質(zhì)量管理的基本方法課件

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理

機(jī)電學(xué)院

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理

機(jī)電學(xué)院

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第四章質(zhì)量管理的基本方法§4.1過程變異和數(shù)據(jù)§4.2常用的質(zhì)量管理方法§4.3質(zhì)量管理的新七種工具

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4.1過程變異和數(shù)據(jù)

一.質(zhì)量管理中的過程變異1.隨機(jī)性變異由偶然性因素引起,會使產(chǎn)品的質(zhì)量特征值發(fā)生微小變化,這種變異是無法避免的.通常把僅有隨機(jī)性變異的生產(chǎn)過程稱為統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。2.非隨機(jī)性變異又稱為系統(tǒng)性變異，是由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象引起的，通常會使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生周期性或規(guī)律性變化。非隨機(jī)性變異對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，必須予以消除。

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4.1過程變異和數(shù)據(jù)

二.數(shù)據(jù)的分類1.計(jì)量值數(shù)據(jù)連續(xù)且可測量的數(shù)據(jù)。例如：長度，重量，時(shí)間，溫度等。2.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)離散，分類或?qū)傩詳?shù)據(jù)，又可分為計(jì)件值數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)。如：產(chǎn)品缺陷，不合格品數(shù)等。

Page44.1過程變異和數(shù)據(jù)二.數(shù)據(jù)的分Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

一.調(diào)查表調(diào)查表是為了調(diào)查事物的客觀情況及其分類預(yù)先設(shè)計(jì)的表格，可用來收集關(guān)于某些具體時(shí)間出現(xiàn)的頻率數(shù)據(jù)。

按照使用目的和統(tǒng)計(jì)對象的不同，調(diào)查表可分為檢查單、缺陷類別調(diào)查表、缺陷原因檢查單、缺陷位置檢查表、工序分布調(diào)查表、工序分布調(diào)查表、工件抽樣表等。

Page54.2常用的質(zhì)量管理方法一.調(diào)查Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

為了獲得良好的效果，調(diào)查表的設(shè)計(jì)應(yīng)簡單明了，便于統(tǒng)計(jì)，并要考慮到數(shù)據(jù)之間的交互關(guān)系。Page64.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

二.分層法分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個(gè)組，從而找出根本影響因素的方法。

分層的方法包括：按生產(chǎn)線、按材料、按班組或工人、按時(shí)間、按作業(yè)方法分層等。

分層法常與其他質(zhì)量管工具（如排列圖、直方圖、散布圖）結(jié)合使用。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

分層法用于調(diào)查表分層法用于排列圖

圖圖Page84.2常用的質(zhì)量管理方法分層法用Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

三.排列圖

排列圖也叫帕累拉圖，它是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形分層法常與其他質(zhì)量管工具（如排列圖、直方圖、散布圖）結(jié)合使用。

Page94.2常用的質(zhì)量管理方法三.排列Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

三.排列圖

排列圖的作圖步驟為：（1）確定分析對象及其數(shù)據(jù)類型；（2）確定數(shù)據(jù)收集時(shí)間、收集并整理數(shù)據(jù)；（3）統(tǒng)計(jì)頻數(shù)，計(jì)算頻數(shù)、頻率及累計(jì)頻率；（4）繪圖。

由排列圖可以確定每一項(xiàng)變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生的影響。按照影響大小可將因素分為以下三類：

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

由排列圖可以確定每一項(xiàng)變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生的影響。按照影響大小可將因素分為以下三類：

（1）A類因素：也稱為主要因素或關(guān)鍵因素，累計(jì)頻率在0～80%之間，一般為排列圖的前2～3項(xiàng)。

（2）B類因素：也稱為次要因素，累計(jì)頻率在80%～90%之間。

（3）C類因素：又稱為一般因素，累計(jì)頻率在90%～100%之間。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

下面用焊接接頭缺陷調(diào)查表來說明排列圖的使用方法。

表4-2焊接接頭缺陷調(diào)查表

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

圖4-1焊接接頭缺陷排列圖

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

四.因果圖因果圖（也稱為石川馨圖或魚骨圖）是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張樹狀的途中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類。

一般常用5M1E分類法，即從人（Man）、機(jī)（Machine）、材料（Material）、測量（Measurement）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）六個(gè)方面尋找可能的原因。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

