鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件

鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)1目錄：1、工程概況2、主要施工機(jī)械設(shè)備3、施工方案4、施工工藝及要求5、鋼筋制作安裝6、水下砼灌注7、質(zhì)量保證措施8、安全保證措施目錄：1、工程概況21、工程概況跨青威高速公路特大橋中心里程DK54+318.71,全橋長8871.13m,主要為跨越青威高速公路和603省道而設(shè)，分別設(shè)1-(60+100+60)m連續(xù)箱梁和1-(32+48+32)m連續(xù)箱梁跨越。總計(jì)271孔跨，其中88#~89#墩跨青威高速公路，101#~102#墩跨S603省道。本橋鉆孔樁樁徑有φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m不等，其中φ1.0m樁基有1620根，總計(jì)34650延米，φ1.25m樁基有24根，總計(jì)720延米，φ1.5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。樁基砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40。1、工程概況跨青威高速公路特大橋中心里程DK54+318.732、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1沖擊鉆機(jī)JCK-3155上海2007705t橋涵基礎(chǔ)2沖擊鉆機(jī)JKL6152008橋涵基礎(chǔ)3旋挖鉆機(jī)中聯(lián)32010橋涵基礎(chǔ)4空壓機(jī)-2010濟(jì)南2007/min橋涵基礎(chǔ)5泥漿泵NL150-1571泰興200922/分橋涵基礎(chǔ)6挖掘機(jī)Ex-22082008103橋涵基礎(chǔ)7汽車吊QY256徐州2007164橋涵基礎(chǔ)2、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別制造額定生產(chǎn)4鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件5鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件6鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件7鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件83、施工方案

3.1、總體施工方案

根據(jù)地質(zhì)條件，橋梁樁基施工機(jī)械投入以沖擊鉆機(jī)為主，鉆孔樁穿越土層、黏土、軟風(fēng)化巖等較軟土層，為加快施工進(jìn)度，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)少量旋挖鉆施工。3.2、水中樁施工方案

采用鋼管樁型鋼支架固定平臺(tái)，設(shè)計(jì)鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁頂部用型鋼焊連，并鋪方木搭設(shè)固定平臺(tái)，安放鉆機(jī)，鋼管樁直徑φ40cm，壁厚8mm，采用震動(dòng)錘打入河床中。平臺(tái)搭設(shè)及護(hù)筒沉放采用浮箱配合施工。平臺(tái)施工主要工藝流程為：測(cè)量定位鉆孔樁→插打支架樁→安裝支架樁的連接系→搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)→安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架→插打鋼護(hù)筒→安放鉆機(jī)及配套設(shè)施→鉆孔。3、施工方案

3.1、總體施工方案94、具體施工工藝及要求

4.1、測(cè)量放樣

首先，由項(xiàng)目部測(cè)量人員放出鉆孔樁的中心，并做好標(biāo)記，以書面的形式交給施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。

4.2、護(hù)筒制作和埋設(shè)

護(hù)筒加工長度2-4米，由專業(yè)工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護(hù)筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.3m。

4、具體施工工藝及要求

4.1、測(cè)量放樣

首先，由項(xiàng)10鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件11護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的圖層中至少0.5m，并將護(hù)筒四周回填粘土分層夯實(shí)。也可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。

②護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

4.3、鉆機(jī)就位

沖擊鉆機(jī)就位前，必須平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不得直接置于軟土上或不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生位移和沉陷，從而影響鉆孔樁的質(zhì)量。鉆機(jī)就位后，經(jīng)質(zhì)檢人員再次檢驗(yàn)確定無誤并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：鉆頭直徑、鉆頭中心與樁中心的偏差（不大于5cm）、鋼絲繩完好性及結(jié)扣牢固性、鉆機(jī)機(jī)械性能等。

