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文檔簡介
前橋
后橋
底盤
ESP
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
制動裝置
PAX
前橋后橋底盤ESP轉(zhuǎn)向機構(gòu)制動裝置PAX底盤
底盤底盤
前橋
藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON
底盤前橋藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON底盤
前橋
擺桿支架
擺桿支架是一個鍛鋁部件,導(dǎo)向控制臂和
支撐控制臂的轉(zhuǎn)向軸承的緊固是通過嵌入
式鋅—鐵鍍層的套管來完成。由于6和8氣缸之間的車輪軸承尺寸不同,
有兩種SL方案。
底盤前橋底盤
前橋
齒輪箱
開始使用第2代(接盤式軸承)車輪軸承。
由于軸承負(fù)荷不同,為6缸汽油機裝配了
85mm軸承,所有其他汽車(軸承負(fù)荷
大的)裝備了92mm軸承。輪軸部件中
有一個用于探測車輪轉(zhuǎn)速的感應(yīng)環(huán)
底盤前橋齒輪箱底盤
前橋
軸承支座
軸承支座由帶細(xì)孔的鑄鋁構(gòu)成。它與車
身以螺絲旋緊并起到對上部橫控制臂和
懸架/減震器的固定作用。
!應(yīng)注意車身固定螺釘?shù)男o順序,請參
閱“修理手冊”。
底盤前橋軸承支座底盤
前橋
車輪懸掛臂
上部和下部控制臂是鍛鋁部件。導(dǎo)向轉(zhuǎn)向器通過一個大體積的液壓減震軸承
與附助框相連接以獲得好的輪胎滾動舒適性
(注意安裝位置!參見維修手冊)底盤前橋車輪懸掛臂底盤
前橋
輔車架
副車架是由不銹鋼材料制成的硬殼
結(jié)構(gòu)焊接件。為了提高其剛性及穩(wěn)
定性,U型框架的后部將用螺絲旋
緊的橫臂封閉。
前橋承相同的V6和V8汽車的后
副車架軸承不同。
底盤前橋底盤
前橋
發(fā)動機支座
與副車架的前固定點共用螺釘固定的發(fā)動機支座是新增零件。
底盤前橋底盤
前橋
固定支架
為減輕車重我們安裝了一個管狀穩(wěn)定平衡器。兩根支撐控制臂通過連桿與穩(wěn)定平衡器相連
接。新穎之處在于發(fā)動機支架上安裝了穩(wěn)定
平衡器。支架與穩(wěn)定平衡器用膠皮粘接并且在以后的
維修中不能單獨調(diào)換。
底盤前橋底盤
后橋
藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON
底盤后橋藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON底盤
后橋
相對于A8MJ02的重大更新:
與電氣控制減震器連接的空氣懸架的運用
鋁制副車架的運用以減輕車重
懸架和減震器在上部橫向控制臂上的共同排列定位穩(wěn)定平衡器與梯形轉(zhuǎn)向器的連接
通過改變后的轉(zhuǎn)向橫拉桿來減少懸架壓緊和釋放時的前束變化
輪架轉(zhuǎn)向橫拉桿通過球型栓連接以減少副彈性系數(shù)
在上部橫向控制臂和梯形轉(zhuǎn)向器與副車架的連接上運用帶狹縫的橡膠軸承
底盤后橋相對于A8MJ02的重大更新:底盤
后橋
輪架
輪架由鋁冷硬鑄件制成。
輪軸和輪轂
接盤式軸承的直徑為85mm,前、后橋的輪轂為通用件。
梯形轉(zhuǎn)向軸
梯形轉(zhuǎn)向軸由鋁砂型鑄件制成。是下平面輪架副車架的連接部件?,F(xiàn)在,連接穩(wěn)定桿的連接桿固定在梯形轉(zhuǎn)向軸上。
底盤后橋輪架輪軸和輪轂梯形轉(zhuǎn)向軸底盤
后橋
上橫向控制臂
橫向控制臂是鋁鍛造件。在上平面連接輪架副
車架。
通過減震架車身安裝在橫向控制臂上。
第一次在Audi(奧迪)上裝配了新型軸承零件。
這種橡膠金屬軸承軸向開槽,使恒預(yù)應(yīng)力在使用
壽命內(nèi)得以保證。底盤后橋上橫向控制臂底盤
后橋
輔車架
第一次使用鋁制副車架。與鋼制副車架相比
重量減少大約9kg。通過四個相同的液壓
軸承在車身上進(jìn)行定位。
副車架上軸承的安裝位置已預(yù)先確定
