波峰焊機操作課件

波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作1

波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態(tài)﹐在波峰焊接過程中﹐PCB接觸到錫波的前沿表面﹐氧化皮破裂，當PCB進入波峰面前端（A）時﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開波峰面（B）之前﹐整個PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯(lián)﹐但在離開波峰尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤濕力的作用﹐粘附在焊盤上﹐并由于表面張力的原因﹐會出現(xiàn)以引線為中心收縮至最小狀態(tài)﹐此時焊料與焊盤之間的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力，因此會形成飽滿﹐圓整的焊點﹐離開波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫鍋中。防止橋聯(lián)的發(fā)生。波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。第二節(jié)焊接材料第二節(jié)焊接材料常用焊料

焊錫絲

焊錫條

焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類﹕按錫絲的直徑分為0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2等多種。成分﹕錫絲由錫和鉛組成﹐其比重通常為60:40或65:35，另外還會有2﹪的助焊劑(主要成為松香)。注意﹕沒有助焊劑的錫絲稱為死錫﹐助焊劑比重雖小但在生產(chǎn)中若是沒有則不能使用。常用焊料焊錫絲焊錫條焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類﹕按錫絲2.焊錫條錫鉛焊料，也叫錫鉛共晶焊料組成：

理論上：

錫

62％鉛

38％有固定的熔點183℃

實際上：

錫

63％鉛

37％生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn

四川EAO63Sn2.焊錫條組成：生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn抗氧化焊料：加入微量元素，a.覆蓋隔氧作用b.還原作用SnOSn

共晶焊料的優(yōu)點：

熔點低，流動性好，表面張力小抗氧化焊料：共晶焊料的優(yōu)點：第三節(jié)錫鉛焊的原理第三節(jié)錫鉛焊的原理潤濕性潤濕不潤濕θ＜90°θ＞

90°潤濕是焊接過程中的主角，所謂焊接即是利用液態(tài)的焊錫潤濕在基材上而達到接合的效果，這種現(xiàn)象正如水倒在固體表面一樣，不同的是焊錫會隨著溫度的降低而凝固成接點。當焊錫潤濕在基材上時，理論上兩者之間會θθ潤濕性潤濕不潤濕θ＜90°θ＞90°潤濕是焊接過程

以金屬化學鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實際情況下，基材會受到空氣及周邊環(huán)境的侵蝕，而形成一層氧化膜來阻擋焊錫，使其無法達到較好的潤濕效果．其現(xiàn)象正如水倒在涂滿油脂的盤上，水只能聚集在部份的地方，而無法全面均勻地分布在盤子上．如果我們未能將基材表面的氧化膜去除，即使勉強沾上焊錫，其結(jié)合力量還是非常的弱．以金屬化學鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實際情況下毛細現(xiàn)象

如將兩片干凈的金屬表面合在一起后，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤濕此兩片金屬表面并向上爬升，以填滿相近表面之間的間隙，此為毛細管作用，假如金屬表面不干凈的話，便沒有潤濕及毛細管作用，焊錫將不會填滿此間．當金屬化孔的印制板經(jīng)過波峰錫爐時，便是毛細管作用的力量將錫貫滿此孔，并在印制板上面形成所謂的「焊錫帶」并不完全是錫波的壓力將焊錫推進此孔的．

毛細現(xiàn)象如將兩片干凈的金屬表面張力

我們都看過昆蟲在池塘的表面行走而不潤濕它的腳，那是因為有一看不到的薄層或力量支持著它，這便是水的表面張力．同樣的力量會使水在涂有油脂的金屬薄板上維持水滴狀，用溶劑加以清洗板面會減少表面張力，水便會潤濕并在表面形成一薄層．助焊劑在金屬表面上的作用就像溶劑對涂有油脂的金屬薄板一樣．溶劑去除油脂，讓水潤濕金屬表面和減少表面張力．助焊劑將去除金屬和焊錫間的氧化物，好讓焊錫潤濕金屬表面．在焊錫中污染物會增加表面張力，因此必須小心地管理．焊錫溫度也會影響表面張力，溫度愈高，表面張力愈小．表面張力我們都看過昆蟲在池塘的表面行走而不潤濕它的腳第四節(jié)助焊劑第四節(jié)助焊劑幫助焊接的材料H-01型松香助焊劑