護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜12

旋挖鉆機(jī)自重較大，一般在30T—70T之間，場(chǎng)地平整的優(yōu)劣直接影響到鉆機(jī)的平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中若兩履帶產(chǎn)生不均勻沉降容易產(chǎn)生鉆桿受彎、樁孔傾斜甚至鉆機(jī)傾覆等事故。采用填筑建筑山皮土、宕渣等提高地基承載力，并在鉆機(jī)履帶下墊2cm鋼板確保鉆機(jī)的穩(wěn)定性。

4.4、泥漿

①?zèng)_擊鉆孔泥漿制備

考慮到該橋存在粉砂巖、砂巖、礫巖等，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。但當(dāng)采用沖擊鉆施工且鉆孔地質(zhì)為黏性土且塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。

對(duì)沖擊鉆孔的泥漿指標(biāo)要求如下表所示：

鉆孔方式地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘

度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊一般地層1.1~1.316~22≤4%≥95＞6.5旋挖鉆機(jī)自重較大，一般在30T—70T之間，場(chǎng)地平整13

造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。

②旋挖鉆施工泥漿制備

旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，即隨著鉆孔深度的增加及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充配備好的化學(xué)泥漿，灌注混凝土?xí)r泥漿排出孔外，經(jīng)處理后循環(huán)使用。

泥漿指標(biāo)一般控制在比重1.05—1.15，粘度（漏斗）19—22s，PH值在9左右。鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。

造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比14鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。4、泥漿

①?zèng)_擊鉆孔泥漿制備

考慮到該橋存在粉砂巖、砂巖、礫巖等，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。2、護(hù)筒制作和埋設(shè)

護(hù)筒加工長度2-4米，由專業(yè)工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護(hù)筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)調(diào)整，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并注入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。8、電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或串崗操作。4、具體施工工藝及要求

4.14×D2×(H1+H2)÷4+3.5、鉆孔

①?zèng)_擊鉆孔

根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)型式的鉆頭。嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。特別是泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并用隔離柵圍護(hù)。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。4.5、鉆孔

①?zèng)_擊鉆孔

根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)型式的鉆頭。開孔必須正確，開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口需加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄圖層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。

②旋挖成孔

首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由鉆機(jī)主卷揚(yáng)和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿。這樣反復(fù)循環(huán)，不斷取土、卸土，直至設(shè)計(jì)深度。

鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽15鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件16鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件17鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件184.6、清孔

經(jīng)檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦~樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

4.7、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋必須全部焊接。箍筋間距必須按圖紙尺寸均勻綁扎，適當(dāng)位置可加以點(diǎn)焊，主筋搭接焊時(shí)，焊縫應(yīng)平行于鋼筋籠的切線方向。

4.6、清孔

經(jīng)檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清19鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件20

清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取整體制作吊裝，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長合理計(jì)算下料長度，施工時(shí)，必須按照規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋連接。

鋼筋骨架制作和安放的允許偏差：

項(xiàng)

目允許偏差主筋間距(mm)±10箍筋間距(mm)±20骨架外徑(mm)±10骨架保護(hù)層厚度(mm)±10骨架中心平面位置(mm)10骨架底面高程(mm)±10清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取整體制作吊裝，根21鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件22鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件234.8、二次清孔

在澆筑砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，泥漿指標(biāo)和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。

4.9、灌注混凝土

混凝土由4#拌和站生產(chǎn)，用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在灌注混凝土前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，水下砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經(jīng)過計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，直至完成整根樁的澆筑。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在砼初凝前澆筑完成。

4.10、拔除護(hù)筒

在樁基砼強(qiáng)度初凝前，利用鉆機(jī)鋼絲繩將護(hù)筒拔除，以作重復(fù)使用。

4.8、二次清孔

在澆筑砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔24鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。平臺(tái)施工主要工藝流程為：測(cè)量定位鉆孔樁→插打支架樁→安裝支架樁的連接系→搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)→安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架→插打鋼護(hù)筒→安放鉆機(jī)及配套設(shè)施→鉆孔。測(cè)量混凝土面深度時(shí)，每個(gè)測(cè)定位置的測(cè)點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值。14×d2×HW×rw÷4rc