繪制因果圖的步驟為：

（1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象（畫干）；（2）確定造成這個(gè)質(zhì)量問題的因素分類5M1E（畫大枝）；（3）集思廣益，按照相互的隸屬關(guān)系，從粗到細(xì)，逐步深入，直到能夠采取解決問題的措施為止（畫中枝、小枝）；（4）確定因果圖中的主要、關(guān)鍵原因，去調(diào)查研究，驗(yàn)證所確定的主要、關(guān)鍵原因是否找對、找準(zhǔn)，以此作質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)項(xiàng)目；（5）注明因果圖的名稱、日期、參加人員、繪制人。Page154.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

下圖是一張簡單的某餐館顧客抱怨增多的因果圖。圖4-2顧客抱怨增多因果圖

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4.2常用的質(zhì)量管理方法五.直方圖直方圖是質(zhì)量管理中應(yīng)用很廣泛的一種工具，它以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律一遍對總體的分布特診進(jìn)行推斷。

直方圖可以形象的表示工序質(zhì)量特征值的分布，將實(shí)際數(shù)據(jù)分布與所期望的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，對工序波動相對于公差的滿足程度以及工序是否存在系統(tǒng)性原因進(jìn)行分析；Page17五.直方圖Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類型。1.正常型直方圖

正常型直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對稱”的特征。若是正常型直方圖就可初步判斷為生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，或確定工序能力。Page18根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.不正常直方圖

孤島型

雙峰型

鋸齒形

平頂型

偏態(tài)型

絕壁型

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.1孤島型直方圖

孤島型直方圖

出現(xiàn)孤島型直方圖，說明有特殊事件發(fā)生。造成原因可能是一時(shí)原材料發(fā)生變化，或者一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，或者短時(shí)間內(nèi)由不熟練的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方圖恢復(fù)到正常型。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.2雙峰型直方圖

雙峰型直方圖

雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，這是由于觀測值來自兩個(gè)總體、兩種分布，數(shù)據(jù)混在一起。往往是由于將兩個(gè)工人或兩臺機(jī)床等加工的相同規(guī)格的產(chǎn)品混在一起所造成的。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.3鋸齒型直方圖

鋸齒型直方圖

鋸齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)鋸齒型直方圖，多數(shù)是由于測量方法，或讀數(shù)存在問題，或處理數(shù)據(jù)時(shí)分組不適當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.4絕壁型直方圖

絕壁型直方圖

絕壁型直方圖左右不對稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)，往往會出現(xiàn)絕壁型直方圖。此外，亦可能是操作者的工作習(xí)慣，習(xí)慣于偏標(biāo)準(zhǔn)下限，于是出現(xiàn)左邊絕壁的直方圖。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.5偏態(tài)型直方圖

偏態(tài)型直方圖

某種原因使下（上）限受到限制時(shí)，容易發(fā)生“偏左型”（偏右型）。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.6平頂型直方圖

平頂型直方圖

與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

對于正常型直方圖，將其分布范圍B=[S，L](S為一批數(shù)據(jù)中的最小值，L為一批數(shù)據(jù)中的最大值)與標(biāo)準(zhǔn)范圍T=[SL，Su]，SL為標(biāo)準(zhǔn)下界限，Su為標(biāo)準(zhǔn)上界限)進(jìn)行比較，就可以看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，從而可以了解生產(chǎn)過程或工序加工能力是否處于所希望的狀態(tài)。為了方便，可在直方圖上標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)下界限值和標(biāo)準(zhǔn)上界限值。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

TB

SL(S)(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)Su當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其對應(yīng)的直方圖，必定在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。符合規(guī)定的直方圖大致有下面四種類型：

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

TB

SL(S)(L)

Su

直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，旦有余量;直方圖的分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心近似重合，這是理想的直方圖。此時(shí)，全部產(chǎn)品合格，工序處于正常管理狀態(tài)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，數(shù)據(jù)變化仍比較集中，但分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，并且直方圖的一側(cè)已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)界限，此時(shí)狀態(tài)稍有變化，產(chǎn)品就可能超出標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合。

TB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)SuPage294.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B沒有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，但沒有余量。此時(shí)分布中心稍有偏移便會出現(xiàn)不合格品，所以應(yīng)及時(shí)采取措施，縮小產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布范圍。

TB

SL(S)

(L)

