中水回用深度處理系統(tǒng)操作規(guī)程

中水回用深度處理系統(tǒng)操作規(guī)程一、總則1、為加強(qiáng)中水回用深度處理系統(tǒng)的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證中水回用系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2、污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、一般要求1、運(yùn)行管理要求⑴運(yùn)行管理人員必須熟悉本污水處理設(shè)施的處理工藝和設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。⑵操作人員必須了解本設(shè)施處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。⑶本崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并示于明顯部位。⑷運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。⑸各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。⑹操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。⑺各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏電等現(xiàn)象。⑻根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。2、安全操作要求⑴本崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。⑵啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。⑶電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。⑷操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。⑸各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。⑹清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。⑺崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。⑻應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。⑼嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。3、維護(hù)保養(yǎng)要求⑴運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。⑵應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換易損件。⑶各種管道閥門(mén)應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。⑷應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。⑸在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。⑹各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行大、中、小修。⑺不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。⑻應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。⑼維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線(xiàn)。四、系統(tǒng)準(zhǔn)備：1、熟悉系統(tǒng)流程，掌握系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)；2、檢查各閥門(mén)狀態(tài)，確保各閥門(mén)工作正常，符合系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)要求；3、檢查系統(tǒng)供水狀態(tài)及閉水情況，確保系統(tǒng)供水滿(mǎn)足運(yùn)行要求；4、檢查系統(tǒng)出水水箱狀態(tài)及閉水情況；5、檢查各過(guò)濾器狀態(tài)及閉水情況；6、檢查各機(jī)械過(guò)濾器狀態(tài)及閉水情況；7、檢查各加藥計(jì)量泵狀態(tài)及儲(chǔ)藥箱藥液液位，調(diào)整各加藥計(jì)量泵出水流量；9、檢查系統(tǒng)各液位開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)，確保其動(dòng)作靈活，信號(hào)輸出可靠；10、準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行記錄；五、系統(tǒng)運(yùn)行A、錳砂過(guò)濾器l、第一次濾料填裝清洗第一次濾料填裝后按反洗方式清洗濾料：打開(kāi)上排閥，再打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，進(jìn)水量15m3/(h.m2)，此過(guò)程一般需幾小時(shí)，直至出水澄清，清洗時(shí)須密切注意攆水中不得有大量正常粒顆的濾料出現(xiàn)，否則，應(yīng)立即關(guān)小反洗進(jìn)水閥以防止濾料沖出。2、正洗和運(yùn)行。濾料清洗干凈后，打開(kāi)下排閥及進(jìn)水閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正洗時(shí)進(jìn)水控制在濾速6~8米/小時(shí)，時(shí)間約15?30分鐘左右。