泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底課件

泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底三、施工工藝流程五、樁基工程精細化管理要點一、施工準備泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程技術交底目錄二、質量要求四、事故缺陷樁的處理與防治泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底泥漿護壁回轉鉆孔灌注1三、施工工藝流程五、樁基工程精細化管理要點一、施工準備泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程技術交底目錄二、質量要求四、事故缺陷樁的處理與防治三、施工工藝流程五、樁基工程精細化管理要點一、施工準備泥漿護21：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2：場地硬化及臨時道路、泥漿池、清水池的設置應盡可能方便施工并符合文明施工管理要求。3：選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。一、施工準備1.1、作業(yè)準備1：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨31：商品混凝土（強度等級根據設計要求）。2：鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.2、材料要求一、施工準備1：商品混凝土（強度等級根據設計要求）。1.2、材料要求一、41.3、施工機具一、施工準備樁機電焊機線墜導管測繩1.3、施工機具一、施工準備樁機電焊機線墜導管測繩52.1、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準二、質量要求質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10二、質量要求質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》6灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。2.2、混凝土灌注樁的樁位偏差

二、質量要求序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高7質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。二、質量要求2.3、混凝土灌注樁質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑（mm）-50~+503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

160～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高（mm）+30,-50質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB5028三、施工工藝流程施工工藝流程施工準備測量定位樁位復測埋設護筒位置垂直度檢查鉆機就位水平、對中檢查旋轉成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導管起拔護筒3.1、施工流程圖三、施工工藝流程施工工藝流程施工準備測量定位樁位復測埋設護筒93.2、施工準備三、施工工藝流程3.2.1三通一平：開工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均要清除處理完畢。各項臨時設施如臨時用電、臨時用水、安全設施準備就緒。3.2、施工準備三、施工工藝流程3.2.1三通一平10三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料、建筑樁基技術規(guī)范等資料，編制樁號圖。3.2、施工準備3.2、施工準備三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下11地勘報告地勘報告123#樁位圖3#樁位圖13樁基總說明樁基總說明14三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.3施工前檢查：操作前應對樁機的卷揚機、配電箱、鋼絲繩、剎車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；對鉆頭的直徑、鉆桿長度、測繩刻度、砼料斗的體積等進行檢查，確保施工質量。三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.3施工前檢查：操作前153.2.4清除障礙物：

場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場地低洼處須回填夯實。三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.4清除障礙物：場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整16三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.5泥漿池的砌筑根據每天成樁數(shù)量，合理規(guī)劃總、分泥漿池的數(shù)量和大小，及時進行泥漿外運。3.2.6砼配合比試驗及相關材料設備自檢及監(jiān)理抽檢合格。3.2.7經監(jiān)理工程師批準實施的開工報告。三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.5泥漿池的砌筑3.217

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位

邀請規(guī)劃部門的測繪單位來工地，對建筑物進行定位放樣。測繪單位技術人員定位時，施工單位要派出相關人員協(xié)助測繪單位對定位點進行保護，每個定位點用混凝土澆筑，并安設防護標志，防止碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位18三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網先根據規(guī)劃部門測設的建筑物定位坐標點和高程點，在場區(qū)內用水準儀、全站儀引測現(xiàn)場控制網點，經建設單位及監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據。然后根據該點進行軸線、樁位放樣和標高控制?，F(xiàn)場控制點采取保護措施，并安設防護標志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網19三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位

樁位測定分初測、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標高，經建設單位、監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位20

三、施工工藝流程3.4、護筒埋設要求1）護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得大于20mm，護筒的傾斜度不大于1%。2）護筒常用4～8mm鋼板制作，其內徑應大于設計樁徑200mm，其上部開設1～2個溢漿孔。3）護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護筒頂端高出地面30cm。

三、施工工藝流程3.4、護筒埋設要求1）護筒埋設應準確、21

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，護筒內泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。15機

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機就位22沖擊鉆10機沖擊鉆10機23

三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔（1）鉆進時，在護筒內存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。（2）正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。（3）加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。（4）鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時，應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。

