設(shè)備安裝方案

XXXXXX項目設(shè)施安裝施工方案審批：審查：編制：XXXXXX項目項目部2017年7月15日目錄一、編制說明本方案為XXXXXX項目設(shè)施安裝施工方案。二、編制依照施工圖紙及合同文件《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50275-2010《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-2011《機械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231-2010《石油化工靜設(shè)施安裝工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50461-2008設(shè)施安裝說明及有關(guān)技術(shù)文件三、工程概略XXXXXX項目需安裝設(shè)施的子項主要有干煤棚、棧橋、加壓氣化車間、殘?zhí)垮仩t車間、破裂樓、熱互換站等，主要設(shè)施明細以下：加壓氣化設(shè)施序號設(shè)施名稱位號數(shù)目標高重量13/1//2m倉式泵2加藥裝置/1//3按期排污膨脹器/1//4連續(xù)排污膨脹器/1//5鍋爐給水泵P1201A/B2//6氮氣緩沖罐V13041200/7氮氣緩沖罐V12021200/8氣液分別罐V12011200/9渣鎖斗V1103A/B2~4000/10開車鼓風機C11011200/11渣螺旋輸送機L1103A/B27600/12煤氣冷卻器E1102114500/13渣冷卻器E1101A/B2~11300/14布袋除塵器S1202A/B/414500/C/D15旋風除塵器S1201114700/16點火焚燒器F11041//17除氧器V12041//18加壓螺旋輸送機L1102A/B232800/19減溫器1/1//20減溫器2/1//21集氣聯(lián)箱/1//22加壓給料罐V1102A/B243500/23加料鎖斗V1101A/B251000/24汽包V12031//25電動葫蘆L61061//261#斗式提高機A61031//27電動直斜三通換向M61061//閥28手動插板閥M61041//29開車煤斗V61011//302#斗式提高機A61041//313#帶式輸送機A61051//32電動單側(cè)梨式卸料L61071//器33電動葫蘆L61081//34真空壓力開釋閥M6110A/B2//35貯煤倉V6102A/B2//36倉壁振動器M6103A/B/4//C/D37手動插板閥M6105A/B2//38倉頂式單機袋式除DC-701-1/22//塵機組干煤棚、棧橋、破裂樓1盤式電磁除鐵器M6102B1//2無擁塞細碎機B61021//3手拉式單軌小車L610414手拉式單軌小車L6105152#帶式輸送機A610216振動篩B610117電動葫蘆L610318盤式電磁除鐵器M6102A19電子皮帶秤W6101110電機振動給料機M6101A/B211手動插板閥M6107A/B212輪胎式裝載機L6101A/B213橋式抓斗起重機L61021141#帶式輸送機A6101115單機袋式除塵機組DC-215-1116單機袋式除塵機組DC-213-1117單機袋式除塵機組DC-213-21殘?zhí)垮仩t1一次風機C810112二次風機C810213引風機C810314高壓流化風機C8104A/B25螺旋給料機W8102A/B26連續(xù)排污擴容器V810117按期排污擴容器V810218斗式提高機W810119煤倉頂電動葫蘆L8101110引風機檢修電動葫L81021蘆熱水互換站1汽水采暖換熱機組H-239-0112智能凝固水回收裝V-239-021置

