染整新技術(shù)知識(shí)點(diǎn)

1、什么是針織物?定義：把紗制成線圈，再將線圈連接起來而制成的織物稱為針織物;針織物由紗線彎曲成線圈，相互按一定規(guī)律串套聯(lián)結(jié)而成，是紡織品的重要一族，和梭織物、非織造織物列為紡織品的三大門類2、什么是針織物的染整加工?針織物的染整加工是借助各種機(jī)械設(shè)備通過化學(xué)、機(jī)械或生物的方法，對(duì)針織物進(jìn)行處理的加工過程。3、染整加工的目的是什么?染整加工是針織物生產(chǎn)的三大工序之一，其目的是為了改善針織物的外觀和服用性能，增加針織物的花色品種，提高針織物的檔次和附加價(jià)值，或賦予針織物特殊功能，滿足各行業(yè)對(duì)針織物性能的要求。4、針織物的染整加工的內(nèi)容?簡要介紹一下每一過程。主要內(nèi)容包括針織物的前處理、染色、印花和整理。①前處理主要是采用化學(xué)方法去除纖維特別是天然纖維上的各種雜質(zhì)，改善針織物的外觀和服用性能，并為染色、印花和整理等后續(xù)加工提供合格的半成品②染色是通過染料或涂料和纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，使針織物獲得鮮艷、均勻和堅(jiān)牢的色澤③印花是用染料或顏料在針織物上獲得各色花紋圖案；④整理是根據(jù)纖維特性和成品要求，通過化學(xué)或物理化學(xué)作用改進(jìn)針織物的外觀、形態(tài)穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高針織物的服用性能或賦予針織物以抗菌、阻燃、拒水、拒油、抗靜電、芳香等特殊性能。5、針織物染整加工的主要特點(diǎn)針織物由線圈套結(jié)而成，初始模量低，延伸性好，在外力作用下很容易伸長。針織物在前處理、染色、水洗等濕、熱加工中，如果縱向受到較大的、反復(fù)的拉伸作用，線圈會(huì)轉(zhuǎn)移，圈柱延長，圈弧曲率半徑縮小，紗線和纖維產(chǎn)生彎曲，織物長度增加，寬度變窄。這時(shí)即使松弛，伸長部分也不能全部回縮，但在洗滌并受到相反力作用時(shí)，產(chǎn)生的伸長會(huì)回縮，導(dǎo)致針織物縮水，并且形態(tài)發(fā)生變化。為了保持針織物形態(tài)穩(wěn)定，降低縮水率，在染整加工中，應(yīng)采用松式加工，盡量避免織物在濕態(tài)下伸長。6、針織物染整加工的重要方向目前，針織物的染整加工向單機(jī)加工方向發(fā)展，即煮練、漂白、染色在同一臺(tái)染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，一次進(jìn)布，分段完成煮練、漂白和染色，而且，煮練和漂白往往一浴進(jìn)行。這種加工方式既縮短了工藝流程，降低了加工張力，又降低了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是針織物染整加工的重要方向7、針織染整的發(fā)展主要集中在那些領(lǐng)域？新型纖維材料應(yīng)用生態(tài)環(huán)保加工節(jié)能功能性整理計(jì)算機(jī)應(yīng)用第二章1、染整工業(yè)用水的來源分為那幾類?⑴自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水⑵含較多可溶性有機(jī)物和少量無機(jī)物地下水：深地下水（深井水，不含有機(jī)物，有較多礦物質(zhì)）淺地下水（深度<15m的淺泉水、井水，有可溶性有機(jī)物和較多的二氧化碳）⑶天然水自來水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。2、水中的雜質(zhì)有哪些?①懸浮物（泥沙）、膠體物（較少、硅、鋁等化合物），

過濾可除。②可溶性雜質(zhì)：Ca、Mg、Fe、Mn鹽，難處理。3、水的硬度及表示方法?①硬水：含較多鈣鎂鹽的水。軟水：含較少鈣鎂鹽的水。②硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法（即水中含雜的多少）。暫時(shí)硬度：水中含Ca、Mg重碳酸鹽的量。永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量。總硬度：暫時(shí)硬度和永久硬度之和。③表示硬度的方法：

a)ppm：1升水中所含Ca、Mg鹽類相當(dāng)于1mgCaCO3稱1ppm。

b）德國度：1升水中所含鈣鎂鹽類相當(dāng)于10mgCaO稱c)軟水的硬度一般為多少（15-50ppm）?硬水的硬度為多少？4、染整用水的要求?

（1）無色、透明、無臭；（2）pH=6.5~7.4；（3）鐵、錳離子含量<0.1ppm；（4）硬度<60ppm。5、硬水對(duì)染整加工的影響（1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤；（2）漂白時(shí)影響白度、光澤；（3）染色時(shí)與陰離子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光；（4）對(duì)鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。6、硬水的軟化的方法有哪幾種？①沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。

②軟水劑（1）Na3PO4：

3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4（2）六偏磷酸鈉：

Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+（3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：與Ca2+、Fe2+、Cu2+等離子生成螯合物③離子交換法：（1）原理：用無機(jī)or有機(jī)物組成一混合凝膠，形成交換劑核，四周包圍兩層不同電荷的雙電層，水通過后可發(fā)生離子交換。陽離子交換劑：含H+、Na+固體與Ca+、Mg2+離子交換陰離子交換劑：含堿性基因，能與水中陰離子交換常用交換劑：

a.泡沸石：水化硅酸鈉鋁

Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3

Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4b.磺化煤：

2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4

2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4c.離子交換樹脂④電滲析法：用直流電源作動(dòng)力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。

⑤磁化法：使水流過一個(gè)磁場，鈣、鎂鹽類分子間引力減小，不易產(chǎn)生堅(jiān)硬水垢7、表面活性劑是什么?表面活性劑(surfactant)是指具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。8、表面活性劑按解離性質(zhì)分為哪幾類？