三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔（1）鉆進時，在護筒內存24

鉆桿安裝鉆孔鉆桿安裝25三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔

旋轉成孔入巖判定方法1）要求施工班組在剛進入巖層時立即通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場判定是否入巖，看鉆桿是否在異常振動，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進入巖層。然后記錄時間和鉆桿的位置。2）每隔一段時間比如半個小時、一個小時，看鉆桿進入的深度，判斷鉆速，根據鉆速作出預判，然后在查看巖樣是否與地質勘查資料相符合。3）入巖判定時需要注意幾點：①根據取出的巖樣比對地質報告判斷是否開始進入巖層；②根據進尺狀況，判斷鉆機是否有下鉆（是否有故意降低鉆速原位空鉆現(xiàn)象）。三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔旋轉成孔入巖判定方法26

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程3.9.1鋼筋原材

1）檢查鋼筋生產廠家營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。

2）鋼筋進場時應檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產數(shù)量、供應數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

三、施工工藝流程3.9.1鋼筋原材1）檢27

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

3）有抗震要求的框架結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9％。

4）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

5）鋼筋的表觀質量：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、施工工藝流程3）有抗震要求的框架結構，縱28

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設置間距2m一道設置，主筋與加勁箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點焊進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設計要求。

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應按照下29

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查。4、加強筋間距±20mm，尺量檢查。5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查。6、加密箍筋范圍長度，5倍的樁徑（具體按設計要求），尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。

三、施工工藝流程鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度30

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后再放入孔中。2）鋼筋籠設置滾動式砂漿保護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布置。3）為防止鋼筋籠掉籠在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設計樁中心位置應對正，反復核對無誤后再焊接固定于樁機上，完成鋼筋籠的安裝。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔31

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接驗收程序及要求1）鋼筋籠在起吊焊接前應經驗收合格。2）焊接接頭完成后，施工單位質檢員自檢合格后報監(jiān)理及建設單位驗收，驗收采用掛牌驗收。3）符合以下情形之一的監(jiān)理及建設單位有權拒絕驗收，由此造成的一切損失由施工單位承擔：

①施工單位質檢員不在場；②質檢員未進行自檢或自檢不合格即報檢驗收；③發(fā)生其它監(jiān)理及建設單位有充分理據認為不能驗收的情形。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接驗收程序及要求132

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

4）鋼筋籠現(xiàn)場焊接還應做到以下幾點：

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面焊接頭鋼筋應用鋼刷清理干凈。（3）焊接長度不小于10d，小于10d時應采用雙面焊。（4）焊縫應連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。（5）雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。

三、施工工藝流程4）鋼筋籠現(xiàn)場焊33三、施工工藝流程3.8、安放導管工程水下混凝土灌注，導管一般采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導管密封性好、剛性強、不易變形，在使用前必須檢查導管的密封性和導管內是否有殘渣。根據孔深配置導管長度，并按先后次序安好后下入孔內，導管口距孔底距離控在0.5m左右。三、施工工藝流程工程水下混凝土灌注，導管一般采用直徑為34

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

清孔標準由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標均達到如下標準：孔底50CM以內，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。

三、施工工藝流程清孔標準由于安放鋼筋籠及導管時間35

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

控制沉渣措施1）選擇合適的鉆孔機具及鉆孔方式。2）選擇合適的鉆孔泥漿指標。3）確保清孔徹底、充分。4）選擇合適的清孔方式。5）準確測定沉渣厚度。6）確?；炷潦坠嗔?。

三、施工工藝流程控制沉渣措施1）選擇合適36

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土1）水下澆灌砼時,采用回頂灌注法，該方法是砼從導管落入孔底，形成堆島，埋住導管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。

三、施工工藝流程1）水下澆灌砼時,采用回頂灌37

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣驗收合格后，必須在半小時內初灌砼，砼澆灌時應連續(xù)進行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應控制在2~4小時之內。5）在灌注過程中，必須經常測量砼面位置，保證導管埋深2~6米。經常上下竄插導管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂砼質量。

三、施工工藝流程4）孔底沉渣驗收合格后，必38

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場測定。7）水泥及粗、細骨料質量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制砼。8）砼的坍落度控制180~220mm之間，水灰比0.5~0.55。9）砼澆灌快結束時，要用專用的定長漏勺測樁頂?shù)捻艠烁撸ㄖ辽俅_保超灌高度1.5M），符合要求后，停止?jié)补囗拧?0）做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

三、施工工藝流程6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)39注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于樁主筋下端150mm，孔口高出地面200mm。2.11注漿注漿管制作三、施工工藝流程3.12、灌注混凝土3.11、注漿注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于40注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程3.11、注漿注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程41