SuPage304.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布非常集中，致使直方圖的分布范圍B與標(biāo)準(zhǔn)范圍T之間的余量過大。此時(shí)，可對原材料、設(shè)備、工藝等適當(dāng)放寬要求，從而降低生產(chǎn)成本;或者加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的性能，以利于組裝等

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

除了在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，直方圖也有可能在標(biāo)準(zhǔn)范圍之外。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心向左(或向右〉偏離標(biāo)準(zhǔn)中心，致使直方圖分布范圍B的下界限(上界限)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T的下界限(或上界限)，因而在下界限(或上界限)出現(xiàn)不合格品，此時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高(或降低)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的平均值，使直方圖的分布中心向右(或向左)移動，從而使直方圖的分布范圍完全落在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)上界限和下界限都出現(xiàn)不合格品。這種情況通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差太大，這時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施，降低分布的標(biāo)準(zhǔn)差。如果屬于標(biāo)準(zhǔn)定得不合理，可以放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B大大超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)已出現(xiàn)大量不合格品，必須立即分析原因，采取緊急措施;如果標(biāo)準(zhǔn)允許改變，就重新修訂標(biāo)準(zhǔn)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

六.散布圖

散布圖是通過分析兩種變量之間的關(guān)系來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)因素的一種有效方法。它的基本形態(tài)如下圖所示。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)不相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)以上是幾種常見的散布圖類型。Page364.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

為表示兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的密切程度，我們用相關(guān)系數(shù)r來量化這種關(guān)系，其中r滿足-1≤r≤1。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

我們可以用相關(guān)系數(shù)r的數(shù)值判斷兩變量的線性相關(guān)性：（1）當(dāng)r=1時(shí),變量完全正相關(guān)；（2）當(dāng)1>r>0時(shí),兩變量正相關(guān)(越接近于1,相關(guān)性越強(qiáng),越接近于0,相關(guān)性越弱)；（3）當(dāng)r=0時(shí),兩變量無線性相關(guān)關(guān)系；（4）當(dāng)0>r>-1時(shí),兩變量負(fù)相關(guān)(越接近于-1,相關(guān)性越強(qiáng),越接近于0,相關(guān)性越弱)；（5）當(dāng)r=-1時(shí),兩變量完全負(fù)相關(guān)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

七.流程圖

流程圖是一種借助特定符號展示過程步驟和決策點(diǎn)的圖表。流程圖中常用的符號如下圖：

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

質(zhì)量管理的新七種工具為：關(guān)聯(lián)圖，KJ法，系統(tǒng)圖，矩陣圖，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過程決策程序圖法，網(wǎng)絡(luò)圖法。

老七種工具主要是以數(shù)據(jù)以及因果關(guān)系分析為主，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為支撐方法；而新七種工具更重視文字資料的整理和分析，以思考方法作為技術(shù)方法，多角度的解決管理過程中出現(xiàn)的問題。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

一.關(guān)聯(lián)圖法

所謂關(guān)聯(lián)圖,就是對原因—結(jié)果，目的—手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。其作圖步驟為:（1）提出主要質(zhì)量問題，列出全部影響因素（2）用簡明的語言表達(dá)或示意各種因素（3）用箭頭把因素間的因果關(guān)系表明出來，從原因指向結(jié)果，手段指向目的，繪制全圖，找出重點(diǎn)因素。（4）箭頭表示邏輯關(guān)系，不一定是工作順序。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

下圖是某商廈自行車部自行車零件丟失嚴(yán)重的分析關(guān)聯(lián)圖為:

私自送人無法索賠交接手續(xù)不清管理松缺培訓(xùn)裝壞拆壞責(zé)任心不強(qiáng)新工人多運(yùn)輸丟失易碰壞易散失包裝方式落后自行車零件丟損嚴(yán)重Page424.3質(zhì)量管理的新七種工具Page

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

二.KJ法(親和圖法)

KJ法是將一種雜亂無章的語言文字資料,按照其內(nèi)在的相互關(guān)系加以整理,從而理出思路的方法,團(tuán)隊(duì)可用此方法產(chǎn)生新思想或新方案,并對這些思想和方案進(jìn)行系統(tǒng)整理。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

三.系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法是一種系統(tǒng)地找到達(dá)到目的的手段和方法。它將要達(dá)到的目的和所需的手段按照層次系統(tǒng)地展開。下圖是為較少SMT的焊接缺陷系統(tǒng)圖：