陰離子表面活性劑

陽離子表面活性劑：季銨化物--新潔爾滅--殺菌

兩性離子表面活性劑：卵磷脂，氨基酸型

非離子表面活性劑9、表面活性劑作用有哪些?潤濕作用增溶作用乳化,增溶和分散作用發(fā)泡和消泡作用洗滌作用10.什么叫臨界膠團(tuán)濃度？膠束開始形成時(shí)的表面活性劑濃度叫臨界膠團(tuán)濃度。第三章1、染整生產(chǎn)對(duì)染整設(shè)備有哪些要求？⑴設(shè)備是生產(chǎn)的首要條件，占主導(dǎo)地位⑵設(shè)備性能必須滿足染整生產(chǎn)工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的要求⑶符合環(huán)保要求⑷要求高效、高速、連續(xù)化、自動(dòng)化、低能耗⑸符合小批量、多品種、快交貨的要求2、染整設(shè)備的主要特點(diǎn)和要求⑴設(shè)備種類多染整加工的對(duì)象多，如：散纖維、紗線、機(jī)織物、針織物等，不同的織物，染整加工的方法不同，使用的設(shè)備也不同。⑵設(shè)備使用的材料多鑄鐵、碳鋼、橡膠、紡織纖維、塑料、不銹鋼、聚四氟乙烯等。⑶單元機(jī)通用性多有些單元機(jī)是可以通用的，如：平幅軋水機(jī)、平幅軋液機(jī)、平幅水洗機(jī)、烘燥機(jī)以及蒸洗機(jī)等。要求⑷生產(chǎn)效率高染整設(shè)備正向高效方向發(fā)展。如：平幅染整設(shè)備布的運(yùn)行速度已達(dá)100m/min以上；繩狀設(shè)備的布速已達(dá)200m/min⑸傳動(dòng)要求高主要要求同步傳動(dòng)和調(diào)速范圍廣。（6）自動(dòng)化程度要求高高效設(shè)備已逐步取代過去的手工操作，而且自動(dòng)化技術(shù)在染整設(shè)備上的應(yīng)用日益廣泛第四章1、練漂加工的目的去除織物上的雜質(zhì)，改善織物的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，為印染加工提供合格的半制品。在棉針織物的練漂過程中，除去除雜質(zhì)外，還要經(jīng)過堿縮、絲光等加工過程，以改善織物的服用性能和染色性能。針織物練漂加工與棉機(jī)織物稍有不同，并且隨品種和用途不同而各異。因紗線在織前不經(jīng)上漿，因此不需退漿工藝，只需進(jìn)行煮練和漂白加工，而且練漂條件也比較溫和。2、精煉目的和任務(wù)是什么？棉纖維中除纖維素外，還存在大量的纖維素共生物，這些共生物大多是拒水性的，它們大量存在于出生胞壁中，形成了一個(gè)拒水膜，這給印染加工時(shí)染料和助劑的滲透帶來很大困難。為此，在印染加工前必須去除這些共生物和其他雜質(zhì)，使纖維具有良好的吸水和滲透性，以利于后續(xù)的印染加工，這就是精煉的目的。在纖維素共生物中影響吸水、滲透性最嚴(yán)重的是蠟狀物質(zhì)和果膠質(zhì)。蠟狀物質(zhì)都是拒水性的有機(jī)物，通常在棉纖維中成連續(xù)覆蓋狀態(tài)分布，形成一個(gè)拒水膜，因此嚴(yán)重影響纖維的吸水性。在精煉過程中去除蠟狀和果膠質(zhì)是主要任務(wù)3、精煉用劑及各自的作用是什么?棉針織物的精煉以燒堿為主要用劑。此外為了提高精煉效果，還需加入一些輔助用劑如表面活性劑、亞硫酸鹽、硅酸鈉、磷酸三鈉等4、精煉設(shè)備與工藝分為哪兩種，各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？目前棉針織物精煉使用的設(shè)備主要有兩類。一類是煮布鍋，它又分為高壓式和常壓式兩種：另一類是連續(xù)汽蒸精煉機(jī)。用煮布鍋進(jìn)行精煉是一種歷史比較悠久的精煉方法，目前在棉針織行業(yè)中仍被廣泛使用。煮布鍋精煉的主要優(yōu)點(diǎn)是精煉勻透，除雜效果好，但勞動(dòng)強(qiáng)度高，不能連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。連續(xù)汽蒸精煉是將織物浸軋堿液后經(jīng)過汽蒸來達(dá)到精煉目的的一種方法，由軋堿、汽蒸及水洗等裝置組成。連續(xù)汽蒸法能使練漂工藝連續(xù)化、自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。5、針織物連續(xù)汽蒸精煉的工藝流程如下：浸軋精煉液→汽蒸→熱水洗（60～70℃）→冷水洗→酸洗→冷水洗→純堿中和→汽蒸的目的是利用汽蒸時(shí)的高溫高濕使練液充分發(fā)揮精煉作用。連續(xù)汽蒸精煉法常用的工藝處方及工藝條件如下：（1）精煉液處方：燒堿12～18g/L亞硫酸鈉0～3g/L磷酸三鈉0～1g/L潤濕劑1～3g/L軋堿溫度90℃以上，浸軋道數(shù)三浸三軋以上，軋余率200%左右，軋槽存布量10kg（2）汽蒸條件：溫度95～100℃，時(shí)間90～180min(3）酸洗液：硫酸3～6g/L.（4）中和液：純堿0.5～1.5g6、棉針織物漂白的目的和方法有哪些？去除色素，使織物具有潔白的外觀，同時(shí)漂白還能將少量殘余雜質(zhì)如棉籽殼、果膠質(zhì)、灰分等除盡，使織物的吸水性進(jìn)一步提高。針織物的漂白方法一般采用氧化漂白法。氧化漂白法是用氧化劑通過氧化作用使色素去除而使織物漂白的方法。常用于棉針織物的氧化漂白劑有次氯酸鈉、過氧化氫和亞氯酸鈉，其漂白工藝分別簡稱為氯漂、氧漂和亞漂。7、比較三種漂白方法的工藝條件和各自的優(yōu)缺點(diǎn)？8、氧漂時(shí)為什么要加入穩(wěn)定劑？過氧化氫在堿性條件下進(jìn)行漂白的同時(shí)，也在進(jìn)行分解。特別是某些重金屬離子具有強(qiáng)烈的催化作用，在高溫、堿性條件下會(huì)使纖維素氧化受損，造成纖維強(qiáng)力下降。因此，過氧化氫漂白時(shí)，必須控制過氧化氫的有效分解，一般在過氧化氫漂液中需加入穩(wěn)定劑。 用過氧化氫漂白時(shí)，比較常用的穩(wěn)定劑是硅酸鈉。硅酸鈉的加入能降低過氧化氫的分解速率，提高織物白度，減少前衛(wèi)的損傷。硅酸鈉能其穩(wěn)定作用的原因還不十分明確，一般認(rèn)為硅酸鈉加入后能與漂白液中少量鈣，鎂離子形成高度分散的硅酸鈣，鎂膠體，他們能吸附那些對(duì)過氧化氫其分解作用的催化物質(zhì)，如銅鹽，鐵鹽，銅屑，鐵屑以及灰塵等微利，從而使過氧化氫穩(wěn)定。硅酸鈉的穩(wěn)定作用必須在有適量鈣，鎂鹽存在時(shí)才比較顯著。所以，過氧化氫漂白時(shí)，應(yīng)該使用適當(dāng)硬度的硬水。硅酸鈉不但能穩(wěn)定漂液，而且由于它的堿性，又能起到調(diào)節(jié)漂液PH值的作用。9、什么叫絲光，絲光原理是什么？絲光棉纖維的性質(zhì)有什么變化？當(dāng)棉布或棉紗在緊張狀態(tài)下施以一定張力，用濃氫氧化鈉溶液處理，則將產(chǎn)生像絲一樣的光澤，這個(gè)處理過程叫做絲光。經(jīng)絲光后的棉制品不僅具有光澤，且在強(qiáng)力、吸附染料能力、尺寸穩(wěn)定性、纖維的化學(xué)反應(yīng)性等方面也均有改善。絲光是棉織物染前處理的一個(gè)重要加工過程。絲光過程包含一系列的化學(xué)和物理化學(xué)變化，因此棉織物的絲光是一個(gè)復(fù)雜的過程。燒堿與天然纖維素（纖維素Ⅰ）作用，生成堿纖維素。堿纖維素有兩種，一種是加成化合物，另一種是醇金屬化合物。它們都極不穩(wěn)定，經(jīng)水洗易水解成水合纖維素，再經(jīng)脫水烘干即成為絲光纖維素（纖維素Ⅱ）。經(jīng)絲光處理后，棉纖維的膨化和超分子結(jié)構(gòu)的變化使纖維的物理和化學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生了很大的改變顯示了很多優(yōu)良性能。主要有下列幾個(gè)方面。⑴光澤在濃堿處理時(shí)，由于膨化作用使棉纖維的橫截面由腰子形變?yōu)閳A形，纖維的縱向產(chǎn)生收縮，縱向的天然扭曲也隨之消失。因此在堿縮時(shí)，由于纖維變粗和收縮而使織物結(jié)構(gòu)變得十分緊密且富有彈性。在絲光處理時(shí)由于對(duì)纖維施加張力阻止去收縮，纖維的表面皺紋將消失而成為光滑的圓柱體，這時(shí)對(duì)光線能產(chǎn)生有規(guī)則的反射，因此顯示出光澤。因?yàn)榻z光所產(chǎn)生的膨化作用是不可逆的，所以絲光產(chǎn)生的光澤是永久性的。⑵纖維的吸附性能和反應(yīng)性能由于絲光后纖維的無定形區(qū)增加結(jié)晶度下降，因此纖維吸附化學(xué)藥品和染料的能力提高。同時(shí)隨著纖維無定形區(qū)的增加，可反應(yīng)的羥基數(shù)量增加，因此纖維的反應(yīng)性能提高。⑶纖維強(qiáng)力當(dāng)纖維膨化時(shí)，纖維間的抱合力增加，同時(shí)消除了纖維的內(nèi)應(yīng)力，因此當(dāng)外力作用時(shí)，可使作用力均勻分布，減少了由于應(yīng)力集中而造成的斷裂現(xiàn)象。所以，絲光后紗線和纖維的強(qiáng)力有所提高。⑷織物的形態(tài)穩(wěn)定性未經(jīng)絲光的織物，由于纖維在生長和加工過程中，在織物、紗線、和纖維內(nèi)都存在著一定的內(nèi)應(yīng)力，因此織物的形態(tài)是不穩(wěn)定的。在絲光過程中，由于纖維、紗線、織物內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力得以消除，使織物的尺寸穩(wěn)定性增加，縮水率下降。因此絲光對(duì)棉織物和紗線具有定形作用。10、絲光的工藝條件分析?堿液的濃度堿液的溫度絲光的時(shí)間絲光的張力絲光后的去堿11、什么叫堿縮，堿縮的作用和步驟是什么？棉針織物在松弛狀態(tài)下浸漬濃堿，任其自由收縮的處理過程為堿縮。經(jīng)堿縮后棉針織物的密度和彈性均得到改善，織物吸收染料的能力和織物強(qiáng)度也有所提高，但堿縮不產(chǎn)生光澤。棉針織的堿縮可在精煉前或精煉后進(jìn)行，精練前的堿縮叫干縮，精煉后的再堿縮叫濕縮。干縮工序簡短，可連續(xù)生產(chǎn)。濕縮吸堿均勻，彈性，勻染型比干縮好，但堿液容易稀釋，堿液溫度不易控制，影響堿縮效果，因此目前國內(nèi)以采用干縮為主。堿縮過程包括浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿三個(gè)步驟。其工藝過程如下：坯布針織物—撐板開幅—浸軋堿液（二浸二軋）—堆置（松弛收縮）—浸軋堿液一浸一軋）—堆置（松弛收縮）—熱水洗—冷水洗12.棉針織物的增白方法有哪兩種？其原理有何不同？第五章1、染料是能使紡織纖維獲得鮮明而堅(jiān)牢顏色的有色物質(zhì)。并非所有的有色有機(jī)化合物都可作為染料。染料對(duì)纖維要有親和力，并且有一定的染色牢度。染料一般都能溶于水中，或借其他化學(xué)藥劑作用而溶解。除染料以外，另一種用于著色的有色物質(zhì)叫顏料。它不溶于水對(duì)纖維沒有親和力，但能靠粘著劑的作用機(jī)械地粘著于織物表或內(nèi)部。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，水溶性不再成為染料的必備條件。用于合成纖維染色的分散染料是不溶于水的，它的染色是憑借分散作用使染料均勻分散在染液中進(jìn)行的。2、染料按應(yīng)用分為哪幾類？這種分類法是按染料的應(yīng)用性能和使用方法進(jìn)行分類，不同結(jié)構(gòu)而具有同一性能和使用方法的染料歸在同一類中。按照這種分類方法，可把染料主要分為直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、氧化染料、酞箐染料、縮聚染料、分散染料、陽離子染料、熒光染料等。各類纖維有其固有特性，需要選用相應(yīng)的染料進(jìn)行染色。纖維素纖維針織物染色選用直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料等；滌綸針織物染色選用分散染料；腈綸針織物染色選用陽離子染料；錦綸針織物染色選用酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染等。3、染色牢度分為哪幾類？染色或印花的紡織品在其后加工過程以及服用過程中都會(huì)因受到外界條件的影響而產(chǎn)生褪色現(xiàn)象。