///////////////////////////////2900kg/1938kg/10950kg/300kg/臺///1123kg/799kg///////1600kg/1400kg3全自動軟水器RH-239-011/410kg4融化水箱V-239-011/350kg四、靜設(shè)施安裝施工方法主要施工程序設(shè)施整體安裝程序依據(jù)設(shè)施外形尺寸和重量，聯(lián)合現(xiàn)場實質(zhì)空間和設(shè)施到貨情況而定，單調(diào)設(shè)施按設(shè)施基礎(chǔ)查收→設(shè)施開箱盤點、檢查→墊鐵安裝→設(shè)施吊裝就位→找正、找平→設(shè)施一次灌漿→設(shè)施二次精找正→墊鐵點固→二次灌漿→設(shè)施附件安裝→設(shè)施管口封閉→設(shè)施沖洗、試壓的程序履行。施工前準備（1）檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查丈量放線記錄能否完好，能否擁有質(zhì)量合格證明書。（2）設(shè)施基礎(chǔ)上應有顯然的標高準線和縱橫中心線，相應建筑物上應標有顯然的坐標軸線。設(shè)計要求作沉降觀察的設(shè)施基礎(chǔ)應有沉降觀察水平點。（3）設(shè)施基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點。設(shè)施基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其余雜物均應清理潔凈。（4）基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，四周上方應回填、夯實、整平。（5）實測基礎(chǔ)的外形尺寸，比較基礎(chǔ)圖和設(shè)施技術(shù)文件進行復核，其尺寸同意偏差一定切合規(guī)范《機械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》要求（見表2）。表2.設(shè)施基礎(chǔ)的同意偏差序號偏差名稱同意差值（mm）1基礎(chǔ)坐標地點（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不一樣平面標高+0-20基礎(chǔ)上表面外形尺寸±20凸臺上表面外形尺寸03-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)平面度每米5（包含地坪上需要安裝設(shè)施部分）全高105側(cè)面垂直度每米5全高10標高（頂端）+1006預埋地腳螺栓中心圓直徑±5相鄰螺栓中心距±2垂直度2中心地點107地腳螺栓預留孔深度+200孔中心線垂直度10標高+58預埋件0中心地點10水平度10（6）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質(zhì)量。坐標尺寸一定與出席設(shè)施符合；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度知足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護完滿，無破壞和生銹現(xiàn)象。（7）基礎(chǔ)查收合格后，實時辦妥中間過程交接簽證單。設(shè)施及資料等運到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依照訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進行開箱檢驗，其主要內(nèi)容以下：（1）查對設(shè)施、資料包裝的狀況、箱號、規(guī)格型號及數(shù)目；（2）檢查隨機技術(shù)文件及專用工具要齊備，包含：設(shè)施的裝置圖樣及零件、易損零件圖樣和安裝使用說明書；制造質(zhì)量證明書和出廠合格證書、裝置、試驗及試運行等檢驗記錄；裝箱清單；（3）對設(shè)施、零件、零件進行外觀檢查，并核實零件、零件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)目等；（4）檢驗后，參加查收的各方代表應簽訂檢驗記錄。（5）設(shè)施及其零零件，應采納有效的防備、保存舉措。嚴防變形、破壞、銹蝕、老化、錯雜、丟掉等現(xiàn)象。（6）與設(shè)施配套的電氣、儀表等設(shè)施及零件，應由各專業(yè)人員進行查收、妥當保存。（1）基礎(chǔ)表面在設(shè)施安裝前一定進行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵擱置部位。（2）依據(jù)設(shè)施載荷及底座尺寸采納適合的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺點，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應切合規(guī)范要求。墊鐵簡圖：厚度h依據(jù)實質(zhì)狀況定，基層平墊鐵一般不小于10mm.3）地腳螺栓雙側(cè)一般狀況下應各放一組墊鐵，并盡量湊近螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)擱置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm左右．有增強筋的設(shè)施，墊鐵應放在增強筋下．墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)施的墊鐵組高度為50～80mm.4）斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的3／4，并與平墊鐵構(gòu)成墊鐵組.