ERP考試復習要點

ERP考試復習要點ERP考試復習要點ERP考試復習要點V:1.0精細整理，僅供參考ERP考試復習要點日期：20xx年X月CH11什么是訂貨點法訂貨點法有什么局限性訂貨點法實質是“庫存補充”原則，依據(jù)對庫存補充周期內的需求量預測，并保留一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點。局限性：訂貨點法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產品成本也就隨之提高，企業(yè)缺乏競爭力。2MRP(MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃)與訂貨點理論的根本不同點是什么？

MRP針對訂貨點法的幾項假設做出了重要的改進：a通過產品結構把所有物料的需求聯(lián)系起來b把所有物料按需求性質區(qū)分為獨立需求項和非獨立需求項c對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念3MRP前提是什么MRP的前提條件,分時段凈物料需求計劃（NetTime-phasedMRP）要求非常具體的數(shù)據(jù)。它們是：a、一份分時段的主生產計劃，其中每一物品由一物料清單描述。b、每一物料清單中的每一組件及其父件要有唯一的識別號。c、結構恰當而準確的物料清單與工程更改的嚴格控制。d、關于存貨物品準確的現(xiàn)行庫存余額。e、關于未了結的采購與制造訂單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。f、關于采購物品與制造物品的可靠的提前時間。這些數(shù)據(jù)對任何MRP程序都是不可缺少的。此外，還有對實際應用該技法的要求：a、用來處理實際上每家公司中所要求的大量數(shù)據(jù)的計算機軟硬件。b、物料收發(fā)、庫存調整以及訂單發(fā)放與了結的及時報告。c、處理計劃中識別的不同批的紀律。d、有能力制訂出有效的計劃并然后執(zhí)行它們的人員4ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃）與MRP2（ManufacturingResourcePlanning制造資源計劃）的區(qū)別和聯(lián)系？（bookP16）聯(lián)系：傳統(tǒng)的MRP2系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財務三大部分是ERP系統(tǒng)中不可缺少的重要組成部分。ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它必然體現(xiàn)物流信息與資金信息的集成。形象的說，MRP2已經(jīng)融化在ERP之中。區(qū)別：aERP是一個面向供應鏈管理的管理信息集成。除了傳統(tǒng)MRP2的功能外，ERP在功能上還增加了支持物料流通體系的運輸管理、倉庫管理；支持在線分析處理、售后服務及質量反饋；支持生產保障體系的質量管理，實驗室管理；支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)，多工廠，多語種，多幣制需求等等b采用計算機和網(wǎng)絡通信技術的最新成就。ERP在MRP2的基礎上還要實現(xiàn)更為開放的不同平臺互操作，采用適用于網(wǎng)絡技術的編程軟件，加強了用戶自定義的靈活性和可配置型功能，以適應不同行業(yè)用戶的需要。5ERP是什么軟件還是一種管理理論特點是什么PPTCH1P34-40CH5物料需求計劃（bookP23）1解釋MRPMRP（MaterialRequirementsPlanning）物料需求計劃是一種物料管理和生產方式，是ERP系統(tǒng)的重要組件，它建立在MPS的基礎上，根據(jù)產品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術和管理特征，生產原材料、毛坯和外購件的采購作業(yè)計劃和零部件生產、裝配的生產作業(yè)計劃，從而達到有效管理和控制企業(yè)物料流動的微觀計劃。屬于相關需求物料。2有人說MRP是一種管理模式，你認為這種觀點正確嗎為什么

MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據(jù)總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產進度的時間和數(shù)量加以調整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。3在ERP系統(tǒng)中，MRP主要用于解決哪些問題（PPTP2）MRP作為ERP的核心內容，組合了ERP的很多重要組件，其解決的內容是：A、生產什么生產多少何時生產B、要用到什么用到多少何時用到C、已經(jīng)有了什么有多少何時使用D、還缺少什么缺少多少何時需要E、何時安排等等問題，涉及庫存狀況、已發(fā)放的加工訂單、已發(fā)放的采購訂單，BOM、物料編碼、采購訂單，加工訂單等。4解釋MRP的逐層計算原則逐層計算原則是指MRP在計算物料需求時，應該采用自頂向下的原則，按照產品結構層次計算物料需求量的方式。比如課文的例子，在上一層級的車輪需求中包括下層級的前軸需求，所以在下層級的前軸需求中可以扣掉車輪中軸的需求量。5低位碼的作用是什么（PPTP3）因為一種物料分散在同一個BOM的不同層次或不同層次中的問題，處理好這些問題是合理安排作業(yè)計劃、簡化作業(yè)管理、降低庫存量和減少企業(yè)流動資金積壓的重要前提。還用來避免最后需求的物料提前下達而在計劃上占用有限的庫存量。6簡述MRP的計算過程1）MRP的運算邏輯如下過程：按照產品結構進行分解，確定不同層次物料的總需求量；2）根據(jù)產品最終交貨期和生產工藝關系，反推各零部件的投入出產日期；3）根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；4）根據(jù)訂貨批量與提前期最終確定訂貨日期與數(shù)量。CH2基礎數(shù)據(jù)關鍵字：基礎數(shù)據(jù)要求、數(shù)據(jù)分類、工作日歷、計劃展望期、時段、時區(qū)與時界、物料主文件、物料屬性、計劃策略、訂貨策略、工作中心、工序和工藝路線、提前期、庫存信息1什么是物料代碼（PPTP14）物料代碼也稱物料編碼或物料號（Itemnumber或partnumber），是物料的標識，是對每種物料使用無含義的順序數(shù)字的唯一編號，主要用于記錄在生產活動中運動的物料，是人和計算機使用所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎2什么是BOMBOM（BillofMaterial物料清單）是描述產品結構的文件。在加工資本式行業(yè)，它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數(shù)量。3請舉一個BOM的例子（bookP64）4什么是工作中心？

