水廠自動化監(jiān)控系統施工方案2016.7.27【實用文檔】doc

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水廠自動化監(jiān)控系統施工方案2016.7.27【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc456183998"一工程概述5HYPERLINK\l”_Toc456183999”1。1監(jiān)控系統的工程范圍5二工程主體部分1.1計算機監(jiān)控系統及plc控制系統施工方案61.1。1中央控制站組成8HYPERLINK\l”_Toc456184003”1。1.2現場控制站組成及安裝位置9_Toc456184005"1.2。11?，F場控制站系統101。2.2閥島控制箱10_Toc456184008”1.3、自動化系統方案設計及施工方法··············171。3。1自來水廠監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置171。3.32#現場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置201.3.43#現場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置21HYPERLINK\l”_Toc456184013”1。4.1生產工藝參數在線檢測211。4.2儀器儀··················································22HYPERLINK\l”_Toc456184014”1。5生產過程控制31HYPERLINK\l”_Toc456184015"1。5.1加氯系統31HYPERLINK\l”_Toc456184016"1.5.2投藥系統32HYPERLINK\l”_Toc456184017”1.5.3進水電動蝶閥的控制331。5.5反應沉淀池電動閘閥的控制34HYPERLINK\l”_Toc456184"1.5。6反沖洗間的控制h34HYPERLINK\l”_Toc456184021”1.5。7儲泥池及污泥泵房設備的控制36HYPERLINK\l”_Toc456184022”1.5.8脫水機房的控制372,管網閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調試······················································38_Toc456184024"3.1視頻監(jiān)控系統概述38HYPERLINK\l”_Toc456184025"3。2視頻監(jiān)控系統結構39HYPERLINK\l”_Toc456184026”3.2。1基本組成39HYPERLINK\l”_Toc456184027"3。2.2結構特點39HYPERLINK\l”_Toc456184028"3.2。3基本功能40HYPERLINK\l”_Toc456184029"3。3工程的施工技術、施工方法、工藝流程414、監(jiān)控系統軟件功能描述43HYPERLINK\l”_Toc456184033"4。1系統軟件444.1。2系統軟件選型454.2數據庫軟件45HYPERLINK\l”_Toc456184037”4。2。1數據庫管理軟件的技術要求45HYPERLINK\l”_Toc456184038"4.2.2數據庫管理軟件選型45_Toc456184040”4。3.1主要技術功能464。3。2采用的組態(tài)軟件474.3。3監(jiān)控軟件設計48HYPERLINK\l”_Toc456184043"4。3.4管理軟件設計52_Toc456184045”4。3.6系統性能指標54_Toc456184047"5、系統調試方案56三、施工技術組織措施59HYPERLINK\l”_Toc456184049”1．建立圖紙會審制度592．建立技術交底制度59HYPERLINK\l”_Toc456184051”3．建立技術考核制度59HYPERLINK\l”_Toc456184052”4．建立隱蔽工程施工技術資料的簽證制度595．建立資料歸檔審查制度59HYPERLINK\l”_Toc456184054”四、地下管線及其它地上、地下設施的加固措施59五、施工進度計劃602。工期保證措施60HYPERLINK\l”_Toc456184058”3．趕工計劃614施工進度計劃62六、勞動力安排及進場計劃62_Toc456184063"七、施工機械進場計劃62八、工程質量保證措施641．質量目標:64_Toc456184068"3．工程質量保證措施65HYPERLINK\l”_Toc456184069"4．質量通病及防治措施67九、現場HSE管理體系70十、安全生產保證措施71HYPERLINK\l”_Toc456184072”1．生產目標及安全承諾712．安全管理體系71HYPERLINK\l”_Toc456184074"3.安全保證措施721.環(huán)境保護措施74（1）基本保證措施74_Toc456184081”2．文明施工目標75HYPERLINK\l”_Toc456184082”3．文明施工保證措施75HYPERLINK\l”_Toc456184083”十二、雨季施工措施76工程概述1.1監(jiān)控系統的工程范圍原水經預沉處理后進入供水管道，自壓輸水至下游陸港中心區(qū)新建水廠，設計年引水量1150萬m3.工程建設主要內容為：改擴建雜木河渠道引水閘1座，新建φ800～φ1000PE100級引水管線37.135km，新建沉沙池1座、減壓池3座、調流閥井3座、檢修閥井10座、排氣閥井71座、壓力波動預止閥井3座、放空閥井9座，鎮(zhèn)墩94座；穿越高速公路、國道及鐵路共3處；新建凈水廠1座,設計日處理能力4.79萬m3/d.本方案將負責完成儀表及監(jiān)控系統和安防系統設備的設計、制造、測試、運輸、安裝、調試和試運行并按工作順序移交符合要求的資料.二工程主體分為五部分。1，監(jiān)控中心設備安裝及軟件安裝調試,SCADA系統硬件安裝，軟件安裝及調試。現場plc柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調試;儀表系統/自控系統工作接地、保護接地和防雷接的施工。2，管網閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調試。3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統的安裝及調試，現場，管網，水源地視頻監(jiān)控終端的安裝，布線及調試。攝像監(jiān)控系統工作接地、保護接地和防雷接地的施工。4，現場自控系統聯調，管網自控系統聯調。5，視頻監(jiān)控系統聯調1.監(jiān)控中心計算機監(jiān)控系統，現場plc控制系統及儀器儀表1.1計算機監(jiān)控系統及plc控制系統施工方案自控系統按分散控制、集中顯示的原則設置。設1個中央控制站、3個現場控制站.中央控制站計算機系統設于中央控制室，采用具有C/S(客戶機/服務器）結構形式的計算機網絡,并可以與上級系統和周邊系統鏈接,現場站與中央控制室之間通過工業(yè)以太網進行數據通訊。中央控制站主要完成全廠的數據通訊和調度管理。全廠主要機械設備的控制采用就地手動控制、自動控制、中央控制站遙控的三層控制模式；其它設備采用現場控制、中央控制的兩層控制模式.控制方式描述：手動控制：設備的現場控制箱或MCC控制柜上的“手動/自動"開關選擇“手動”方式時，通過現場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停、開/關操作。中央控制站遙控：現場控制箱或MCC控制柜上的“手動/遙控"開關選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。