墊鐵擱置應齊整安穩(wěn),接觸優(yōu)秀,每組墊鐵一般不該超出四層,最厚的放在下邊,最薄的放在中間.5）墊鐵露出設(shè)施底座邊沿10~20mm為宜,墊鐵組深入長度應超出地腳螺栓,且應保證設(shè)施支座受力均勻.6）安裝在構(gòu)造上的設(shè)施,其墊鐵應與金屬構(gòu)造焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.設(shè)施安裝1）依據(jù)設(shè)施外形尺寸和重量，以及吊裝地區(qū)的展轉(zhuǎn)半徑要求，選擇適合的起重機械和吊裝方法。2）依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況確立吊車和拖車的通道和站住點，必需時須進行通道加固或鋪設(shè)暫時通道，倒霉及吊裝過程中，均應作好設(shè)施的防備工作。3）吊裝前，鉗工應預先部署好墊鐵，在設(shè)施上標明好安裝方向。就位過程中，鉗工和起重工應親密配合，安全安妥、正確無誤地達成每臺設(shè)施的吊裝工作。設(shè)施的找平易找正1）設(shè)施的找平、找正應以設(shè)施基礎(chǔ)的安裝基準線聯(lián)合設(shè)施的基準點進行丈量和調(diào)整。設(shè)施找平、找正的同意偏差見表3和表4。2）設(shè)施標高應以設(shè)施底座和基礎(chǔ)標高線為基準。3）設(shè)施中心線和基礎(chǔ)中心線應符合。4）立式設(shè)施應用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準丈量點為設(shè)施兩頭部。臥式設(shè)施應用水平尺檢查水平度，其基準丈量點為設(shè)施中心線。別的臥式設(shè)施滑動端的支腿滑動空隙依據(jù)各設(shè)施的膨脹或縮短系數(shù)而定。5）核查工藝，對關(guān)系設(shè)施應保證其關(guān)系尺寸。有坡度要求的設(shè)施應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設(shè)施，其水平偏差應傾向設(shè)施的排泄方向。6）設(shè)施的找平找正應經(jīng)過墊鐵調(diào)整，不得采納緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整。表3.立式設(shè)施安裝質(zhì)量標準(單位mm)項次檢查項目同意偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線地點D0≤20005吊線墜、經(jīng)緯D0>200010儀、鋼尺檢查2標高±53垂直度H≤30000H/1000H>30000H/1000且不大于504方向D0≤200010D0>200015注：1、D0設(shè)施的外直徑，H為立式設(shè)施兩頭部測點間的距離。、方向線沿底座圓周丈量表4.臥式設(shè)施安裝質(zhì)量標準(單位mm)項次檢查項目同意偏差值檢查方法1支座縱橫軸線地點5水平儀、透明2標高±5塑料管、鋼尺3水平度軸向L/1000檢查徑向2D0/1000注：L為臥式設(shè)施兩頭測點間的距離；D0為設(shè)施的外徑。1）設(shè)施安裝自檢合格后，應申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進行現(xiàn)場查收檢查。2）檢查合格后，依據(jù)設(shè)施安裝工序質(zhì)量控制表實時辦理查收記錄。1）設(shè)施安裝查收合格后，應實時對墊鐵進行點焊。2）墊鐵點焊時，禁止經(jīng)過設(shè)施搭接地線。1）基礎(chǔ)灌漿前，需申請監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查查收，合格后做好隱蔽工程查收記錄。2）基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)施初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)施精找平、找正后對設(shè)施底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。3）一次灌漿時一定搗實，且一定保證地腳螺栓垂直；一次灌漿的砼強度達到設(shè)計的75%以上后方可進行二次精找平，二次灌漿應在隱蔽工程查收合格后24h內(nèi)進行。4）二次灌漿一定一次達成，不分次灌溉。5）二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖刷潔凈并浸潤但不可以有積水。二次灌漿層的厚度一般不可以小于25mm，并應保證設(shè)施底座和基礎(chǔ)表面完全填滿，往常須采納無縮短混凝土或水泥沙漿，也可增添適當?shù)呐蛎浰唷?）二次灌漿應設(shè)外模板，外模板到設(shè)施底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆掉后，表面應平坦略有向外的坡度，高度略低于設(shè)施支座底邊沿的上表面。1）依據(jù)設(shè)施裝置圖，查對其有關(guān)內(nèi)件及附件，進行拆蓋安裝。2）附件安裝完成后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并實時做好安裝記錄。1）設(shè)施試壓沖刷結(jié)束后，應實時對設(shè)施的全部敞口進行封閉，免得雜物再次進入。2）設(shè)施敞口封閉后，應付設(shè)施表面進行仔細清理，并做好表記，必需時還應做好防備。五．動設(shè)施安裝施工方法主要施工程序開箱檢驗→基礎(chǔ)查收及辦理→安裝就位初找正→一次灌漿→精找正→二次灌漿→附件安裝→單機試運行施工前準備基礎(chǔ)的查收及辦理（1）基礎(chǔ)查收①依照土建施工圖、機組安裝圖及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50275-2010，由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對基礎(chǔ)進行檢查查收，并切合設(shè)計及規(guī)范要求；表5.基礎(chǔ)各部尺寸及地點的偏差要求檢查項目