染色堅(jiān)牢度就是染色或印花紡織品能經(jīng)受外界條件的作用而保持原來色澤的能力，要包括日曬牢度、耐洗牢度、摩擦牢度、汗?jié)n牢度、熨燙牢度、升華牢度、耐氯牢度等。對(duì)于不同用途的紡織品，對(duì)染色牢度的要求也不相同。就針織物來說，作內(nèi)衣的要求耐洗牢度較高，但日曬牢度則可稍低，作外衣的則要求日曬牢度較高。染色堅(jiān)牢度主要取決于所用的染料，但也與染色加工的工藝過程和工藝條件、染料濃度、染色纖維等因素有關(guān)。日曬牢度日曬牢度是指印染紡織品耐日曬而不褪色的能力。在各類染料中，具有蒽醌結(jié)構(gòu)、酞箐結(jié)構(gòu)、金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)的，日曬牢度較好；具有三芳甲烷結(jié)構(gòu)的，日曬牢度差。紡織纖維的性質(zhì)也對(duì)日曬牢度有一定的影響，如陽離子染料在腈綸上的日曬牢度比染在蛋白質(zhì)纖維上的好。日曬牢度的標(biāo)準(zhǔn)共分8級(jí)，其中8級(jí)最好，1級(jí)最差，1級(jí)相當(dāng)于在日光下暴露3h即開始產(chǎn)生褪色，而8級(jí)則要在日光下暴露384h以上才開始褪色。日曬牢度的測(cè)定可采用日光暴曬，也可用日曬牢度儀。每級(jí)牢度都有一規(guī)定的藍(lán)色染料以一定濃度染在羊毛織物上，這套標(biāo)準(zhǔn)稱為“日曬牢度藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)樣卡”。測(cè)定時(shí)將藍(lán)色標(biāo)樣與被測(cè)織物同時(shí)進(jìn)行暴曬，然后根據(jù)試樣的褪色情況與哪個(gè)標(biāo)樣相當(dāng)來評(píng)定日曬牢度等級(jí)。耐洗牢度耐洗牢度分為原樣變色和貼襯織物沾色兩項(xiàng)。原樣褪色為印染織物在皂洗前后的顏色變化情況。貼襯織物沾色指的是與試樣一起皂洗時(shí)貼襯織物的沾色情況。耐洗牢度主要取決于染料性能。染色后染料與纖維間生成共價(jià)鍵結(jié)合的，以及染色后染料成為不溶性的，耐洗牢度好；染色后染料仍具有水溶性的，耐洗牢度差。此外，耐洗牢度也與染色工藝有關(guān)。染色時(shí)染料滲透良好，染后經(jīng)充分皂洗的，耐洗牢度好；表面染色滲透不良以及后處理不善的，耐洗牢度差。纖維也對(duì)耐洗牢度有一定影響，如分散染料染滌綸比染錦綸的耐洗牢度好。耐洗牢度的等級(jí)定位5檔，其中5級(jí)最好，1級(jí)最差。原樣變色可將洗滌前后試樣通過與GB250-1984《評(píng)定變色用灰色樣卡》對(duì)比進(jìn)行評(píng)級(jí)。貼襯織物沾色則將沾色前后的白色貼襯織物通過與GB251-1984《評(píng)定沾色用灰色樣卡》對(duì)比進(jìn)行評(píng)級(jí)。耐洗牢度應(yīng)按GB3921-1983《紡織品耐洗色牢度試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)時(shí)將試樣與標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定的兩塊白色貼襯織物沿四周縫合在一起（試樣應(yīng)放在兩塊貼襯織物中間），在規(guī)定溫度和時(shí)間下用規(guī)定組成和濃度的洗滌液處理，處理完畢后將洗滌前后的試樣和沾色前后的白色貼襯織物分別與灰色樣卡進(jìn)行對(duì)比評(píng)級(jí)。沾色評(píng)定時(shí)，應(yīng)分別測(cè)出兩塊貼襯織物的沾色情況，如滌/棉織物規(guī)定分別用白色滌和棉的貼襯織物，則評(píng)定沾色情況應(yīng)分別評(píng)出滌貼襯和棉貼襯上的沾色情況。摩擦牢度摩擦牢度分為干摩擦與濕摩擦兩項(xiàng)。干摩擦牢度是用干的經(jīng)退漿漂白而不含整理劑的白棉布與印染織物摩擦后的沾色情況。濕摩擦牢度是用含濕95%～105%的上述摩擦用白棉布與印染織物摩擦后的沾色情況。一般濕摩擦牢度比干摩擦牢度差。摩擦牢度主要取決于染料與纖維的結(jié)合情況。凡能與纖維生成共價(jià)鍵結(jié)合的染料，摩擦牢度好，如活性染料；凡與纖維附著牢度的染料摩擦牢度也較好，如還原染料；凡是主要依靠機(jī)械作用固著在織物上的染料，摩擦牢度較差，如部分直接性較低的不溶性偶氮染料。摩擦牢度也與染色工藝有關(guān)。染料滲透差而造成浮色多的摩擦牢度差，因此為了提高摩擦牢度，在染色時(shí)應(yīng)該使染料滲透到纖維內(nèi)部，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)染色后的后處理過程。摩擦牢度還與纖維上染料濃度有關(guān)。染料濃度高，則浮色量必然大，因此摩擦牢度比較差。摩擦牢度的等級(jí)也分為5級(jí)9檔，其中5級(jí)最好，1級(jí)最差。摩擦牢度應(yīng)按GB3920-1983《紡織品耐摩擦色牢度試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)將試樣置于摩擦牢度儀上來回摩擦10次，摩擦?xí)r摩擦用白布經(jīng)緯紗方向應(yīng)與被測(cè)織物直、橫方向交叉成45°角。摩擦完畢，取下摩擦用白布與GB251-1984《評(píng)定沾色用灰色樣卡》比較定級(jí)。汗?jié)n牢度汗?jié)n牢度是印染紡織品的顏色能耐受人體汗液的堅(jiān)牢度?？椢锬秃?jié)n牢度對(duì)實(shí)際穿著的影響很大，對(duì)內(nèi)衣用的針織物影響更大，因此汗?jié)n牢度是針織物染色牢度的一個(gè)不可忽視的內(nèi)容。汗?jié)n牢度的測(cè)定是用汗?jié)n試驗(yàn)液處理織物，以觀察其變色情況。經(jīng)研究表明汗液是一種及其復(fù)雜的有機(jī)化合物，僅不同的氨基酸就達(dá)數(shù)十種以上，但試驗(yàn)證明，其中對(duì)變色影響最大的是組氨酸。因此，汗?jié)n牢度測(cè)定時(shí)，用含有組氨酸的溶液作為汗?jié)n試驗(yàn)液。汗?jié)n色牢度應(yīng)按GB3922-1983<紡織品耐汗?jié)n牢度試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)將試樣夾在兩塊貼襯織物間縫合在一起，然后放在含有組氨酸和食鹽的的堿性或酸性試液中，分別處理后去除試液并分別放在試驗(yàn)裝置內(nèi)兩塊具有規(guī)定壓力的平板之間，置恒溫箱內(nèi)于（37±2）℃下放置4h，然后于不超過60℃4、染色的基本過程分為哪幾個(gè)階段？染色過程是使紡織纖維均勻著色的過程。具體染色步驟隨染料性質(zhì)不同和所用染色方法不同而異。染色過程包括染料從溶液中遷移到纖維上，染料從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和染料與纖維產(chǎn)生結(jié)合這三個(gè)階段。⑴染料的吸附這個(gè)過程包括染料從溶液擴(kuò)散到纖維表面，然后與纖維產(chǎn)生吸附兩個(gè)步驟。吸附作用只發(fā)生在纖維表面上，使纖維表面的染料濃度提高。⑵染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散由于染料在纖維表面的吸附，使纖維表面的染料濃度提高，因此纖維表面與內(nèi)部產(chǎn)生了染料的濃度差。就在這濃度差的推動(dòng)下，染料逐漸向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，最終使染料在纖維內(nèi)部分布均勻，達(dá)到染勻染透的目的。⑶染料在纖維內(nèi)的固著擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的染料通過染料與纖維間的某種作用力而產(chǎn)生結(jié)合，使染料牢固地固著在纖維內(nèi)部。5、上染過程指的是什么？在染色時(shí)，染料對(duì)纖維表面的吸附和向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散這兩個(gè)過程一般都是同時(shí)進(jìn)行的，很難把它們截然分開，因此通常把它們統(tǒng)稱為染料的上染過程。上染過程指的是染料舍溶液而轉(zhuǎn)移到纖維上，并在纖維內(nèi)部均勻分布的過程。上染過程是一個(gè)可逆過程，染料上染纖維還會(huì)不斷解吸到溶液中去。在上染的初始階段，纖維上染料很少，因此大量染料從染液向纖維轉(zhuǎn)移，上染的速率很高，而染料解吸的速率很低。隨著上染過程的不斷進(jìn)行，纖維上染料濃度越來越高，因此上染速率就慢慢下降，而纖維上染料的解吸速率卻隨著纖維上染料濃度的提高而不斷上升。當(dāng)上染達(dá)到一定時(shí)間后，上染速率必然會(huì)與解吸速率相等，這時(shí)如染色條件不變，纖維和染浴中的染料濃度將不再隨時(shí)間而變化，即染色達(dá)到了平衡。顯然，染色平衡是個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。6、什么叫上染百分率，平衡上染百分率？上染過程中，上染到纖維上的染料量通常用上染百分率表示。上染百分率指的是染色時(shí)上染纖維的染料量和原來染浴中投入染料量比值的百分率。染色達(dá)到平衡時(shí)的上染百分率稱為平衡上染百分率。平衡上染百分率除了取決于染料與纖維的性能外，還與溫度、浴比、染料濃度、染液中的電解質(zhì)濃度等因素有關(guān)。7、什么叫直接性，直接性和平衡上染百分率的關(guān)系？在染色過程中，當(dāng)纖維投入染浴后，染料會(huì)自動(dòng)從溶液轉(zhuǎn)移到纖維上去，染料的這種能上染纖維的性能，通常稱為染料的直接性。因?yàn)橹苯有允钦f明上染能力的，所以通常用平衡上染百分率來表示直接性的大小。平衡上染百分率高，直接性就大，平衡上染百分率低，直接性就小。但平衡上染百分率不僅取決于染料對(duì)纖維的染色能力，還與染料濃度、染色浴比、電解質(zhì)濃度等因素有關(guān)，因此它不完全反映染料對(duì)纖維的染色性能，所以直接性只是一個(gè)籠統(tǒng)的名詞，習(xí)慣上用來描述染料的上染能力，但它并沒有嚴(yán)格和定量的概念。8、染料與纖維間的吸引力有哪幾種？染料對(duì)纖維具有親和力和直接性，是因?yàn)槿玖吓c纖維之間存在著一定吸引力。這些吸引力的來源是多方面的，它們也隨著染料和纖維的不同而異?？偟膩碚f，染料與纖維間的吸引力主要有下列幾種作用力。⑴范德華力范德華力是分子間引力。它包括偶極引力、誘導(dǎo)偶極引力和色散力。偶極引力是染料與纖維分子中永久偶極之間產(chǎn)生的引力。誘導(dǎo)偶極引力是一個(gè)具有永久偶極的分子與另一被它誘導(dǎo)而產(chǎn)生極化的分子之間的引力。色散力是兩個(gè)非極性分子間的引力，非極性分子中由于分子內(nèi)電子的運(yùn)動(dòng)和原子核的振動(dòng)造成瞬間偶極，這個(gè)瞬間偶極有可誘導(dǎo)相鄰分子極化，因而產(chǎn)生引力。范德華力在各種染料對(duì)各種纖維染色時(shí)都是存在的，可是作用大小并不相同，一般染料分子大，分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分子中能產(chǎn)生偶極炬的極性基多，范德華力作用就強(qiáng)。但總的說來，范德華力作用是比較弱的。氫鍵⑵氫鍵是由兩個(gè)負(fù)性強(qiáng)的原子之間通過氫原子而產(chǎn)生的一種特殊形式的分子間引力。當(dāng)氫與電負(fù)荷性大的原子成共價(jià)鍵時(shí)。電負(fù)荷性的大原子吸引了氫原子上的電子云，使氫原子幾乎成為“裸體”質(zhì)子，造成很大的偶極矩，因此這個(gè)氫原子可與另一分子中電負(fù)性大的原子產(chǎn)生相當(dāng)強(qiáng)烈的吸引，這就是氫鍵。⑶靜電引力當(dāng)染料分子中電離基團(tuán)所帶電荷與纖維分子中電離基團(tuán)所帶電荷相反時(shí)，兩者可以產(chǎn)生靜電引力，使染料與纖維產(chǎn)生結(jié)合。酸性染料上染蛋白質(zhì)纖維和陽離子染料上染腈綸所依靠的主要是這種結(jié)合。影響染料上染的因素9、影響染料的上染百分率與工藝條件有哪些？