工出精精基準準。2）半半精加加工階階段減少粗粗加工工階段段留下下的誤誤差，，使加加工面面達到到一定定的精精度，，為精精加工工做好好準備備，并并完成成一些些精度度要求求不高高的表表面的的加工工。5.3.2加加工工階段段的劃劃分2.各各階段段的主主要任任務3）精精加工工階段段主要是是保證證零件件的尺尺寸﹑﹑形狀狀﹑位位置精精度及及表面面粗糙糙度，，這是是相當當關鍵鍵的加加工階階段。。大多多數(shù)表表面至至此加加工完完畢，，也為為少數(shù)數(shù)需要要進行行精密密加工工或光光整加加工的的表面面做好好準備備。4）精精密和和超精精密加加工階階段精密和和超精精密加加工采采用一一些高高精度度的加加工方方法，，如精精密磨磨削﹑﹑珩磨磨﹑研研磨﹑﹑金剛剛石車車削等等，進進一步步提高高表面面的尺尺寸、、形狀狀精度度，降降低表表面粗粗糙度度，最最終達達到圖圖紙的的精度度要求求。5.3.2加加工工階段段的劃劃分3.劃劃分分加工工階段段的好好處1）有有利于于保證證零件件的加加工質(zhì)質(zhì)量粗加工工時，，夾緊緊力大大、切切削厚厚度大大、切切削力力大、、切削削熱多多，零零件因因受力力變形形、受受熱變變形及及殘余余應力力引起起的加加工誤誤差大大，如如無后后續(xù)的的精加加工加加以糾糾正，，將難難以保保證加加工精精度。。此外，，粗精精加工工分開開進行行，可可以避避免精精加工工表面面少受受損傷傷。5.3.2加加工工階段段的劃劃分3.對對零件件的加加工過過程劃劃分加加工階階段的的好處處1）有有利于于保證證零件件的加加工質(zhì)質(zhì)量2）可可以及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)毛毛坯的的缺陷陷粗加工工時，，切除除的余余量大大，容容易發(fā)發(fā)現(xiàn)毛毛坯的的缺陷陷，此此時實實施報報廢，，可以以避免免以后后精加加工的的經(jīng)濟濟損失失。5.3.2加加工工階段段的劃劃分3.對對零件件的加加工過過程劃劃分加加工階階段的的好處處1）有有利于于保證證零件件的加加工質(zhì)質(zhì)量2）可可以及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)毛毛坯的的缺陷陷3）合合理安安排加加工設設備和和操作作工人人粗精加加工對對設備備的要要求不不同。。粗加加工要要求設設備的的功率率大、、生產(chǎn)產(chǎn)率高高，對對精度度和工工人的的技術術水平平要求求不高高；精精加工工則要要求精精度高高但功功率不不大的的設備備，而而對工工人的的技術術水平平要求求高。。粗精精加工工分開開可分分別安安排適適合各各自要要求的的設備備和操操作工工人，，有利利于延延長精精加工工設備備的壽壽命。。5.3.2加加工工階段段的劃劃分3.對對零件件的加加工過過程劃劃分加加工階階段的的好處處1）有有利于于保證證零件件的加加工質(zhì)質(zhì)量2）可可以及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)毛毛坯的的缺陷陷3）合合理安安排加加工設設備和和操作作工人人4）便便于組組織生生產(chǎn)粗、精精加工工對生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境條條件的的要求求不同同。精精加工工和精精密加加工要要求環(huán)環(huán)境清清潔、、恒溫溫，劃劃分加加工階階段后后，可可以為為精加加工創(chuàng)創(chuàng)造所所要求求的環(huán)環(huán)境條條件。。此外外，劃劃分加加工階階段便便于熱熱處理理工序序的插插入。。換頁5.3.2加加工工階段段的劃劃分4.劃劃分加加工階階段需需考慮慮的因因素1）零零件的的技術術要求求一般精精度的的零件件可劃劃分為為粗加加工和和精加加工兩兩個階階段，，高精精度零零件可可分為為粗加加工﹑﹑半精精加工工和精精加工工三個個階段段，更更高精精度的的零件件可安安排粗粗加工工﹑半半精加加工﹑﹑精加加工和和精密密加工工四個個階段段或更更多的的加工工階段段。5.3.2加加工工階段段的劃劃分4.劃劃分加加工階階段需需考慮慮的因因素1）零零件的的技術術要求求2）生生產(chǎn)綱綱領和和生產(chǎn)產(chǎn)條件件在大批批量生生產(chǎn)中中，為為了更更合理理地安安排設設備，，加工工階段段一般般劃分分得比比較細細；單單件小小批生生產(chǎn)中中則劃劃分得得比較較粗，，有時時將粗粗﹑精精加工工混在在一起起。