=3.用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.2、鋼筋縱向焊接焊條采用506型，嚴(yán)禁使用422型焊條，可采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利?？孜黄畈坏么笥?0cm。雙面搭接焊的焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂紋，焊縫寬度應(yīng)≥0.用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。14×D2×(H1+H2)÷4+3.泥漿指標(biāo)一般控制在比重1.鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。25鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件26鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件27鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件28施工工藝框圖：施工工藝框圖：29鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件305、鋼筋制作安裝5.1、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直，冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉伸長率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉伸長率不宜大于1%。5.2、鋼筋縱向焊接焊條采用506型，嚴(yán)禁使用422型焊條，可采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。雙面搭接焊的焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂紋，焊縫寬度應(yīng)≥0.7d且不得小于8mm，焊縫長度不小于5d。5、鋼筋制作安裝5.1、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋315.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。

5.4、鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。

5.5、沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置砼塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身砼同標(biāo)號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注砼。5.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證32鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件336、水下砼灌注

采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠，導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。6.1、漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rcV--灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）

D--樁孔直徑（米）H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2--導(dǎo)管初次埋置深度（米）

d--導(dǎo)管內(nèi)徑（米）

HW--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）rw--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）6、水下砼灌注采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-434鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.這樣反復(fù)循環(huán)，不斷取土、卸土，直至設(shè)計(jì)深度。使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.在灌筑過程中，隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠，導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠，導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。②旋挖成孔

首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由鉆機(jī)主卷揚(yáng)和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿。4、在澆筑砼過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍。吊放設(shè)備起吊鋼筋籠時(shí)，要有專人指揮。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口需加護(hù)蓋。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。3、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。0m樁基有1620根，總計(jì)34650延米，φ1.使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。對(duì)沖擊鉆孔的泥漿指標(biāo)要求如下表所示：線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防走行機(jī)械損壞輸電線路，造成機(jī)毀人亡。嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。鉆機(jī)座不得直接置于軟土上或不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生位移和沉陷，從而影響鉆孔樁的質(zhì)量。8、安全保證措施應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在砼初凝前澆筑完成。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。8、電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或串崗操作。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.取H1=0.4米H2=1.0米d=0.3米

HW暫計(jì)40米rw=11千牛/立方米rc=24千牛/立方米

1.0米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc

=3.14×1.02×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×40×11÷24÷4=2.4立方米

1.5米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc

=3.14×1.52×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×40×11÷24÷4=3.8立方米

鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過35鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件366.2、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及砼澆筑速度相適應(yīng)，可為20~30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后其軸線偏差，不得超過孔深的0.5%，亦不大于10厘米。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

6.3、首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。

6.4、在澆筑砼過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定砼的頂面位置，保證砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。

6.2、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與377、質(zhì)量保證措施7.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座處的平整和加固、主要機(jī)具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。7.2、必須及時(shí)填寫鉆孔樁施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆孔情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，認(rèn)真按要求做好施工原始記錄。7.3、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。沖擊鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鋼絲繩和樁中心應(yīng)在同一個(gè)鉛垂線上，其偏差不得大于2厘米。7、質(zhì)量保證措施7.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)387.4、旋挖鉆機(jī)一般采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進(jìn)尺深度?？孜粚?duì)中時(shí)通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對(duì)中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時(shí)自動(dòng)鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。在操作時(shí)必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)檢查，這是確保孔位正確和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。

7.5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)調(diào)整，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并注入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

7.6、終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深檢驗(yàn)?？讖?、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用鋼筋檢孔器（外徑等于鉆孔樁直徑，長為4-6倍樁徑）吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。

7.4、旋挖鉆機(jī)一般采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅39

7.7、鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛好標(biāo)識(shí)牌。制作前進(jìn)行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。

7.8、鋼筋制作時(shí)進(jìn)行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差小于長度的1％，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利。主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％。安放鋼筋籠時(shí)，避免碰撞護(hù)壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強(qiáng)行下插。