底盤后橋輔車架底盤
后橋
固定支架
穩(wěn)定平衡器定位于副車架上并通過連桿固定在梯形轉(zhuǎn)向器上。
底盤后橋底盤
底盤測量定位/調(diào)整
前橋:
在四連桿前橋上可以對單個軌跡參數(shù)和在
懸架壓緊/釋放(=“前軌跡曲線”)時的軌跡
變化過程進(jìn)行設(shè)定。處理方法不變。
前車輪傾角值可在左右軸側(cè)間進(jìn)行修正。
此工作可通過副車架和發(fā)動機支架在軸側(cè)的
共同推移來完成。在測量前必須設(shè)置成“自動”模式。
在測量開始時車身位置必須處于規(guī)定狀態(tài)。
底盤底盤測量定位/調(diào)整在測量前必須設(shè)置成“自動”模式底盤
底盤測量定位/調(diào)整
后橋:
通過在橫向控制臂—輪架的螺紋連接頭上的
偏心輪可對前車輪傾角進(jìn)行調(diào)整。
軌跡調(diào)整可通過轉(zhuǎn)向橫拉桿—副車架上的螺
紋連接頭來完成。
所有軸承零件用螺釘固定在基準(zhǔn)調(diào)節(jié)位置(請參閱SSP292“自動”模式)!
底盤底盤測量定位/調(diào)整后橋:所有軸承零件用螺釘固定在基底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
重要更新:轉(zhuǎn)向起動點火的電氣鎖止
通過蝸桿傳動的轉(zhuǎn)向柱傾斜度的電氣調(diào)整
無伸縮轉(zhuǎn)向橫拉桿
多樣的轉(zhuǎn)向變速
電控助力轉(zhuǎn)向II
更大的轉(zhuǎn)向傳動活塞直徑
在轉(zhuǎn)向柱齒輪系統(tǒng)中更多的齒數(shù)
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)重要更新:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向泵:
在所有的四沖程往復(fù)點燃式發(fā)動機中使用的是
葉片泵FP6。每次旋轉(zhuǎn)的輸送容量為15cm3,
系統(tǒng)壓力的最大值也為125巴。
在所有的柴油發(fā)動機中使用的是葉片泵FP4。
每次旋轉(zhuǎn)的輸送容量為15cm3,系統(tǒng)壓力的
最大值也為125巴。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向泵:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)
與A8MJ02的基本區(qū)別:
通過齒條齒輪系統(tǒng)不同的模數(shù)和工作角度
我們能實現(xiàn)方向盤運動和齒條提升運動間
多樣化的傳動。
通過此多樣化傳動系統(tǒng)我們能應(yīng)付更大的
轉(zhuǎn)向變化。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)
與A8MJ02的基本區(qū)別:
由于在滿配置時更高的車軸負(fù)載,活塞
直徑由43mm擴(kuò)大到45mm。
轉(zhuǎn)向滑塊不再是6槽而是現(xiàn)在的10槽,
在轉(zhuǎn)向滑塊上控制邊緣的數(shù)量由此增多。
因此與流過的機油有著更大的橫切面。
這樣通過減少液流雜音來改善工作聲音。底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向滑閥基本原理:
在轉(zhuǎn)向滑閥里的轉(zhuǎn)向桿通過萬向節(jié)和轉(zhuǎn)向軸相
連接。轉(zhuǎn)向桿1上端通過連接銷3與轉(zhuǎn)向滑塊
2穩(wěn)固的連接。其下端用銷軸與齒條小齒輪4
和控制套管5相連接。轉(zhuǎn)向滑塊同轉(zhuǎn)向桿一起
相對于控制套管進(jìn)行轉(zhuǎn)動。槽位和連接孔在轉(zhuǎn)向滑塊和控制套管上進(jìn)行相
對與對方的變化。由此一些特定油管會根據(jù)轉(zhuǎn)
向滑塊和控制套管間的角度翻轉(zhuǎn)變化而被打開,
其他的被關(guān)閉。
轉(zhuǎn)向滑閥插圖
