長榮-SIX SIGMA導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)分享課件

長榮航太SixSigma導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)分享技術(shù)研發(fā)室報(bào)告人：曾慶毅Aug/20/2003長榮航太SixSigma導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)分享技術(shù)研發(fā)室1企業(yè)策略SixSigma之理論架構(gòu)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)管理界定衡量分析改善控制1企業(yè)策略SixSigma之理論架構(gòu)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)生界定衡量2Vision:EGATInc.willbethe

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providerof’ customers

choice,akeyparticipantinadvancingaircraft maintenancesafety,quality&effectivenessinTaiwan,andtheregion.

Strategy:Weintendtoexceedourcustomers’expectationwithoutstandingqualitymaintenancethroughlongterm‘win-win’partnerships,aswellasvaluedaddedandcompetitiveproductsandservices,deliveredwithknowledgedrivenandcostefficientactivitiesfromourlearningorganization,bymotivated,professional&competentteamsters.EGATInc.’sVISION&STRATEGYValue-AddedServicesCustomersasPartnersOneStopCenterStrongEGATTeamSpiritCompetentteamPreferred3rdpartymaintenancecenterProfitableTransparenttoCustomersCommittedtoquality&safetyCompetitiveOperationsGoodworkingenvironmentPrideLearningcultureCostefficientReputableProgressiveSatisfiedCustomersCustomerCareKnowledgedriven長榮航太公司之企業(yè)策略2Vision:EGATInc.willbethe3Customer-Partner

Enhanceflightsafety&reliabilityExpandcustomer&projectportfolioInternalBusinessAcquire&shareknowledgeDevelopinnovativeservicepackagesEnhancequality&responsivenessCreatearenownedAInc.reputationLearning&GrowthFacilitateopencommunicationDevelopmotivatedEGATteamstersEnhancecompetenciesAlignreward&recognitionNurturealearningorganizationPromoteanorg.widecultureofsafety&qualityFinancialIncreasecontributionfrom3rdpartybusinessEnhanceProfitabilityEnhancecosteffectivenessEGATInc.STRATEGYTREEBuildeconomicvalueStrengthencustomer-partnerrelationshipsEnhancecustomer-partnersatisfaction平衡計(jì)分卡之應(yīng)用3CustomerEnhanceflightsafety4績效指標(biāo)圖問題於部門層級(jí)可由管制儀表板(Dashboard)中呈現(xiàn)。(公司層級(jí))(部門層級(jí))參考平衡計(jì)分卡4績效指標(biāo)圖問題於部門層級(jí)(公司層級(jí))(部門層級(jí))參考平衡計(jì)分5Y=f(X)Define什麼對(duì)顧客重要?定義“Y”

Measure作業(yè)流程(針對(duì)Y)的表現(xiàn)如何?顧客對(duì)它的看法／感覺為何?數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性如何(gageR&R*)?量測(cè)“Y”Analyze什麼是造成defects&variation最重要的因素?找出並量測(cè)“Xs”Improve我們?nèi)绾我瞥斐蒬efects&variation的因素?改善“Xs”

Control我們?nèi)绾尉S持改善?控制好“Xs”，如此一來顧客就永遠(yuǎn)不會(huì)看到“Y”的變異(Variation)15423SixSigma之五大改進(jìn)循環(huán)5Y=f(X)DefineMeasureAnalyzeIm6