自動模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/自動”開關選擇“自動”方式，操作人員通過中控系統操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“自動”方式，設備的運行完全由各PLC根據凈化水廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預?？刂萍墑e由高到低為：現場手動控制、遙控控制、自動控制。除了由中央控制室直接控制的關系到全廠運行調度的設備，中央控制室一般不直接參與設備的控制,而主要進行運行調度、參數分配和信息管理.中央控制室向PLC控制站分配所在單體或節(jié)點的運行控制目標，指令工藝設備投入或退出運行，監(jiān)控全廠生產過程。對于中央控制站允許投入運行的設備或設備組，其具體的控制過程由PLC現場控制站管理；對于被集控室禁止投入運行的設備或設備組,由所在PLC現場控制站控制其退出運行,并被標記為不可用設備,不再對其啟動。對生產過程的自動控制和報警、自動保護、自動操作、自動調節(jié)以及各工藝流程中的重要參數、設備工況等都將進行在線實時監(jiān)控。凈化水廠儀表及自控設計方案按工藝流程及工藝特點而制定的.根據工藝流程配置完整的液位、流量、水質分析等檢測儀表。從工程實際情況及生產管理要求出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設置數據采集及監(jiān)控計算機系統.整個控制系統分為二級：中央控制站（中央控制室)及現場控制站.廠內設3個PLC現場控制站，分別設在反沖洗間配電室、污泥脫水機房配電室和送水泵房配電室.同時設立全廠管理信息系統,便于全廠生產優(yōu)化調度。凈化水廠監(jiān)控系統結構下圖所示：1.1.1中央控制站組成中央控制站硬件組成如下：3套21”LCD寬屏操作員站/工程師站計算機，熱備冗余結構.配套提供的操作系統為中文WindowsXP或以上版本，計算機操作系統將具有在系統崩潰后一鍵自恢復的功能，或者安裝三套獨立的操作系統。1臺激光黑白A3打印機，用作報警打?。?臺噴墨彩色A3打印機,用作圖形打印。1套工業(yè)以太網交換機,設于中央控制室，以組成監(jiān)控系統通訊網絡。1套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關信息。1套UPS不間斷電源裝置：220VAC，3KVA，30分鐘，在線式，用于計算機控制系統的供電。3套操作臺。1.1.2現場控制站組成及安裝位置本方案將提供3個現場控制站（PLC1~PLC2），1?，F場控制站（PLC1）位于反沖洗間配電室、2?，F場控制站（PLC2）位于污泥脫水機房配電室和3?，F場控制站（lcu柜）位于送水泵房配電室。每個現場控制站包括以下主要控制設備：可編程序邏輯控制器（PLC）I/O模塊總線連接器（按需要配置）操作員面板隔離裝置PLC柜不間斷電源（UPS）及電源SPD保護裝置。儀表信道及通訊信道SPD保護裝置1.2現場信號采集系統1.2。11#現場控制站系統1＃現場控制站(PLC1）負責：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網設備的監(jiān)控及相關檢測儀表的供電.包括如下設備：可編程控制器PLCCPU模塊電源模塊通訊模塊數字量輸入/輸出(I/O)模塊（已留20％余量)：DI＝96，DO=48；模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量）：AI＝48，AO=0；1套PLC柜：2200×800×800；1套UPS電源:1KVA，30min，220VAC;安裝位置反沖洗間配電室現場控制站；1。2.2閥島控制箱電源模塊；Cpu模塊；通訊模塊；模擬量輸入模塊;模擬量輸出模塊;數字量輸出模塊；安裝位置過濾車間配電室現場控制站；1。2。32#現場控制站系統2?，F場控制站（PLC2）負責：污脫機房、排泥及反沖廢水調節(jié)池、污泥濃縮間、污泥泵房等車間及其間管網設備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測儀表的數據采集和相關檢測儀表的供電.包括如下設備:可編程控制器PLC:CPU模塊電源模塊通訊模塊數字量輸入/輸出（I/O)模塊（已留20％余量)：DI＝64，DO=24；模擬量輸入/輸出(I/O）模塊(已留20％余量）:AI＝16，AO=0；1套PLC柜:2200×800×800；1套UPS電源：1KVA,30min，220VAC;污脫機房配電室現場控制站；1.2.43#現場控制站系統3#現場控制站(lcu柜)提水泵房恒壓控制柜、及公用設備，吸水井等車間及其間管網設備的監(jiān)控及相關檢測儀表的供電。包括如下設備:可編程控制器PLCCPU模塊電源模塊通訊模塊數字量輸入/輸出（I/O)模塊(已留20％余量）;模擬量輸入/輸出(I/O)模塊（已留20%余量);3套PLC柜：2260×800×600；安裝位置送水泵房配電室現場控制站；1。2。4控制柜及二次回路結線施工標準及技術措施1安裝標準（1）控制柜及二次回路結線施工應按照《電氣裝置安裝工程控制柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92執(zhí)行。（2）控制柜出庫前應檢查型號、規(guī)格與圖紙設計是否相符，部、器件有無損傷，各種附件是否齊全,各種技術資料是否齊全，核對無誤后方可出庫,妥善保管。(3）控制柜在搬運安裝時應采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。(4）控制柜的保管應存放在室內或能避風、雨、沙土的干燥場所，對有特殊保管要求的裝置性設備或電氣元件應按特殊規(guī)定保管。（5)基礎型鋼在安裝時應提前配合土建施工，做好預埋件預埋工作，型鋼允許偏差應符合規(guī)定，不直度1mm/m，全長不超過5mm；水平度1mm/m,全長不超過5mm.型鋼應固定牢固，接地良好。(6）控制柜本體及內部設備與各構件間應連接牢固。考慮到以后檢修或改造的需要，控制柜不宜與基礎型鋼焊死，宜采用螺栓連接。（7)控制柜安裝其允許偏差應符合下表安裝檢查項目的規(guī)定：控制柜安裝檢查項目允許偏差檢驗方法垂直度（每米）1.5mm吊線、尺量檢查水平度相鄰兩盤頂部2mm直尺、塞尺檢查成列盤頂部5mm拉線、尺量檢查不平度相鄰兩盤邊1mm直尺、塞尺檢查成列盤面5mm拉線、尺量檢查控制柜間接縫2mm塞尺檢查（8）二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導線端部應清晰標明回路編號，配線要求整齊美觀，導線絕緣良好，外皮應無損傷。（9）引進控制柜內的電纜應牢固固定,排列整齊,避免交叉，不能使所接的端子板受力。（10)PLC可編程控制系統，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時保證一端接地，接線前核對原理圖及端子排，必須分清強弱電區(qū)域,以免強電串入燒毀模塊，造成不必要的損失。盤柜接地采用并接，不得串接，接地點平衡，保證信號不受干擾。接地電阻≤1Ω。2。電纜線路施工(1）電纜線路施工應按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168執(zhí)行.（2）電纜敷設前應檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。（3）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（4)電纜終端頭和中間接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)格，同時應在氣候良好的條件下進行,并有防塵和防外來污物的措施。(5）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮.剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣層.