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向滑閥基本原理:轉(zhuǎn)向滑閥插圖底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
中性狀態(tài)閥門插圖
中性狀態(tài)轉(zhuǎn)向機構(gòu)
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)中性狀態(tài)閥門插圖中性狀態(tài)轉(zhuǎn)向機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
向左轉(zhuǎn)閥門插圖
向左轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)向機構(gòu)
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)向左轉(zhuǎn)閥門插圖向左轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)向機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
Servotronic2
液力主動反作用力工作原理:反壓活塞(1)位于控制套管的上方。與轉(zhuǎn)向滑閥
及轉(zhuǎn)向桿(2)連接,并且通過球體(3)與控制套管
連接的定心塊支承(4)上。不操作方向盤時,球體位于球形傳導(dǎo)室中。在反壓
活塞上方的空腔將被機油灌注。根據(jù)油壓的變化反
壓活塞作用在球體上并因此作用在控制套管上的作
用力也進(jìn)行變化。
1
2
3
4
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)Servotronic2液力主動反作用力底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
Servotronic2
液力主動反作用力工作原理:油壓越大駕駛員施加在方向盤上的操作力矩越大。
Servotronic電磁閥N119是壓力控制的執(zhí)行機構(gòu)。
閥門的控制通過車內(nèi)電腦網(wǎng)絡(luò)控制單元2J520來
完成。此控制單元的輸入信號是來自ESP電子穩(wěn)
定控制系統(tǒng)控制單元J104(7)的車速信號。閥門
(5)的開口截面積越大,閥門的壓降就越小并且反
壓活塞上方空腔的壓力就越大。
在取決于車速的前提下我們能對方向盤—作用力距
和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力的不同特性曲線進(jìn)行實現(xiàn)。
5
6
7
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)Servotronic2液力主動反作用力底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
Servotronic2
其他優(yōu)點:
通過球體的半球形導(dǎo)室將產(chǎn)生一個附加的中央集中功能。首先,在轉(zhuǎn)速高時按照直線運動狀態(tài)提高穩(wěn)定性。
油壓和流量不會減少。由此來保持緊急情況
(如意外的沒有預(yù)料的轉(zhuǎn)向校正)下的安全。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)Servotronic2其他優(yōu)點:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向機
在基本構(gòu)造中轉(zhuǎn)向柱的主要部件并不進(jìn)行
機械或電氣調(diào)整的區(qū)分。
兩者共同形成了轉(zhuǎn)向電氣連鎖系統(tǒng)。
卡槽位置的齒輪系統(tǒng)齒數(shù)由6個上升到72個。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向機在基本構(gòu)造中轉(zhuǎn)向柱的主要部件并不進(jìn)行底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向機
