機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件

機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)1一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。制訂零件機(jī)械加工工藝過程就是“機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)”。一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。2機(jī)械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、安裝。工序：是組成工藝過程的基本單元。是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)幾個(gè))工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、3工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。走刀：是用同一刀具在切削用量不變的條件下，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，則刀具每一次切削所完成的那部分工藝過程。定位：是工件在加工之前，使其在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所4在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。零件生產(chǎn)類型可分三種：單件生產(chǎn)：單個(gè)地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的零件，每相隔一段時(shí)間又重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工5如圖所示軸的加工內(nèi)容有：車兩端面、鉆兩端中心孔、粗車各外圓、半精車各外圓及切槽、倒角、車螺紋、磨各外圓、磨臺(tái)肩面。如圖所示軸的加工內(nèi)容有：6單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中心孔；粗車各外圓；半精車各外圓及切槽、倒角；車螺紋。車床2磨各外圓至要求，靠磨臺(tái)肩面。磨床成批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車端面、鉆兩端中心孔車床2粗車各外圓車床3半精車各外圓及切槽、倒角車床4車螺紋車床5磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺(tái)肩面磨床單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中7二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種8鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工等，如圖。(a)在實(shí)體材料上加工孔(b)對(duì)已有孔進(jìn)行加工鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工9銑削加工：可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等，如圖。(a)銑平面

(b)銑內(nèi)凹面

(c)銑外凸面

(e)銑鍵槽

(d)銑螺旋槽

銑削加工：可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等10刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖11磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等12三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。盤套類毛坯：常用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用型材、鍛件、鑄件。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型132.選擇零件表面的加工方案外圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗車12~1150~12.52粗車—半精車10~96.3~3.23粗車—半精車—精車8~61.6~0.84粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.85粗車—半精車—粗磨—精磨6~50.8~0.22.選擇零件表面的加工方案方案加工方法精度14內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1鉆12~1125~12.52鉆—擴(kuò)11~1012.5~6.33鉆—擴(kuò)—鉸9~83.2~1.64粗車12~1125~12.55鉆或粗車—半精車10~96.3~3.26鉆或粗車—半精車—精車8~73.2~1.67鉆或粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.88鉆或粗車—半精車—粗磨-精磨7~60.8~0.4內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表15平面加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗銑(刨)12~1125~12.52粗銑(刨)—半精銑(刨)11~1012.5~6.33粗銑(刨)—半精銑(刨)—精銑(刨)9~83.2~1.64粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨8~71.6~0.85粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨7~60.8~0.46粗車12~1125~12.57粗車—半精車10~96.3~3.28粗車—半精車—精車8~73.2~1.6平面加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表16成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工藝就是制造產(chǎn)品的方法。二、零件表面的加工方法簡介加工簡圖加工簡圖安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。調(diào)質(zhì)處理B220~240加工簡圖機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。019，精車臺(tái)階端面保證小外圓長31。表面粗糙度Ra值（μm）四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例定位：是工件在加工之前，使其在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。工序內(nèi)容接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程。二、零件表面的加工方法簡介機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。螺紋加工：有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋和滾螺紋等。齒形加工方法：有銑齒、插齒、滾齒等。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。螺紋加工：173.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。三類典型零件定位基準(zhǔn)常作如下選擇：階梯軸類零件：常選擇兩端中心孔作為定位基面。如圖所示。3.定位基準(zhǔn)的選擇18盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，如左圖。支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，194.擬定零件加工工藝路線擬定工藝過程就是把零件各表面的加工，按先后順序作合理的安排，一般考慮以下三條原則：先粗后精：先進(jìn)行粗加工、半精加工，再進(jìn)行精加工。先主后次：主要表面先加工，次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之間，或稍后進(jìn)行。要注意退刀槽、倒角等的安排。先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)加工要用它來定位。4.擬定零件加工工藝路線20熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的材料有關(guān)。具體方法的選擇及其工序安排參見圖。熱處理工序在工藝過程中的安排

熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的21檢驗(yàn)工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后，及零件全部加工結(jié)束之后進(jìn)行。工序的加工余量：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：粗加工余量約為1~1.5㎜；半精加工余量約為0.5~l㎜；精加工余量約為0.2~0.5㎜；磨削余量約為0.15-0.25㎜。檢驗(yàn)工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后22確定各工序所用的設(shè)備、刀具。填寫工藝文件。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。23