組成：松香溶劑：異丙醇活化劑幫助焊接的材料組成：作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時焊料和焊接表面再氧化；（3）降低焊料的表面張力；（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時焊料和焊接第五節(jié)焊接設(shè)備第五節(jié)焊接設(shè)備1.單波峰焊機（以我公司自制波峰焊機為例）a.技術(shù)條件1.單波峰焊機（以我公司自制波峰焊機為例）a.技術(shù)條件波峰焊機操作課件b.工藝流程上臺車涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺車不平度符合要求發(fā)泡槽冷風刀三種方法：發(fā)泡法波峰法噴霧法熱風刀（揮發(fā)異丙醇）預(yù)熱器印制板過錫峰前，用手摸，感覺有點粘手，自干不干為宜錫槽預(yù)熱的作用：活化助焊劑揮發(fā)異丙醇減小熱沖擊（減少印制板變形和熱損壞）b.工藝流程上臺車涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺車不平度符合2.工裝臺車3.工具不銹鋼勺（帶漏孔和不帶漏孔）不銹鋼片（1Cr18Ni9Ti）秒表塑料桶鐵箱不銹鋼尺（0~100mm）比重計（0.7~0.84）溫度計（0~300）2.工裝3.工具4.材料焊條、助焊劑（H-01型松香助焊劑）稀釋劑（異丙醇）5.輔料酒精棉紗等6.配備儀表自動電子比重計4.材料5.輔料6.配備儀表第六節(jié)波峰焊工藝第六節(jié)波峰焊工藝波峰焊機操作課件波峰焊機操作課件第七節(jié)焊接質(zhì)量第七節(jié)焊接質(zhì)量合格焊點的質(zhì)量標準合格焊點的外形應(yīng)當是焊料對焊點和引線金屬表面潤濕良好，表面光潔，結(jié)晶細密，無孔穴、麻點、焊料瘤和拉尖現(xiàn)象。焊料量適中、焊點飽滿，引線或其輪廓清晰可見。手插單面板金屬化孔10°＜θ＜30°θ合格焊點的質(zhì)量標準合格焊點的外形應(yīng)當是焊料對焊點和引線金屬表不合格焊點