界定(Define)是SixSigma品質(zhì)改善方法DMAIC流程中的第一個(gè)步驟，其主要任務(wù)是要找出”BusinessY”，其中”Y”是指欲達(dá)成之結(jié)果，”X”則是指影響如何達(dá)成結(jié)果的因素，若能清楚掌握原因和結(jié)果，則有助於解決方案之產(chǎn)生。值得注意的是SixSigma品質(zhì)改善方法的”BusinessY”必須是來自於顧客的心聲(VoiceofCustomer,VOC)。界定(Define)階段6界定(Define)是SixSigma品質(zhì)改善7LSLUSLUSLLSL偏離目標(biāo)(Off-Target)變異(Variation)正中目標(biāo)(On-Target)向目標(biāo)集中(CenterProcess)降低散佈的範(fàn)圍(ReduceSpread)以統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)看問題USLLSLLSL=Lowerspeclimit顧客的下限USL=Upperspeclimit顧客的上限問題的性質(zhì)7LSLUSLUSLLSL偏離目標(biāo)(Off-Target)變異8工程規(guī)格可以用來表示，但其意義不應(yīng)該是只要品質(zhì)介於與之間就可被定義為「好」的品質(zhì)；反之只要超過規(guī)格就歸類為「壞」的品質(zhì)。換言之，如下列公式所示之階梯函數(shù)，並不是一個(gè)適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)損失量化函數(shù)。事實(shí)上，只有正中目標(biāo)的產(chǎn)品性能最好，一旦偏離品質(zhì)就變差而且是偏離愈遠(yuǎn)，品質(zhì)愈差。品質(zhì)損失函數(shù)階梯函數(shù)：8工程規(guī)格可以用來表示，但其意義不應(yīng)該是只要品9二次品質(zhì)損失函數(shù)在大多數(shù)情況下可有意義地近似品質(zhì)損失，其共可分為望目、望小、望大、不對(duì)稱性四種特性：品質(zhì)損失函數(shù)9二次品質(zhì)損失函數(shù)在大多數(shù)情況下可有意義地近似品質(zhì)損失，其共可10

衡量(Measure)階段中最主要的任務(wù)，就是要以量化的資料來衡量問題之嚴(yán)重性，意即衡量”BusinessY”之情況及其對(duì)流程之衝擊性，藉以精化問題並尋找問題之根源。衡量(Measure)階段10衡量(Measure)階段中最主要的任務(wù)，11不良率計(jì)算連續(xù)性資料(ContinuousData)是以常態(tài)分配為基礎(chǔ)，其不良率p(d)等於超出上規(guī)格上限及低於規(guī)格下限之機(jī)率總合?！暨B續(xù)性資料：◆離散性資料：1.計(jì)件型資料(DefectiveData)。2.計(jì)點(diǎn)型資料(DefectData)。p(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower,p(d)isp(defective)11不良率計(jì)算連續(xù)性資料(ContinuousData)是以常12不良率計(jì)算2.計(jì)點(diǎn)型資料：

計(jì)件型資料(DefectiveData)，係指資料的型態(tài)只有成功或失敗、合格或不合格、正?；虍惓！葍煞N相互獨(dú)立之結(jié)果，資料以二項(xiàng)分配為基礎(chǔ)，其不良率p(d)計(jì)算方式如下：1.計(jì)件型資料：p(d)=1–FTY(FTYis“FirstTimeYield”)計(jì)點(diǎn)型資料(DefectData)，係指資料之型態(tài)為計(jì)算每一個(gè)樣本上平均存在有多少個(gè)觀察點(diǎn)，資料以卜氏分配為基礎(chǔ)，不良率p(d)計(jì)算方式如下：dpu=-ln(FTY)FTY=e-dpup(d)=1–FTY12不良率計(jì)算2.計(jì)點(diǎn)型資料：計(jì)件型資料(Defective13DefectDataZDefectiveDataContinuousDataDPMO=p(d)x1,000,000e=FTYdpu-Defects/Units=dpuTakep(d)totheZTable...p(d)=1-FTYDPMO=p(d)x1,000,000DPMO=p(d)x1,000,000

GeneratedfromZBENCHp(d)=1-FTYTakep(d)totheZTable...Zx-=LSLLSLsUSLx=ZUSL-sp(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower不良率計(jì)算13DefectZDefectiveContinuousDPMO14Subgroupingmathematicallyremovesthe‘between’shiftandgivesshorttermpotentialbytimeoranotherdatatagLongTermShortTermLongTermvs.ShortTerm14Subgroupingmathematicallyrem15