同意偏差

值基礎(chǔ)坐標地點（縱橫軸線）

±20mm基礎(chǔ)各不一樣平面的標高

+0mm-20mm預埋地腳螺栓標高（頂端）

＋20mm-0mm中心距（在根部和頂部兩處丈量）

±2mm預留地腳螺栓孔

中心地點

±10mm深度

+20mm-0mm孔壁鉛垂度

10mm②預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應消除潔凈；③土建單位在基礎(chǔ)上標出設(shè)施就位的縱橫中心墨線；④經(jīng)檢驗合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)，并移交以下資料：基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線，標高，外形尺寸等實測記錄。資料由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間交工證書上署名后奏效。（2）基礎(chǔ)的辦理①第一對二次灌漿層鏟麻面，麻面應切合要求；②（1）地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，應除掉表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光彩，并用丙酮擦洗潔凈，再按說明書要求進行防腐后使用。（2）墊鐵的加工應切合GB50231-2010中第四章第二節(jié)的要求。（1）檢查設(shè)施的合格證及質(zhì)量證明書。管道應切合有關(guān)資料標準度應有質(zhì)量合格證證明書。（2）按裝箱清單盤點機器及備用零零件，應切合裝箱清單；（3）對機器進行外觀檢查，若有破壞、缺件等應進行現(xiàn)場記錄、攝影，三方人員決定辦理方案后，交項目部辦理，并各自存案；（4）機組檢驗完成，由施工單位將檢驗中的問題、辦理方法及建議，編制詳盡檢驗報告（附檢驗記錄、照片等），經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理署名后報甲方工程項目部，關(guān)于檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目部與制造廠磋商解決。動設(shè)施安裝要求（1）確認設(shè)施的方向標志，重心地點及吊裝地點。使用隨機組供給的起吊厚壁管進行吊裝。（2）在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩邊按基礎(chǔ)圖尺寸放上浮整墊鐵，找正墊鐵水平。墊鐵的規(guī)格及擺放應切合標準規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓應呈鉛垂狀態(tài)。（3）機器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機器底座縱橫中心相符合，其允差應切合圖紙要求，采納頂絲或許斜墊鐵調(diào)正。表6.設(shè)施找平找正偏差要求檢查項目同意偏差中心線地點±5標高相對標高+20-10水平度縱橫向1000（4）機身找正找平：利用機身上的加工水平面作為找正的基準測點，找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。并利用墊鐵調(diào)整水平精度，其要求縱橫向的水平度不大于1000。機組一次找正完成，按說明書要求，對各機器地腳螺栓預留孔進行一次灌漿。用同以上方法和要求精找機組各機器水平度、標高及齊心度，在機腳處加薄墊片進行微調(diào)，找正完成正式緊固各機器地腳螺栓。預留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)施的最后找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最后達到要求后，機組二次灌漿前，應將墊鐵三面點焊牢或?qū)㈨斀z處加保護套以隔絕水泥沙漿。按說明書要求，對機組進行二次灌漿，采納無縮短灌漿料。本機組全部機器自己法蘭配管一律從機體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分表監(jiān)督，法蘭全部連結(jié)螺栓處在自由狀態(tài)，螺栓緊固時不得有外力作用于機器，監(jiān)督聯(lián)軸器處齊心度應在要求范圍內(nèi)。各閥門安裝時注意管內(nèi)介質(zhì)流向，不得裝反。設(shè)施安裝（1）泵就位、找正①設(shè)施初找平：找平的基準點一般在法蘭出口面（水平）上，但也能夠在支座地點，依據(jù)設(shè)施詳細狀況選擇擁有代表性的地點。初找平所用墊鐵組數(shù)應依據(jù)設(shè)施重量適入選擇，而且要避開永遠墊鐵的地點。②找平常即要考慮單臺設(shè)施的水平易中心地點，也要考慮相鄰設(shè)施之間的地點。（2）精找平①依據(jù)底座的構(gòu)造依照規(guī)范選擇墊鐵的規(guī)格。②精找正、找平水平度：縱向≤m；橫向≤m；標高≤±2mm；中心地點≤±2mm。（3）拆檢①依據(jù)業(yè)主要求對需要解體的設(shè)施進行解體檢查，解體檢查的項目需切合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)對中：同意偏差：徑向齊心度m；端面平行度m；軸向間距：一般2~3mm（依據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小計算面定）。（4）泵類設(shè)施的防備安裝過程中應付泵采納防備保護工作，保證在施工過程中泵體不被破壞，詳細舉措有：泵出進口石棉橡膠板隔絕；不可以用泵做為引弧點；泵在安裝完成后用彩條布或塑料薄膜掩蓋，防備油漆、飛濺物、水泥、砂石等雜物進入泵內(nèi)。（5）試運行①與試運行有關(guān)的工藝管道及設(shè)施具備使用條件；、與試運行有關(guān)的電、汽等共用工程及儀表系統(tǒng)知足使用條件；、泵的進口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)；c、確認潤滑油加注完成；、啟動電機，按要求時間運行并檢查有無噪音，檢測軸承溫度、振動、電壓、電流、出口壓力顛簸狀況，檢查軸封等；遇異樣狀況立刻泊車檢查和辦理；e、不一樣種類的泵在啟動時應嚴格檢查試運流程內(nèi)各個閥門狀態(tài)。流程狀態(tài)應符合不一樣設(shè)施啟動時的工藝要求。（1）安裝要求①風機搬運和吊裝的繩子，不得綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，免得損害該零件。②整機的安裝，應用斜墊鐵找正，風機的縱橫向水平應分別在底座和軸長進行。水平度允差：縱向≤1000橫向≤1000③風機的安裝、底座找正機組底座找正同意偏差以下：標高：±10mm水平度：縱向≤1000