染料上染纖維的能力主要取決于染料與纖維的結(jié)構(gòu)，但是染料的上染百分率還和染色的某些工藝因素有關(guān)。⑴溫度的影響大多數(shù)染色過程是放熱過程，因此提高溫度反而使平衡上染百分率下降。但是溫度提高可使染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散加速，因此可提高上染速率，縮短達(dá)到染色平衡所需時(shí)間。⑵染料濃度和浴比的影響染料的上染百分率與染料濃度和染色浴比有關(guān)。染料濃度大，雖上染纖維的染料量有所增加，但是這個(gè)增加與染料濃度的增加不一定成比例，與染料濃度的增加相比，上染染料量的增加率往往是小的，因此一般平衡上染百分率隨著染料濃度的增加而下降。染色浴比也會(huì)影響染料的上染百分率。浴比增大即染浴體積增大，顯然會(huì)使達(dá)到平衡時(shí)染浴中殘留染料量增加，因而使纖維上染料量減少，所以平衡上染百分率下降。染料濃度和浴比對(duì)平衡上染百分率影響的程度，不僅與染料濃度和浴比的大小有關(guān)，而且還取決于染料上染纖維的性能以及溫度等工藝因素。⑶電解質(zhì)的影響在染色過程中，常常在染浴中加入中性電解質(zhì)如食鹽、元明粉等，它們對(duì)染色可起促染或緩染作用。纖維在中性水溶液中常因分子中某些基團(tuán)的電離或選擇吸附溶液中氫氧根離子等原因而使纖維表面帶負(fù)電荷。當(dāng)陰離子染料染色時(shí)，染料陰離子與纖維帶相同電荷，存在電性斥力。這種斥力與距離距離平方成反比，而纖維與染料間的分子間引力與分子間距離的六次方成反比，它的作用距離遠(yuǎn)較分子間斥力近。當(dāng)染料陰離子接近纖維表面時(shí)，首先受到的電性斥力的作用，只有當(dāng)染料陰離子具有足夠能量克服斥力作用而進(jìn)一步接近纖維表面時(shí)，引力才能發(fā)揮作用，使它與纖維分子間產(chǎn)生吸附，達(dá)到上染目的。纖維表面的電負(fù)荷性越強(qiáng)，則電性斥力越大，要求能上染纖維的染料陰離子具有的能量也越高。當(dāng)溶液中加入中性電解質(zhì)后，電解質(zhì)電離產(chǎn)生的鈉離子能被纖維表面的負(fù)電荷吸引，這就部分中和了纖維表面的負(fù)電荷，從而使染料離子上染所需能量降低，因此染料容易上染，即上染加速且上染百分率增高。在這種情況下，電解質(zhì)起促染作用。直接染料、活性染料等陰離子染料染棉均屬于這種情況。當(dāng)染料離子所帶電荷與纖維表面所帶電荷相反時(shí)，情況恰巧相反。當(dāng)陽離子染料染腈綸時(shí)，染料離子為陽離子，而纖維表面帶負(fù)電荷就屬于這種情況。這時(shí)染料離子與纖維分子間的電性作用力也屬引力，因此它與上染時(shí)產(chǎn)生的分子間引力是一致的。電性引力越大，對(duì)上染作用越有利。當(dāng)染液中加入電解質(zhì)后，纖維表面的負(fù)電荷吸附鈉離子而產(chǎn)生部分中和，使染料離子與纖維間的電性引力減小，因此不利于染料上染。在這種情況下，加電解質(zhì)將產(chǎn)生減慢上染速率的作用，即緩解染作用。10、影響染料的上染速率的因素有哪些？什么叫半染時(shí)間？在上染過程中，除平衡上染百分率這個(gè)重要指標(biāo)外，上染速率也是一個(gè)非常值得重視的問題。也就是說，必須注意染色達(dá)到平衡需經(jīng)多少時(shí)間。染料上染的整個(gè)過程，包括染料在溶液中擴(kuò)散到纖維表面、染料在纖維表面產(chǎn)生吸附、染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散等幾個(gè)階段。其中染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散是最慢的一個(gè)階段，因此它對(duì)染料上染速率起決定作用。染料在纖維中的擴(kuò)散速度取決于染料分子的大小、纖維內(nèi)部微隙的大小、染料與纖維間的引力以及溫度等因素。染料分子小，在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率高。纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，纖維內(nèi)微隙大，染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散就快；相反纖維結(jié)構(gòu)緊密，染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散就慢。滌綸等合成纖維分子間的引力對(duì)染料擴(kuò)散影響也很大，如陽離子染料與腈綸分子間引力很大，所以陽離子染料在腈綸中擴(kuò)散需要能量較高。除上述因素外，提高溫度可以增加染料分子的動(dòng)能，也能使纖維內(nèi)部的微隙增多增大，因此也可加速染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散。提高溫度是提高上染速率最常用的方法。在恒溫條件下將染料的上染百分率與染色時(shí)間的關(guān)系繪制成的曲線叫上染速率曲線。它是研究上染過程的重要曲線。上染速率曲線不僅反映出了平衡上染百分率，更重要的是反映出上染走向平衡的速率。染料的上染速率通常用半染時(shí)間（t1/2）表示。所謂半染時(shí)間即達(dá)到染色平衡上染量一半所需的時(shí)間。兩染料上染纖維的半染時(shí)間相同，即它們的上染速率相同。在兩個(gè)染料拼色時(shí)，應(yīng)盡量選用半染時(shí)間相近，即上染速率相似的染料，可以減少色花和色差11、染料與纖維的結(jié)合作用包括哪幾種形式？染料與纖維間的結(jié)合作用包括下列六種形式：氫鍵作用、范德華力作用、離子鍵作用、共價(jià)鍵作用、配價(jià)鍵作用、機(jī)械吸著作用。對(duì)于在上染階段完成固著作用的那些染色過程，染料與纖維之間的結(jié)合主要是氫鍵作用、范德華力作用和離子鍵作用。例如：直接染料對(duì)纖維素纖維染色依靠的是氫鍵和范德華力作用，酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維染色主要依靠的是離子鍵作用等活性染料是依靠染料與纖維之間生成共價(jià)鍵結(jié)合來完成固著作用的。它是通過染料分子中的活性基與纖維分子中的羥基、氨基等基團(tuán)產(chǎn)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵結(jié)合的。共價(jià)結(jié)合的鍵能高，穩(wěn)定性好，所以活性染料的濕處理牢度特別好。纖維也可通過與染料分子中的金屬原子產(chǎn)生絡(luò)合作用生成配價(jià)鍵結(jié)合來達(dá)到固色目的。酸性媒染染料和酸性含媒染料對(duì)錦綸染色就是通過這種結(jié)合來完成的。配價(jià)鍵結(jié)合也十分牢固，所以染色牢度也好。染色過程一般都是在水溶液中進(jìn)行的，因此在染色時(shí)必須將染料配制成溶液（或分散液），但有些染料本身是不溶性的，它可通過某些化學(xué)藥劑的作用暫時(shí)成為可溶性的，在上染纖維后經(jīng)過適當(dāng)處理使之在纖維恢復(fù)成不溶性，因此能較牢固地機(jī)械吸附在纖維微隙內(nèi)，達(dá)到染色目的。硫化染料、不溶性偶氮染料、縮聚染料等染色均屬此類。12.什么叫浴比，什么叫軋余率？第六章1、什么是活性染料，活性染料優(yōu)缺點(diǎn)是什么？分子結(jié)構(gòu)中具有活性基團(tuán)，能在適當(dāng)條件下與纖維素纖維中的羥基、蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維中的氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)共價(jià)鍵結(jié)合的染料稱為活性染料，又名反應(yīng)性染料?；钚匀玖铣味群芨咄?，還具有色譜齊全、色澤鮮艷、勻染性好等優(yōu)點(diǎn)。它能用于棉、麻、粘膠纖維、毛、絲、錦綸、維綸等多種纖維的染色?；钚匀玖先旧椒ㄊ趾唵?，是用于棉針織物染色的一類主要染料。但是活性染料染色時(shí)有一部分染料會(huì)產(chǎn)生水解，因此染料的利用率較低，加上活性染料的直接性不高，所以多數(shù)用于淺、中色品種的染色?；钚匀玖现卸鄶?shù)品種耐氯漂牢度較差，有的日曬牢度和氣候牢度不夠理想，這些也是它的不足之處。2、活性染料的組成結(jié)構(gòu)和種類？活性染料是由染料母體和活性基兩部分通過連接基連接起來組成的。為了使染料具有良好的水溶性，在染料母體上都帶有一定數(shù)量的水溶性基團(tuán)，如磺酸基、羥基等?；钚匀玖系姆N類①含有氮雜環(huán)的活性基的活性染料⑴二氯均三嗪活性基的活性染料⑵一氯均三嗪活性基的活性染料⑶二嗪結(jié)構(gòu)活性染料②乙烯砜型活性基③具有雙活性基的活性染料④含膦酸基活性染料3、活性染料與纖維素的反應(yīng)的類型主要包括哪兩類？活性染料與纖維素的反應(yīng)隨著活性基的不同而不同，其反應(yīng)主要有下列兩大類。⑴親核取代反應(yīng)在三嗪環(huán)上由于氮的電負(fù)性比碳大，因此氮雜環(huán)上的電子云密布分布不均勻，碳原子上的電子云密度較低。此外，碳上連接了一個(gè)氯基，它是個(gè)強(qiáng)吸電子基，因此與氯相連接的碳原子上的電子云密度更低。纖維素電離的纖維素負(fù)離子是親核試劑，很容易與三嗪環(huán)上電子云密度低的碳原子產(chǎn)生親核加成反應(yīng)生成加成化合物。由于這個(gè)加成化合物是不穩(wěn)定的，很快就產(chǎn)生解離反應(yīng)生成染料和纖維素的共價(jià)化合物，同時(shí)氯離子離去。⑵親核加成反應(yīng)乙烯砜型活性染料的商品是乙基砜硫酸酯化合物，它在堿性條件下能產(chǎn)生消除反應(yīng)生成乙烯砜基。反應(yīng)生成的乙烯砜基由于砜基的強(qiáng)吸電子作用而使與它相連的雙鍵活化，電子云偏向與砜基相連的α—碳原子，使另一β—碳原子上的電子云密度降低，因此可與纖維素負(fù)離子產(chǎn)生加成反應(yīng)。4、活性染料的固色率的定義和影響因素是什么？活性染料的固色率指的是染色時(shí)和纖維產(chǎn)生共價(jià)結(jié)合的染料量（即固著在纖維上的染料量）占投入染色的總?cè)玖狭堪俜致?。活性染料染色時(shí)一般都用固色率這個(gè)量值來表示染料固色能力的高低。染色工藝因素對(duì)固色率的影響如下：⑴直接性和擴(kuò)散性活性染料的直接性越高，染料在纖維內(nèi)的濃度就越高，染料與纖維發(fā)生反應(yīng)的概率也就越大，染料的固色率提高。但直接性太高的活性染料，水解后的產(chǎn)物對(duì)纖維的吸附力強(qiáng)，浮色去除困難，這就增加了后處理的難度?；钚匀玖系臄U(kuò)散性與直接性是相關(guān)聯(lián)的。一般直接性高，擴(kuò)散性就差。⑵固色浴的PH值一般常用的活性染料都必須在堿性條件下才能與纖維素產(chǎn)生反應(yīng)，因此固色浴必然是堿性的，但固色浴的堿性太強(qiáng)，則對(duì)固色不利，相反固色率還會(huì)下降。固色浴堿性強(qiáng)則溶液中氫氧根離子濃度就高，因而纖維素陰離子與氫氧陰離子濃度的比值下降，顯然對(duì)提高固色率不利，此外，隨著氫氧根離子濃度的增高，纖維表面可以吸附的電荷量增加，從而增大了對(duì)染料陰離子的斥力，使染料直接性下降，這也能使固色率下降。再則，隨著堿性的增高，染料與纖維素的反應(yīng)速度和染料的水解速率均有所增長，但后者的增長大于前者，這也對(duì)提高固色率不利?？傊钚匀玖系墓躺珣?yīng)在能正常產(chǎn)生鍵合反應(yīng)的堿性條件下進(jìn)行，不要采用過強(qiáng)的堿性，否則將使染料固色率下降。⑶固色浴的溫度各類活性染料必須在規(guī)定溫度下才能與纖維素產(chǎn)生反應(yīng)，如X型活性染料在常溫下即能固色，而K型活性染料則需在90℃⑷電解質(zhì)的影響活性染料的直接性較低，因此在染浴中常加入電解質(zhì)以提高上染百分率。其實(shí)電解質(zhì)的加入不僅能提高上染率，還能提高染料的固色率。其原因是電解質(zhì)的加入可提高染料的吸附量，這就增加了纖維內(nèi)的染料濃度，因而使固色率提高。