在分析(Analyze)階段中，最主要的任務(wù)就是要找出問題之主要肇因，而在SixSigma品質(zhì)改善方法裡，則是將問題之主要肇因稱之為”VitalXS”，故找出”VitalXS”並加以分析即為分析(Analyze)階段之主要目的。分析(Analyze)階段15在分析(Analyze)階段中，最主要的任務(wù)就是16二、流程分析：分析之類別一、資料分析：SixSigma品質(zhì)改善方法所講求的是不以經(jīng)驗(yàn)、直覺或上級(jí)長官意見為決策依據(jù)，而強(qiáng)調(diào)以事實(shí)為判斷準(zhǔn)則，而最能反應(yīng)事實(shí)的即是資料。強(qiáng)調(diào)流程分析也是SixSigma品質(zhì)改善方法的特色之一，若無法針對(duì)問題流程進(jìn)行審慎研究，則容易忽略問題之真正肇因，唯有審視問題之所有流程，才能正確追蹤問題之肇因所在，將問題徹底解決。16二、流程分析：分析之類別一、資料分析：SixSigma17資料分析工具圖型工具柏拉圖進(jìn)行圖直方圖點(diǎn)圖盒鬚圖魚骨圖關(guān)連圖散佈圖分層圖統(tǒng)計(jì)工具卡方(X2)檢定1-SampleT檢定2-SampleT檢定ANOVA多變量分析Kruskal-Wallis檢定相關(guān)性與迴歸分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)17資料分析工具圖型工具柏拉圖進(jìn)行圖直方圖點(diǎn)圖盒鬚圖魚骨圖18流程分析三階段探索假設(shè)驗(yàn)證繪製實(shí)際狀況流程圖。藉由流程圖找出流程中之異常步驟、無加值作業(yè)、及增加成本之工作。蒐集資料以量化不同流程步驟中的延誤/損失時(shí)間，並嘗試以小規(guī)範(fàn)試行之方式改變流程，以確認(rèn)問題是否改善。18流程分析三階段探索假設(shè)驗(yàn)證繪製實(shí)際狀況流程圖。藉由流程19

改善(Improve)階段之目標(biāo)，是藉由減少流程變異或防止問題發(fā)生之解決方案，以排除問題之”VitalXS”，欲達(dá)成此目標(biāo)可依循的下列五個(gè)步驟：1.提出解決方案。2.分析解決方案。3.挑選解決方案。4.局部試驗(yàn)。5.全面執(zhí)行。改善(Improve)階段19改善(Improve)階段之目標(biāo)，是藉由減少流程變異或20腦力激盪現(xiàn)場人員參與20腦力激盪現(xiàn)場人員參與2021

在SixSigma品質(zhì)改善方法之改善(Improve)階段中，針對(duì)”VitalXS”施以有效之改善措施後則需要控制

”VitalXS”，使其不再重複發(fā)生，藉以維持作業(yè)流程之穩(wěn)定性、符合顧客要求。若是缺少控制措施，則整個(gè)品質(zhì)改善會(huì)失其成效。實(shí)務(wù)上，主要是利用完整之控制計(jì)畫(ControlPlan)，配合管制圖(ControlChart)，與流程儀表板(ProcessDashboard)，藉以了解各種可能變異之發(fā)生情況及處置方法，再透過管制圖與流程儀表板之分析，在問題尚未發(fā)生以前，先施以防範(fàn)措施，以降低因流程變異所造成之損失?？刂?Control)階段21在SixSigma品質(zhì)改善方法之改善(Improv22內(nèi)容包括改善紀(jì)錄、流程圖、操作說明、應(yīng)變措施與預(yù)警機(jī)制、錯(cuò)誤防制、控制時(shí)程、獎(jiǎng)懲制度、效益分析、待辦事項(xiàng)、學(xué)習(xí)心得。三、流程儀表板之應(yīng)用一、制訂控制計(jì)畫：1.管制點(diǎn)屢屢接近管制界限。2.管制圖同一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)過多管制點(diǎn)。3.管制圖同一側(cè)間斷出現(xiàn)過多管制點(diǎn)。4.趨勢(shì)。5.管制點(diǎn)集中在中心線附近。6.管制點(diǎn)呈週期性變化。二、管制圖之應(yīng)用：控制(Control)階段22內(nèi)容包括改善紀(jì)錄、流程圖、操作說明、應(yīng)變措施與預(yù)警機(jī)制、23ＩABCDEDept.&Div.orSBUXxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXxxxxxxxxxxxxxxxXxxxxxxxxxxxBENEFITBusinessYsXxxxxxxxxxxxSavings的三維模式23ＩABCDEDept.&Div.orSBUXx24一、DirectSavings：指Project的執(zhí)行可以減少的資金支出會(huì)「直接」影響公司之財(cái)務(wù)報(bào)表。二、IndirectSavings：指Project的執(zhí)行可以減少時(shí)間的浪費(fèi)，因節(jié)省時(shí)間並不會(huì)減少薪水的支出(月薪)，故亦不會(huì)直接影響公司之財(cái)務(wù)報(bào)表，但生產(chǎn)力卻可因而增加。三、AvoidanceSavings：指Project的執(zhí)行可以減少未來可能的支出。Savings的三種型式24一、DirectSavings：二、IndirectSa25改善知識(shí)分享25改善知識(shí)分享2526SixSigmal應(yīng)用架構(gòu)模型企業(yè)策略績效指標(biāo)DMADV流程設(shè)計(jì)Define界定Measure衡量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制原有流程符合規(guī)格要求加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)專家培訓(xùn)打破藩籬、快速反應(yīng)之文化全員合作參與連結(jié)策略是是否否發(fā)現(xiàn)題問26SixSigmal應(yīng)用架構(gòu)模型企業(yè)策略績效指標(biāo)DMADVD27報(bào)告完畢敬請(qǐng)指教27報(bào)告完畢敬請(qǐng)指教2728長榮航太SixSigma導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)分享技術(shù)研發(fā)室報(bào)告人：曾慶毅Aug/20/2003長榮航太SixSigma導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)分享技術(shù)研發(fā)室29企業(yè)策略SixSigma之理論架構(gòu)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)管理界定衡量分析改善控制1企業(yè)策略SixSigma之理論架構(gòu)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)生界定衡量30Vision:EGATInc.willbethe