中心線：橫向≤1000

±5mm、底座固定借助風機底座上螺栓孔，使風機底座定位，并對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進行灌漿，灌漿采納無縮短水泥沙漿其實不停搗實。c、對有增速器的機組對中，一般以增速器為基準，第一調(diào)整風機與增速器的對中，而后再調(diào)整電機與增速器的對中。對中同意偏差：徑向：軸向：設(shè)施冷態(tài)對中時應試慮設(shè)施在操作狀態(tài)下的熱脹要素。（2）機組沖洗檢查①軸承須潔凈、無損害、轉(zhuǎn)動靈巧及無異樣聲響。②增速機內(nèi)部齒輪嚙合應優(yōu)秀，轉(zhuǎn)動應安穩(wěn)、靈巧及無異樣聲響。③油系統(tǒng)管路、油冷器應潔凈無雜物。④檢查機殼內(nèi)應潔凈無異物。（3）試運行①應具備的條件：、確認彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確b、確認管道、控制閥、過濾器安裝正確c、電機單試合格、電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格、按要求充填潤滑油（脂）。、確立試車管路系統(tǒng)。②開車、用手盤車，應無卡、碰現(xiàn)象。、封閉控制閥。、啟動電機，使之達到額定轉(zhuǎn)速。、漸漸翻開控制閥，增大負荷，直至電流達到額定值，此時在控制閥體上做記號，風機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時。③設(shè)施運行時檢查以下項目，若無異樣則試車合格并實時辦理中間交接手續(xù)。、運行聲音無異樣。、無異樣振動。、風機出口溫度低于規(guī)定要求。、軸承溫升低于40℃e、風機各部緊固件有否松動。固定式帶式輸送機安裝(1)輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實質(zhì)軸線距離的同意偏差為±20mm。（2）組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應切合以下要求：2）機架中心線的直線度偏差在隨意25ｍ長度內(nèi)不該大于5mm；）在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不該大于兩對角線長度均勻值的3/1000；）機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不該大于2/1000；）中間架的間距，其同意偏差為±，高低差不該大于間距的2/1000；3）組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應切合以下要求：1）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不該大于2mm；2）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不該大于2/1000；）滾筒軸線的水平度偏差不該大于1/1000；）關(guān)于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒輛線的平行度偏差不該大于。（4）組裝托輥應切合以下要求：1）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不該大于3mm；2）關(guān)于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不該大于2mm。注：①平面指水平面或傾斜面；②輸送機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線擁有弧線型。5）塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不該接觸制動輪工作面；在額定制動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不該小于設(shè)計面積的50％，一般石棉的，每塊不該小于設(shè)計面積的70％。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的空隙宜為1mm；制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不該小于制動面積的80％。6）拉緊滾筒在輸送帶連結(jié)后的地點，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯資料、帶長和啟、制動要求確立，并應切合以下要求：）垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的20％～40％，此中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值；）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不該小于100mm。7）卸料車、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸，但同意其一個輪子與軌道面有空隙：卸料車、可逆配倉輸送機其空隙不該大于，拉緊裝置其空隙不該大于2mm。