空焊或漏焊：焊料部份潤濕了引線和焊盤表面，但未形成焊點。不合格焊點空焊或漏焊：焊料部份潤濕了引線和焊盤表面，但未形

半焊：引線和焊盤雖被焊料潤濕或部份潤濕，但未形成完整的焊點。

焊料量不足：焊料量太少，形成的焊點不飽滿。半焊：引線和焊盤雖被焊料潤濕或部份潤濕，但未形成完整的焊

連焊：焊料將不應(yīng)連接起來的焊點、引線、導(dǎo)線連接起來的現(xiàn)象，又稱橋接。

拉尖：焊點表面上由焊料形成的銳利針狀物現(xiàn)象。連焊：焊料將不應(yīng)連接起來的焊點、引線、導(dǎo)線連接起來的現(xiàn)拉

虛焊：外觀上看焊點象是牢固地連接上了，而實際上，由于可焊性不好或其他原因，焊點沒有完全緊密地連接在一起。虛焊：外觀上看焊點象是牢固地連接上了，而實際上，由于第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過高，平穩(wěn)性變差，易堆錫，還會使錫溢到線路板上面，燙傷元器件及印制板。波峰過低，易漏焊和掛元器件引腳。焊接溫度溫度過高，易使印制板變形，燙傷元器件及印制板。溫度過低，會使焊點毛糙、不光亮，造成虛焊及拉尖。元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過高，平穩(wěn)性變傳遞速度（焊接時間）速度過快，焊接時間過短，容易有虛焊、連焊等。速度過慢，焊接時間過長，會給印制板及元器件帶來不良影響。傳遞速度（焊接時間）速度過快，焊接時間過短，容易有虛焊、連焊第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計算第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計算每天對每種型號的印制板各抽取10塊，并用目視法全部檢查焊點的焊接情況，并記錄疵點的位號及數(shù)量。要求：印制板的抽取應(yīng)隨機，且在時間上采用均勻抽取。每種產(chǎn)品抽完10塊后，填寫下表，并按下式計算出疵點率：疵點率=疵點總數(shù)10*每塊板子的總焊點數(shù)*106PPM注意：應(yīng)連在一起的兩個或多個焊點只算一個。每天對每種型號的印制板各抽取10塊，并用目視法全部檢查焊點的波峰焊機操作課件第十節(jié)維護保養(yǎng)及注意事項第十節(jié)維護保養(yǎng)及注意事項經(jīng)常保持熱風、冷卻、傳輸、波峰等電機外殼的清潔，以利于散熱；定期檢查控制箱內(nèi)各電氣元器件，如發(fā)現(xiàn)有觸點燒蝕、吸合不靈活等現(xiàn)象時，應(yīng)及時報告；定期檢查錫爐、預(yù)熱器中加熱器的連接情況，如發(fā)現(xiàn)松動、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象應(yīng)分別予以緊固、清理、更換；應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地是否良好；電源總開關(guān)的開閉應(yīng)先停止錫爐、預(yù)熱和波峰等大電流負載后才能進行；電源總開關(guān)跳閘后，應(yīng)立即停止工作，等查明原因，排除故障后，方可重新合閘；經(jīng)常保持熱風、冷卻、傳輸、波峰等電機外殼的清潔，以利于散熱；在運行或調(diào)機過程中，如故障指示燈亮，應(yīng)立即停機檢查，待查明原因，排除故障后方可重新啟動設(shè)備；波峰電機未旋轉(zhuǎn)時，禁止手動調(diào)速，以防損壞調(diào)速機構(gòu)；熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料過程中，需戴必要的防護用品，以防燙傷；松香為易燃物，應(yīng)注意防火安全；每天工作完畢，需清理滴入預(yù)熱器內(nèi)的松香殘余物，以防堆積引起明火；各傳動部分應(yīng)保持良好潤滑，除角度調(diào)整機構(gòu)可用普通潤滑脂外，其余均應(yīng)用高溫油脂潤滑；各傳動鏈條的松緊度，應(yīng)定期檢查調(diào)整；松香槽發(fā)泡管嚴禁露出松香液面，以免硬化而導(dǎo)致?lián)p壞，應(yīng)定期清潔發(fā)泡管；在運行或調(diào)機過程中，如故障指示燈亮，應(yīng)立即停機檢查，待查明原定期檢查波峰電機潤滑及運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行；錫爐噴嘴每星期清理一次，以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩(wěn)度；放假三天以上必須清洗發(fā)泡管及松香供給系統(tǒng)，放盡松香，將發(fā)泡管浸泡在溶劑中。定期檢查波峰電機潤滑及運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行； 謝謝大家！ 謝謝大家！41波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作波峰焊機操作42

波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態(tài)﹐在波峰焊接過程中﹐PCB接觸到錫波的前沿表面﹐氧化皮破裂，當PCB進入波峰面前端（A）時﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開波峰面（B）之前﹐整個PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯(lián)﹐但在離開波峰尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤濕力的作用﹐粘附在焊盤上﹐并由于表面張力的原因﹐會出現(xiàn)以引線為中心收縮至最小狀態(tài)﹐此時焊料與焊盤之間的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力，因此會形成飽滿﹐圓整的焊點﹐離開波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫鍋中。防止橋聯(lián)的發(fā)生。波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。第二節(jié)焊接材料第二節(jié)焊接材料常用焊料