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Strategy:Weintendtoexceedourcustomers’expectationwithoutstandingqualitymaintenancethroughlongterm‘win-win’partnerships,aswellasvaluedaddedandcompetitiveproductsandservices,deliveredwithknowledgedrivenandcostefficientactivitiesfromourlearningorganization,bymotivated,professional&competentteamsters.EGATInc.’sVISION&STRATEGYValue-AddedServicesCustomersasPartnersOneStopCenterStrongEGATTeamSpiritCompetentteamPreferred3rdpartymaintenancecenterProfitableTransparenttoCustomersCommittedtoquality&safetyCompetitiveOperationsGoodworkingenvironmentPrideLearningcultureCostefficientReputableProgressiveSatisfiedCustomersCustomerCareKnowledgedriven長榮航太公司之企業(yè)策略2Vision:EGATInc.willbethe31Customer-Partner

Enhanceflightsafety&reliabilityExpandcustomer&projectportfolioInternalBusinessAcquire&shareknowledgeDevelopinnovativeservicepackagesEnhancequality&responsivenessCreatearenownedAInc.reputationLearning&GrowthFacilitateopencommunicationDevelopmotivatedEGATteamstersEnhancecompetenciesAlignreward&recognitionNurturealearningorganizationPromoteanorg.widecultureofsafety&qualityFinancialIncreasecontributionfrom3rdpartybusinessEnhanceProfitabilityEnhancecosteffectivenessEGATInc.STRATEGYTREEBuildeconomicvalueStrengthencustomer-partnerrelationshipsEnhancecustomer-partnersatisfaction平衡計(jì)分卡之應(yīng)用3CustomerEnhanceflightsafety32績效指標(biāo)圖問題於部門層級(jí)可由管制儀表板(Dashboard)中呈現(xiàn)。(公司層級(jí))(部門層級(jí))參考平衡計(jì)分卡4績效指標(biāo)圖問題於部門層級(jí)(公司層級(jí))(部門層級(jí))參考平衡計(jì)分33Y=f(X)Define什麼對(duì)顧客重要?定義“Y”

Measure作業(yè)流程(針對(duì)Y)的表現(xiàn)如何?顧客對(duì)它的看法／感覺為何?數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性如何(gageR&R*)?量測(cè)“Y”Analyze什麼是造成defects&variation最重要的因素?找出並量測(cè)“Xs”Improve我們?nèi)绾我瞥斐蒬efects&variation的因素?改善“Xs”

Control我們?nèi)绾尉S持改善?控制好“Xs”，如此一來顧客就永遠(yuǎn)不會(huì)看到“Y”的變異(Variation)15423SixSigma之五大改進(jìn)循環(huán)5Y=f(X)DefineMeasureAnalyzeIm34