當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥進(jìn)正常運(yùn)行。3、反洗過(guò)濾器工作一般時(shí)間后.由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差＞008MPa時(shí)，必須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗，先打來(lái)上排閥，然后打開(kāi)反洗閥進(jìn)水后再關(guān)閉出水閥，進(jìn)水閥，反洗強(qiáng)度與濾料清洗時(shí)完全相同，時(shí)間約10分鐘。B、多介質(zhì)過(guò)濾器1、第一次濾料填裝清洗第一次濾料填裝后按反洗方式清洗濾料：打開(kāi)上排閥，再打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，進(jìn)水量15m3/(h.m2)，此過(guò)程一般需幾小時(shí)，直至出水澄清，清洗時(shí)須密切注意攆水中不得有大量正常粒顆的濾料出現(xiàn)，否則，應(yīng)立即關(guān)小反洗進(jìn)水閥以防止濾料沖出。2、正洗和運(yùn)行。濾料清洗干凈后，打開(kāi)下排閥及進(jìn)水閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正洗時(shí)進(jìn)水控制在濾速6~8米/小時(shí)，時(shí)間約15?30分鐘左右。當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥進(jìn)正常運(yùn)行。3、反洗過(guò)濾器工作一般時(shí)間后.由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差＞008MPa時(shí)，必須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗，先打來(lái)上排閥，然后打開(kāi)反洗閥進(jìn)水后再關(guān)閉出水閥，進(jìn)水閥，反洗強(qiáng)度與濾料清洗時(shí)完全相同，時(shí)間約10分鐘。C、超濾系統(tǒng)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)1、超濾的手動(dòng)操作1.1產(chǎn)水操作氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作及狀態(tài)確認(rèn)超濾裝置上的產(chǎn)水、濃水排放、進(jìn)水氣動(dòng)閥開(kāi)啟。氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)通過(guò)超濾裝置上的就地控制柜完成。保證超濾處于產(chǎn)水狀態(tài)時(shí)，再啟動(dòng)原水進(jìn)水閥的操作，從而保證超濾運(yùn)行負(fù)荷不超標(biāo)。2、沖洗操作前正沖由組件進(jìn)水口至濃水出口，產(chǎn)水閥門(mén)關(guān)閉。反洗反洗采用超濾產(chǎn)水作為反沖水，由組件產(chǎn)水口進(jìn)入，濃水出口流出。此時(shí)入口水閥和產(chǎn)水閥關(guān)閉。執(zhí)行此步驟時(shí)隨反洗泵的投運(yùn)啟動(dòng)次氯酸鈉加藥泵，投加濃度約為150PPM。后正沖由組件進(jìn)水口至濃水出口，產(chǎn)水閥門(mén)關(guān)閉。沖洗至出水清澈為止。化學(xué)加強(qiáng)反洗化學(xué)加強(qiáng)反洗程序在反洗過(guò)程中向反洗水中假如化學(xué)藥品。為了增加化學(xué)藥品的反應(yīng)時(shí)間，在徹底反洗后可增加一定時(shí)間的浸泡時(shí)間。3、運(yùn)行參數(shù)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行后應(yīng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使之在最佳狀態(tài)運(yùn)行。3.1、系統(tǒng)出力單臺(tái)系統(tǒng)出力為25m3/H。3.2、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間為30分鐘，隨后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反洗及正沖洗，并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期。3.3、反洗流量/壓力每套超濾反洗水流量為60m3/H（可根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整），反洗進(jìn)水壓力0.18MPA左右（必須小于0.2MPA）3.4、反洗時(shí)間反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和膜組件的截污量有關(guān)。反洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)接近原水，且時(shí)間30——60秒，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、化學(xué)清洗及停機(jī)保護(hù)4.1常見(jiàn)清洗方法4.1.1、加強(qiáng)反洗（此操作運(yùn)行時(shí)間確定，若運(yùn)行條件變差時(shí)可適當(dāng)增加反洗次數(shù)攵，以提高膜的運(yùn)行通量）4.1.2、化學(xué)加強(qiáng)洗清洗步驟：A、關(guān)閉產(chǎn)水氣動(dòng)閥門(mén)，水由組件進(jìn)水口至濃水出口，進(jìn)行前正沖。B、開(kāi)啟反洗水泵，反洗水泵流量為60m3/H（，開(kāi)啟次氯酸鈉加藥泵，同時(shí)打開(kāi)反洗進(jìn)水閥和濃水側(cè)反洗排放閥，從產(chǎn)水端向超濾裝置內(nèi)加入藥液，從反洗排放側(cè)排出，反洗時(shí)間一般為15-30秒。C、加藥反洗后，為了增加反應(yīng)效果，進(jìn)行浸泡，時(shí)間約為60-120秒。