(6)電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地.（7)電纜敷設時,電力電纜、控制電纜與自控儀表信號電纜應分開敷設，力纜和控纜若敷設于同一側支架上，應將力纜放在控纜上面。若同敷在同一層橋架內，電纜分隔可以采用在電纜橋架內加設隔板的方法來實現.（8)電纜直埋敷設施工時，應確保電纜敷設深度不小于1米。3.防雷接地、防靜電接地（1）基本要求A．接地裝置施工應按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92執(zhí)行.B．凡是施工及驗收規(guī)范中明確規(guī)定應作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應符合設計要求。C．必須強調每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。D．接地體敷設完后的回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性.在回填土時應分層夯實。E．明敷接地線支持件間的距離，在水平直線部分宜為0。5—1。5m,垂直部分宜為1.5-3m，轉彎部分宜為0。3—0。5M。F．接地體(線）的連接應采用搭接焊,其搭接長度應為扁鋼寬度的2倍,且至少為3個棱邊焊接。G．遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應設置補償裝置，補償裝置可用接地線本身彎成弧狀代替。H．在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號，其代號為“〨”。I．當接地裝置由多個分接地裝置部分組成，應按設計要求設置便于分開的斷接卡。J．接地線采用扁鋼，接地極采用鋼管，在扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外,并應焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由接地線鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。4.橋架安裝及配管A．電纜橋架支架安裝的技術要求（1)安裝已定型生產的電纜橋架支架時,應按設計施工圖紙和生產廠家電纜橋架安裝使用說明書的要求進行施工。（2）有預埋件的地方，在安裝支架前，應根據設計施工圖紙檢查預埋件是否完整牢固。（3）安裝支架前，首先根據已選擇好的敷設路線，進行標高或垂直的測量，并放好線。（4）在同一側面安裝支架時，應先安裝好支架的始末端（即轉角處）,然后在兩端的支架上拉平線繩，再逐個地安裝中間部分的各個支架。（5）對于焊接固定的支架，必須采用“先點后焊"的原則，以防止變形或走線。同一類支架焊接后,外形應一致。如果支架變形過大，應進行調整。（6）支加安裝應橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3‰，水平誤差不得超過5mm，支架間的水平誤差不得超過±2mm.（7)支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設備上時,其安裝坡度應與建筑物或設備的坡度相同;支架若安裝在有弧度的建筑物以及設備上，其安裝弧度應與建筑物或設備的弧度相同。（8)水平安裝電纜橋架時,支架間距應為2m；在拐彎處,終端處以及其它需要的位置可適當減小距離;垂直安裝時，可適當增大距離。在同一直線段上支架間的距離應均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上.(9）支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應卷邊或有毛刺.完裝完畢后，應將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。B．電纜橋架安裝的技術要求（1)電纜橋架敷設路線應嚴格按設計施工圖紙指定的路線敷線。當敷設路線與實際不相符或違反有關規(guī)定時,可向設計單位申請改變敷設路線。（2）水平架設的電纜橋架，其連接板應在跨距的1/4以內，且最好在支架上。(3）當電纜橋架從室外引時建筑物時，應有向外的坡度,其坡度不得小于1/100，以防止雨水進入室內。(4)電纜橋架各部件之間的連接,應采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采用螺栓連接時，應使其圓帽向里,以避免劃傷電纜.（5）電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的引管接頭,以減少機械開孔。如需要開孔時,應采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護圈.嚴禁使用氣割開孔。(6）電纜橋架應有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應將每層電纜橋架的端部用16mm2軟銅線連接（并聯）起來，與部接地干線相通。長距離的電纜橋架每30~50m接地一次。（7）電纜橋架經過建筑物的沉降或伸縮縫時，應留有適當的調節(jié)余度。（8)電纜橋架制作、安裝完畢，應外形平整、加工尺寸準確、內部光潔無毛刺。C．電纜保護管的敷設要求（1)電纜保護管應選擇最短路徑敷設，而且排列整齊、固定牢固,避免交叉。集中敷設的電纜保護管應保持相同的標高。一般以電纜橋架側板中心線的高度為準.（2)選用電纜保護管時，應進行外觀檢查，不應有變形及裂縫,其內部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（3)電纜保護管的直線長度超過30m時或彎曲角度總和超過270°時,應在中間加裝直通拉線盒。（4)電纜保護管與儀表設備邊接采用金屬軟管時,應有防水變。（5)電纜保護管用管卡固定時，管卡間距應均勻。固定時，嚴禁將電纜保護管焊接在支架上.(6）水平排列的電纜保護管之間的間距應均勻,兩管之間的間距應以能容納相同管徑的一根鋼管為準。（7)采用螺紋連接時,管端的螺絲長度不應小于管接頭1/2,連接后，應保持整個系統的電氣連續(xù)性。（8）電纜保護管與橋架或儀表箱連接時，應采用鎖緊螺母保護管固定牢固,電纜保護管管口應帶護線箍。5。電氣調試（1）調整試驗中的一般要求A．根據圖紙檢查設備、文件、纜線的型號規(guī)格及各元件的接點容量與接觸情況。B．對各種電機和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據設計圖紙進行一次校對,應符合設計要求。C．線路校對應注意以下幾點對所有主回路及控制回路接線端子,內外接線緊固一遍。同一個接線端子上壓接線不要超過2根。同一個接線端子上應有回路編號，盤內、盤外線在端子板上分開不得有不經過端子板的中間接線頭。D．調整試驗所用儀器都應簽定合格并在有效期內，且應選擇使用在滿刻度的20％以上部分。E．容易受外部磁場影響的儀表,如電動式與電磁式儀表,慶放置在離大電流導線一米以外進行測量。F．作絕緣試驗時應選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于+5℃，空氣相對溫度不宜高于80%的條件下進行。G．電氣設備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外,在出廠資料中提出特殊要求的應按廠家規(guī)定進行試驗。H．對所有繼電保護用的繼電器,計量用度表等，在整定校好后應加鉛封。I．進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到標準規(guī)定時，應根據全面的試驗記錄進行綜合判斷，經綜合判斷認為可以投入運行者，可以投入運行。J．調整試驗工作完畢后,應出具完整的調整試驗記錄,對原設計有修改之處應注明。(2)通電試車中的要求A．恢復所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài).B．