工作中心是生產加工單元的統(tǒng)稱，由一臺或者幾臺功能相同的設備，一個或者多個工作人員，一個小組或者一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個世紀的車間也可以作為一個工作中心。PPTP305什么是提前期，為什么要設置提前期？（PPTP23&P34）指完成一項活動所需要的時間。這種活動通常是指物料和產品的獲得，無論是從外面購入還是用自己的設備制造。設置提前期，是為了保證活動能夠在截止時間前完成（不同類型的提前期有不同的要求，見PPTP23），保證生產可以正常運行。6工藝路線的作用是什么？列舉一個工藝路線的構成例子（PPTP32-33）7工作日歷和社會日歷有什么不同？（PPTP6）工作日歷也稱為生產日歷或者工廠日歷，是專門用于排計劃的年歷。它去掉了工廠休息日和節(jié)假日等不能工作的日子，說明企業(yè)各部門，車間或者工作重心在一年中可以工作或者生產的有效日子。這樣在運算MRP和MPS時，會避開這些日期。社會日歷沒有標明這些日期。CH3物料管理關鍵字：庫存、訂貨批量、批量調整因子、安全庫存、安全提前期1物料管理的內容和目標（PPTP2）物料管理就是從整個公司的角度來解決物料問題，包括協(xié)調不同供應商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現(xiàn)符合設計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平臺；控制物料流動率。物料管理的主要目標就是提供所要求的客戶服務水平目標：1、物料規(guī)格標準化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。2、適時供應生產所需之物料，避免停工待料。3、適當管制采購價格，降低物料成本。4、確保來料品質良好，并適當?shù)墓苤乒┴浬獭?、有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產生。6、掌握物料適當?shù)拇媪?，減少資金的積壓。7、可考核物料管理之績效。8、倉儲空間充分的利用。2庫存的目的有哪些？庫存管理要發(fā)生哪些費用(PPTP7-8)3確定訂貨批量的方法有哪些(PPTP9)4為什么要使用批量調整因子？批量調整因子有哪些（PPTP17）5什么是安全庫存？什么是安全提前期（PPTP20）安全庫存（SafetyStock，簡稱SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。為了確保某項訂貨在實際需求日期之前完成，而在通常提前期的基礎上再增加一段提前時間作為安全提前期。6在ERP環(huán)境下，庫存記錄的準確度至少應到達到多少？如何達到所要求的準確度（PPTP33）為運行ERP系統(tǒng)，庫存記錄的準確度要求達到95%以上。（庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。這里的庫存指的是各種物料的庫存。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。在庫存記錄中既要說明當前時區(qū)的庫存量，又要預見未來各時區(qū)庫存量及其變化。）達到所要求的準確度，采用ABC分類，嚴格地關注A類物料，對其采用比較高的盤點頻率和比較低的計數(shù)容限進行循環(huán)盤點。而對于B類物料和C類物料的關注則可以相對寬松。通過這樣的方法，既可達到ERP系統(tǒng)對庫存記錄準確度的要求，又降低了相關的成本。除此之外，需要一絲不茍的工作態(tài)度，受限訪問的庫房，好的事務處理系統(tǒng)，周期盤點7物料管理過程，為什么要對物料進行ABC分類它的原理和方法是什么

物料的ABC分類的依據(jù)是Pareto定律。在一個企業(yè)中有很多庫存物料。在ERP環(huán)境下，這些物料的庫存記錄都必須是準確的。為了保持物料的庫存記錄準確性，必須做大量的工作。但是，這些物料對于企業(yè)生產運作的重要性并非都是一樣的，它們也服從Pareto定律。因此，物料管理過程對物料進行ABC分類。換言之，一定有大部分的物料價值集中在少數(shù)的物料上。這些物料是A類物料。還會有大量的物料只占少量的價值，這類物料是C類物料。處于中間狀態(tài)的是B類物料。于是，我們應當更嚴格地關注A類物料，對其采用比較高的盤點頻率和比較低的計數(shù)容限進行循環(huán)盤點。而對于B類物料和C類物料的關注則可以相對寬松。通過這樣的方法，既可達到ERP系統(tǒng)對庫存記錄準確度的要求，又降低了相關的成本。CH4供應商管理關鍵字：客戶機/服務器模式的數(shù)據(jù)