四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例1.傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程傳動(dòng)軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。傳動(dòng)軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例1.傳動(dòng)軸機(jī)24機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件25傳動(dòng)軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1下料圓鋼?60×260鋸床2車車一端面見平；調(diào)頭，車另一端面保證總長250。車床3車鉆一端中心孔；鉆另一端中心孔。車床傳動(dòng)軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡26粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序內(nèi)容加工方法支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。加工簡圖圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。加工簡圖用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)加工要用它來定位。頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.25mm,作為磨削的余量。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；加工簡圖加工簡圖加工簡圖在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。加工簡圖工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4車用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。調(diào)頭，用尾架頂尖頂住。粗車另外四個(gè)臺(tái)階。車床粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序工種工序內(nèi)容27工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處理HB220~2406鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處28工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖裝夾，半精車二個(gè)臺(tái)階。切槽二個(gè)，倒角二個(gè)。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的三個(gè)臺(tái)階。切槽三個(gè)，倒角四個(gè)。車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖29工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。車床9鉗劃鍵槽加工線。工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖30工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑兩個(gè)鍵槽，鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0.25mm,作為磨削的余量。銑床11鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑31工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩個(gè)外圓；調(diào)頭，磨另一端兩個(gè)外圓。外圓磨床13檢檢驗(yàn)工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩32

2.接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程。接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。2.接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程。33機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件34工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鍛鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾小端，粗車大端面見平，粗車大外圓至?96。車床接盤加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備35工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備3車調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。車床4熱調(diào)質(zhì)處理B220~240工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備36成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。粗加工余量約為1~1.用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工等，如圖。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺(tái)肩面雙頂尖裝夾，半精車二個(gè)臺(tái)階。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。工序的加工余量：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：加工簡圖傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程加工方法二、零件表面的加工方法簡介調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。加工簡圖工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5車半精車大外圓至圖紙要求?94,半精車大端面保證?94外圓長20，倒角1×450車床6車半精車小端面保證總長51，半精車小外圓至?54，半精車臺(tái)階端面保證小外圓長31.5，內(nèi)、外倒角1×450車床成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工序號(hào)工種工37工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車精車小端面保證總長50.5，精車孔至?35+0.025，精車小外圓至?55-0.019，精車臺(tái)階端面保證小外圓長31。車床8車頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.021。車床工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖38工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備9鉗劃圓弧槽線，劃?16孔中心線10銑圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。銑床11鉆圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，鉆?16通孔。鉆床12檢檢驗(yàn)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備393.支座機(jī)械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為HT200鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。

支座如圖所示。3.支座機(jī)械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為H40機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件41支座加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鑄鑄造毛坯2鉗劃底面A加工線。

3刨平口鉗裝夾工件；粗刨底面A；半精刨底面A。

刨床刨刀

支座加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工42工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4鉗劃兩個(gè)?11孔線。5鉗平口鉗裝夾工件；鉆兩個(gè)?11通孔；锪兩個(gè)?18臺(tái)階孔。

鉆床麻花鉆锪鉆

工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖43工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備6鉗劃?32支承孔兩端面線。

7銑平口鉗裝夾工件；粗銑兩個(gè)端面長32㎜。

銑床三面刃銑刀

工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖44工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8鉗劃?32支承孔的十字線及圓孔線。9車花盤-彎板裝夾工件，參照十字線鉆孔；半精車兩端面及支承孔、倒角；精車兩端面及支承孔。車床車刀麻花鉆

10檢檢驗(yàn)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖45調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽?，使之變?yōu)槌善返倪^程。劃?32支承孔的十字線及圓孔線。加工簡圖表面粗糙度Ra值（μm）四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例劃圓弧槽線，劃?16孔中心線調(diào)質(zhì)處理B220~240雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。加工簡圖磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。單件生產(chǎn)：單個(gè)地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。表面粗糙度Ra值（μm）雙頂尖裝夾，半精車二個(gè)臺(tái)階。精車小端面保證總長50.加工方法支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。(b)對(duì)已有孔進(jìn)行加工表面粗糙度Ra值（μm）加工簡圖半精車小端面保證總長51，半精車小外圓至?54，半精車臺(tái)階端面保證小外圓長31.加工簡圖定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。工序內(nèi)容一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨鉆或粗車—半精車—精車傳動(dòng)軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。粗銑(刨)—半精銑(刨)加工簡圖二、零件表面的加工方法簡介工序內(nèi)容支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。傳動(dòng)軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。加工簡圖加工簡圖傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。表面粗糙度Ra值（μm）確定各工序所用的設(shè)備、刀具。加工簡圖軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)加工要用它來定位。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念磨削余量約為0.確定各工序所用的設(shè)備、刀具。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；2.工序的加工余量：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：精車小端面保證總長50.加工簡圖