清除各帶電部件的臨時短接線及各種障礙物。C．對系統控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件操動機械部份應動作靈活可靠.D．在電機空轉試運行通電前應手動盤車，轉動應靈活，并觀察內部是否有障礙物.E．在試車前檢查通風及潤滑系統是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。F．檢查所有開關和控制器的手柄是否放在適當位置.H．送電時,應先送主電源，然后送操作電源，切斷時反之。I．電動機起動后,操作人員要堅守各崗位,運轉時注意儀表指示，電機轉速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有無異味，否則應緊急停車。(5)二次回路試驗A.測量絕緣電阻48V及以下的回路使用不超過500V的要搖表直流小母線支路和斷路器，隔離開關、操作機構的電源回路均應不小于1兆歐。在比較潮濕的地方，可降低到不小于0。5兆歐。B。交流耐壓試驗試驗電壓為1000V,當回路絕緣電阻值在10MΩ及以上時，可采用2500V搖表代替，時間為1min。電氣二次回路均應進行交流耐壓試驗，48V及以下回路不作交流耐壓試驗。回路中有電子元器件設備,試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。(6)1kv及以下配電裝置和饋電線路A.測量絕緣電阻配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應小于0。5MΩ。測量蝕電線路路絕緣電阻時,應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。B.動力配電裝置交流耐壓試驗試驗電壓為1000V,當回路絕緣電阻值在10MΩ及以下時，可采用2500V兆歐表代替,持續(xù)時間為1min。C。檢查相位配電裝置內不同電流的饋線間或饋線兩側相應一致。1.3、自動化系統方案設計及施工方法1。3。1自來水廠監(jiān)控對象根據設計需求，確定以PLC站劃分凈水廠監(jiān)控對象。儀表檢測流程圖如下：1。3。21＃plc現場控制站監(jiān)控對象及設備安裝位置1、1格柵間1）進廠水溫度、PH值檢測2）進廠水濁度檢測3）進廠水流量檢測4）廢水調節(jié)池回用水流量檢測5）進水井液位檢測6）格柵水位差檢測7）格柵自動控制8）電動蝶閥自動控制1、1格柵間終端監(jiān)測設備及安裝位置；1）ph/T電極，同數字控制器配合使用（檢測PH值及溫度)2）TU傳感器（檢測濁度)3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（進水流量檢測）4）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（回水流量檢測)5）超聲波液位探頭(安裝位置進水井）6）超聲波液位變送器（安裝位置進水井）7）超聲波液位探頭(格柵間水位差檢測）8)超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測）格柵間安裝位置圖2、1絮凝沉淀車間1）反應沉淀池污泥界面檢測2）沉淀池出水渠道濁度檢測3）電動閘閥控制2、2絮凝沉淀車間終端監(jiān)測設備及安裝位置；1）污泥界面?zhèn)鞲衅?)TU傳感器（AB組沉淀池出水渠道濁度檢測)3）布置profibus總線，控制電動閘閥沉淀池安裝位置圖3、1過濾車間1）濾床上層液位壓力檢測2）濾床下層液位壓力檢測3）濾池出水濁度檢測4）濾池閥島控制箱控制3、2過濾車間終端監(jiān)測設備及安裝位置；1)壓力變送器（慮床上層液位壓力共六組）2）壓力變送器（慮床下層液位壓力檢測PT，共六組）3)TU傳感器(每格濾池出水水質濁度檢測，共六組)過濾車間安裝位置圖4、1反沖洗間1）反沖洗水泵出水總管壓力檢測2）反沖洗水泵出水總管流量檢測3）鼓風機出風總管壓力檢測4）鼓風機出風總管流量檢測5）反沖洗間液位檢測6)空壓機集氣罐壓力檢測7）電動閘閥控制4、1反沖洗間終端監(jiān)測設備及安裝位置1）壓力變送器(反沖洗泵出水總管壓力檢測PIT0401)2)壓力變送器（鼓風機出風總管壓力檢測PIT0402)3）電磁流量傳感器，電磁流量變送器同傳感器配套使用（反沖洗泵出水總管流量檢測）4）熱式質量氣體流量計(鼓風機出風總管流量檢測）5)超聲波液位探頭,同液位變送器配合使用(液位檢測LE0401，）6）壓力變送器（空壓機集氣管壓力檢測PIT0403）反沖洗安裝位置圖5、1清水池1)清水池溫度、PH值檢測2）清水池濁度檢測3）清水池余氯檢測4）清水池液位檢測5、2清水池終端監(jiān)測設備及安裝位置1）PH/T電極，同數字控制器配合使用（清水池溫度、PH值檢測）2）TU傳感器,同數字控制器配合使用（清水池濁度檢測)3）余氯分析儀，同數字控制器配合使用(清水池余氯檢測)4）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用(清水池液位檢測，共兩組）清水池安裝位置圖6、吸水井1)吸水井液位檢測(超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用LIT1301)7、1加藥間1）加藥間配套設備控制2）加藥間PAC溶液池液位檢測3)加藥間PAM溶液池液位檢測4）加藥間PAC加藥量檢測5)加藥間PAM加藥量檢測7.2加藥間終端監(jiān)測設備及安裝位置1）加藥間到plc1布置profibus通訊總線2）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間PAC溶液池液位檢測LE0601，共兩組)3）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間PAM溶液池液位檢測LE0603，共兩組)4)電磁流量變送器(加藥間PAC加藥量檢測）5）電磁流量變送器（加藥間PAM加藥量檢測FIT0603）加藥間安裝位置圖8、加氯間1）加氯間配套設備控制(加藥間到plc1布置profibus通訊總線)2)前加氯量檢測(電磁流量變送器FIT0701）3）后加氯量檢測(電磁流量變送器FIT0702）加氯間安裝位置圖9以上設備信號傳輸電纜全部引線plc1現場控制站1。3。32#現場控制站監(jiān)控對象及設備安裝位置1、1排泥及廢水調節(jié)池1）排泥及廢水調節(jié)池液位檢測2）排泥調節(jié)池泥位檢測3）排泥管流量檢測1、2排泥及廢水調節(jié)池終端監(jiān)測設備及安裝位置1）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用(排泥及廢水調節(jié)池液位檢測LIT0801-LIT0802）2）污泥界面儀傳感器,同數字控制器配合使用（排泥調節(jié)池泥位檢測AE0801）3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（排泥管流量檢測FE0801—FE0802)排泥及反沖廢水調節(jié)池設備安裝位置2、污泥濃縮間1）污泥濃度檢測(污泥濃度儀傳感器AE0901，同數字控制器配合使用）2）電動刀閘閥控制(電動刀閘閥到plc2布置profibus通訊總線,1＃，2#兩組電動刀閘）污泥濃縮間設備安裝位置3、污泥脫水機房1)污脫機進泥流量檢測(電磁流量傳感器,同電磁流量變送器配合使用）2）污脫機加藥流量檢測(電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用)污泥脫水機房設備安裝位置4、污泥泵房1）電動蝶閥控制(電動蝶閥到plc2布置profibus通訊總線,1#—-07＃七組電動蝶閥)5、消毒間廠家配套電控柜控制（消毒間廠家配套電控柜到plc2布置profibus通訊總線）6、轉子泵變頻器控制（轉子泵變頻器到plc2布置profibus通訊總線)7、工業(yè)設備配套電控柜控制（工業(yè)設備配套電控柜到plc2布置profibus通訊總線）污泥泵房設備安裝位置1.3。