7.9、拌制的混凝土符合水下混凝土要求，其坍落度在18cm～22cm左右，能保證和易性，不易離析。在灌筑過程中，隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。測(cè)量混凝土面深度時(shí)，每個(gè)測(cè)定位置的測(cè)點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值。

7.7、鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛好標(biāo)識(shí)牌。制作前408、安全保證措施

8.1、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員一名，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理。8.2、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)和特殊工種的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。8.3、操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.4、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。特別是泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并用隔離柵圍護(hù)。8.5、定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。8、安全保證措施

8.1、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，成418.6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。施工中各種機(jī)械、電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防走行機(jī)械損壞輸電線路，造成機(jī)毀人亡。

8.7、吊車起動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查油壓制動(dòng)部分和升降部分，不得帶病作業(yè)。吊放設(shè)備起吊鋼筋籠時(shí)，要有專人指揮。起重臂及鋼筋籠下。嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。

8.8、電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或串崗操作。

8.9、嚴(yán)禁酒后上崗和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接42鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件43鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件44鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件45骨架保護(hù)層厚度(mm)應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在砼初凝前澆筑完成。5、定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.2、護(hù)筒制作和埋設(shè)

護(hù)筒加工長度2-4米，由專業(yè)工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護(hù)筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。測(cè)量混凝土面深度時(shí)，每個(gè)測(cè)定位置的測(cè)點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值。6、終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深檢驗(yàn)。H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。平臺(tái)施工主要工藝流程為：測(cè)量定位鉆孔樁→插打支架樁→安裝支架樁的連接系→搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)→安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架→插打鋼護(hù)筒→安放鉆機(jī)及配套設(shè)施→鉆孔。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。8、鋼筋制作時(shí)進(jìn)行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差小于長度的1％，并不得有局部彎曲。5%，亦不大于10厘米。3、操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.8、二次清孔

在澆筑砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，泥漿指標(biāo)和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。

4.9、灌注混凝土

混凝土由4#拌和站生產(chǎn)，用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在灌注混凝土前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，水下砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經(jīng)過計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，直至完成整根樁的澆筑。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在砼初凝前澆筑完成。

4.10、拔除護(hù)筒

在樁基砼強(qiáng)度初凝前，利用鉆機(jī)鋼絲繩將護(hù)筒拔除，以作重復(fù)使用。

骨架保護(hù)層厚度(mm)4.8、二次清孔

在澆筑砼前，46鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件47鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口需加護(hù)蓋。根據(jù)地質(zhì)條件，橋梁樁基施工機(jī)械投入以沖擊鉆機(jī)為主，鉆孔樁穿越土層、黏土、軟風(fēng)化巖等較軟土層，為加快施工進(jìn)度，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)少量旋挖鉆施工。14×D2×(H1+H2)÷4+3.3、操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鉆機(jī)就位后，經(jīng)質(zhì)檢人員再次檢驗(yàn)確定無誤并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。8、電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或串崗操作。6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。8、鋼筋制作時(shí)進(jìn)行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差小于長度的1％，并不得有局部彎曲。孔位對(duì)中時(shí)通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對(duì)中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時(shí)自動(dòng)鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。7d且不得小于8mm，焊縫長度不小于5d。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)485.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。