技術(shù)要求

1.某某內(nèi)容（調(diào)質(zhì)處理HB220~240等）。

2.某某內(nèi)容（去毛刺邊瑞等）。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長3146機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)47一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。制訂零件機(jī)械加工工藝過程就是“機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)”。一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。48機(jī)械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、安裝。工序：是組成工藝過程的基本單元。是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)幾個(gè))工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、49工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。走刀：是用同一刀具在切削用量不變的條件下，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，則刀具每一次切削所完成的那部分工藝過程。定位：是工件在加工之前，使其在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所50在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。零件生產(chǎn)類型可分三種：單件生產(chǎn)：單個(gè)地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的零件，每相隔一段時(shí)間又重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工51如圖所示軸的加工內(nèi)容有：車兩端面、鉆兩端中心孔、粗車各外圓、半精車各外圓及切槽、倒角、車螺紋、磨各外圓、磨臺(tái)肩面。如圖所示軸的加工內(nèi)容有：52單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中心孔；粗車各外圓；半精車各外圓及切槽、倒角；車螺紋。車床2磨各外圓至要求，靠磨臺(tái)肩面。磨床成批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車端面、鉆兩端中心孔車床2粗車各外圓車床3半精車各外圓及切槽、倒角車床4車螺紋車床5磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺(tái)肩面磨床單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中53二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種54鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工等，如圖。(a)在實(shí)體材料上加工孔(b)對(duì)已有孔進(jìn)行加工鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工55銑削加工：可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等，如圖。(a)銑平面

(b)銑內(nèi)凹面

(c)銑外凸面

(e)銑鍵槽

(d)銑螺旋槽

銑削加工：可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等56刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖57磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等58三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。盤套類毛坯：常用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用型材、鍛件、鑄件。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型592.選擇零件表面的加工方案外圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗車12~1150~12.52粗車—半精車10~96.3~3.23粗車—半精車—精車8~61.6~0.84粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.85粗車—半精車—粗磨—精磨6~50.8~0.22.選擇零件表面的加工方案方案加工方法精度60內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1鉆12~1125~12.52鉆—擴(kuò)11~1012.5~6.33鉆—擴(kuò)—鉸9~83.2~1.64粗車12~1125~12.55鉆或粗車—半精車10~96.3~3.26鉆或粗車—半精車—精車8~73.2~1.67鉆或粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.88鉆或粗車—半精車—粗磨-精磨7~60.8~0.4內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表61平面加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗銑(刨)12~1125~12.52粗銑(刨)—半精銑(刨)11~1012.5~6.33粗銑(刨)—半精銑(刨)—精銑(刨)9~83.2~1.64粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨8~71.6~0.85粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨7~60.8~0.46粗車12~1125~12.57粗車—半精車10~96.3~3.28粗車—半精車—精車8~73.2~1.6平面加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表62成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工藝就是制造產(chǎn)品的方法。二、零件表面的加工方法簡介加工簡圖加工簡圖安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。調(diào)質(zhì)處理B220~240加工簡圖機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。019，精車臺(tái)階端面保證小外圓長31。表面粗糙度Ra值（μm）四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例定位：是工件在加工之前，使其在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。工序內(nèi)容接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程。二、零件表面的加工方法簡介機(jī)械加工工藝過程就是在機(jī)械加工車間生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。螺紋加工：有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋和滾螺紋等。齒形加工方法：有銑齒、插齒、滾齒等。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。螺紋加工：633.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。三類典型零件定位基準(zhǔn)常作如下選擇：階梯軸類零件：常選擇兩端中心孔作為定位基面。如圖所示。3.定位基準(zhǔn)的選擇64盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，如左圖。支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，654.擬定零件加工工藝路線擬定工藝過程就是把零件各表面的加工，按先后順序作合理的安排，一般考慮以下三條原則：先粗后精：先進(jìn)行粗加工、半精加工，再進(jìn)行精加工。先主后次：主要表面先加工，次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之間，或稍后進(jìn)行。要注意退刀槽、倒角等的安排。先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)加工要用它來定位。4.擬定零件加工工藝路線66熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的材料有關(guān)。具體方法的選擇及其工序安排參見圖。熱處理工序在工藝過程中的安排

熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的67檢驗(yàn)工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后，及零件全部加工結(jié)束之后進(jìn)行。工序的加工余量：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：粗加工余量約為1~1.5㎜；半精加工余量約為0.5~l㎜；精加工余量約為0.2~0.5㎜；磨削余量約為0.15-0.25㎜。檢驗(yàn)工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后68確定各工序所用的設(shè)備、刀具。填寫工藝文件。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。69

四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例1.傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程傳動(dòng)軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。傳動(dòng)軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例1.傳動(dòng)軸機(jī)70機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件71傳動(dòng)軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1下料圓鋼?60×260鋸床2車車一端面見平；調(diào)頭，車另一端面保證總長250。車床3車鉆一端中心孔；鉆另一端中心孔。車床傳動(dòng)軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡72粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序內(nèi)容加工方法支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。加工簡圖圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。加工簡圖用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)加工要用它來定位。頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.25mm,作為磨削的余量。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；加工簡圖加工簡圖加工簡圖在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。加工簡圖工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4車用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。調(diào)頭，用尾架頂尖頂住。粗車另外四個(gè)臺(tái)階。車床粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序工種工序內(nèi)容73工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處理HB220~2406鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處74工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖裝夾，半精車二個(gè)臺(tái)階。切槽二個(gè)，倒角二個(gè)。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的三個(gè)臺(tái)階。切槽三個(gè)，倒角四個(gè)。車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖75工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。車床9鉗劃鍵槽加工線。工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖76工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑兩個(gè)鍵槽，鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0.25mm,作為磨削的余量。銑床11鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑77工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩個(gè)外圓；調(diào)頭，磨另一端兩個(gè)外圓。外圓磨床13檢檢驗(yàn)工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩78

2.接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程。接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。2.接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程。79機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件80工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鍛鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾小端，粗車大端面見平，粗車大外圓至?96。車床接盤加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備81工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備3車調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。車床4熱調(diào)質(zhì)處理B220~240工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備82成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。粗加工余量約為1~1.用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工等，如圖。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺(tái)肩面雙頂尖裝夾，半精車二個(gè)臺(tái)階。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。工序的加工余量：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：加工簡圖傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程加工方法二、零件表面的加工方法簡介調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。加工簡圖工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5車半精車大外圓至圖紙要求?94,半精車大端面保證?94外圓長20，倒角1×450車床6車半精車小端面保證總長51，半精車小外圓至?54，半精車臺(tái)階端面保證小外圓長31.5，內(nèi)、外倒角1×450車床成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工序號(hào)工種工83工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車精車小端面保證總長50.5，精車孔至?35+0.025，精車小外圓至?55-0.019，精車臺(tái)階端面保證小外圓長31。車床8車頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.021。車床工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖84工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備9鉗劃圓弧槽線，劃?16孔中心線10銑圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。銑床11鉆圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，鉆?16通孔。鉆床12檢檢驗(yàn)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備853.支座機(jī)械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為HT200鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。

支座如圖所示。3.支座機(jī)械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為H86機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)課件87支座加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鑄鑄造毛坯2鉗劃底面A加工線。

3刨平口鉗裝夾工件；粗刨底面A；半精刨底面A。

刨床刨刀

支座加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工88工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4鉗劃兩個(gè)?11孔線。5鉗平口鉗裝夾工件；鉆兩個(gè)?11通孔；锪兩個(gè)?18臺(tái)階孔。

鉆床麻花鉆锪鉆

工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖89工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備6鉗劃?32支承孔兩端面線。

7銑平口鉗裝夾工件；粗銑兩個(gè)端面長32㎜。

銑床三面刃銑刀

工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工