8）絞車式拉緊裝置裝置后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應小于1/10。9）刮板打掃器的刮板和展轉(zhuǎn)打掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不該小于帶寬的85％。10）輸送帶的連結(jié)方法應切合設(shè)施技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，當無規(guī)準時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定履行。輸送帶連結(jié)后應平直，其直線度同意偏差應符合表7規(guī)定。表7.輸送帶接頭的直線度偏差帶寬與帶長同意偏差（mm）檢測要求帶寬>500mm，且長度大于20米25丈量長度為7米帶寬大于500mm，且長度大于25丈量長度為5米20米空負荷試運行應切合以下要求：當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運行；拉緊裝置調(diào)整應靈巧，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不該打滑；當輸送帶運行時，其邊沿與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm。條負荷試運行應切合以下要求：整機運行應安穩(wěn)，應無不轉(zhuǎn)動的輥子；打掃器打掃成效應優(yōu)秀，刮板式打掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，其實不該發(fā)生異樣振動；）卸料裝置不該產(chǎn)生發(fā)抖和撒料現(xiàn)象。1）組裝螺旋輸送機應切合以下要求：）相鄰機殼法蘭面的連策應平坦，其空隙不該大于，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不該大于；）機殼法蘭之間宜采納石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的累積偏差；螺旋體外徑與機殼之間的最小空隙應切合表8的規(guī)定；表8.螺旋體外徑與機殼之間的最小空隙（mm）螺旋公稱1250直徑最小空隙510）螺旋輸送機各中間吊軸承應靠譜的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連結(jié)后，螺旋體轉(zhuǎn)動應安穩(wěn)、靈巧，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度同意偏差應切合表9的規(guī)定。表9.螺旋體軸線的直線度同意偏差螺旋機長度（m）3∽15>15，且≤30>30，且≤50>50，且≤70同意偏差（mm）Φ4Φ6Φ8Φ10）出入料口的連結(jié)法蘭面應相互平行，其實不該強行連結(jié)；連結(jié)后應密切，不該有空隙（2）當螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運行2h此后，其軸承溫升不得大于40℃。負荷試運行時，卸料應正常，應無顯然的阻料現(xiàn)象。1）組裝輸送機應切合以下要求：）輸送槽直線度偏差不該大于3/1000，橫向水平度偏差不該大于1/1000；）輸送槽法蘭連策應密切堅固，且與物料接觸處的錯位不該大于；）進料口、排料口的連結(jié)部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象；）支承彈簧裝置后，其靜變形量不該大于額定振幅的1/10；驅(qū)動裝置的安裝角度應與振動方向角保持一致，其相位角度的同意偏差為±10；）全部緊固螺栓均應裝布防松裝置。（2）空負荷試運行應切合以下要求：）啟動應安穩(wěn)、快速；振動應穩(wěn)固，并應無左右搖動、跳動、沖擊和不正常聲響；）振幅、振動方向角、振動頻次的偏差均不該大于額定值的10％；長度大于15m的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不該大于額定振幅的10％；3）橡膠彈簧溫升不得大于50℃，金屬彈簧溫升不得大于70℃，偏愛連桿式振動輸送機的軸承和電動機溫升均不得大于50℃，電磁鐵線圈的溫升不得大于65℃。（1）制動器檢查調(diào)整A、制動器應開閉靈巧，制動應安穩(wěn)靠譜；B、起升機構(gòu)的制動器應為額定負荷的倍，有特別要求的應為倍，在靜載下無打滑現(xiàn)象。C、運行機構(gòu)的制動器不該過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜；（2）起重機軌道與車檔A、鋼軌鋪設(shè)前，應付鋼軌的端面、直線度、歪曲進行檢查，合格胡方可鋪設(shè)；B、吊裝軌道前，應確立軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線；C、軌道的實質(zhì)中心線對吊車梁的實質(zhì)中心線的地點偏差不該大于10mm，且不該大于吊車梁腹板厚度的一半；D、軌道的實質(zhì)中心線對安裝基準線的水平地點偏差，關(guān)于橋式起重機不該大于5mm；E、起重機軌道跨度大于10米時，起重機軌道跨度的同意偏差按下式計算，但不大于15mm：△S=±[3+(S-10)]；F、軌道頂面對其設(shè)計的縱向傾斜度，不該大于1000/1，每2米測一點，全行程內(nèi)高低差不得大于10mm。