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

1.系統(tǒng)圖法的作圖步驟：(1)明確目的或目標(biāo)(2)提出手段和措施(3)手段和措施的評價(jià)(4)繪制系統(tǒng)圖，使手段和措施系統(tǒng)化(5)核查目標(biāo)(6)反向確認(rèn)目的和目標(biāo)

2.系統(tǒng)圖的作用：它將最末因素即具體措施、手段，根據(jù)效果大小、難易程度、投資金額、重要度、綜合評分，進(jìn)行對比評價(jià)。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

四.矩陣圖法矩陣圖從作為問題的事項(xiàng)中,找出成對的因素群,分別排成行和列,在其交點(diǎn)上表示成對因素間相互關(guān)聯(lián)的圖形,它是通過多元思考明確問題的方法。它是一種尋求對應(yīng)因素之間定性關(guān)系的圖形,不是以數(shù)據(jù)作定量分析。因?yàn)楦鶕?jù)過去的經(jīng)驗(yàn)所得以○和△所表示的資料有時(shí)往往可以發(fā)揮比數(shù)值資料更大的效力。所以矩陣圖的特點(diǎn)就是從長期觀察為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)中,抽出可靠性程度較高的資料,對其進(jìn)行仔細(xì)分析,從而找出解決問題的關(guān)鍵。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

五.矩陣數(shù)據(jù)分析法

矩陣數(shù)據(jù)分析法是當(dāng)矩陣上的關(guān)系能用數(shù)據(jù)來表示時(shí)，通過分析計(jì)算、整理數(shù)據(jù)并取得結(jié)論的一種方法。其實(shí)質(zhì)是數(shù)學(xué)占主成分的分析法的具體應(yīng)用。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

六.過程決策程序法（PDPC法）PDPC法是制定計(jì)劃階段或進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，事先預(yù)測可能發(fā)生的障礙，從而設(shè)計(jì)出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標(biāo)。其具體用途如下:(1)制訂目標(biāo)管理中的實(shí)施計(jì)劃；(2)制訂科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃；(3)對整個(gè)系統(tǒng)的重大事故進(jìn)行預(yù)測；(4)制訂工序控制的措施；

(5)事故原因分析。

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

下面是一個(gè)PDPC法運(yùn)用的實(shí)例，它采用的措施有：1.文字2.圖形3.設(shè)置吊鉤4.包裝。

ABCDPage494.3質(zhì)量管理的新七種工具Page

50

4.3質(zhì)量管理的新七種工具

七.網(wǎng)絡(luò)圖法網(wǎng)絡(luò)圖法又稱箭條圖法或矢線圖法。利用它可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程、計(jì)劃、項(xiàng)目的日程及總?cè)粘?，明確各項(xiàng)目之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系和從屬關(guān)系，找出關(guān)鍵路線之后，采取措施，不斷修改和優(yōu)化計(jì)劃、達(dá)到縮短日程節(jié)省費(fèi)用的最佳目的。它的主要用途為:(1)產(chǎn)品開發(fā)的推行計(jì)劃及進(jìn)度管理；(2)大生產(chǎn)的日程計(jì)劃及其進(jìn)度管理；(3)工廠遷移計(jì)劃及其進(jìn)度管理；(4)其他日程計(jì)劃管理。

Page504.3質(zhì)量管理的新七種工具Page

51

4.3質(zhì)量管理的新七種工具

作業(yè)ABCDEFGHI先行作業(yè)-AABCBDDEGFH作業(yè)時(shí)間(天)115141066130814623587A15B15C14D10E6F6G1H30I8Page514.3質(zhì)量管理的新七種工具謝謝謝謝謝謝謝謝統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理

機(jī)電學(xué)院

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理

機(jī)電學(xué)院

Page

54

第四章質(zhì)量管理的基本方法§4.1過程變異和數(shù)據(jù)§4.2常用的質(zhì)量管理方法§4.3質(zhì)量管理的新七種工具

Page2第四章質(zhì)量管理的基本方法Page

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4.1過程變異和數(shù)據(jù)