焊錫絲

焊錫條

焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類﹕按錫絲的直徑分為0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2等多種。成分﹕錫絲由錫和鉛組成﹐其比重通常為60:40或65:35，另外還會有2﹪的助焊劑(主要成為松香)。注意﹕沒有助焊劑的錫絲稱為死錫﹐助焊劑比重雖小但在生產(chǎn)中若是沒有則不能使用。常用焊料焊錫絲焊錫條焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類﹕按錫絲2.焊錫條錫鉛焊料，也叫錫鉛共晶焊料組成：

理論上：

錫

62％鉛

38％有固定的熔點183℃

實際上：

錫

63％鉛

37％生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn

四川EAO63Sn2.焊錫條組成：生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn抗氧化焊料：加入微量元素，a.覆蓋隔氧作用b.還原作用SnOSn

共晶焊料的優(yōu)點：

熔點低，流動性好，表面張力小抗氧化焊料：共晶焊料的優(yōu)點：第三節(jié)錫鉛焊的原理第三節(jié)錫鉛焊的原理潤濕性潤濕不潤濕θ＜90°θ＞

90°潤濕是焊接過程中的主角，所謂焊接即是利用液態(tài)的焊錫潤濕在基材上而達到接合的效果，這種現(xiàn)象正如水倒在固體表面一樣，不同的是焊錫會隨著溫度的降低而凝固成接點。當焊錫潤濕在基材上時，理論上兩者之間會θθ潤濕性潤濕不潤濕θ＜90°θ＞90°潤濕是焊接過程

以金屬化學鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實際情況下，基材會受到空氣及周邊環(huán)境的侵蝕，而形成一層氧化膜來阻擋焊錫，使其無法達到較好的潤濕效果．其現(xiàn)象正如水倒在涂滿油脂的盤上，水只能聚集在部份的地方，而無法全面均勻地分布在盤子上．如果我們未能將基材表面的氧化膜去除，即使勉強沾上焊錫，其結(jié)合力量還是非常的弱．以金屬化學鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實際情況下毛細現(xiàn)象

如將兩片干凈的金屬表面合在一起后，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤濕此兩片金屬表面并向上爬升，以填滿相近表面之間的間隙，此為毛細管作用，假如金屬表面不干凈的話，便沒有潤濕及毛細管作用，焊錫將不會填滿此間．當金屬化孔的印制板經(jīng)過波峰錫爐時，便是毛細管作用的力量將錫貫滿此孔，并在印制板上面形成所謂的「焊錫帶」并不完全是錫波的壓力將焊錫推進此孔的．

毛細現(xiàn)象如將兩片干凈的金屬表面張力

我們都看過昆蟲在池塘的表面行走而不潤濕它的腳，那是因為有一看不到的薄層或力量支持著它，這便是水的表面張力．同樣的力量會使水在涂有油脂的金屬薄板上維持水滴狀，用溶劑加以清洗板面會減少表面張力，水便會潤濕并在表面形成一薄層．助焊劑在金屬表面上的作用就像溶劑對涂有油脂的金屬薄板一樣．溶劑去除油脂，讓水潤濕金屬表面和減少表面張力．助焊劑將去除金屬和焊錫間的氧化物，好讓焊錫潤濕金屬表面．在焊錫中污染物會增加表面張力，因此必須小心地管理．焊錫溫度也會影響表面張力，溫度愈高，表面張力愈?。砻鎻埩ξ覀兌伎催^昆蟲在池塘的表面行走而不潤濕它的腳第四節(jié)助焊劑第四節(jié)助焊劑幫助焊接的材料H-01型松香助焊劑