G、軌道頂面基準點的標高有關(guān)于設(shè)計標高的同意偏差為±10mm。H、同一截面內(nèi)平行軌道的標高相對差不該大于10mmI、兩平行軌道的接頭地點應錯開，其錯開距離不該等于起重機前后車輪的基距；J、軌道接頭：1、當接頭采納對接焊時，焊條應切合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應切合電容焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面的焊縫均應打磨平坦圓滑；2、當接頭采納魚尾板連結(jié)時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不該大于1mm，空隙不該大于2mm；3、伸縮縫處的空隙應切合設(shè)計規(guī)定，其同意偏差為±1mm；用墊板支撐的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應比其余處增添一倍。K、鋼軌下用彈性墊板做墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應切合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊；當有空隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10~20mm。L、當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊，當有空隙，且長度超出200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不該小于100mm，寬度應大于軌道底面10~20mm，每組墊板不該超出3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。M、方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不該大于軌道寬度的1/100.N、軌道經(jīng)調(diào)整切合要求后，應全面復查各螺栓并應無松動現(xiàn)象。O、軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。（3）橋架組裝檢查1、主梁上撓度F同意偏差：+,;2、對角線的相對差：正軌箱型梁5mm；3、小車軌距：正軌箱型梁跨端同意偏差±2mm，跨中同意偏差：S≤時，同意偏差為+5，+1；S>時，同意偏差為+7，+1；4、同一截面上小車軌道高低差：軌道間距為K，當k≤2m時，同意偏差為3mm，當2m<k≤時，同意偏差為，當k>時，同意偏差為10mm。5、主梁旁彎度：正軌箱型梁同意偏差S/2000;（4）大車運行機構(gòu)組裝檢查1、跨距S≤10m時，同意偏差為±2mm;S>10m時，同意偏差為±[2+(S-10);2、起重機前后輪跨度的相對差值的同意偏差為5mm。1）設(shè)施就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線及標高線，劃定安裝的基準線。2）相互有連結(jié)、連接或擺列關(guān)系的設(shè)施，應劃定共同的安裝基準線。必需時，應按設(shè)施的詳細要求，埋設(shè)一般的或永遠性的中心標板或基準點。3）平面地點安裝基準線與基礎(chǔ)實質(zhì)軸線或與廠房墻（柱）的實質(zhì)軸線、邊沿線的距離，其同意偏差為±20mm。4）設(shè)施定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面地點和標高的同意偏差，應切合表10的規(guī)定。表10.設(shè)施的平面地點與標高對安裝基準線的偏差項目同意偏差（mm）否履行不合格品控制程序自檢合格？是填寫自檢記錄平面地點標高交下道工序施工班組互檢與其余設(shè)施無機械聯(lián)系的±10+20,-10執(zhí)監(jiān)理工程師核驗否±2±1序履行不合格品控制程序互檢合格？（5）設(shè)施找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確立后，設(shè)施的找正、調(diào)均勻是應在給定的丈量地點長進行檢驗；復檢時亦不得改變本來丈量的地點。（6）設(shè)施的找正、調(diào)平的丈量地點，當設(shè)填備寫技交接術(shù)檢文查件記錄無規(guī)準時，宜在以下部位中選擇：1）設(shè)施的主要工作面；質(zhì)檢員依據(jù)自互檢記錄檢查）支承滑動零件的導向面否；履行不合格品控制程序檢查合格？3)保持轉(zhuǎn)動零件的導向面或軸線；4)零件上加工精度較高的表面；是5)設(shè)施上應為水平或鉛垂的主要輪廊面；填報檢驗批質(zhì)量評定記錄連續(xù)運輸設(shè)施和金屬構(gòu)造上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。設(shè)施安裝精度的偏差，宜切合以下要求：監(jiān)理工程師核驗能賠償