4lcu柜現場控制站監(jiān)控對象及設備安裝位置Lcu柜控制原理圖1、吸水井液位檢測（超聲波液位傳感器，同超聲波液位變送器配合使用LIT1303)2、出廠水流量監(jiān)測(電磁流量傳感器,同電磁流量變送器配合使用)3、送水泵房控制，恒壓供水送水泵房設備安裝位置1。4.1終端監(jiān)控設備安裝示意圖及安裝要求1、流量檢測流量采用電磁流量計進行檢測，需要在廠區(qū)內流量計井內安裝。電磁流量計安裝示意圖氣體流量計安裝示意圖電磁流量計安裝.電磁流量計小于DN100mm的在搬運時受力部位不可在信號變送器的任何部位，應在流量計的本體；按流量計的安裝要求選擇合適的管段，無論位置如何變化，但電極軸必須保持基本水平；安裝時要注意正負方向或箭頭方向應與介質流向一致；避免安裝在強磁場所；流量計應安裝在調節(jié)閥和節(jié)流閥的上游，避免安裝與于管道的高端氣泡集積處和管道向下零流速處，以免影響測量。2、在線濁度檢測在線濁度儀(此型號僅供參考）在線濁度檢測安裝示意圖在線濁度儀的安裝注意事項安裝支架伸出水面2米，安裝在水面平靜的地方。安裝時保護探頭頂部，放置損傷傳感器.探頭深入水面20cm左右。3、在線PH/T檢測PH/T樣品參考圖PH/T檢測儀傳感器安裝示意圖PH/T檢測儀的安裝，安裝位置的選擇非常重要，應選在介質溫度變化靈敏具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流速呈死角處;若安裝與管道的拐彎處或傾斜處，應逆流向安裝；保證熱電阻與被測介質緊密接觸；在室外應做好防水和有粉塵處做好密封，防止短路和影響測量精度。4、在線余氯儀在自來水出水階段,廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細菌和病毒。為了維持殺滅細菌的效果，出水中始終要保持余氯量在0。5～1mg/L,在供水管網末端也要保持0.05～0.1mg/L的余氯。測量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。在線余氯儀安裝注意事項，在線余氯儀的安裝,應選在水流平緩的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流速較快的地方安裝;安裝時應該水平安裝，水平度1mm.安裝過程中注意保護好傳感器，防止損壞傳感器頭部。5、液位檢測。液位檢測安裝注意事項：支撐板應該水平安裝,水平度安裝2mm。探頭懸掛位置應該高于水池平面，高出距離50cm，防止水汽覆蓋探頭表面，導致信號傳輸失靈。安裝位置要求應確保水面回波不受周圍結構攪拌確保傳感器不受氣泡和浮動殘害干擾避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差超聲波液位計安裝示意圖6污泥界面儀傳感器污泥界面儀安裝示意圖安裝注意事項運輸安裝時，不能對探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超聲波頂部。安裝管材料的選擇，要考慮到現場的流體濃度和特殊性。安裝位置應該選在正下方沒有障礙物的地方,以免超聲波液位信號被障礙物阻擋.探頭安裝也應該遠離有流速突變引起的氣體泡沫和活性漂浮固體.7，壓力變送器的安裝.安裝示意圖安裝要求1。測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。2.測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0℃～45℃夾角的范圍內。3.測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度～45度夾角的范圍內.4.壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質流束穩(wěn)定的管段。5。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時,壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側，壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。6。對于測量的介質是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據溫度和介質而定,冷卻到傳感器能夠接受的范圍。7。在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝,與水平線的夾角應大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。8。壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方，否則會嚴重影響測量結果和變送器的壽命。9.壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質和可凝性氣體介質。10。測量氣體介質壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時,變送器安裝位置宜低于取壓點,目的在于減少排氣、排液附加設施。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式,可在現場制作立柱支架，采用u形螺栓卡設，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應朝上1.4。2儀器儀表的安裝標準及要求(1）自控、儀表工程的施工應按照設計圖紙要求及《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86執(zhí)行.（2）儀表工程中的電氣設備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應符合國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。儀表工程中的焊接工作應符合現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定,儀表工程中供氣系統、管路的施工應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）儀表安裝前應有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進行開箱驗收，核對各種儀表型號、規(guī)格、數量是否和圖紙相符。開箱后要對儀表妥善保管、設專人、專庫，嚴防損壞或丟失.（4）儀表在安裝前進行檢查和校驗,校驗應在清潔，無塵的專用工作房間內進行，室溫應在15—35℃內，相對濕度≯80％。儀表校驗前應在專用工作房間內放置8小時后再進行校驗。(5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝.如果與工藝管道同時安裝時,在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻.（6)儀表安裝時不應碰撞、敲打、劇烈振動和用力搖晃。安裝后應牢固、平正。（7）儀表電氣設備接線時應校線,排列整齊、美觀，并標明符號。電纜及導線在敷設前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設不應有中間接頭，電纜敷設前應根據電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉，多股導線芯線要采用壓接,連接牢固,導電良好。（8）導壓管、氣源管及其配件安裝前均應進行清洗，不應有水、油銹蝕等濁物，氣源管在敷設前內部應用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜物掉入內部造成儀表堵塞.