一.質(zhì)量管理中的過程變異1.隨機(jī)性變異由偶然性因素引起,會使產(chǎn)品的質(zhì)量特征值發(fā)生微小變化,這種變異是無法避免的.通常把僅有隨機(jī)性變異的生產(chǎn)過程稱為統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。2.非隨機(jī)性變異又稱為系統(tǒng)性變異，是由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象引起的，通常會使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生周期性或規(guī)律性變化。非隨機(jī)性變異對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，必須予以消除。

Page34.1過程變異和數(shù)據(jù)一.質(zhì)量管理Page

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4.1過程變異和數(shù)據(jù)

二.數(shù)據(jù)的分類1.計(jì)量值數(shù)據(jù)連續(xù)且可測量的數(shù)據(jù)。例如：長度，重量，時(shí)間，溫度等。2.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)離散，分類或?qū)傩詳?shù)據(jù)，又可分為計(jì)件值數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)。如：產(chǎn)品缺陷，不合格品數(shù)等。

Page44.1過程變異和數(shù)據(jù)二.數(shù)據(jù)的分Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

一.調(diào)查表調(diào)查表是為了調(diào)查事物的客觀情況及其分類預(yù)先設(shè)計(jì)的表格，可用來收集關(guān)于某些具體時(shí)間出現(xiàn)的頻率數(shù)據(jù)。

按照使用目的和統(tǒng)計(jì)對象的不同，調(diào)查表可分為檢查單、缺陷類別調(diào)查表、缺陷原因檢查單、缺陷位置檢查表、工序分布調(diào)查表、工序分布調(diào)查表、工件抽樣表等。

Page54.2常用的質(zhì)量管理方法一.調(diào)查Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

為了獲得良好的效果，調(diào)查表的設(shè)計(jì)應(yīng)簡單明了，便于統(tǒng)計(jì)，并要考慮到數(shù)據(jù)之間的交互關(guān)系。Page64.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

二.分層法分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個(gè)組，從而找出根本影響因素的方法。

分層的方法包括：按生產(chǎn)線、按材料、按班組或工人、按時(shí)間、按作業(yè)方法分層等。

分層法常與其他質(zhì)量管工具（如排列圖、直方圖、散布圖）結(jié)合使用。

Page74.2常用的質(zhì)量管理方法二.分層Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

分層法用于調(diào)查表分層法用于排列圖

圖圖Page84.2常用的質(zhì)量管理方法分層法用Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

三.排列圖

排列圖也叫帕累拉圖，它是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形分層法常與其他質(zhì)量管工具（如排列圖、直方圖、散布圖）結(jié)合使用。

Page94.2常用的質(zhì)量管理方法三.排列Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

三.排列圖

排列圖的作圖步驟為：（1）確定分析對象及其數(shù)據(jù)類型；（2）確定數(shù)據(jù)收集時(shí)間、收集并整理數(shù)據(jù)；（3）統(tǒng)計(jì)頻數(shù)，計(jì)算頻數(shù)、頻率及累計(jì)頻率；（4）繪圖。

由排列圖可以確定每一項(xiàng)變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生的影響。按照影響大小可將因素分為以下三類：

Page104.2常用的質(zhì)量管理方法三.排Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

由排列圖可以確定每一項(xiàng)變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生的影響。按照影響大小可將因素分為以下三類：

（1）A類因素：也稱為主要因素或關(guān)鍵因素，累計(jì)頻率在0～80%之間，一般為排列圖的前2～3項(xiàng)。

（2）B類因素：也稱為次要因素，累計(jì)頻率在80%～90%之間。

（3）C類因素：又稱為一般因素，累計(jì)頻率在90%～100%之間。

Page114.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

下面用焊接接頭缺陷調(diào)查表來說明排列圖的使用方法。

表4-2焊接接頭缺陷調(diào)查表

Page124.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

圖4-1焊接接頭缺陷排列圖

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

四.因果圖因果圖（也稱為石川馨圖或魚骨圖）是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張樹狀的途中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類。

一般常用5M1E分類法，即從人（Man）、機(jī)（Machine）、材料（Material）、測量（Measurement）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）六個(gè)方面尋找可能的原因。

Page144.2常用的質(zhì)量管理方法四.因Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

繪制因果圖的步驟為：

（1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象（畫干）；（2）確定造成這個(gè)質(zhì)量問題的因素分類5M1E（畫大枝）；（3）集思廣益，按照相互的隸屬關(guān)系，從粗到細(xì)，逐步深入，直到能夠采取解決問題的措施為止（畫中枝、小枝）；（4）確定因果圖中的主要、關(guān)鍵原因，去調(diào)查研究，驗(yàn)證所確定的主要、關(guān)鍵原因是否找對、找準(zhǔn)，以此作質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)項(xiàng)目；（5）注明因果圖的名稱、日期、參加人員、繪制人。Page154.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