除上述諸因素外，降低染料濃度，將棉纖維經(jīng)過絲光、堿縮處理等，都可以提高染料的固色率5、活性染料染棉針織物的浸染染色方法有哪些？活性染料的浸染法又可分為一浴一步法、一浴兩步法和兩浴法三種染色方法。一浴一步法是在堿性浴中進(jìn)行染色，即在染色的同時(shí)進(jìn)行固色。這種方法工藝簡便，染色時(shí)間短，操作方便，但由于吸附和固色同時(shí)進(jìn)行，固色后染料不能再進(jìn)行擴(kuò)散，因此勻染和透染性差。同時(shí)在堿性條件下染色，染浴中染料的穩(wěn)定性差，染料水解得比較多。應(yīng)用一浴一步法染色時(shí)，如染畢后及時(shí)進(jìn)行續(xù)缸染色，可以利用殘?jiān)?。一浴兩步法是先在中性浴中進(jìn)行染色，當(dāng)染料上染接近平衡時(shí)，在染浴中加入堿劑，調(diào)整染浴的PH值至固色規(guī)定值，這時(shí)染料即和纖維產(chǎn)生共價(jià)結(jié)合，達(dá)到固色目的。在固色過程中，由于染料與纖維反應(yīng)后不能再解吸下來，因此固色破壞了原來已達(dá)到的吸附平衡，染料將繼續(xù)上染。在染色時(shí)可以明顯看出，當(dāng)染浴中加堿后，織物上的色澤繼續(xù)變深。固色時(shí)染料繼續(xù)上染的量與染料的直接性有關(guān)。直接性高的染料，繼續(xù)上染量少，低的則繼續(xù)上染量多。一浴兩步法是活性染料浸染法中比較合理的染色方法。它不僅可以獲得較高的上染率和固色率，而且有良好的勻染透染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。但是，一浴兩步法不能進(jìn)行續(xù)缸染色。兩浴法是先在中性浴中進(jìn)行染色，上染完畢后再將被染物投入堿劑浴中進(jìn)行固色。兩浴法染色具有染浴穩(wěn)定性高，可以進(jìn)行續(xù)缸染色等優(yōu)點(diǎn)，但在固色浴中處理，織物上染料會(huì)大量溶落其中，因此得色比其他方法淡。雖然在固色浴中除堿劑外可加入適量電解質(zhì)，以減少染料的溶落，但得色仍比較淡，所以應(yīng)用較少。6、活性染料固色溫度取決于什么，各種類型的染料的固色溫度為多少？活性染料的固色溫度取決于染料的反應(yīng)性。反應(yīng)性強(qiáng)的X型活性染料用常溫（20～30℃）固色；反應(yīng)性中等的KN型活性染料用60～70℃固色；反應(yīng)性弱的K型、KD型、KE型等染料用80～95℃固色；M型活性染料則用60～90℃固色。7、什么是還原染料？還原染料的特點(diǎn)是什么？還原染料不溶于水，但它可在燒堿溶液中用強(qiáng)還原劑（常用的是保險(xiǎn)粉）還原成隱色體而溶解，隱色體上染纖維后經(jīng)氧化劑處理即在纖維上重新恢復(fù)成不溶性染料而固著于纖維。這種染料是經(jīng)還原處理后進(jìn)行染色的，所以叫還原染料。還原染料具有色澤鮮艷，色譜較全，牢度好等優(yōu)點(diǎn)，因此長期以來一直是棉織物染色用的一種重要染料。但還原染料價(jià)格昂貴，隱色體染色時(shí)勻染性差，且有些染料具有光敏脆損作用，因此在活性染料迅速發(fā)展的今天，已有部分還原染料的品種，其中特別是中、淺色的已逐漸被活性染料所代替。8、還原染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)分為哪兩類？還原染料分子結(jié)構(gòu)中沒有水溶性基團(tuán)，但在其分子的共軛系統(tǒng)中都含有兩個(gè)或多個(gè)羰基。還原染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)可以分為蒽醌類與靛類兩大類。9、還原染料的染色原理是什么？還原染料分子中羰基先被還原成羥基，在堿性溶液中成為鈉鹽溶解進(jìn)行浸漬染色。染色后織物經(jīng)氧化處理，使織物上大的隱色體氧化恢復(fù)成原來不溶性的染料，固著在纖維上。10、還原染料初染率高、勻染性差的主要原因是什么？還原染料隱色體初染速率特別高，主要是由于染浴中存在大量電解質(zhì)造成的。在還原染料還原溶解時(shí)，染浴中要加入大量保險(xiǎn)粉，它和它的分解產(chǎn)物都是電解質(zhì)，電解質(zhì)對(duì)陰離子型的隱色體離子染棉能起促染作用。由于在染色一開始時(shí)染浴中已存在大量電解質(zhì)，所以開始染色時(shí)隱色體的上染速率就很高，這就是初染率高的主要原因。11、如何解決還原染料隱色體均勻上染的問題？為了使還原染料隱色體染料均勻，可以在染浴中加入適量緩染劑。常用的緩染劑有平平加和牛皮膠。平平加是通常與染料隱色體生產(chǎn)不穩(wěn)定的聚集體，使染浴中隱色體濃度下降而達(dá)到緩染目的的。在染色過程中，隨著隱色體的上染而使染浴中隱色體濃度下降，這時(shí)聚集體會(huì)慢慢過多，也會(huì)使上染率下降。藍(lán)蒽酮類染料的隱色體易與平平加結(jié)合產(chǎn)生沉淀，因此染色時(shí)不能用平平加作緩染劑。牛皮膠是通過在染浴中形成保護(hù)膠體而使隱色體上染減慢。其緩染作用比平平加差，但對(duì)染料適應(yīng)性光，多用于不適宜用平平加作緩染劑的染料。最徹底解決還原染料隱色體染色造成白芯現(xiàn)象的方法是懸浮體軋染法，但這種方法在棉針織物染色中尚未見應(yīng)用12、還原染料還原溶解方法的方法分為哪兩類？還原染料的還原溶解有干缸法和全浴法兩種。⑴干缸法此法是將染料在較少液量中加入保險(xiǎn)粉、燒堿進(jìn)行還原溶解，溶解后再倒入盛有少量保險(xiǎn)粉、燒堿的染浴中配成染液。此法的特點(diǎn)是染料還原溶解時(shí)液量小，因此保險(xiǎn)粉、燒堿的濃度比較高。另外，還原溶解不在染浴中進(jìn)行，還原溫度不受染浴染色溫度所限制。因此，干缸法特別適用于還原溶解速度慢的還原染料。對(duì)個(gè)別還原速度特別慢的染料，如還原艷桃紅R可用較高溫度如80℃～90干缸法的具體做法是將染料用少量太古油（或拉開粉）和少量水調(diào)成漿狀后，加入染料重量50～100倍的熱水，加入規(guī)定量燒堿并加熱至規(guī)定還原溫度，然后加入規(guī)定量保險(xiǎn)粉并攪勻后保溫在還原溫度下放置10～15min，此時(shí)染料應(yīng)該還原良好。與此同時(shí)在染缸中加入規(guī)定量水，并加熱至規(guī)定溫度后，加入處方用量中扣除干缸用量后的保險(xiǎn)粉和燒堿。然后將上述干缸還原液經(jīng)細(xì)篩濾入染浴中，攪勻后放置5min即可進(jìn)行染色。⑵全浴法全浴法還原是將染料直接放在染槽中進(jìn)行還原溶解。這種方法溶解時(shí)液量大，因此保險(xiǎn)粉、燒堿濃度低，適用于還原速度快，容易產(chǎn)生過度還原和水解、結(jié)晶等不正常還原現(xiàn)象的染料。還原藍(lán)RSN就是一個(gè)典型例子。全浴法的具體做法是將染料用太古油（或拉開粉）和少量水調(diào)成漿狀后加5～10倍水調(diào)勻，然后經(jīng)細(xì)篩濾入盛有規(guī)定量水和燒堿的染浴中。待染液升溫至規(guī)定還原溫度后即加入規(guī)定量保險(xiǎn)粉，攪勻后靜置10～15min，待染料充分還原后即進(jìn)行染色。這兩種還原法各有其特點(diǎn)，但在生產(chǎn)中因干缸法還原溫度可與染色溫度不同，加上干缸還原時(shí)不占用染槽，因此可增加染槽的有效利用率，所以除不宜應(yīng)用干缸還原的情況外，染料還原溶解多數(shù)采用干缸法。13、隱色體的染色方法有幾種？還原染料隱色體的染色工藝隨染料的結(jié)構(gòu)和染色性能的不同而異。通常把還原染料隱色體的染色方法按工藝不同分為甲、乙、丙三種方法。甲法工藝適用于隱色體對(duì)纖維親和力高、分子聚集傾向大的染料。這類染料隱色體染色時(shí)擴(kuò)散性差，因此勻染是關(guān)鍵。為此，染色時(shí)燒堿用量應(yīng)多一些，這樣可以減小隱色體的聚集，此外染色溫度要稍高一些，這有利于染料的擴(kuò)散。但溫度高，保險(xiǎn)粉分解多，所以保險(xiǎn)粉用量要稍多一些。為了勻染，染色時(shí)應(yīng)加入緩染劑。乙法工藝適用于隱色體對(duì)纖維親和力較低、分子聚集傾向較小的染料。這類染料隱色體染色時(shí)，擴(kuò)散速度較快而上染率較低。因?yàn)殡[色體聚集傾向小，所以燒堿用量比甲法低。為了提高上染率，乙法染色的溫度比甲法低，因此保險(xiǎn)粉用量也比甲法稍低一些。乙法染色時(shí)可加適量電解質(zhì)促染。丙法工藝適用于隱色體對(duì)纖維親和力更低，分子聚集傾向更小的染料。這類染料隱色體染色時(shí)，提高上染百分率是關(guān)鍵，所以染色溫度低，燒堿、保險(xiǎn)粉用量低，但電解質(zhì)用量較高。14、硫化染料的定義和特點(diǎn)是什么？硫化染料是由芳胺或酚類化合物與多硫化鈉共熱而得到的一類染料，因這個(gè)處理過程稱為硫化過程，所以這類染料稱為硫化染料。硫化染料不溶于水，但可用硫化鈉還原成隱色體而溶解于其溶液中。硫化染料的隱色體能上染纖維素纖維，染后經(jīng)氧化劑氧化成為不溶性染料而固著于纖維上。硫化染料價(jià)格低廉，牢度較好，因此常用于棉針織物的深色品種，特別是深藍(lán)和黑色的染色。硫化染料色澤不夠鮮艷，色譜不全，耐氯漂牢度差，有些染料還有貯存脆損作用，其中以硫化元最為嚴(yán)重。這些缺點(diǎn)限制了它的使用。15、硫化染料的染色原理硫化染料的染色過程包括還原溶解、隱色體的上染、織物上隱色體的水解氧化等過程。硫化染料還原用硫化鈉作還原劑。硫化鈉在水溶液中發(fā)生水解反應(yīng)生成硫氫化鈉和燒堿.硫氫化鈉是一種還原劑，它能使硫化染料還原，然后與燒堿作用生成鈉鹽溶解。在此過程中，硫化鈉不僅起著還原劑的作用，還起堿的作用。硫化染料中的二硫鍵和多硫鍵部分，它先被還原成為硫化酚，然后再轉(zhuǎn)化成硫酚鈉而溶解。硫化染料隱色體對(duì)棉纖維具有直接性。硫化染料隱色體上染纖維后，經(jīng)過氧化過程使它轉(zhuǎn)變成不溶性染料后才能牢固地固著于纖維上。16、硫化染料染棉針織物一般采用隱色體浸染法的工藝流程和工藝條件是什么？硫化染料染棉針織物一般采用隱色體浸染法，在繩狀染色機(jī)中進(jìn)行。其生產(chǎn)工藝流程如下：染色→（還原浴處理）→冷水洗→氧化→皂煮→熱水洗→冷水洗→脫水①染浴組成染浴中硫化鈉用量隨染料及染色深度等因素而定。一般淡色多加，深色少加。在浴比1：20的染浴中，50%硫化鈉用量不能低于4g/L,否則會(huì)造成染料溶解不良，導(dǎo)致染色不勻。染浴中加入純堿的作用是軟化水和幫助染料溶解。硫化染料隱色體遇硬水會(huì)產(chǎn)生不溶性色淀，因此染浴必須用軟水配制。除硫化鈉和純堿外，染浴中應(yīng)酌加一定量食鹽進(jìn)行促染，食鹽用量為被染物重量的5%～40%。為提高染浴中硫化鈉的還原能力，染浴中可加入少量小蘇打，小蘇打用量為被染物重量的5%～15%。②染色工藝（1）溫度：多數(shù)硫化染料采用近沸點(diǎn)染色，染色溫度高，勻染性好，上染率高，染浴穩(wěn)定性則因硫化鈉水解的加速而提高。也有少數(shù)硫化染料在較低溫度下可以獲得較高上染率，如硫化深藍(lán)宜在80～85℃染色，硫化藍(lán)BRN宜在70～75（2）浴比：硫化染料直接性小，所以染色浴比不宜過大，一般硫化染料染色在繩狀染色機(jī)中進(jìn)行，浴比以1：2為宜。染濃色時(shí)，浴比可小一點(diǎn)，淡色時(shí)可大一些，以便獲得勻染效果。（3）時(shí)間：硫化染料染色時(shí)間一般為40～60min，淡色時(shí)間可短一些，濃色可長一些。③還原浴處理和水洗棉針織物經(jīng)硫化染料隱色體染色后必須及時(shí)進(jìn)行水洗，充分除去織物上的浮色和硫化鈉，還原浴中硫化鈉濃度為每升含50%硫化鈉1.5g左右，處理浴比為1：15～1：20，處理時(shí)間為2～3min。④氧化硫化染料隱色體氧化可采用空氣氧化法和氧化劑氧化法?？諝庋趸ㄑ趸瘯r(shí)先將織物經(jīng)充分水洗，再經(jīng)軋干或脫水，然后置空氣中氧化20～30min。此法用于氧化速度較快的染料，如硫化元、硫化黃GC等。⑤皂煮硫化染料（除硫化元外）染色后必須充分皂煮，去除浮色，以提高其耐洗和摩擦牢度。