機械機構(gòu)轉(zhuǎn)向機:
轉(zhuǎn)向柱的固定通過兩個各帶八片鐵片的
鐵片束。
用一個Exenter制動。采用偏心運動裝
置將制動杠桿固定在其位置上。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向機機械機構(gòu)轉(zhuǎn)向機:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向機
帶電氣調(diào)整的轉(zhuǎn)向柱
軸向調(diào)整
帶傳動機構(gòu)的電動機(1)和蝸桿(2)與箱式
平衡器(3)牢固連接。導(dǎo)向盒(4)與調(diào)整
基座(5)相牢固連接。
蝸桿旋在調(diào)整基座的內(nèi)螺紋上。
蝸桿的旋轉(zhuǎn)運動將會使調(diào)整基座帶著導(dǎo)向
盒及轉(zhuǎn)向管有一個軸向的位移。電動機內(nèi)
的霍爾傳感器測量電機旋轉(zhuǎn)次數(shù)。
1
2
3
4
5
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向機帶電氣調(diào)整的轉(zhuǎn)向柱1234底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向機
帶電氣調(diào)整的轉(zhuǎn)向柱
垂直向調(diào)整
帶導(dǎo)向盒的箱式平衡器和轉(zhuǎn)向管(1)可旋轉(zhuǎn)
置于滑座(2)內(nèi)。
帶可彎曲軸桿的電動機(3),蝸桿(4)和傳
動機構(gòu)與箱式平衡器緊密連接。
螺紋套管(5)位于滑座(2)中,蝸桿(4)與
其嵌接。通過蝸桿(4)的運行造成了螺紋套
管(5)的垂直方向的運動。帶導(dǎo)向盒的箱式
平衡器和轉(zhuǎn)向管繞同一旋轉(zhuǎn)點轉(zhuǎn)動。
2
1
2
3
4
5
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向機帶電氣調(diào)整的轉(zhuǎn)向柱2123底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向機
帶電氣調(diào)整的轉(zhuǎn)向柱
垂直向調(diào)整
螺紋套管(5)的另一端與正齒輪(6)固定
連接。在蝸桿(8)上的旋轉(zhuǎn)運動通過齒帶
(7)傳送到轉(zhuǎn)向柱的對應(yīng)端上。在對應(yīng)端上
通過相同的構(gòu)造部件開始進(jìn)行調(diào)整。
通過兩端固定能增加與轉(zhuǎn)向柱連接的穩(wěn)固性。
電動機內(nèi)的霍爾傳感器測量電機旋轉(zhuǎn)次數(shù)。
2
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底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向機帶電氣調(diào)整的轉(zhuǎn)向柱2567前橋
后橋
底盤
ESP
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
制動裝置
PAX
前橋后橋底盤ESP轉(zhuǎn)向機構(gòu)制動裝置PAX底盤
底盤底盤
前橋
藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON
底盤前橋藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON底盤
前橋
擺桿支架
擺桿支架是一個鍛鋁部件,導(dǎo)向控制臂和
支撐控制臂的轉(zhuǎn)向軸承的緊固是通過嵌入
式鋅—鐵鍍層的套管來完成。由于6和8氣缸之間的車輪軸承尺寸不同,
有兩種SL方案。
底盤前橋底盤
前橋
齒輪箱
開始使用第2代(接盤式軸承)車輪軸承。