（9）自控、儀表電纜（線)穿管敷設在施工圖沒有標出具體位置,在敷設保護管時應注意以下幾個問題：A、一般在工藝管道、設備等安裝就位后進行配管。B、保護管敷設應選擇較短路徑，但明敷一般不應出現斜拉。C、其安裝位置不影響操作，進行和設備維修。D、電纜保護管明敷其彎曲半徑不應小于其外徑6倍，暗敷不應小于其外徑10倍,保護管應排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。(10)在允許焊接支架的金屬設備、工藝管道上，可采用焊接固定.但須注意當工藝設備、管道與支架不同種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管道上，應采用“U"型螺栓或卡子固定.2。儀表調試(1)儀表調試應按照如下程序進行：儀表設備的外觀檢查→線路檢查→絕緣測試→單體測試→模擬試驗。(2）儀表系統調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：A、儀表系統安裝完，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格。B、電源、氣源應符合儀表運行的要求。（3)各種儀表在安裝前都應進行單體調試.檢驗時所用標準儀器基本誤差的絕對值不超過被校儀表誤差絕對值的1/3。各種調試用標準儀器具有定期有效檢定合格證書.（4）被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。（5）儀表調校應達到下列要求:保證始點的正確、達到規(guī)定精度、整個行程中平穩(wěn)、無磨損、跳躍現象。(6）當有兩個以上的儀表連動起來調試時不應超過其中最低精度儀表的允許誤差.3.施工配合的有關措施（1）安裝與土建配合A．對預留、預埋的配合施工：除設計變更外，嚴格按照圖紙要求進行施工及復核，如本專業(yè)圖紙與土建結構相矛盾，由建設單位、設計院、監(jiān)理、施工單位共同現場協商解決。B．與土建配合施工過程中發(fā)生的隱蔽工程一定要及時做好隱蔽工程記錄，方能進行下道工序。C．土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應根據土建的施工作業(yè)情況隨時調整自己的作業(yè)計劃,盡量做到見縫插針的施工.D．在施工過程中，為保證工期,要求土建單位給安裝單位創(chuàng)造工作面，雙方應及時協調拆除腳手腳等一系列影響安裝作業(yè)的設施.E．在安裝施工中應注意保護土建施工好的墻面等成品，同時對自己安裝好的設備、管道等成品根據不同情況采取不同保護措施。(2）安裝各專業(yè)之間的配合A．設備、管道、電氣、儀表各專業(yè)施工中,各專業(yè)施工技術人員應對密集交叉配合的區(qū)域仔細核查各專業(yè)圖紙，以便提前發(fā)現并避免安裝位置的交叉打架現象。B．在土建具備條件后，設備盡快安裝，必要時進行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造條件。C．儀表專業(yè)在施工中應加強與工藝設備、管道專業(yè)的配合,管線及設備上的儀表在參照相應工種施工圖的同時,必須同有關專業(yè)技術人員共同協商,確定具體位置。D．設備試運轉時以設備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。E．直接安裝在工藝管道上的儀表，如果與工藝管道安裝同時進行，在工藝管道吹掃時工藝工種應配合儀表工種將儀表拆下,在壓力試驗進行前再裝上.1.4。3電氣施工方案及主要技術措施1。電氣工程施工工序施工準備工作→材料、設備進場驗收→接地裝置施工→盤柜安裝→電纜橋架安裝→配管→電纜敷設→配管穿線→校接線→照明器具安裝→電氣調整試驗→單機試車→聯動試車。2。自控儀表工施工工序施工準備工作→材料設備進場驗收→儀表單體調試→儀表管路敷設→管路氣密性試驗→電纜敷設→穿線配管→校接線→自控儀表→系統調試→聯動試車。電氣工程應提交技術資料及文件（1）竣工圖及設計變更證明文件（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質量證明書）、材料代用的檢驗證明書.（4）相關隱蔽記錄（5）分部（項）工程施工記錄。（6）電氣調整試驗記錄。自控儀表工程應提交技術資料及文件（1）竣工圖及設計變更證明文件。（2)工序交接的證明（3）材料合格證（質量證明書）、材料代用的檢驗證明書(4）有關的隱蔽記錄(5）自控儀表安裝施工記錄（6)質量檢驗評定記錄（7)自控儀表工程調試記錄1。5生產過程控制一、1#現場控制站生產控制1。5。1加氯系統1、加氯工藝自來水廠一般采用前加氯結合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺菌手段，氯氣與水的接觸反應時間應在30分鐘以上，以確保殺滅大部分細菌。后加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯,防止水在輸水管網內受到二次污染。2、加氯控制復合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統自動控制，也可手動操作加氯，額定最大投加量4kg/h。加氯系統的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。加氯系統自動控制原理凈水工通過計算機給控制系統設定出廠水余氯指標系數，例如每立方清水余氯含量要求保持在0.5mg，通過余氯分析儀檢測到清水中余氯實際含量后送給自動控制系統進行比較運算，控制復合二氧化氯發(fā)生器加ClO2，使出廠清水中余氯含量恒定保持在0。5mg。1。5.2投藥系統1、投藥工藝凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁,藥劑投加到機械攪拌澄清池。按照無閥濾池的設計規(guī)范，在原水中投加絮凝劑，經過反應/沉淀池處理后水的濁度應控制在10NTU以內。濾前濁度過小將造成藥劑浪費，相反濁度過大則會加重濾池負荷,導致濾池頻繁反沖，浪費水源。凈水藥劑的投加比例需要取當地不同時期的水源進行攪拌試驗后確定.2、加藥控制投藥系統采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。投藥自動控制原理框圖凈水工通過計算機給控制系統設定投加藥劑比例系數，例如每立方水需要投入1。5升藥液,當前進廠水流量為400立方/小時，則投藥量應為：1。5x400=600升/小時。自動控制系統按這個設定比例自動控制投藥，當進水流量及濁度變化時，系統會自動調整投藥量,自動保持系統按比例投加藥劑.為節(jié)約資源，可通過進廠水濁度變化控制計量泵啟停，例如進廠水濁度降到6NTU及以下時停止計量泵運行,進廠水濁度升到10NTU及以上時啟動計量泵運行.1。5.3進水電動蝶閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構控制，執(zhí)行機構上設有“就地（手動）/遠控（自動）”開關.就地狀態(tài)時由執(zhí)行機構上按鈕就地手動操作；遠控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統進行控制,閥門應為常開,只有檢修或故障時，閘門才關閉。每套一體化電動執(zhí)行機構應向PLC提供（包括但不僅限于)如下無源觸點信號：每臺閥門的開足信號每臺閥門的關足信號每臺閥門的總故障信號每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構應接受PLC的開/關/停命令（2付無源觸點信號），該控制命令由PLC提供。1.5。4格柵間的控制格柵除污機控制箱隨設備配套提供，格柵除污機和螺旋輸送機、壓榨機的聯動控制由設備配套控制箱完成.控制箱面板上設手動/就地自動/遠控轉換開關,所有設備聯動控制均由控制柜實現。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制除污機的運行；就地自動狀態(tài)下，由控制箱內的定時裝置進行控制；遠控狀態(tài)下，由全廠監(jiān)控系統根據格柵前后的液位差及設定的時間間隔進行控制進行啟?？