界定(Define)是SixSigma品質(zhì)改善方法DMAIC流程中的第一個(gè)步驟，其主要任務(wù)是要找出”BusinessY”，其中”Y”是指欲達(dá)成之結(jié)果，”X”則是指影響如何達(dá)成結(jié)果的因素，若能清楚掌握原因和結(jié)果，則有助於解決方案之產(chǎn)生。值得注意的是SixSigma品質(zhì)改善方法的”BusinessY”必須是來自於顧客的心聲(VoiceofCustomer,VOC)。界定(Define)階段6界定(Define)是SixSigma品質(zhì)改善35LSLUSLUSLLSL偏離目標(biāo)(Off-Target)變異(Variation)正中目標(biāo)(On-Target)向目標(biāo)集中(CenterProcess)降低散佈的範(fàn)圍(ReduceSpread)以統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)看問題USLLSLLSL=Lowerspeclimit顧客的下限USL=Upperspeclimit顧客的上限問題的性質(zhì)7LSLUSLUSLLSL偏離目標(biāo)(Off-Target)變異36工程規(guī)格可以用來表示，但其意義不應(yīng)該是只要品質(zhì)介於與之間就可被定義為「好」的品質(zhì)；反之只要超過規(guī)格就歸類為「壞」的品質(zhì)。換言之，如下列公式所示之階梯函數(shù)，並不是一個(gè)適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)損失量化函數(shù)。事實(shí)上，只有正中目標(biāo)的產(chǎn)品性能最好，一旦偏離品質(zhì)就變差而且是偏離愈遠(yuǎn)，品質(zhì)愈差。品質(zhì)損失函數(shù)階梯函數(shù)：8工程規(guī)格可以用來表示，但其意義不應(yīng)該是只要品37二次品質(zhì)損失函數(shù)在大多數(shù)情況下可有意義地近似品質(zhì)損失，其共可分為望目、望小、望大、不對(duì)稱性四種特性：品質(zhì)損失函數(shù)9二次品質(zhì)損失函數(shù)在大多數(shù)情況下可有意義地近似品質(zhì)損失，其共可38

衡量(Measure)階段中最主要的任務(wù)，就是要以量化的資料來衡量問題之嚴(yán)重性，意即衡量”BusinessY”之情況及其對(duì)流程之衝擊性，藉以精化問題並尋找問題之根源。衡量(Measure)階段10衡量(Measure)階段中最主要的任務(wù)，39不良率計(jì)算連續(xù)性資料(ContinuousData)是以常態(tài)分配為基礎(chǔ)，其不良率p(d)等於超出上規(guī)格上限及低於規(guī)格下限之機(jī)率總合。◆連續(xù)性資料：◆離散性資料：1.計(jì)件型資料(DefectiveData)。2.計(jì)點(diǎn)型資料(DefectData)。p(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower,p(d)isp(defective)11不良率計(jì)算連續(xù)性資料(ContinuousData)是以常40不良率計(jì)算2.計(jì)點(diǎn)型資料：

計(jì)件型資料(DefectiveData)，係指資料的型態(tài)只有成功或失敗、合格或不合格、正常或異?！葍煞N相互獨(dú)立之結(jié)果，資料以二項(xiàng)分配為基礎(chǔ)，其不良率p(d)計(jì)算方式如下：1.計(jì)件型資料：p(d)=1–FTY(FTYis“FirstTimeYield”)計(jì)點(diǎn)型資料(DefectData)，係指資料之型態(tài)為計(jì)算每一個(gè)樣本上平均存在有多少個(gè)觀察點(diǎn)，資料以卜氏分配為基礎(chǔ)，不良率p(d)計(jì)算方式如下：dpu=-ln(FTY)FTY=e-dpup(d)=1–FTY12不良率計(jì)算2.計(jì)點(diǎn)型資料：計(jì)件型資料(Defective41DefectDataZDefectiveDataContinuousDataDPMO=p(d)x1,000,000e=FTYdpu-Defects/Units=dpuTakep(d)totheZTable...p(d)=1-FTYDPMO=p(d)x1,000,000DPMO=p(d)x1,000,000