組成：松香溶劑：異丙醇活化劑幫助焊接的材料組成：作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時焊料和焊接表面再氧化；（3）降低焊料的表面張力；（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時焊料和焊接第五節(jié)焊接設(shè)備第五節(jié)焊接設(shè)備1.單波峰焊機（以我公司自制波峰焊機為例）a.技術(shù)條件1.單波峰焊機（以我公司自制波峰焊機為例）a.技術(shù)條件波峰焊機操作課件b.工藝流程上臺車涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺車不平度符合要求發(fā)泡槽冷風刀三種方法：發(fā)泡法波峰法噴霧法熱風刀（揮發(fā)異丙醇）預(yù)熱器印制板過錫峰前，用手摸，感覺有點粘手，自干不干為宜錫槽預(yù)熱的作用：活化助焊劑揮發(fā)異丙醇減小熱沖擊（減少印制板變形和熱損壞）b.工藝流程上臺車涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺車不平度符合2.工裝臺車3.工具不銹鋼勺（帶漏孔和不帶漏孔）不銹鋼片（1Cr18Ni9Ti）秒表塑料桶鐵箱不銹鋼尺（0~100mm）比重計（0.7~0.84）溫度計（0~300）2.工裝3.工具4.材料焊條、助焊劑（H-01型松香助焊劑）稀釋劑（異丙醇）5.輔料酒精棉紗等6.配備儀表自動電子比重計4.材料5.輔料6.配備儀表第六節(jié)波峰焊工藝第六節(jié)波峰焊工藝波峰焊機操作課件波峰焊機操作課件第七節(jié)焊接質(zhì)量第七節(jié)焊接質(zhì)量合格焊點的質(zhì)量標準合格焊點的外形應(yīng)當是焊料對焊點和引線金屬表面潤濕良好，表面光潔，結(jié)晶細密，無孔穴、麻點、焊料瘤和拉尖現(xiàn)象。焊料量適中、焊點飽滿，引線或其輪廓清晰可見。手插單面板金屬化孔10°＜θ＜30°θ合格焊點的質(zhì)量標準合格焊點的外形應(yīng)當是焊料對焊點和引線金屬表不合格焊點

空焊或漏焊：焊料部份潤濕了引線和焊盤表面，但未形成焊點。不合格焊點空焊或漏焊：焊料部份潤濕了引線和焊盤表面，但未形

半焊：引線和焊盤雖被焊料潤濕或部份潤濕，但未形成完整的焊點。

焊料量不足：焊料量太少，形成的焊點不飽滿。半焊：引線和焊盤雖被焊料潤濕或部份潤濕，但未形成完整的焊

連焊：焊料將不應(yīng)連接起來的焊點、引線、導(dǎo)線連接起來的現(xiàn)象，又稱橋接。

拉尖：焊點表面上由焊料形成的銳利針狀物現(xiàn)象。連焊：焊料將不應(yīng)連接起來的焊點、引線、導(dǎo)線連接起來的現(xiàn)拉

虛焊：外觀上看焊點象是牢固地連接上了，而實際上，由于可焊性不好或其他原因，焊點沒有完全緊密地連接在一起。虛焊：外觀上看焊點象是牢固地連接上了，而實際上，由于第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過高，平穩(wěn)性變差，易堆錫，還會使錫溢到線路板上面，燙傷元器件及印制板。波峰過低，易漏焊和掛元器件引腳。焊接溫度溫度過高，易使印制板變形，燙傷元器件及印制板。溫度過低，會使焊點毛糙、不光亮，造成虛焊及拉尖。元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過高，平穩(wěn)性變傳遞速度（焊接時間）速度過快，焊接時間過短，容易有虛焊、連焊等。速度過慢，焊接時間過長，會給印制板及元器件帶來不良影響。傳遞速度（焊接時間）速度過快，焊接時間過短，容易有虛焊、連焊第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計算第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計算每天對每種型號的印制板各抽取10塊