刂疲性O備連鎖及保護功能均由控制柜完成。格柵除污機的每次運轉應使預先設定的作為基本控制的時間間隔復零。控制箱必須提供如下無源觸點信號：每臺電機運行/停止狀態(tài);每臺電機總故障保護動作狀態(tài);格柵除污機手動/自動控制狀態(tài);控制箱應接受現場控制站PLC發(fā)出的運行/停止命令(無源觸點)。1.5。5反應沉淀池電動閘閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構控制，執(zhí)行機構上設有“就地（手動）/遠控(自動）”開關.就地狀態(tài)時由執(zhí)行機構上按鈕就地手動操作;遠控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統進行控制，閥門應為常開，只有檢修或故障時，閘門才關閉。每套一體化電動執(zhí)行機構應向PLC提供(包括但不僅限于)如下無源觸點信號:每臺閥門的開足信號每臺閥門的關足信號每臺閥門的總故障信號每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構應接受PLC的開/關/停命令（2付無源觸點信號)，該控制命令由PLC提供。1.5。6反沖洗間的控制1、工藝簡介過濾系統作為凈水處理廠整個工藝過程的關鍵工序，對整個系統處理效果起最終的把關保安作用，其運行工況直接影響水廠產品水的質量。為提高濾池濾層截污能力的恢復效果,水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），同時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池,從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。2、系統組成濾池控制系統一般由受控設備、電氣執(zhí)行機構、控制器和上位機組成。其中受控設備可以分為兩部分：濾池閥門和反沖洗系統.常見濾池都有5個閥門：進水閥:控制水流入濾池集水渠的閥門。清水閥：控制濾后水流出濾池進入清水管的閥門。氣沖閥：反沖洗時允許氣流對濾層進行沖洗的閥門。水沖閥：反沖洗時允許清水對濾層進行沖洗的閥門。反沖洗系統一般包括：鼓風機:用于產生強勁氣流對濾層進行沖洗.反沖水泵：用于抽取清水對濾層進行反沖洗。3、自動控制原理反沖洗過程可分為三個階段：反沖洗前的開、關閥階段,反沖洗階段,反沖洗后的關、開閥階段.第一階段由濾池控制器控制，也是先關閉進水閥，開足清水閥，液位降到設定的反沖洗水位后關閉出水閥，再打開排污閥，反沖水閥和反沖氣閥。與原來不同的是，此處現場PLC僅僅只涉及到這些閥門的動作,沒有任何涉及反沖洗系統的控制。所有閥門到位后，濾格控制器向反沖洗系統控制器傳遞一個標識，進入第二階段。這一階段沒有任何涉及閥門的控制,全部是關于鼓風機、水泵的操作,由反沖洗系統控制器獨立完成。沖洗完畢，反沖洗系統控制器回給濾池控制器一個標識，進入第三階段.濾池控制器關閉反沖氣閥、反沖水閥、排污閥，再打開進水閥，液位接近過濾恒水位時，開出水閥，進入正常的過濾工序。二、2＃現場控制站生產控制1。5。7儲泥池及污泥泵房設備的控制攪拌機的控制儲泥池攪拌機控制箱隨設備配套提供?，F場控制箱面板上應對每個攪拌機設“手動/自動”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制攪拌機的運行；“自動"狀態(tài)下，由所在單體的現場控制站(PLC）控制攪拌機的運行。PLC對攪拌機現場控制箱的監(jiān)控信號有：每臺電機運行/停止狀態(tài)每臺電機總故障保護動作狀態(tài)每臺電機手動/自動控制狀態(tài)每臺電機運行/停止命令閥門的控制儲泥池當液位到達設定高位值時，應報警或啟動脫水機設備，當2格滿時，應停止進泥。應按時間順序分別進泥，第一格進泥時，開啟進泥閥,當泥位達到設定高位值時，開啟第二格進泥閥，關閉第一格進泥閥；當脫水機運行時，先開啟第一格池的出泥閥,液位低到設定低液位時,開啟第二格出泥閥，關閉第一格池的出泥閥，當最后一格儲泥池達到設定低液位時，脫水機進泥泵應停止運行。污泥進料泵的控制污泥進料泵控制箱隨設備配套提供，每臺剩余污泥泵控制箱設“就地(手動）/遠控（自動)”轉換開關.“手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制剩余污泥泵的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現場控制站（PLC)根據時間控制。當儲泥池低泥位時,污泥進料泵應停止運行。控制箱應向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：每臺電機運行/停止狀態(tài)每臺電機總故障保護動作狀態(tài)每臺電機手動/自動控制狀態(tài)現場控制箱應接受現場控制站PLC的運行/停止命令。1.5。8脫水機房的控制脫水系統包括：離心脫水機、加藥泵、絮凝劑制備系統、空壓機、沖洗水泵、水平無軸螺旋輸送機、傾斜式皮帶輸送機等設。脫水機房設備自動控制系統，由設備配套提供?？刂葡到y滿足機組的聯動控制。脫水機房的離心脫水機組、加藥系統和皮帶輸送機等設備實行聯動控制。與脫水機配套提供的自動控制系統按污泥流量自動分配脫水機組、自動加藥混合,自動脫水。當離心脫水機組退出運行或進行設備保養(yǎng)時，各設備可以通過現場按鈕箱手動控制。加藥系統根據污泥干固量，比例控制高分子混凝劑加藥量,一般控制在0.3％?？刂葡鋺峁┡c監(jiān)控系統相匹配的現場總線接口與廠站PLC通訊，傳送各設備的狀態(tài)信號和故障報警信號，并通過現場總線接受儲泥池低泥位信號,用于脫水機機組停機。2，管網閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝,布線，及調試。管網智能控制柜通過plc控制電動裝置，對閥門進行調控，并采集流量,水質等信號，通過電臺傳輸至水廠控制中心進行控制。管網智能控制示圖無線網橋傳輸示意圖2.1水源智能監(jiān)控終端設備1）閘門智能終端控制柜2）視頻監(jiān)控終端3)水質在線檢測傳感器4）交換機2。2沉砂池監(jiān)控設備1)閥門智能終端控制柜2)視頻監(jiān)控終端3）閥門智能電動裝置4）水質在線監(jiān)測傳感器5）交換機2。3輸水管線監(jiān)控1）管網閥門智能終端監(jiān)控柜2）管網閥門智能電動裝置3）視頻監(jiān)控終端4）壓力在線監(jiān)測裝置5)流量在線監(jiān)測傳感器6）交換機2。4管網數據通訊1）無線網橋2）電臺備注:相關安裝技術要求參照水廠相同部分3、視頻監(jiān)控系統3.1視頻監(jiān)控系統概述隨著監(jiān)控點的日益增多，監(jiān)控點的智能化管理顯得由為重要.傳統矩陣切換器，操作人員要牢記哪個號碼相對于哪個攝像機或哪個顯示器。圖像的切換均由人工控制,缺乏聯動能力，一旦某監(jiān)控點處發(fā)生事情對操作員來說就未免有忙亂的可能了。但在智能化安保系統上，攝像機或顯示器都由用戶直接命名,把攝像機、報警點都標明在屏幕的電子地圖和圖像上,系統使用鼠標控制操作，簡單方便.一旦出現問題智能安保系統會及時發(fā)出警報，并按警報的優(yōu)先及自動將出事地點的情況反映并詳細記錄下來3。2視頻監(jiān)控系統結構3。2.1基本組成本監(jiān)視電視系統由攝像、傳輸、控制、顯示和記錄等四個主要基本部分組成，系統對圖像信號具有分配、切換、記錄和重放、聯動響應的基本功能。系統主要設備為攝像機、云臺、監(jiān)視器、多媒體電腦、操作控制軟/硬件、報警聯動接口、多畫面數碼處理圖像記錄裝置等。電視監(jiān)視系統在智能化安保系統中相對獨立，可控制和調用系統的所有視頻圖像,具有獨立的閉路電視監(jiān)視系統所應具有的所有功能和特點.整個系統具有開放結構,便于擴展和聯網.視頻監(jiān)控系統配置圖3。2。