皂煮時(shí)一般工藝如下：工業(yè)皂3～5g/L純堿0.5～2g/L浴比1：20溫度90～95時(shí)間10～20min硫化元染色后一般不經(jīng)皂煮，如經(jīng)皂煮則色光灰暗，也易產(chǎn)生古銅色染斑。如必須經(jīng)皂洗時(shí)，皂洗溫度控制在50℃17、有些硫化染料為什么要進(jìn)行防脆處理？硫化元染色的織物在長期貯存過程中會(huì)產(chǎn)生脆損現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為貯存脆損現(xiàn)象。硫化元染色織物生產(chǎn)貯存脆損的原因是織物上的染料中不穩(wěn)定硫引起的。硫化元含硫量高，加上染色織物中的染料含量高，所以不穩(wěn)定硫的含量也高。這些不穩(wěn)定硫（主要是多硫鍵中的硫）在一定溫濕度條件下，會(huì)被空氣中的氧氧化生成硫酸等酸性物質(zhì)，因而使纖維發(fā)生水解而發(fā)脆。防脆的方法是將織物在經(jīng)全部染色處理后，用堿性化合物處理，這樣織物上就帶有一定堿性，可以中和貯存過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。常用的防脆處理劑有尿素、純堿、磷酸三鈉、醋酸鈉的等。其中以尿素防脆效果較好。尿素防脆處理處方和工藝條件如下：尿素4～5g/L浴比1:15～1:20溫度室溫時(shí)間1～3min第七章1．酸性染料的結(jié)構(gòu)和分類？酸性染料分子結(jié)構(gòu)中含有磺酸基，極少數(shù)含有羧酸基，是水溶性染料，其分子結(jié)構(gòu)較簡單，相對(duì)分子質(zhì)量較低，品種多，色譜齊全，顏色鮮艷，濕處理牢度和日曬牢度隨品種不同有較大差異。酸性染料是蛋白質(zhì)纖維染色的常用染料，根據(jù)染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、染色性能及染色工藝的不同，酸性染料可分為強(qiáng)酸性浴酸性染料、弱酸性浴酸性染料和中性浴酸性染料。強(qiáng)酸性浴酸性染料因其勻染性好又稱為勻染性酸性染料，弱酸性浴酸性染料和中性浴酸性染料因能耐羊毛縮絨加工又稱為耐縮絨性酸性染料。酸性染料在蠶絲上的水洗牢度一般不如在羊毛上好。蠶絲不宜在強(qiáng)酸浴中處理，一般蠶絲的染色主要采用耐縮絨性酸性染料。2、酸性染料的染色原理是什么？強(qiáng)酸性浴酸性染料結(jié)構(gòu)簡單，相對(duì)分子質(zhì)量小，水溶性好，磺酸基在整個(gè)分子中所占比例高，染料分子不易聚集，在溶液中呈離子態(tài)，勻染性強(qiáng)，染浴pH值一般為2～4.上染后染料以離子鍵形式與纖維結(jié)合，電解質(zhì)如食鹽、元明粉對(duì)這類染料的染色有緩染作用。這類染料濕處理牢度、汗?jié)n牢度差，不耐皂堿洗，不適宜用于真絲的染色。弱酸性浴酸性染料弱酸性浴酸性染料分子結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，磺酸基所占比例較低，水溶性稍差，染料分子在染浴中有聚集傾向，易被纖維吸附，勻染性較強(qiáng)酸性浴酸性染料差，染色一般在pH值為4～6的條件下進(jìn)行。染料上染纖維后，染料除與纖維發(fā)生離子鍵結(jié)合，氫鍵和范德華力也起這重要的作用。染色時(shí)中性電解質(zhì)對(duì)染料的吸附影響較小。這類染料的濕處理牢度比強(qiáng)酸性浴酸性染料好，可以用于蠶絲的染色。中性浴酸性染料的相對(duì)分子質(zhì)量更大，分子結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，水溶性的磺酸基所占比例更小，染料在染浴中的聚集傾向更大，染料與纖維間的結(jié)合主要是范德華力和氫鍵，染色是在中性條件下進(jìn)行的，中性電解質(zhì)對(duì)這類染料不是緩染而是促染。中性浴酸性染料的勻染性較差，但濕處理牢度很好，可用于蠶絲的染色。3、酸性染料的染色方法有幾種？酸性染料染羊毛有三種方法：強(qiáng)酸性浴染色法、弱酸性浴染色法和中性浴染色法第八章1、分散染料的結(jié)構(gòu)和主要性能其化學(xué)結(jié)構(gòu)大都屬于單偶氮類，雙偶氮類及蒽醌類。分散染料分子較小（相對(duì)分子質(zhì)量為200～500），結(jié)構(gòu)簡單，不含磺酸基等強(qiáng)親水性基，只含有一些羥基、氨基、硝基等弱極性基，屬于水溶性很低的非離子型染料，染料顆粒一般0.2～0.5μｍ，并借助于分散劑懸浮于水中.商品分散染料有粉狀、漿狀、液體狀和顆粒狀等。⑴色澤分散染料的色澤鮮艷，遮蓋性較好，但同一分散染料上染不同的合成纖維，其染色性能或色澤往往有差異.。⑵溶解性分散染料的結(jié)構(gòu)中無水溶性基團(tuán)，難溶于水，但分子中具有一些極性基團(tuán)，微溶于水，在分散液中有少量單分子染料存在，常溫下溶解度約為0.1～10mg/L，這微小的溶解度對(duì)滌綸染色十分重要。分散染料的溶解度隨溫度升高而增大.⑶熱穩(wěn)定性分散染料分子中具有脂基、氰基、酰胺基，在高溫堿性條件下容易發(fā)生水解而使染料變色或褪色。染色時(shí)采用弱酸溶為宜。⑷升華性由于分散染料相對(duì)分子質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡單，因此分子間作用力小，在高溫下易產(chǎn)生升華現(xiàn)象，致使在染色、定形或其后的熨燙過程中造成褪色或沾色現(xiàn)象。分散染料的升華牢度主要取決于染料相對(duì)分子質(zhì)量的大小和分子的極性。根據(jù)染料上染性能及升華牢度的不同，國產(chǎn)的分散染料可分為普通型（又稱低能型，E型或B型）、中溫型（SE型）及高溫型（又稱高能型，S型或D型）三類。普通型升華牢度差，高溫型升華牢度較好，中溫型介于兩者之間。⑸擴(kuò)散性因滌綸結(jié)構(gòu)緊密，纖維分子間的微隙很小，染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散十分困難，所以要求染色用的分散染料具有較好的擴(kuò)散性能。但擴(kuò)散性是與升華牢度相互矛盾的，擴(kuò)散性好則升華牢度必然較差，而升華牢度好的染料擴(kuò)散性又比較差。因此，在染色時(shí)應(yīng)該考慮到各方面的工藝因素，以及產(chǎn)品適用要求，從而合理選用染料。2、分散染料對(duì)滌綸的上染作用是由什么產(chǎn)生的？分散染料對(duì)滌綸等纖維的上染作用是由于染料與纖維之間能產(chǎn)生氫鍵和范德華力的吸引而產(chǎn)生的。在滌綸分子中具有大量羰基，它們可以與染料分子中的羥基、氨基等生成氫鍵。此外，偶極化的染料分子與滌綸分子中的羰基間的偶極吸引和滌綸分子間的非極性色散力也起著重要作用。3、為什么分散染料染滌綸需要較高的條件？分散染料單分子雖然可以被滌綸吸附并擴(kuò)散到纖維中去，但在一般條件下，這一過程是非常緩慢的。這主要是因?yàn)闇炀]結(jié)構(gòu)緊密而又缺少極性基，它不會(huì)因吸水而膨脹，使得染料在其中擴(kuò)散時(shí)不但要克服染料與纖維分子之間的引力，而且還要沖破纖維分子之間的引力。為了提高上染速率和上染量，染色時(shí)必須采用較高的溫度或其他措施。4、滌綸針織物的染色方法有哪幾種？滌綸針織物的染色方法有高溫高壓法、載體法和快速染色法。高溫高壓染色高溫高壓染色就是在密閉系統(tǒng)中，溫度在120℃以上，壓力也相應(yīng)增高的條件下染色。因?yàn)闇炀]是熱塑性纖維，當(dāng)染色溫度超過其玻璃化溫度時(shí)，分子鏈段就開始運(yùn)動(dòng)，且隨著溫度的升高而加劇，因此在纖維的分子鏈間形成許多較大的瞬間微隙，使染料分子能通過這些微隙順利擴(kuò)散到纖維內(nèi)部。提高溫度能使染料分子的動(dòng)能提高，因而使染擴(kuò)散能力加強(qiáng)。同時(shí)提高溫度還能使染料的溶解度增加，使染料單分子對(duì)纖維表面吸附增多。此外，提高溫度能使滌綸在水中的膨化程度增加，這也有利于染料在纖維中的擴(kuò)散。這種染色方法可提高上染速率和染料利用率，染料利用率可高達(dá)90%溫度:一般以120～130℃染色為宜，最高不能超過145℃pH值：一般高溫高壓染色時(shí)染浴的pH值為5～6，通常用醋酸或磷酸二氫氨等進(jìn)行調(diào)節(jié)。浴比：浴比不能太小，太小會(huì)使染液對(duì)織物接觸不良而造成染花，或使織物運(yùn)轉(zhuǎn)不暢而被擦傷，或生成折痕。但是浴比也不能過大，否則會(huì)浪費(fèi)染料，消耗動(dòng)力和熱能等。染色時(shí)浴比的大小主要取決于被染物的形態(tài)和染色設(shè)備，如匹染浴比可在1：10～1：30，小浴比染色設(shè)備的浴比可減小到1:3～1:5.助劑：高溫高壓染色時(shí)，需在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑等助劑，目的是使染料能穩(wěn)定分散在染浴中，獲得勻染效果。國內(nèi)常用的分散劑是擴(kuò)散劑NNO，它具有良好的分散性，但耐高溫性尚屬一般。常用的勻染劑有載體和多聚環(huán)氧乙烷類化合物等非離子型表面活性劑。載體是通過加速染料在纖維中的擴(kuò)散和增強(qiáng)移染作用來獲得勻染的。多聚環(huán)氧乙烷類化合物是通過降低初染率來改善勻染性的，但往往會(huì)改變?nèi)玖仙饣蚪档腿玖系纳先韭?。例如常用的勻染劑有平平加O和勻染劑OP等。（1）工藝流程：前處理或預(yù)定形后的織物→染色→水洗→還原清洗或皂洗→熱水洗→冷水洗（2）工藝處方及條件：分散染料0.03%～6%（對(duì)織物重）勻染劑0.5～1g/L分散劑0～2g/L醋酸（98%）0.15～0.5mL/L浴比1：10～1：25pH值4.5～6載體法染色即在染液中加入某些有機(jī)物質(zhì)（載體），這些小分子對(duì)滌綸有較強(qiáng)的親和力，因而易被滌綸吸收，使纖維增塑，分子鏈間松弛，玻璃化溫度降低，分子鏈段容易運(yùn)動(dòng)，在常溫狀態(tài)下，由于分子鏈的運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)使“瞬時(shí)空隙”增加，可及度提高，有利于染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，上染率提高。同時(shí)，由于染料易溶于載體，使纖維表面的染料濃度梯度增加，也有助于染料上染。載體的選用載體染色中適用的載體必須滿足以下特點(diǎn)：導(dǎo)染性強(qiáng)，染色溫度低于100℃（1）乳化型載體：如水楊酸甲酯、氯苯等。這類產(chǎn)品使用時(shí)應(yīng)選擇良好的乳化劑，否則會(huì)因乳液不穩(wěn)定而產(chǎn)生染疵，影響染料上染性能。（2）分散型載體：如對(duì)苯二甲酸二甲酯，其勻染效果好，但價(jià)高，易升華，不易染深。（3）水溶性載體：如對(duì)苯基苯甲酸鈉（膨化劑OP），在低pH值時(shí)，鄰苯基苯酸析出呈現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)染性，目前應(yīng)用最多，它能提高染色速率，有深色效果，但味重、有毒，易降低日曬牢度。染色工藝載體染色時(shí)，先在染浴中加入載體，將滌綸針織物于50～60℃處理20～30min，使織物均勻吸收載體，然后加入分散染料進(jìn)行染色，并以1℃/min的升溫速度升溫至沸，沸染60～5、陽離子染料的定義和性能是什么？陽離子染料是從堿性染料發(fā)展而來的一類適用于腈綸染色的染料。它是染腈綸的主要染料。陽離子染料能溶于水，更易溶解于醋酸和酒精。它在水中產(chǎn)生電離，電離后的色素離子為陽離子，并因此而得名“陽離子染料”。陽離子染料可根據(jù)其所帶陽電荷的分布情況分為共軛型和隔離型兩大類。共軛型陽離子染料又稱為非定域型陽離子染料。這類染料分子中正電荷處于染料發(fā)色體的共軛體系中。它們色澤鮮艷，得色量高，但多數(shù)染料日曬牢度較差。從化學(xué)結(jié)構(gòu)看，屬于這一類的染料主要包括三芳甲烷和菁類等。隔離型陽離子染料又稱為非共軛型陽離子染料。這類染料分子中的正電荷與染料發(fā)色體的共軛體系隔離。其色澤鮮艷度與得色量比共軛型差。但日曬牢度和耐熱性較好，對(duì)染液pH值變化的穩(wěn)定性也較高。