5.4、鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。

5.5、沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置砼塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身砼同標(biāo)號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注砼。5.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證49鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件50鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)51目錄：1、工程概況2、主要施工機(jī)械設(shè)備3、施工方案4、施工工藝及要求5、鋼筋制作安裝6、水下砼灌注7、質(zhì)量保證措施8、安全保證措施目錄：1、工程概況521、工程概況跨青威高速公路特大橋中心里程DK54+318.71,全橋長8871.13m,主要為跨越青威高速公路和603省道而設(shè)，分別設(shè)1-(60+100+60)m連續(xù)箱梁和1-(32+48+32)m連續(xù)箱梁跨越?？傆?jì)271孔跨，其中88#~89#墩跨青威高速公路，101#~102#墩跨S603省道。本橋鉆孔樁樁徑有φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m不等，其中φ1.0m樁基有1620根，總計(jì)34650延米，φ1.25m樁基有24根，總計(jì)720延米，φ1.5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。樁基砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40。1、工程概況跨青威高速公路特大橋中心里程DK54+318.7532、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1沖擊鉆機(jī)JCK-3155上海2007705t橋涵基礎(chǔ)2沖擊鉆機(jī)JKL6152008橋涵基礎(chǔ)3旋挖鉆機(jī)中聯(lián)32010橋涵基礎(chǔ)4空壓機(jī)-2010濟(jì)南2007/min橋涵基礎(chǔ)5泥漿泵NL150-1571泰興200922/分橋涵基礎(chǔ)6挖掘機(jī)Ex-22082008103橋涵基礎(chǔ)7汽車吊QY256徐州2007164橋涵基礎(chǔ)2、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別制造額定生產(chǎn)54鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件55鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件56鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件57鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件583、施工方案

3.1、總體施工方案

根據(jù)地質(zhì)條件，橋梁樁基施工機(jī)械投入以沖擊鉆機(jī)為主，鉆孔樁穿越土層、黏土、軟風(fēng)化巖等較軟土層，為加快施工進(jìn)度，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)少量旋挖鉆施工。3.2、水中樁施工方案

采用鋼管樁型鋼支架固定平臺(tái)，設(shè)計(jì)鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁頂部用型鋼焊連，并鋪方木搭設(shè)固定平臺(tái)，安放鉆機(jī)，鋼管樁直徑φ40cm，壁厚8mm，采用震動(dòng)錘打入河床中。平臺(tái)搭設(shè)及護(hù)筒沉放采用浮箱配合施工。平臺(tái)施工主要工藝流程為：測(cè)量定位鉆孔樁→插打支架樁→安裝支架樁的連接系→搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)→安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架→插打鋼護(hù)筒→安放鉆機(jī)及配套設(shè)施→鉆孔。3、施工方案

3.1、總體施工方案594、具體施工工藝及要求

4.1、測(cè)量放樣

首先，由項(xiàng)目部測(cè)量人員放出鉆孔樁的中心，并做好標(biāo)記，以書面的形式交給施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。

4.2、護(hù)筒制作和埋設(shè)

護(hù)筒加工長度2-4米，由專業(yè)工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護(hù)筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.3m。

4、具體施工工藝及要求

4.1、測(cè)量放樣

首先，由項(xiàng)60鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件61護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的圖層中至少0.5m，并將護(hù)筒四周回填粘土分層夯實(shí)。也可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。

②護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

4.3、鉆機(jī)就位

沖擊鉆機(jī)就位前，必須平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不得直接置于軟土上或不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生位移和沉陷，從而影響鉆孔樁的質(zhì)量。鉆機(jī)就位后，經(jīng)質(zhì)檢人員再次檢驗(yàn)確定無誤并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：鉆頭直徑、鉆頭中心與樁中心的偏差（不大于5cm）、鋼絲繩完好性及結(jié)扣牢固性、鉆機(jī)機(jī)械性能等。

護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜62

旋挖鉆機(jī)自重較大，一般在30T—70T之間，場(chǎng)地平整的優(yōu)劣直接影響到鉆機(jī)的平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中若兩履帶產(chǎn)生不均勻沉降容易產(chǎn)生鉆桿受彎、樁孔傾斜甚至鉆機(jī)傾覆等事故。采用填筑建筑山皮土、宕渣等提高地基承載力，并在鉆機(jī)履帶下墊2cm鋼板確保鉆機(jī)的穩(wěn)定性。

4.4、泥漿

①?zèng)_擊鉆孔泥漿制備

考慮到該橋存在粉砂巖、砂巖、礫巖等，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。但當(dāng)采用沖擊鉆施工且鉆孔地質(zhì)為黏性土且塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。

對(duì)沖擊鉆孔的泥漿指標(biāo)要求如下表所示：

鉆孔方式地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘

度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊一般地層1.1~1.316~22≤4%≥95＞6.5旋挖鉆機(jī)自重較大，一般在30T—70T之間，場(chǎng)地平整63