由于軸承負(fù)荷不同,為6缸汽油機裝配了
85mm軸承,所有其他汽車(軸承負(fù)荷
大的)裝備了92mm軸承。輪軸部件中
有一個用于探測車輪轉(zhuǎn)速的感應(yīng)環(huán)
底盤前橋齒輪箱底盤
前橋
軸承支座
軸承支座由帶細(xì)孔的鑄鋁構(gòu)成。它與車
身以螺絲旋緊并起到對上部橫控制臂和
懸架/減震器的固定作用。
!應(yīng)注意車身固定螺釘?shù)男o順序,請參
閱“修理手冊”。
底盤前橋軸承支座底盤
前橋
車輪懸掛臂
上部和下部控制臂是鍛鋁部件。導(dǎo)向轉(zhuǎn)向器通過一個大體積的液壓減震軸承
與附助框相連接以獲得好的輪胎滾動舒適性
(注意安裝位置!參見維修手冊)底盤前橋車輪懸掛臂底盤
前橋
輔車架
副車架是由不銹鋼材料制成的硬殼
結(jié)構(gòu)焊接件。為了提高其剛性及穩(wěn)
定性,U型框架的后部將用螺絲旋
緊的橫臂封閉。
前橋承相同的V6和V8汽車的后
副車架軸承不同。
底盤前橋底盤
前橋
發(fā)動機支座
與副車架的前固定點共用螺釘固定的發(fā)動機支座是新增零件。
底盤前橋底盤
前橋
固定支架
為減輕車重我們安裝了一個管狀穩(wěn)定平衡器。兩根支撐控制臂通過連桿與穩(wěn)定平衡器相連
接。新穎之處在于發(fā)動機支架上安裝了穩(wěn)定
平衡器。支架與穩(wěn)定平衡器用膠皮粘接并且在以后的
維修中不能單獨調(diào)換。
底盤前橋底盤
后橋
藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON
底盤后橋藍(lán)色:A8-VW(大眾)PHAETON底盤
后橋
相對于A8MJ02的重大更新:
與電氣控制減震器連接的空氣懸架的運用
鋁制副車架的運用以減輕車重
懸架和減震器在上部橫向控制臂上的共同排列定位穩(wěn)定平衡器與梯形轉(zhuǎn)向器的連接
通過改變后的轉(zhuǎn)向橫拉桿來減少懸架壓緊和釋放時的前束變化
輪架轉(zhuǎn)向橫拉桿通過球型栓連接以減少副彈性系數(shù)
在上部橫向控制臂和梯形轉(zhuǎn)向器與副車架的連接上運用帶狹縫的橡膠軸承
底盤后橋相對于A8MJ02的重大更新:底盤
后橋
輪架
輪架由鋁冷硬鑄件制成。
輪軸和輪轂
接盤式軸承的直徑為85mm,前、后橋的輪轂為通用件。
梯形轉(zhuǎn)向軸
梯形轉(zhuǎn)向軸由鋁砂型鑄件制成。是下平面輪架副車架的連接部件。現(xiàn)在,連接穩(wěn)定桿的連接桿固定在梯形轉(zhuǎn)向軸上。
底盤后橋輪架輪軸和輪轂梯形轉(zhuǎn)向軸底盤
后橋
上橫向控制臂
橫向控制臂是鋁鍛造件。在上平面連接輪架副
車架。
通過減震架車身安裝在橫向控制臂上。
第一次在Audi(奧迪)上裝配了新型軸承零件。
這種橡膠金屬軸承軸向開槽,使恒預(yù)應(yīng)力在使用
壽命內(nèi)得以保證。底盤后橋上橫向控制臂底盤
后橋
輔車架
第一次使用鋁制副車架。與鋼制副車架相比
重量減少大約9kg。通過四個相同的液壓
軸承在車身上進(jìn)行定位。
副車架上軸承的安裝位置已預(yù)先確定
底盤后橋輔車架底盤
后橋
固定支架
穩(wěn)定平衡器定位于副車架上并通過連桿固定在梯形轉(zhuǎn)向器上。
底盤后橋底盤
底盤測量定位/調(diào)整
前橋:
在四連桿前橋上可以對單個軌跡參數(shù)和在
懸架壓緊/釋放(=“前軌跡曲線”)時的軌跡
變化過程進(jìn)行設(shè)定。處理方法不變。
前車輪傾角值可在左右軸側(cè)間進(jìn)行修正。
此工作可通過副車架和發(fā)動機支架在軸側(cè)的
共同推移來完成。在測量前必須設(shè)置成“自動”模式。
在測量開始時車身位置必須處于規(guī)定狀態(tài)。
底盤底盤測量定位/調(diào)整在測量前必須設(shè)置成“自動”模式底盤
底盤測量定位/調(diào)整
后橋:
通過在橫向控制臂—輪架的螺紋連接頭上的
偏心輪可對前車輪傾角進(jìn)行調(diào)整。
軌跡調(diào)整可通過轉(zhuǎn)向橫拉桿—副車架上的螺
紋連接頭來完成。
所有軸承零件用螺釘固定在基準(zhǔn)調(diào)節(jié)位置(請參閱SSP292“自動”模式)!