GeneratedfromZBENCHp(d)=1-FTYTakep(d)totheZTable...Zx-=LSLLSLsUSLx=ZUSL-sp(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower不良率計(jì)算13DefectZDefectiveContinuousDPMO42Subgroupingmathematicallyremovesthe‘between’shiftandgivesshorttermpotentialbytimeoranotherdatatagLongTermShortTermLongTermvs.ShortTerm14Subgroupingmathematicallyrem43

在分析(Analyze)階段中，最主要的任務(wù)就是要找出問題之主要肇因，而在SixSigma品質(zhì)改善方法裡，則是將問題之主要肇因稱之為”VitalXS”，故找出”VitalXS”並加以分析即為分析(Analyze)階段之主要目的。分析(Analyze)階段15在分析(Analyze)階段中，最主要的任務(wù)就是44二、流程分析：分析之類別一、資料分析：SixSigma品質(zhì)改善方法所講求的是不以經(jīng)驗(yàn)、直覺或上級(jí)長官意見為決策依據(jù)，而強(qiáng)調(diào)以事實(shí)為判斷準(zhǔn)則，而最能反應(yīng)事實(shí)的即是資料。強(qiáng)調(diào)流程分析也是SixSigma品質(zhì)改善方法的特色之一，若無法針對(duì)問題流程進(jìn)行審慎研究，則容易忽略問題之真正肇因，唯有審視問題之所有流程，才能正確追蹤問題之肇因所在，將問題徹底解決。16二、流程分析：分析之類別一、資料分析：SixSigma45資料分析工具圖型工具柏拉圖進(jìn)行圖直方圖點(diǎn)圖盒鬚圖魚骨圖關(guān)連圖散佈圖分層圖統(tǒng)計(jì)工具卡方(X2)檢定1-SampleT檢定2-SampleT檢定ANOVA多變量分析Kruskal-Wallis檢定相關(guān)性與迴歸分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)17資料分析工具圖型工具柏拉圖進(jìn)行圖直方圖點(diǎn)圖盒鬚圖魚骨圖46流程分析三階段探索假設(shè)驗(yàn)證繪製實(shí)際狀況流程圖。藉由流程圖找出流程中之異常步驟、無加值作業(yè)、及增加成本之工作。蒐集資料以量化不同流程步驟中的延誤/損失時(shí)間，並嘗試以小規(guī)範(fàn)試行之方式改變流程，以確認(rèn)問題是否改善。18流程分析三階段探索假設(shè)驗(yàn)證繪製實(shí)際狀況流程圖。藉由流程47

改善(Improve)階段之目標(biāo)，是藉由減少流程變異或防止問題發(fā)生之解決方案，以排除問題之”VitalXS”，欲達(dá)成此目標(biāo)可依循的下列五個(gè)步驟：1.提出解決方案。2.分析解決方案。3.挑選解決方案。4.局部試驗(yàn)。5.全面執(zhí)行。改善(Improve)階段19改善(Improve)階段之目標(biāo)，是藉由減少流程變異或48腦力激盪現(xiàn)場人員參與20腦力激盪現(xiàn)場人員參與2049

在SixSigma品質(zhì)改善方法之改善(Improve)階段中，針對(duì)”VitalXS”施以有效之改善措施後則需要控制

”VitalXS”，使其不再重複發(fā)生，藉以維持作業(yè)流程之穩(wěn)定性、符合顧客要求。若是缺少控制措施，則整個(gè)品質(zhì)改善會(huì)失其成效。實(shí)務(wù)上，主要是利用完整之控制計(jì)畫(ControlPlan)，配合管制圖(ControlChart)，與流程儀表板(ProcessDashboard)，藉以了解各種可能變異之發(fā)生情況及處置方法，再透過管制圖與流程儀表板之分析，在問題尚未發(fā)生以前，先施以防範(fàn)措施，以降低因流程變異所造成之損失?？刂?Control)階段21在SixSigma品質(zhì)改善方法之改善(Improv50內(nèi)容包括改善紀(jì)錄、流程圖、操作說明、應(yīng)變措施與預(yù)警機(jī)制、錯(cuò)誤防制、控制時(shí)程、獎(jiǎng)懲制度、