2結構特點（1）系統控制方面本電視監(jiān)控系統的結構為由多媒體硬盤錄像機。它即具有可以替代鍵盤對系統實現圖象切換/控制的功能，同時還具有報警時間、報警圖像記錄與查詢等功能。由于以上功能的設置是通過軟件編程來實現的，所以給整個電視監(jiān)控系統的操作、控制、維護、調整、擴展等帶來很大的方便。（2）系統圖像監(jiān)看與記錄方面為了加強觀察，提高監(jiān)控的嚴密性，防止重要圖像的丟失記錄,系統選用了先進的多功能十六畫面數碼錄像控制器。以滿足系統對圖像監(jiān)看與記錄的要求。其最大的優(yōu)點在于:可同時監(jiān)看到系統的所有圖像,每臺數碼錄像處理器可選用1、4、9、16畫面方式監(jiān)看，可同時以高于普通錄像機20—100倍的記錄速度對系統所有圖像進行記錄，具有視頻檢測動態(tài)錄像功能,探測區(qū)域大小可設定,畫面產生變化時立即發(fā)出報警并錄像（響應時間可分別設置）,便于按具體時間對已記錄的圖像進行快速搜尋，已錄圖像不可被隨便修改及抹去，保證了圖像記錄的完整性,需要時可通過普通打印機直接打印圖像,用電腦通過線、LAN即可觀看系統圖像。系統無需使用與備份大量的錄像帶,減少了系統保管維護費用.可減少監(jiān)視器的數量,降低工程投資。分控可通過自身網絡進行操作和查看。（3）系統同步方式由于系統采用的攝像機均具有線路同步功能且垂直相位可調，故本系統采用電源同步的方式，這樣可節(jié)省同步發(fā)生器的費用，從而降低了工程造價。3.2.3基本功能本視頻監(jiān)控系統的基本功能是通過在凈化水廠主要出入口、主要工藝處理單體等處設置攝像機，對凈化水廠內的主要區(qū)域和重要部位進行實時圖像監(jiān)視控制，控制室可以直觀地掌握現場情況和記錄事件事實，及時發(fā)現并避免可能發(fā)生的突發(fā)性事件，為凈化水廠的安全與管理提供事實依據.同時其作為鎮(zhèn)凈化水廠整個智能安保系統的一部分,系統的控制主機具有強大的控制、操作功能,聯動對應的攝像機轉向預置位、開啟現場照明,聯動系統配置的圖像記錄裝置自動進入報警記錄狀態(tài)-—快速的進行現場圖像實時記錄，以便于事后有關部門事故查詢時分析研究及核實當時情況?？傊斢袌缶录l(fā)生時，本電視監(jiān)控系統將能以自動/手動方式提供圖像復核、圖像記錄等技術支援，充分發(fā)揮本系統實時、直觀、真實、記錄可反復重現的特點為凈化水廠整個安保系統服務。3。3工程的施工技術、施工方法、工藝流程3。3.1施工程序線纜敷設→設備安裝→設備調試→投入試運行→竣工資料整理→驗收交付使用3.3.2主要施工方法3.3.2.1系統安裝按照施工技術圖的要求,明確安防系統中各種設備與攝像機的安裝位置，明確各位置的設備型號和安裝尺寸,根據供應商提供的產品樣本確定安裝要求。根據安防系統設備供應商提供的技術參數，配合土建做好各設備安裝所需的預埋和預留位置.根據安防系統設備供應商提供的技術參數和施工設計圖紙的要求.配置供電線路和接地裝置。攝像機應安裝在監(jiān)視目標附近，不易受外界損傷的地方.其安裝位置不易影響現場設備和工作人員的正?；顒?。通常最低安裝高度室內為2。50米，室外3.50米。攝像機的鏡頭應從光源方向對準監(jiān)視目標，鏡頭應避免受強光直射。攝像機采用75Ω-5同軸視頻電纜，云臺控制箱與視頻矩陣主機之間連線采用2芯屏蔽通訊線纜（RVVP）或3類雙絞線.必須在土建、裝修工程結束后，各專業(yè)設備安裝基本完畢,在整潔的環(huán)境中安裝攝像機.從攝像機引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機的轉動。攝像機安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正?；顒?安裝高度室內2.5-5m，室外3.5-10m。電梯轎廂內的攝像機安裝有頂部，其光軸與電梯廂的兩壁、天花板成45度角。攝像機避免逆光安裝。云臺安裝時按攝像監(jiān)視范圍決定云臺的旋轉方位,其旋轉死角處在支、吊架和引線電纜一側。電動云臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉動慣性，在它旋轉時不發(fā)生抖動現象。安裝球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，由于占用天花板上方空間,因此必須確認該安裝位置吊頂內無管道等阻檔物.解碼器安裝在離攝像機不遠的現場,安裝不要明顯；若安裝在吊頂內，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。在監(jiān)控室內的終端設備，在人力允許的情況下，可與攝像機的安裝同時進行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢后，將機柜及控制臺運入安裝.機架底座與地面固定,安裝豎直平穩(wěn),垂直偏差不超過3‰;幾個機柜并排在一起，面板應在同一平面上并與基準線平行,前后偏差不大于3mm，兩個機柜中間縫隙不大于3mm.控制臺正面與墻的凈距不小于1。2m，側面與墻或其他設備的凈距不小于0.8m。監(jiān)控室內電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設備處。所有電纜成捆綁扎,在電纜兩端留適當余量。并標示明顯的永久性標記。3。3.2.2系統的調試1）調試準備工作檢查本系統接線、電源、設備就位、接地、測試表格等。用對線工具檢查各種設備、器件之間線路連接正確性,并做好測試記錄。2）單體調試檢查攝像機開通、關斷動作，云臺操作和防護罩動作的正確性,檢查畫面分割器切換動作正確性。能夠進行獨立單項調試的設備、部件的調試、測試在設備安裝前進行。如：攝像機的電氣性能調試、配合鏡頭的調整、終端解碼器的自檢、云臺轉角限位的測定和調試、放大器的調試等。開啟主機系統,運行系統軟件，打印系統運行時各種信息，確認總控室和各分控機房中央設備運行正常.各智能控制鍵盤操作正確。3）系統調試按調試設備的功能或作用和所在部位或區(qū)域劃分.傳輸系統的每條線路都進行通、斷、短路測試并做標記。遇到50Hz工頻干擾，采用在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來消除；當傳輸本身的質量原因與傳輸線兩端相連的設備輸入輸出阻抗非75歐姆的傳輸線特性阻抗不匹配時，會產生高頻振蕩而嚴重影響圖像質量，需在攝像機的輸出端串聯幾十歐的電阻，或在控制臺或監(jiān)視器上并聯75歐姆電阻。4）系統聯調首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應關系正確性。系統進入工作狀態(tài)后，把全部攝像機的圖像瀏覽一遍，再逐臺對攝像對的上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈仔細調整，若是帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，還要搖動操作桿，使云臺對應地轉動，再調節(jié)鏡頭。把攝像機的圖像顯示在各監(jiān)視器上,檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。把全部攝像機分組顯示在所有監(jiān)視器上,觀察圖像切換情況。檢查錄像機時,自動倒帶后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現錄像帶的重放。3。3。2。3系統試運行根據系統軟件功能逐項進行功能和系統參數測定，以確認系統運行正確性和可靠性，并做好測試記錄。4、監(jiān)控系統軟件功能描述本司將為系統提供完整的成熟的中央監(jiān)控的系統軟件、數據庫軟件、應用軟件、管理軟件、通信軟件和二次開發(fā)所必須的軟件?？傮w結構如圖4—1:圖4—1凈化水廠監(jiān)控系統的軟件包，包括基于windowsXP平臺的實時多任務操作系統程序，應用程序及通信接口程序。軟件包括下列內容（但不限于此）：①中央調度控制室的所有系統軟件和應