造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。

②旋挖鉆施工泥漿制備

旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，即隨著鉆孔深度的增加及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充配備好的化學(xué)泥漿，灌注混凝土?xí)r泥漿排出孔外，經(jīng)處理后循環(huán)使用。

泥漿指標(biāo)一般控制在比重1.05—1.15，粘度（漏斗）19—22s，PH值在9左右。鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。

造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比64鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。4、泥漿

①?zèng)_擊鉆孔泥漿制備

考慮到該橋存在粉砂巖、砂巖、礫巖等，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。2、護(hù)筒制作和埋設(shè)

護(hù)筒加工長度2-4米，由專業(yè)工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護(hù)筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)調(diào)整，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并注入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。8、電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或串崗操作。4、具體施工工藝及要求

4.14×D2×(H1+H2)÷4+3.5、鉆孔

①?zèng)_擊鉆孔

根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)型式的鉆頭。嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。特別是泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并用隔離柵圍護(hù)。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。4.5、鉆孔

①?zèng)_擊鉆孔

根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)型式的鉆頭。開孔必須正確，開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口需加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄圖層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。

②旋挖成孔

首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由鉆機(jī)主卷揚(yáng)和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿。這樣反復(fù)循環(huán)，不斷取土、卸土，直至設(shè)計(jì)深度。

鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽65鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件66鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件67鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件684.6、清孔

經(jīng)檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦~樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

4.7、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋必須全部焊接。箍筋間距必須按圖紙尺寸均勻綁扎，適當(dāng)位置可加以點(diǎn)焊，主筋搭接焊時(shí)，焊縫應(yīng)平行于鋼筋籠的切線方向。

4.6、清孔

經(jīng)檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清69鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件70

清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取整體制作吊裝，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長合理計(jì)算下料長度，施工時(shí)，必須按照規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋連接。

鋼筋骨架制作和安放的允許偏差：

項(xiàng)

目允許偏差主筋間距(mm)±10箍筋間距(mm)±20骨架外徑(mm)±10骨架保護(hù)層厚度(mm)±10骨架中心平面位置(mm)10骨架底面高程(mm)±10清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取整體制作吊裝，根71鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件72鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件734.8、二次清孔

在澆筑砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，泥漿指標(biāo)和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。

4.9、灌注混凝土

混凝土由4#拌和站生產(chǎn)，用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在灌注混凝土前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，水下砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經(jīng)過計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，直至完成整根樁的澆筑。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在砼初凝前澆筑完成。

4.10、拔除護(hù)筒

在樁基砼強(qiáng)度初凝前，利用鉆機(jī)鋼絲繩將護(hù)筒拔除，以作重復(fù)使用。

4.8、二次清孔

在澆筑砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔74鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。平臺(tái)施工主要工藝流程為：測(cè)量定位鉆孔樁→插打支架樁→安裝支架樁的連接系→搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)→安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架→插打鋼護(hù)筒→安放鉆機(jī)及配套設(shè)施→鉆孔。測(cè)量混凝土面深度時(shí)，每個(gè)測(cè)定位置的測(cè)點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值。14×d2×HW×rw÷4rc

=3.用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.2、鋼筋縱向焊接焊條采用506型，嚴(yán)禁使用422型焊條，可采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利?？孜黄畈坏么笥?0cm。雙面搭接焊的焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂紋，焊縫寬度應(yīng)≥0.用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)鉆孔樁的中心點(diǎn)和樁徑，放出四個(gè)護(hù)樁，做好標(biāo)記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置后，再按照要求開挖護(hù)筒基坑。14×D2×(H1+H2)÷4+3.泥漿指標(biāo)一般控制在比重1.鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。75鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件76鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件77鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件78施工工藝框圖：施工工藝框圖：79鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件805、鋼筋制作安裝5.1、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直，冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉伸長率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉伸長率不宜大于1%。5.2、鋼筋縱向焊接焊條采用506型，嚴(yán)禁使用422型焊條，可采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。雙面搭接焊的焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂紋，焊縫寬度應(yīng)≥0.7d且不得小于8mm，焊縫長度不小于5d。5、鋼筋制作安裝5.1、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋815.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。