當樁身混凝土強度達到設計值的70%時，可進行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時應預先設置兩根注漿鋼管，呈對稱狀綁扎與鋼筋籠內側，樁端注漿器超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁20d后。壓漿應參照自上而下的原則控制，壓漿時必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，流量不大于75L/min，以讓水泥漿自然滲入土壤。注漿漿液水灰比應控制在0.5-0.6之間，水泥必須控制在P.O42.5以上。單樁注漿水泥用量不應少于2噸;注漿終止壓力大于2.0MPa，注漿終止壓力與水泥用量實行雙控；當滿足下列要求,可終止注漿a.注漿總量及注漿壓力均達到設計要求b.注漿總量已達到設計要求的75%,且注漿壓力超過設計值c.注漿總量已達到設計要求，但注漿壓力沒有達到設計要求，注漿量應增加20%三、施工工藝流程3.11、注漿當樁身混凝土強度達到設計值的70%時，可進行后注漿42

三、施工工藝流程3.12、成品保護鋼筋成品保護措施1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機械連接時，應在扯好的絲頭外面安裝絲帽對絲頭進行保護，防止絲頭破壞及銹蝕。2）灌注樁鋼筋籠存放時，應在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠堆放層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應根據鉆孔灌注樁型號、主筋接頭位置分類存放。3）鋼筋籠在運輸過程中，架子車長度應與鋼筋籠相適應，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。4）鋼筋籠在下放時，吊點位置就合理，要加強吊點的焊接質量。鋼筋籠應垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。

三、施工工藝流程鋼筋成品保護措施43

三、施工工藝流程3.12、成品保護

鉆孔灌注樁成樁保護措施

1）冬期施工，樁頂混凝土未達到設計強度等級40％時，采取適當保溫措施，防止受凍。

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗完成后，施工機械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時要保護好樁頭，防止挖掘機碰撞樁頭，采用人工與機械相結合的開挖方法。5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時，應提前將樁頂標高在鉆孔樁身上進行標示，防止對正常樁位造成破壞。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護，不得任意彎折。

三、施工工藝流程鉆孔灌注樁成樁保護措施44四、事故缺陷樁的處理與防治4.1、處理流程圖發(fā)生質量問題報告業(yè)主，該部位停工該道工序停止施工施工單位報告監(jiān)理業(yè)主組織設計等單位調查設計出處理方案監(jiān)理、業(yè)主驗收通過驗收、恢復施工初步調查質量事故質量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工單位提出處理方案方案報監(jiān)理、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗收通過驗收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格四、事故缺陷樁的處理與防治發(fā)生質量問題報告業(yè)主，該部位停工該45四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

1、處理前應具備的條件：1）清楚事故性質和范圍。2）目的要明確，應有預定處理方案。3）參與人員意見基本一致，并確定處理方案。4）設計人員認可簽字。2、事故處理應滿足的基本條件：1）對事故處理方案要求安全可靠，經濟合理，施工期短，方法可靠。2）對未施工部分應提出預防和改進措施，防止事故的再次發(fā)生。

四、事故缺陷樁的處理與防治46四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

3、事故處理應及時，防止留下隱患：1）樁成孔后，應檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據必須符合設計要求，只要有一項不符合設計規(guī)范要求，就應及時分析解決，經建設單位代表簽字認可后，方能灌注砼、移動鉆機，防止以后提出復查等要求而產生不必要的浪費。2）基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發(fā)現(xiàn)質量有爭議問題，必須意見一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。四、事故缺陷樁的處理與防治3、事故處理應及時，防止留下隱47四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

4、應考慮事故處理對已完工程質量和后續(xù)工程的影響。如在事故處理中采取補樁，會不會損壞鄰近樁等。5、選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對處理方案要進行多方面比較，選擇安全可靠、經濟合理和施工方便的方案。