在在自動動化生生產(chǎn)中中，為為了在在一次次安裝裝中加加工出出盡可可能多多的表表面，，有時時也將將粗﹑﹑精加加工混混在一一起。。如采采用加加工中中心加加工時時，既既要求求機床床有較較大功功率﹑﹑剛度度和精精度，，同時時也要要求毛毛坯有有較高高的精精度，，使余余量小小而均均勻，，以保保證加加工過過程中中不產(chǎn)產(chǎn)生大大的受受力變變形和和受熱熱變形形。5.3.2加加工工階段段的劃劃分4.劃劃分加加工階階段需需考慮慮的因因素1）零零件的的技術術要求求2）生生產(chǎn)綱綱領和和生產(chǎn)產(chǎn)條件件3）毛毛坯的的情況況毛坯的的精度度和質(zhì)質(zhì)量對對加工工階段段的劃劃分有有直接接影響響。如如毛坯坯精度度低（（如自自由鍛鍛﹑砂砂型鑄鑄造等等），，可以以在粗粗加工工前增增加一一道荒荒加工工工序序，其其主要要目的的是暴暴露毛毛坯的的質(zhì)量量問題題，如如砂眼眼﹑氣氣孔﹑﹑夾砂砂等。。如果果毛坯坯的精精度高高﹑質(zhì)質(zhì)量好好（如如精密密鑄造造﹑精精密鍛鍛造等等），，則一一開始始就可可進入入半精精加工工階段段。換頁5.3.3加加工工順序序的安安排機械加加工工工序順順序的的安排排原則則1）先先基準準面后后其它它①應首首先安安排被被選作作精基基準的的表面面的加加工，，再以以加工工出的的精基基準為為定位位基準準，安安排其其它表表面的的加工工。②在精精加工工階段段開始始時應應先對對基準準面進進行精精加工工，以以提提高定定位精精度，，然后后再安安排其其它表表面的的精加加工。。如精度度要求求高的的軸類類零件件，第第一道道工序序就是是以外外圓面面為粗粗基準準加工工兩端端面及及頂尖尖孔，，再以以頂尖尖孔完完成各各表面面的粗粗加工工。精精加工工開始始前先先修整整頂尖尖孔，，以提提高軸軸在精精加工工時的的定位位精度度，然然后再再安排排各外外圓的的精加加工。5.3.3加加工工順序序的安安排機械加工工序序順序的安排排原則1）先基準面面后其它2）先粗后精精指先安排各表表面粗加工，，后安排精加加工。對于精精度要求高的的零件，粗、、精加工應分分成兩個階段段。5.3.3加加工順序序的安排機械加工工序序順序的安排排原則1）先基準面面后其它2）先粗后精精3）先主后次次是指先安排主主要表面加工工，再安排次次要表面加工工。主要表面一般般指零件上的的設計基準面面和重要工作作面。這些表表面是決定零零件質(zhì)量的主主要因素，對對其進行加工工是工藝過程程的主要內(nèi)容容，因而在確確定加工順序序時，要首先先考慮加工主主要表面的工工序安排，以以保證主要表表面的加工精精度。在安排排好主要表面面加工順序后后，常常從加加工的方便與與經(jīng)濟角度出出發(fā)，安排次次要表面的加加工。主要表面為兩兩端軸徑及裝裝傳動件的ΦΦ35圓柱面面：先安排這些表表面的加工順順序：粗車外外圓——精車車外圓——磨磨外圓退刀槽、倒角角、鍵槽等次次要表面的加加工從加工的的方便出發(fā)，，穿插在其中中進行。其總的加工順順序為：平端面、打中中心孔—粗車外圓——精車外圓、倒角、切退退刀槽—銑鍵槽—磨外圓5.3.3加加工順序序的安排機械加工工序序順序的安排排原則1）先基準面面后其它2）先粗后精精3）先主后次次4）先面后孔孔箱體和支架類類零件既有平平面，又有孔孔或孔系，這這時應先將平平面（通常是是裝配基準））加工出來，，再以平面為為基準加工孔孔或孔系。此外，在毛坯坯面上鉆孔或或鏜孔，容易易使鉆頭引偏偏或打刀。此此時也應先加加工面，再加加工孔，以避避免上述情況況的發(fā)生。換頁5.3.3加加工順序序的安排2.熱處理理和表面處理理工序的安排排1）為了改善善工件材料切切削性能而進進行的熱處理理工序（如退火、正火等），應安排排在切削加工工之前進行。。2）為了消除除內(nèi)應力而進進行的熱處理理工序（如退火、人工時效等），最好安安排在粗加工工之后，精加加工之前進行行；有時也可可安排在切削削加工之前進進行。5.3.3加加工順序序的安排2.熱處理理和表面處理理工序的安排排3）為了改善善工件材料的的力學物理性性質(zhì)而進行的的熱處理工序序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排排在粗加工后后、精加工前前進行。其中滲碳淬火一般安排在切切削加工后，，磨削加工前前進行。而表表面淬火和滲滲氮等變形小小的熱處理工工序，允許安安排在精加工工后進行。4）為了提高高零件表面耐耐磨性或耐蝕蝕性而進行的的熱處理工序序以及以裝飾飾為目的的熱熱處理工序或或表面處理工工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在在工藝過程的的最后。