5.4、鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。

5.5、沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置砼塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身砼同標(biāo)號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注砼。5.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證82鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件836、水下砼灌注

采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠，導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。6.1、漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rcV--灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）

D--樁孔直徑（米）H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2--導(dǎo)管初次埋置深度（米）

d--導(dǎo)管內(nèi)徑（米）

HW--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）rw--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）6、水下砼灌注采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-484鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.這樣反復(fù)循環(huán)，不斷取土、卸土，直至設(shè)計(jì)深度。使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.在灌筑過程中，隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。5m樁基有96根，總計(jì)3788延米。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠，導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。采用導(dǎo)管法，灌注前導(dǎo)管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠，導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。6、加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。②旋挖成孔

首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由鉆機(jī)主卷揚(yáng)和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿。4、在澆筑砼過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍。吊放設(shè)備起吊鋼筋籠時(shí)，要有專人指揮。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口需加護(hù)蓋。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。3、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。0m樁基有1620根，總計(jì)34650延米，φ1.使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。對(duì)沖擊鉆孔的泥漿指標(biāo)要求如下表所示：線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防走行機(jī)械損壞輸電線路，造成機(jī)毀人亡。嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。鉆機(jī)座不得直接置于軟土上或不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生位移和沉陷，從而影響鉆孔樁的質(zhì)量。8、安全保證措施應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在砼初凝前澆筑完成。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。8、電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或串崗操作。閃光對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.取H1=0.4米H2=1.0米d=0.3米

HW暫計(jì)40米rw=11千牛/立方米rc=24千牛/立方米

1.0米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc

=3.14×1.02×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×40×11÷24÷4=2.4立方米

1.5米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc

=3.14×1.52×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×40×11÷24÷4=3.8立方米

鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過85鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)資料課件866.2、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及砼澆筑速度相適應(yīng)，可為20~30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后其軸線偏差，不得超過孔深的0.5%，亦不大于10厘米。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

6.3、首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。

6.4、在澆筑砼過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定砼的頂面位置，保證砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。

6.2、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與877、質(zhì)量保證措施7.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座處的平整和加固、主要機(jī)具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。7.2、必須及時(shí)填寫鉆孔樁施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆孔情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，認(rèn)真按要求做好施工原始記錄。7.3、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。沖擊鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鋼絲繩和樁中心應(yīng)在同一個(gè)鉛垂線上，其偏差不得大于2厘米。7、質(zhì)量保證措施7.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)887.4、旋挖鉆機(jī)一般采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進(jìn)尺深度?？孜粚?duì)中時(shí)通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對(duì)中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時(shí)自動(dòng)鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。在操作時(shí)必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)檢查，這是確?？孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。

7.5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)調(diào)整，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并注入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

7.6、終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深檢驗(yàn)?？讖?、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用鋼筋檢孔器（外徑等于鉆孔樁直徑，長為4-6倍樁徑）吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。

7.4、旋挖鉆機(jī)一般采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅89

7.7、鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛好標(biāo)識(shí)牌。制作前進(jìn)行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。

7.8、鋼筋制作時(shí)進(jìn)行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差小于長度的1％，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利。主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％。安放鋼筋籠時(shí)，避免碰撞護(hù)壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強(qiáng)行下插。

7.9、拌制的混凝土符合水下混凝土要求，其坍落度在18cm～22cm左右，能保證和易性，不易離析。在灌筑過程中，隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。測(cè)量混凝土面深度時(shí)，每個(gè)測(cè)定位置的測(cè)點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值。

7.7、鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛好標(biāo)識(shí)牌。制作前908、安全保證措施

8.1、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員一名，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理。8.2、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)和特殊工種的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。8.3、操作