下圖是一張簡單的某餐館顧客抱怨增多的因果圖。圖4-2顧客抱怨增多因果圖

Page164.2常用的質(zhì)量管理方法下圖是Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法五.直方圖直方圖是質(zhì)量管理中應(yīng)用很廣泛的一種工具，它以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律一遍對總體的分布特診進(jìn)行推斷。

直方圖可以形象的表示工序質(zhì)量特征值的分布，將實(shí)際數(shù)據(jù)分布與所期望的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，對工序波動相對于公差的滿足程度以及工序是否存在系統(tǒng)性原因進(jìn)行分析；Page17五.直方圖Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類型。1.正常型直方圖

正常型直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對稱”的特征。若是正常型直方圖就可初步判斷為生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，或確定工序能力。Page18根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.不正常直方圖

孤島型

雙峰型

鋸齒形

平頂型

偏態(tài)型

絕壁型

Page192.不正常直方圖Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.1孤島型直方圖

孤島型直方圖

出現(xiàn)孤島型直方圖，說明有特殊事件發(fā)生。造成原因可能是一時(shí)原材料發(fā)生變化，或者一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，或者短時(shí)間內(nèi)由不熟練的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方圖恢復(fù)到正常型。

Page204.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.2雙峰型直方圖

雙峰型直方圖

雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，這是由于觀測值來自兩個(gè)總體、兩種分布，數(shù)據(jù)混在一起。往往是由于將兩個(gè)工人或兩臺機(jī)床等加工的相同規(guī)格的產(chǎn)品混在一起所造成的。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.3鋸齒型直方圖

鋸齒型直方圖

鋸齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)鋸齒型直方圖，多數(shù)是由于測量方法，或讀數(shù)存在問題，或處理數(shù)據(jù)時(shí)分組不適當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。

Page224.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.4絕壁型直方圖

絕壁型直方圖

絕壁型直方圖左右不對稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)，往往會出現(xiàn)絕壁型直方圖。此外，亦可能是操作者的工作習(xí)慣，習(xí)慣于偏標(biāo)準(zhǔn)下限，于是出現(xiàn)左邊絕壁的直方圖。

Page234.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.5偏態(tài)型直方圖

偏態(tài)型直方圖

某種原因使下（上）限受到限制時(shí)，容易發(fā)生“偏左型”（偏右型）。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

2.6平頂型直方圖

平頂型直方圖

與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。

Page254.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

對于正常型直方圖，將其分布范圍B=[S，L](S為一批數(shù)據(jù)中的最小值，L為一批數(shù)據(jù)中的最大值)與標(biāo)準(zhǔn)范圍T=[SL，Su]，SL為標(biāo)準(zhǔn)下界限，Su為標(biāo)準(zhǔn)上界限)進(jìn)行比較，就可以看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，從而可以了解生產(chǎn)過程或工序加工能力是否處于所希望的狀態(tài)。為了方便，可在直方圖上標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)下界限值和標(biāo)準(zhǔn)上界限值。

Page264.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

TB

SL(S)(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)Su當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其對應(yīng)的直方圖，必定在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。符合規(guī)定的直方圖大致有下面四種類型：

Page274.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

TB

SL(S)(L)

Su

直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，旦有余量;直方圖的分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心近似重合，這是理想的直方圖。此時(shí)，全部產(chǎn)品合格，工序處于正常管理狀態(tài)。

Page284.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，數(shù)據(jù)變化仍比較集中，但分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，并且直方圖的一側(cè)已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)界限，此時(shí)狀態(tài)稍有變化，產(chǎn)品就可能超出標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合。

TB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)SuPage294.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B沒有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，但沒有余量。此時(shí)分布中心稍有偏移便會出現(xiàn)不合格品，所以應(yīng)及時(shí)采取措施，縮小產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布范圍。

TB

SL(S)

(L)

SuPage304.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布非常集中，致使直方圖的分布范圍B與標(biāo)準(zhǔn)范圍T之間的余量過大。此時(shí)，可對原材料、設(shè)備、工藝等適當(dāng)放寬要求，從而降低生產(chǎn)成本;或者加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的性能，以利于組裝等