四、事故缺陷樁的處理與防治48四、事故缺陷樁的處理與防治4.3、處理方法事故缺陷樁處理常用方法

（1）擴大承臺（梁）法1）樁位偏差過大，原設計的承臺（梁）斷面寬度滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺（梁）來處理。2）考慮樁基共同作用，當單樁承載力達不到設計要求，可用擴大承臺（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結構荷載的方法。在擴大承臺（梁）斷面寬度的同時，要適當加大承臺（梁）的配筋。（2）原位復樁。對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，對原樁位徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁。此種方法效果好，但難度大、周期長、費用高，可根據工程的重要性、地質條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。四、事故缺陷樁的處理與防治事故缺陷樁處理常用方法49四、事故缺陷樁的處理與防治4.3、處理方法（3）接樁法。當成樁后樁頂標高不足時，常采用接樁法處理，方法有以下兩種：1）開挖出接樁樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，清洗干凈后按設計規(guī)范進行接鋼筋，鋼筋接好后再澆混凝土至設計標高。2）嵌入式接樁當成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。（4）補樁法。樁基承臺（梁）施工前補樁，如鉆孔樁距偏差過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。（5）鉆孔補強法。此法適應條件是樁身混凝土嚴重蜂窩、離析、松散、強度不夠及樁長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理。1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鉆機鉆到質量缺陷下一倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿。2）樁長不足時，采用鉆機鉆至設計持力層標高；對樁長不足部分注漿加固。

四、事故缺陷樁的處理與防治（3）接樁法。當成樁后樁50四、事故缺陷樁的處理與防治4.3、處理方法（6）改變施工方法。有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當所造成的事故，處理時一方面對事故樁采取適當?shù)难a救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下兩種：

1）改變成樁施工順序：如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法。

2）改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內成樁的方法。（7）修改設計。

1）改變樁型。當?shù)刭|資料與實際情況不符時，造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時，可采用預制樁。

2）改變樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理。

3）上部結構卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質材料代替原設計材料，以減輕上部結構荷載的方法。四、事故缺陷樁的處理與防治（6）改變施工方法。有51四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.1樁位偏差的原因及防治4.2樁身傾斜的原因及防治4.3樁身縮頸的原因及防治4.4坍孔的原因及防治4.5沉渣厚度超標的原因及防治4.6鋼筋籠上浮的原因及防治4.7導管進水的原因及防治4.8卡管的原因及防治4.9埋管的原因及防治4.10斷樁的原因及防治4.11護筒周邊冒水的防治4.12樁身混凝土強度低的原因及防治四、事故缺陷樁的處理與防治4.1樁位偏差的原因及防治452四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.1.1樁位偏差的原因：1、樁位地面放樣不準。2、樁機就位不準。4.1.2樁位偏差的防治：

1、樁位測放完畢后，應進行復測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。2、樁機就位要認真仔細，確保樁機就位準確。四、事故缺陷樁的處理與防治4.1.1樁位偏差的原因：53四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.2.1樁身傾斜的原因：1、場地不平或場地松軟。2、樁機就位安裝不平穩(wěn)。

3、施工中樁機晃動較大。

4、雜填土中，含有大量建筑垃圾和碎石塊，打樁時經常遇到地下障礙物使樁機鉆頭偏位。

5、施工單位管理混亂，技術力量薄弱，樁基施工前沒有進行技術交底，沒有按規(guī)范編制施工組織方案，施工過程中遇到異常情況沒有及時與設計單位溝通，更沒有采取相應的技術些特殊的地質也可能造成樁孔偏位。四、事故缺陷樁的處理與防治4.2.1樁身傾斜的原因：54四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.2.2樁身傾斜的防治:1、施工前場地平整壓實。

2、樁機安裝就位時應確保平整。3、采用合適的操作方法，減少樁機的振動。

4、遇見地下障礙物時要放低旋轉速度，減少鉆頭的擺動。

5、加強管理措施，施工前要編制施工方案，對施工人員進行技術交底，遇見特殊地質情況及時與設計、勘察溝通解決。四、事故缺陷樁的處理與防治4.2.2樁身傾斜的防治:55四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.3.1樁身縮頸的原因：1、孔壁坍塌。2、導管提升過快、過高。4.3.2樁身縮頸的防治:1、加大泥漿比重，選用優(yōu)質黃泥配制的泥漿護壁。

2、控制導管提升速度，并保持導管底端始終埋入樁孔混凝土內2~6m。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.3.1樁身縮頸的原因：56四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治