5.3.3加加工順序序的安排3.輔助工工序的安排檢驗工序的安安排1）重要工序序的加工前后后；2）不同加工工階段的前后后，如粗加工工結(jié)束﹑精加加工前；精加加工后﹑精密密加工前；3）工件從一一個車間轉(zhuǎn)到到另一個車間間前后；4）零件的全全部加工結(jié)束束以后。輔助工序的種種類很多，如如檢驗﹑去毛毛刺﹑清洗﹑﹑平衡﹑去磁磁等，它們也也是工藝過程程的重要組成成部分。檢驗工序是保保證零件加工工質(zhì)量合格的的關鍵工序之之一。在工藝藝規(guī)程中，應應在下列情況況下安排常規(guī)規(guī)檢驗工序：：5.3.4工工序的集集中與分散1.工序集中中及分散的概概念工序分散：工序數(shù)多而各各工序的加工工內(nèi)容少工序集中：是工序數(shù)少而而各工序的加加工內(nèi)容多零件的加工順順序確定以后后，在確定各各工序的加工工內(nèi)容時，可可有兩種設計計思路：一種種是工序分散散；一種是工工序集中。5.3.4工工序的集集中與分散2.工序集中中的特點1）在一次安安裝中可加工工出多個表面面，不但減少少了安裝次數(shù)數(shù)，而且易于于保證這些表表面之間的位位置精度；2）有利于采采用高效的專專用機床和工工藝裝備；3）所用機器器設備的數(shù)量量少，生產(chǎn)線線的占地面積積小，使用的的工人也少，，易于管理；；4）機床結(jié)構(gòu)構(gòu)通常較為復復雜，調(diào)整和和維修比較困困難。5.3.4工工序的集集中與分散3.工序分散散的特點1）使用的設設備較為簡單單，易于調(diào)整整和維護；2）有利于選選擇合理的切切削用量；3）使用的設設備數(shù)量多，，占地面積較較大，使用的的工人數(shù)量也也多。5.3.4工工序的集集中與分散4.發(fā)展趨勢勢由于市場需求求的多變性，，對生產(chǎn)過程程的柔性要求求越來越高，，工序集中將將越來越成為為生產(chǎn)的主流流方式。本節(jié)學習要求求深入理解加工工經(jīng)濟精度的的概念及定義義了解常見表面面的典型加工工方法與加工工路線理解并掌握加加工階段的劃劃分原則、加加工順序的安安排原則理解工序集中中和工序分散散的概念。9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。13:16:1813:16:1813:1612/8/20221:16:18PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2213:16:1813:16Dec-2208-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。13:16:1813:16:1813:16Thursday,December8,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2213:16:1813:16:18December8,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。08十二二月20221:16:19下下午13:16:1912月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:16下下午12月-2213:16December8,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/813:16:1913:16:1908December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。1:16:19下下午1:16下下午13:16:1912月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。13:16:1913:16:1913:1612/8/20221:16:19PM11、成功就是日日復一日那一一點點小小努努力的積累。。。12月-2213:16:1913:16Dec-2208-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。13:16:1913:16:1913:16Thursday,December8,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2213:16:1913:16:19December8,202214、意意志志堅堅強強的的