Page314.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

除了在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，直方圖也有可能在標(biāo)準(zhǔn)范圍之外。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心向左(或向右〉偏離標(biāo)準(zhǔn)中心，致使直方圖分布范圍B的下界限(上界限)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T的下界限(或上界限)，因而在下界限(或上界限)出現(xiàn)不合格品，此時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高(或降低)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的平均值，使直方圖的分布中心向右(或向左)移動，從而使直方圖的分布范圍完全落在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)上界限和下界限都出現(xiàn)不合格品。這種情況通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差太大，這時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施，降低分布的標(biāo)準(zhǔn)差。如果屬于標(biāo)準(zhǔn)定得不合理，可以放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

直方圖的分布范圍B大大超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)已出現(xiàn)大量不合格品，必須立即分析原因，采取緊急措施;如果標(biāo)準(zhǔn)允許改變，就重新修訂標(biāo)準(zhǔn)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

六.散布圖

散布圖是通過分析兩種變量之間的關(guān)系來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)因素的一種有效方法。它的基本形態(tài)如下圖所示。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)不相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)以上是幾種常見的散布圖類型。Page364.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

為表示兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的密切程度，我們用相關(guān)系數(shù)r來量化這種關(guān)系，其中r滿足-1≤r≤1。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

我們可以用相關(guān)系數(shù)r的數(shù)值判斷兩變量的線性相關(guān)性：（1）當(dāng)r=1時(shí),變量完全正相關(guān)；（2）當(dāng)1>r>0時(shí),兩變量正相關(guān)(越接近于1,相關(guān)性越強(qiáng),越接近于0,相關(guān)性越弱)；（3）當(dāng)r=0時(shí),兩變量無線性相關(guān)關(guān)系；（4）當(dāng)0>r>-1時(shí),兩變量負(fù)相關(guān)(越接近于-1,相關(guān)性越強(qiáng),越接近于0,相關(guān)性越弱)；（5）當(dāng)r=-1時(shí),兩變量完全負(fù)相關(guān)。

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4.2常用的質(zhì)量管理方法

七.流程圖

流程圖是一種借助特定符號展示過程步驟和決策點(diǎn)的圖表。流程圖中常用的符號如下圖：

Page394.2常用的質(zhì)量管理方法Page

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

質(zhì)量管理的新七種工具為：關(guān)聯(lián)圖，KJ法，系統(tǒng)圖，矩陣圖，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過程決策程序圖法，網(wǎng)絡(luò)圖法。

老七種工具主要是以數(shù)據(jù)以及因果關(guān)系分析為主，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為支撐方法；而新七種工具更重視文字資料的整理和分析，以思考方法作為技術(shù)方法，多角度的解決管理過程中出現(xiàn)的問題。

Page404.3質(zhì)量管理的新七種工具Page

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

一.關(guān)聯(lián)圖法

所謂關(guān)聯(lián)圖,就是對原因—結(jié)果，目的—手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。其作圖步驟為:（1）提出主要質(zhì)量問題，列出全部影響因素（2）用簡明的語言表達(dá)或示意各種因素（3）用箭頭把因素間的因果關(guān)系表明出來，從原因指向結(jié)果，手段指向目的，繪制全圖，找出重點(diǎn)因素。（4）箭頭表示邏輯關(guān)系，不一定是工作順序。

Page414.3質(zhì)量管理的新七種工具Page

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

下圖是某商廈自行車部自行車零件丟失嚴(yán)重的分析關(guān)聯(lián)圖為:

私自送人無法索賠交接手續(xù)不清管理松缺培訓(xùn)裝壞拆壞責(zé)任心不強(qiáng)新工人多運(yùn)輸丟失易碰壞易散失包裝方式落后自行車零件丟損嚴(yán)重Page424.3質(zhì)量管理的新七種工具Page

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4.3質(zhì)量管理的新七種工具

二.KJ法(親和圖法)

KJ法是將一種雜亂無章的語言文字資料,按照其內(nèi)在的相互關(guān)系加以整理,從而理出思路的方法,團(tuán)隊(duì)可用此方法產(chǎn)生新思想或新方案,并對這些思想和方案進(jìn)行系統(tǒng)整理。