機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案日期：20xx年X月1．機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差。2．典型的刀具磨損過(guò)程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。3．精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。4．工件的裝夾過(guò)程就是定位和夾緊的綜合過(guò)程。5．在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱(chēng)厚度hD、切削層公稱(chēng)寬度bD和切削面積，其中切削面積=hD×bD。6．由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類(lèi)。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。7．切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切角。8．在車(chē)削外圓時(shí)，切削力可以分解為三個(gè)垂直方向的分力，即主切削力，進(jìn)給力抗力和切深抗力，其中在切削過(guò)程中不作功的是切深抗力。1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、

擠裂切屑

、

單元切屑

和崩碎切屑

2.切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用

相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）

的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的

平均溫度

。4.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱(chēng)為

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

。5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為

安裝

。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為

第二

變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為

常值性系統(tǒng)性誤差

和

變值性系統(tǒng)性誤差

兩種1．刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3．精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密）組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀（好），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（麻花鉆）刀具。8．機(jī)床型號(hào)由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車(chē)床）。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)）。10．進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火）處理。11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12．機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。14．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4）個(gè)自由度。1．工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程2．剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4．CA6140車(chē)床可加工公制，英制，模數(shù),徑節(jié)等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱(chēng)為（互換法）。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（減少）。7．在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能（最好）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（軟）砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12．測(cè)量誤差是屬于（隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng)誤差敏感方向。13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近）工件加工表面。輔助支承可以消除（0）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（過(guò)定位）1．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)ro表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3．制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ǎ嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀）刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)與輔助運(yùn)動(dòng)兩大類(lèi)。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)）。10．在CA6140車(chē)床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100×100/75）。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12．完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（小于）裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（?。?。14．一個(gè)支承釘可以消除（1）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位）。15．生產(chǎn)類(lèi)型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1.劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）。A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B）。A.前角不變，后角減??；B.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。7.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：(C)。A．本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（D）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。A.增大；B.減??；C.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。1．金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱(chēng)為第Ⅰ變形區(qū)、第Ⅱ變形區(qū)和第Ⅲ變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C）A、第Ⅰ變形區(qū)B、第Ⅱ變形區(qū)C、第Ⅲ變形區(qū)切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量3．車(chē)削加工時(shí)，切削熱大部分是由傳散出去。（A）A、切屑B、工件C、機(jī)床D、刀具4．下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（B）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5．軸類(lèi)零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于（D）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)D、附加基準(zhǔn)6．工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。（B）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面D、余量大的表面7．下列機(jī)床中，只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是（A）A、拉床B、插床C、滾齒機(jī)D、鉆床8．插齒加工直齒輪時(shí)，插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是（C）A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)9．關(guān)于刀具材料的選用，下列說(shuō)法正確的是（B）高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具YG類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬質(zhì)合金韌性好YG類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬質(zhì)合金硬度高高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題（請(qǐng)?jiān)谡_的題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)“√”，錯(cuò)誤的標(biāo)“×”）1.表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。（×）2.刃傾角是主切削刃與基面的夾角。（×）3.搖臂鉆床是移動(dòng)工件，機(jī)床主軸不動(dòng)方式加工零件。（×）4.刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度。（√）5.切斷車(chē)削時(shí)，進(jìn)給后，使后角變小。（√）6.牛頭刨床與插床的共同特點(diǎn)是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。(×)7.對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度。（√）8.工件定位一般不允許有過(guò)定位。（×）9.車(chē)、銑、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工。（×）10.刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃傾角。（√）1.金剛石刀具不易加工鋼鐵件。（√）2.車(chē)削主偏角增大，將使切深抗力增大。（×）3.磨削加工時(shí)，尤其是磨削高合金鋼時(shí)易產(chǎn)生磨削燒傷。（√）4.車(chē)床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，常采用互為基準(zhǔn)的原則來(lái)加工。（√）5.工件在夾具中定位，必須限制全部六個(gè)自由度。（×）6.選擇粗基準(zhǔn)的余量均勻原則能保證相互位置。(√)7.劃分加工階段不是絕對(duì)的。（√）8.修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器機(jī)構(gòu)。（√）9.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（√）10.工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（×）1.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。(×)

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（√）

3.在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（×）

4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（×）

5.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(√)。

6.增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（×）

7.強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（×）

8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（×）

9.工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（√）

10.互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（×）1.欠定位是絕對(duì)不允許的。（√）2.工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(×)3.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）4.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（√）5.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(×)。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（√）8.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（√）9.一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)。（×）10.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（×）1．機(jī)械加工工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣虬氤善返臓顟B(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過(guò)程。（√）2．一般情況下，生產(chǎn)類(lèi)型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（√）3．機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類(lèi)，車(chē)外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（×）4．在刃磨麻花鉆時(shí)，可以觀察橫刃斜角的大小來(lái)判斷后角是否磨得合適。（√）5．工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類(lèi)，不完全定位又稱(chēng)為欠定位。（×）6．車(chē)床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。（×）7．常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強(qiáng)度高，彈性好，多用于高速磨削。（√）8．銑床上使用的分度頭屬于通用夾具。（√）9．粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（×）10．珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（×）1、車(chē)削一批銷(xiāo)軸,其直徑設(shè)計(jì)尺寸為mm,若直徑尺寸服從正態(tài)分布,其均方根偏差σ=,分布曲線頂峰位置比公差帶中點(diǎn)大,試計(jì)算①合格率；②不合格率；③該不合格率能否修復(fù)④計(jì)算工序能力系數(shù)。Zф(Z)解：（1）（1分）Z1=（）/=；Q1=（1分）Z2=（+）/=；Q2==（1分）Q合=+=%（1分）（2）Q