D、化學(xué)加強(qiáng)反洗后，以反洗方式把清洗液從兩端反洗排放口同時(shí)沖出膜組件，反洗時(shí)間約為15-30秒。E、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和濃水側(cè)反洗排放閥，以大量水流沖洗膜腔，直至出水清澈?；瘜W(xué)清洗藥液：酸洗：一般采用PH=2的鹽酸堿洗：0.5%的氫氧化鈉和200PPM的次氯酸鈉（PH=12）4.2.3、停機(jī)保護(hù)（1）短期停機(jī)時(shí)間少于7天則應(yīng)每天對(duì)設(shè)備運(yùn)行或沖洗約30分鐘。（2）當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的沖洗和消毒，然后將膜保護(hù)劑抑菌劑注入設(shè)備中，封閉好設(shè)備所有接口以保持膜的濕潤(rùn)，防止設(shè)備內(nèi)滋生細(xì)菌和藻類(lèi)。常用的保護(hù)劑配方是：水：甘油：亞硫酸氫鈉=79：20：1，保護(hù)劑的有效期一般為一年。（3）當(dāng)設(shè)備中的超濾膜脫水后會(huì)產(chǎn)生不可逆的通量衰減。切記保持膜的濕潤(rùn)，并注意膜的抑菌和防霉。D、反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)一、反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程1、啟動(dòng)與投運(yùn)1.1、操作內(nèi)容進(jìn)行啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備。1.2、確認(rèn)保安過(guò)濾器、超濾器和還原劑投加裝置運(yùn)行正常。1.3、啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵，開(kāi)始投加阻垢劑。1.4、依次打開(kāi)反滲透裝置濃水排放電動(dòng)門(mén)、濃水回收門(mén)和不合格淡水排放門(mén)。1.5、微開(kāi)高壓泵出口門(mén)，啟動(dòng)高壓泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)高壓泵出口電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，手動(dòng)調(diào)節(jié)高壓泵出口門(mén)，使反滲透進(jìn)水流量達(dá)到設(shè)計(jì)流量。電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)的作用是控制水量上升速度，防止水量突增的高壓水沖擊膜組件。1.6、調(diào)整反滲透裝置的進(jìn)水閥門(mén)和濃水排放門(mén)，觀(guān)察反滲透膜組件的第一段進(jìn)水壓力表，使壓逐漸升高，第一段進(jìn)水壓力達(dá)到1.5MPa。1.7、調(diào)整阻垢劑計(jì)量泵流量至規(guī)定值（預(yù)計(jì)值為3.3L/h）。1.8、當(dāng)反滲透殘存空氣排凈、淡水質(zhì)量達(dá)到要求后，關(guān)閉反滲透裝置不合格淡水排放門(mén)，向淡水箱供水。9、運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)測(cè)有關(guān)指標(biāo)，如壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率等，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使運(yùn)行處于平穩(wěn)狀態(tài)。2、停運(yùn)2.1.停運(yùn)的確定當(dāng)遇到下列情況之一，應(yīng)考慮降負(fù)荷或停止運(yùn)行：①RO進(jìn)水水質(zhì)不合格，且短期內(nèi)無(wú)法消除。②保安過(guò)濾器、超濾裝置不能正常運(yùn)行，或流量不能滿(mǎn)足反滲透裝置的最低要求。③反滲透預(yù)處理系統(tǒng)發(fā)生了短期內(nèi)無(wú)法排除的故障。④后續(xù)系統(tǒng)不需要淡水，如除鹽設(shè)備不能正常運(yùn)行或需要停運(yùn)，淡水箱已滿(mǎn)水等。⑤指令停運(yùn)，如檢修停運(yùn)、清洗停運(yùn)等。⑥反滲透裝置本身發(fā)生了不能運(yùn)行的故障。2.停運(yùn)操作步驟2.2.1、關(guān)閉高壓泵電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。2.2.2、當(dāng)壓力降至0.5MPa時(shí)停運(yùn)高壓泵。2.2.3、關(guān)閉反滲透裝置所有閥門(mén)。3、停機(jī)沖洗反滲透裝置停運(yùn)后應(yīng)立即用淡水置換膜元件中的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)過(guò)飽和溶液的結(jié)垢物質(zhì)沉積。若停運(yùn)時(shí)間較短（如少于15N30d）,則每隔1-3d低壓沖洗一次；若停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，則用保護(hù)液充滿(mǎn)反滲透裝置。⑴停機(jī)沖洗裝置：主要設(shè)備為沖洗泵，揚(yáng)程在0.3MPa左右。（2）停機(jī)沖洗操作：可按下列步驟進(jìn)行反滲透裝置的沖洗。①打開(kāi)反滲透裝置的濃水排放門(mén)、濃水回收水門(mén)、不合格淡水排放門(mén)和沖洗水進(jìn)口門(mén)。②啟動(dòng)沖洗水泵，調(diào)整其出口門(mén)，使流量達(dá)到規(guī)定值。③沖洗30min后關(guān)閉反滲透裝置的沖洗水進(jìn)水門(mén)、濃水排放門(mén)、不合格淡水排放門(mén)和沖洗水泵出口門(mén)。④停運(yùn)沖洗水泵。反滲透裝置一般設(shè)置有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。二、反滲