底盤底盤測量定位/調(diào)整后橋:所有軸承零件用螺釘固定在基底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
重要更新:轉(zhuǎn)向起動點火的電氣鎖止
通過蝸桿傳動的轉(zhuǎn)向柱傾斜度的電氣調(diào)整
無伸縮轉(zhuǎn)向橫拉桿
多樣的轉(zhuǎn)向變速
電控助力轉(zhuǎn)向II
更大的轉(zhuǎn)向傳動活塞直徑
在轉(zhuǎn)向柱齒輪系統(tǒng)中更多的齒數(shù)
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)重要更新:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向泵:
在所有的四沖程往復(fù)點燃式發(fā)動機中使用的是
葉片泵FP6。每次旋轉(zhuǎn)的輸送容量為15cm3,
系統(tǒng)壓力的最大值也為125巴。
在所有的柴油發(fā)動機中使用的是葉片泵FP4。
每次旋轉(zhuǎn)的輸送容量為15cm3,系統(tǒng)壓力的
最大值也為125巴。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向泵:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)
與A8MJ02的基本區(qū)別:
通過齒條齒輪系統(tǒng)不同的模數(shù)和工作角度
我們能實現(xiàn)方向盤運動和齒條提升運動間
多樣化的傳動。
通過此多樣化傳動系統(tǒng)我們能應(yīng)付更大的
轉(zhuǎn)向變化。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)
與A8MJ02的基本區(qū)別:
由于在滿配置時更高的車軸負(fù)載,活塞
直徑由43mm擴(kuò)大到45mm。
轉(zhuǎn)向滑塊不再是6槽而是現(xiàn)在的10槽,
在轉(zhuǎn)向滑塊上控制邊緣的數(shù)量由此增多。
因此與流過的機油有著更大的橫切面。
這樣通過減少液流雜音來改善工作聲音。底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向滑閥基本原理:
在轉(zhuǎn)向滑閥里的轉(zhuǎn)向桿通過萬向節(jié)和轉(zhuǎn)向軸相
連接。轉(zhuǎn)向桿1上端通過連接銷3與轉(zhuǎn)向滑塊
2穩(wěn)固的連接。其下端用銷軸與齒條小齒輪4
和控制套管5相連接。轉(zhuǎn)向滑塊同轉(zhuǎn)向桿一起
相對于控制套管進(jìn)行轉(zhuǎn)動。槽位和連接孔在轉(zhuǎn)向滑塊和控制套管上進(jìn)行相
對與對方的變化。由此一些特定油管會根據(jù)轉(zhuǎn)
向滑塊和控制套管間的角度翻轉(zhuǎn)變化而被打開,
其他的被關(guān)閉。
轉(zhuǎn)向滑閥插圖
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)向滑閥基本原理:轉(zhuǎn)向滑閥插圖底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
中性狀態(tài)閥門插圖
中性狀態(tài)轉(zhuǎn)向機構(gòu)
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)中性狀態(tài)閥門插圖中性狀態(tài)轉(zhuǎn)向機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
向左轉(zhuǎn)閥門插圖
向左轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)向機構(gòu)
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)向左轉(zhuǎn)閥門插圖向左轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)向機構(gòu)底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
Servotronic2
液力主動反作用力工作原理:反壓活塞(1)位于控制套管的上方。與轉(zhuǎn)向滑閥
及轉(zhuǎn)向桿(2)連接,并且通過球體(3)與控制套管
連接的定心塊支承(4)上。不操作方向盤時,球體位于球形傳導(dǎo)室中。在反壓
活塞上方的空腔將被機油灌注。根據(jù)油壓的變化反
壓活塞作用在球體上并因此作用在控制套管上的作
用力也進(jìn)行變化。
1
2
3
4
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)Servotronic2液力主動反作用力底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
Servotronic2
液力主動反作用力工作原理:油壓越大駕駛員施加在方向盤上的操作力矩越大。
Servotronic電磁閥N119是壓力控制的執(zhí)行機構(gòu)。
閥門的控制通過車內(nèi)電腦網(wǎng)絡(luò)控制單元2J520來
完成。此控制單元的輸入信號是來自ESP電子穩(wěn)
定控制系統(tǒng)控制單元J104(7)的車速信號。閥門
(5)的開口截面積越大,閥門的壓降就越小并且反
壓活塞上方空腔的壓力就越大。
在取決于車速的前提下我們能對方向盤—作用力距
和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力的不同特性曲線進(jìn)行實現(xiàn)。
5
6
7
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)Servotronic2液力主動反作用力底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
Servotronic2
其他優(yōu)點:
通過球體的半球形導(dǎo)室將產(chǎn)生一個附加的中央集中功能。首先,在轉(zhuǎn)速高時按照直線運動狀態(tài)提高穩(wěn)定性。
油壓和流量不會減少。由此來保持緊急情況
(如意外的沒有預(yù)料的轉(zhuǎn)向校正)下的安全。
底盤轉(zhuǎn)向機構(gòu)Servotronic2其他優(yōu)點:底盤
轉(zhuǎn)向機構(gòu)
轉(zhuǎn)向機
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