從化學(xué)結(jié)構(gòu)看，屬于這一類染料的主要包括偶氮型和蒽醌型兩大類。6、陽離子染料的染色原理是什么？陽離子染料的染色原理是纖維分子上帶負(fù)電荷的酸性基團(tuán)與帶陽電荷的染料色素離子之間產(chǎn)生離子鍵結(jié)合，其結(jié)合比較牢固.陽離子染料染腈綸共分為吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段，這三個(gè)階段是交替進(jìn)行的。染色開始時(shí)，由于腈綸表面具有很高的負(fù)電位（強(qiáng)酸性的負(fù)電位更高），因此染料色素陽離子很快被腈綸表面所吸附，使負(fù)電荷得到中和。這種吸附只發(fā)生在表面，并沒有到纖維內(nèi)部。隨著染浴中溫度的提高，當(dāng)溫度達(dá)到腈綸的玻璃化溫度后，因分子鏈段運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和加劇，使分子鏈間的微隙增大增多，這時(shí)染料就開始向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，通過離子鍵的結(jié)合而固著，這一過程基本是不可逆的，且進(jìn)行的較快，所以染色時(shí)易染花。同時(shí)因?yàn)殡婢]結(jié)構(gòu)比較緊密，加上染料與纖維間具有較大的電性吸引力，所以染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散阻力較大，擴(kuò)散時(shí)需較高能量。溫度是陽離子染料染腈綸的關(guān)鍵因素。當(dāng)染色溫度低于玻璃化溫度時(shí)，由于纖維分子間微隙甚小，染料很難擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，染料的擴(kuò)散速度極慢，因此當(dāng)表面吸附中和表面負(fù)電荷后上染幾乎停止。當(dāng)溫度上升到玻璃化溫度后，纖維內(nèi)的微隙突然增大增多，染料向纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率突然增大，而且這個(gè)增速現(xiàn)象，隨溫度的升高而迅速加劇。分段升溫法雖然能取得良好的勻染效果，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)不易做到控制準(zhǔn)確和加溫均勻，因此生產(chǎn)中可采用恒溫染色法。這種方法是在玻璃化溫度以上、沸點(diǎn)以下，選擇一個(gè)上染速率變化不是很大的溫度，然后在此溫度下恒溫染色45～90min，等染料大部分上染后再升溫至沸，沸染一定時(shí)間。pH值影響染料的電離度，pH值降低可抑制染料的電離和腈綸分子中酸性基的電離，因此降低染浴的pH值可以使陽離子染料上染速率減慢。并且隨著酸性基電離度的下降，染座數(shù)量減少，使染色飽和值降低。這種現(xiàn)象對(duì)強(qiáng)酸型腈綸影響不大，但對(duì)弱酸型腈綸作用比較顯著。染色時(shí)為了獲得勻染，陽離子染料染腈綸多控制在酸性條件，一般采用pH值為4～5的弱酸條件陽離子染料染腈綸時(shí)，為了獲得勻染，可在染浴中加入緩染劑。陽離子染料染色用緩染劑有兩大類：陽離子緩染劑和陰離子緩染劑。陽離子緩染劑相當(dāng)于無色陽離子染料，多數(shù)屬季銨鹽類化合物。它們?cè)谒芤褐心茈婋x生成較大的陽離子和伴生陰離子。緩染劑陽離子能上染腈綸，與染料陽離子爭奪腈綸上的染座，但陽離子緩染劑對(duì)纖維的親和力較小，在沸染過程中能逐漸被染料陽離子替代下來，減緩染料的上染，并且一般不顯著影響上染率。在實(shí)際處方中，染料和緩染劑的用量和各自飽和系數(shù)乘積的總和應(yīng)小于腈綸的染色飽和值，否則緩染劑將影響染料的上染率。染淺色時(shí)因染料總用量低，陽離子緩染劑可多一些，而染深色時(shí)恰好相反，緩染劑只能少用甚至不用。常用的陽離子緩染劑有表面活性劑1663（十六烷基三甲溴化銨）和表面活性劑1227（十二烷基二甲芐基氯化銨），又名勻染劑TAN.染料7、陽離子染料是配伍性指的是什么？如果兩種染料在拼色時(shí)上染速率相同，就稱這兩種陽離子染料是配伍的。所以陽離子染料染腈綸的配伍性能取決于擴(kuò)散能力和親和力兩個(gè)因素。當(dāng)拼色時(shí)一定選擇配伍性好的染料進(jìn)行染色。因?yàn)楫?dāng)兩種不配伍的染料拼色時(shí)，纖維上各染料間的濃度不是隨著染色過程的進(jìn)行而不斷變化的，上染速率快的染料在拼色時(shí)先上染纖維，纖維上先呈現(xiàn)出它的顏色，然后上染慢的染料又逐漸上染，纖維上的顏色將隨之而產(chǎn)生一系列的變化陽離子染料的配伍性是通過相互比較而測(cè)得的。表示陽離子染料配伍性能的方式很多，目前應(yīng)用最多的是配伍值，又稱K值。配伍值共分為1、2、3、4、5五級(jí)。配伍值越大的染料在拼色時(shí)的上染速率越慢；反之則越快。常用的兩套標(biāo)準(zhǔn)染料是黃色和藍(lán)色，每套染料有五種染料，它們的配伍值分別為1、2、3、4、5.當(dāng)測(cè)定某染料的配伍值時(shí)，將它分別與選定的一套色澤與被測(cè)染料差別較大的染料進(jìn)行拼色。最后評(píng)定五個(gè)染樣中，與哪一種標(biāo)準(zhǔn)染料拼色所得色澤的色調(diào)在染色過程中始終保持不變，則被測(cè)染料的配伍值就與該標(biāo)準(zhǔn)染料的配伍值相同。拼色時(shí)除了選用配伍值相似的染料外，對(duì)勻染性較差的染料或染較淺色澤時(shí)，應(yīng)選用配伍值較大的染料互拼，這樣上染所需時(shí)間可短一些。8、陽離子染料染腈綸針織物常用的染色方法有哪些？陽離子染料染腈綸針織物都用浸染法，染色在繩狀染色機(jī)上進(jìn)行。具體染色方法有控制升溫法、恒溫法、低溫法、和高溫法等。應(yīng)根據(jù)染料品種、染物外形、選用染色助劑等方面，選用不同的染色方法。常用分段升溫染色法和恒溫染色法。9、錦綸可用哪些染料染色？錦綸分子中能與染料產(chǎn)生吸附作用的基團(tuán)是分子兩端的氨基和羧基，因此可用酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料和活性染料進(jìn)行染色。10、錦綸用酸性染料染色的原理錦綸用酸性染料染色的原理與酸性染料染蛋白質(zhì)纖維相似，這是因?yàn)殄\綸結(jié)構(gòu)中含有氨基和羧基。在弱酸性介質(zhì)中，錦綸上帶正電荷的氨基與酸性染料的色素陰離子發(fā)生鹽式鍵結(jié)合，同時(shí)也能在纖維酰胺基上產(chǎn)生氫鍵結(jié)合，錦綸染色不用強(qiáng)酸浴，多用pH質(zhì)為4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。錦綸在弱酸性浴或中性浴染色時(shí)，氫鍵和范德華力起著很重要的作用，染浴中加入中性電解質(zhì)起促染作用，與酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白質(zhì)纖維的作用原理相同。錦綸用酸性染料染色時(shí)的飽和值很低，一般在5%左右，所以染濃色比較困難。11、錦綸用中性染料染色的原理中性染料染錦綸與酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料陰離子同錦綸的氨基正離子以離子鍵結(jié)合，同時(shí)染料分子與纖維還以氫鍵和范德華力結(jié)合，所以中性染料對(duì)錦綸的親和力較高，吸附染料分子的量大大超過纖維大分子末端氨基的數(shù)量，染色飽和值較高，易染得深色，且染色牢度好。為了控制染料均勻緩慢地上染，應(yīng)合理控制染浴的pH值、溫度和助劑。一般染深色染浴pH值為7～7.5，染淺色pH值為7.5～8.染色時(shí)始染溫度要低且緩慢升溫，因?yàn)槿玖系某跞舅俾矢?，染料在纖維中的擴(kuò)散性能很差，一旦染花很難勻染。為了改善勻染性，在染浴中加入勻染劑。常用的勻染劑有勻染劑OP和平平加O等。它們能與染料生成一種不穩(wěn)定的聚集物，在染色過程中，聚集體緩慢分解釋放出染料，從而達(dá)到緩染目的。12、活性染料錦綸針織物的染色的特點(diǎn)和原理？錦綸分子鏈末端具有氨基，能與活性染料分子中的活性基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵，因此活性染料可用于錦綸針織物的染色。染色特點(diǎn)活性染料染錦綸色澤鮮艷，耐洗和摩擦牢度好，染色方法簡便，但由于錦綸分子中氨基數(shù)量少，勻染性較差，只用于中、淺色品種。染色原理活性染料分子都具有一定數(shù)量的磺酸基，在酸性條件下能與錦綸分子鏈末端已電離的氨基生成鹽式鍵結(jié)合，所以活性染料上染錦綸通常采用弱酸浴。此時(shí)染料上染情況與酸性染料相似，主要依靠離子鍵結(jié)合。但氨基的親和性比纖維素羥基強(qiáng)，所以即使在弱酸性條件下，X型和K型活性染料也可與錦綸生成部分共價(jià)鍵結(jié)合。KN型活性染料則因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性條件下不能與錦綸生成共價(jià)鍵結(jié)合。活性染料與酸性染料一樣，在酸性條件下染錦綸時(shí)上染率高，得色深，但勻染性差；對(duì)勻染性差的活性染料宜采用中性浴上染錦綸，此時(shí)得色量較低，但勻染性好，只限于染淺色品種；染浴不能呈堿性，否則會(huì)使染料水解引起得色量降低，牢度變差，但染料均勻上染后可使染液pH值升高進(jìn)行固色。在固色過程中，有可能使以離子鍵結(jié)合的染料發(fā)生游離，其活性基與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合。13、活性染料錦綸針織物的染色工藝有哪幾種？⑴酸性、中性浴染色酸性和中性浴染錦綸與活性染料染羊毛相似，降低pH值可增進(jìn)纖維對(duì)染料的吸附，得色量較高。染料與纖維部分以共價(jià)鍵結(jié)合，部分通過離子鍵、氫鍵和范德華力結(jié)合。中性浴染色時(shí)60℃始染，20min升溫至沸，續(xù)染60min酸性浴染色時(shí)用醋酸調(diào)節(jié)pH值為4左右，其余工藝條件與中性浴染色相同。在酸性和中性條件下染色時(shí)，活性染料可與弱酸性染料、中性染料拼色，不同類型的活性染料也可以相互拼色。⑵先酸性或堿性染色若使活性染料染錦綸時(shí)既有較高的吸盡率、固著率，又有較高的濕處理牢度，可采用先酸性條件后堿性條件染色。一般用醋酸調(diào)節(jié)pH值為4左右，50℃左右始染，逐步升溫至沸，保溫20min，加入堿劑，使染浴pH值在10～10.5，續(xù)染60min活性染料染色后需固色處理，固色在堿性條件下進(jìn)行，常用的堿劑為純堿。為了使反應(yīng)進(jìn)行完全，固色溫度一般用100℃適用于錦綸染色的活性染料品種較多，如X型、K型和KN型中大部分品種均較適合染錦綸。14、分散染料染錦綸針織物方法和原理？分散染料染錦綸針織物方法簡便，勻染性好，尤其是具有良好的遮蓋性，能避免因聚合時(shí)相對(duì)分子質(zhì)量差異或紡絲時(shí)拉伸程度不同而造成的染色不勻現(xiàn)象。但是由于染色牢度較差，因此只限于染淺色品種。由于錦綸分子中具有大量能生成氫鍵的酰胺基，分子鏈末端又具有氨基，同時(shí)分子又具有較強(qiáng)極性，因此分散染料主要是通過與錦綸產(chǎn)生氫鍵和范德華力結(jié)合來達(dá)到上染的。錦綸吸濕性好，在水中容易膨化，加上它的玻璃化溫度較低，因此分散染料染錦綸時(shí)不需用高溫高壓，只要在沸點(diǎn)染色即能獲得滿意效果，沸染時(shí)間一般為40～60min。分散染料染錦綸針織物時(shí)可與酸性或中性染料拼色，以相互調(diào)節(jié)色光。分散染料染錦綸針織物時(shí)，染浴中除加入染料外還應(yīng)加適量擴(kuò)散劑，以保證染料分散穩(wěn)定，因陰離子擴(kuò)散劑容易被纖維吸附，所以最好用非離子型表面活性劑，也可用陰離子和非離子復(fù)合擴(kuò)散劑。擴(kuò)散劑用量為織物重量的0.2%～1%。分散染料染錦綸針織物一般從40～50℃開始染色，30～40min內(nèi)升溫至沸，然后沸染50～60min。第十章1、織物的印花方法主要分為哪幾類？

織物的印花方法，如按所用的設(shè)備來分，有篩網(wǎng)印花、輥筒印花和轉(zhuǎn)移印花。輥筒印花一般只適用于印制少套色的條紋花型和散花，而轉(zhuǎn)移印花大都用于錦綸頭巾和裝飾針織物，目前以篩網(wǎng)印花為主。如按印花工藝劃分，可分為直接印花、拔染印花、防染印花和防漿印花四種。2、什么叫直接印花？將含有染料的色漿直接印在白布或淺色布上，印色漿處染料上染，獲得各種花紋圖案，未印處地色保持不變，印花色漿中的化學(xué)藥品與地色不發(fā)生化學(xué)作用，印上去的染料其顏色對(duì)淺地色具有一定的遮色、拼色作用，這種印花方法稱為直接印花。根據(jù)花型圖案情況，可直接印花獲得三類印花產(chǎn)品，即白地花布，其花色較少，白地多；滿地花布，其花色多，白地少；地色罩印花布，是在染色布上印花，此種花布上沒有白花，地色比花色淺，地色與花色屬于同類色，是應(yīng)用廣泛的一種印花方式3、什么叫拔染印花？先染色后印花，在印花漿中含有能夠破環(huán)地色染料的化學(xué)藥品，稱為拔染劑，在適當(dāng)條件下，可將地色破環(huán)，經(jīng)水洗得到白花稱為拔白；如果在印花漿中加入能耐拔染劑的染料，則在破環(huán)地色的同時(shí)又染上另一種顏色，叫色拔（又稱著色拔染）。拔白印花和著色拔染印花可同時(shí)應(yīng)用于一個(gè)花樣上，統(tǒng)稱拔染印花。拔染印花織物的地色色澤豐滿艷