1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。

2、孔內水頭不夠或孔內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

4、在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快；

5、用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。

4.4.1

坍孔的原因四、事故缺陷樁的處理與防治1、泥漿相57四、事故缺陷樁的處理與防治

1、在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質泥漿。

2、如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

3、嚴格控制沖程高度和炸藥用量。

4、孔坍塌時，應先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。

4.4.2坍孔的防治四、事故缺陷樁的處理與防治1、在松散58四、事故缺陷樁的處理與防治4.5.1沉渣厚度超標的原因：1、孔口土回落孔底。2、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。3、成孔后未及時灌注混凝土。4.5.2沉渣厚度超標的防治:1、及時清理孔口堆土。

2、保證二次清孔質量滿足規(guī)范要求。3、及時清孔，及時灌注混凝土。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.5.1沉渣厚度超標的原因：59四、事故缺陷樁的處理與防治4.6.1鋼筋籠上浮的原因：1、提升導管時將鋼筋籠帶起。2、澆灌混凝土時下行速度過快，產生上沖力，造成鋼筋籠上浮。4.6.2鋼筋籠上浮的防治:1、底籠底部主筋加工成U型或L型2、底籠外側上對稱加焊倒“八”卡件

3、當灌注混凝土至鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復正常灌注速度。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.6.1鋼筋籠上浮的原因：60四、事故缺陷樁的處理與防治4.7.1導管進水的原因：

1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入。

2、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

3、導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。四、事故缺陷樁的處理與防治4.7.1導管進水的原因：61四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.7.2

導管進水的防治

1、若是第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清除，不得已時將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆灌。

2、若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，若用原導管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出；若重新下導管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。四、事故缺陷樁的處理與防治4.7.2導管進水的防治62四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.8.1卡管的原因:1、初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運輸途中產生離析、導管內壁未清理干凈或導管接縫處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。2、機械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導管內停留過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.8.1卡管的原因:63四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.8.2卡管的防治：1、可用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。2、灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。四、事故缺陷樁的處理與防治4.8.2卡管的防治：64四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.9.1埋管的原因：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已經初凝使導管與混凝土簡摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。4.9.2埋管的防治:要嚴格控制埋管深度，一般不得超過6~8m；在導管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否牢固；提升導管時不可猛拔。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.9.1埋管的原因：65四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.10.1斷樁的原因：1、混凝土灌注時導管提升量過大，泥漿侵入混凝土內形成夾泥混凝。2、清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土。3、混凝土灌注時因故中斷，樁身產生斷裂面。4、灌入混凝土質量低劣。5、出現(xiàn)堵管而未及時排除。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.10.1斷樁的原因：66四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.10.2斷樁的防治:1、控制導管始終在混凝土內。2、嚴格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土。3、灌注前認真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成。4、加強混凝土質量管理。

5、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.10.2斷樁的防治:67四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治護周邊冒水的防治護筒周邊冒水的防治措施：在埋設護筒之前，樁位與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，保證護筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應防止碰撞護筒；發(fā)現(xiàn)護筒周邊冒水時應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固；若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。四、事故缺陷樁的處理與防治護周邊冒水的防治68

五、樁基工程精細化管理5.1、樁基工程精細化管理及驗收要求驗收環(huán)節(jié)施工單位監(jiān)理單位建設單位拍照要求驗收人員驗收要求樁位復核施工單位質檢員自檢合格后通知監(jiān)理公司驗收監(jiān)理員必檢抽查是樁機對中、水平是巡視鉆進過程巡視否沖擊鉆界面、終孔專監(jiān)必檢必檢掛牌拍照（取巖樣、測孔深、封樣）回旋鉆終孔驗收專監(jiān)或監(jiān)理員鋼筋籠制作巡視否鋼筋籠焊接（下籠）抽查掛牌拍照（按接頭）下導管監(jiān)理員巡視巡視否二清驗孔專監(jiān)或監(jiān)理員必檢必檢掛牌拍照（沉渣厚度、泥漿比重、孔深）鋼筋、砼原材進場抽查是砼初灌必檢是樁頂標高（超灌）抽查否

五、樁基工程精細化管理驗收環(huán)節(jié)施工單位監(jiān)理單位建設單位拍69

四、樁基工程精細化管理5.2、樁基工程驗收流程5.2.1所有驗收環(huán)節(jié)通知監(jiān)理及建設單位，驗收前施工單位應進行自檢，且自檢合格。如施工單位未進行自檢或自檢不合格（不符合規(guī)范及設計要求或存在明顯質量問題未能發(fā)現(xiàn)的）即進行報驗收，監(jiān)理及建設單位有權拒絕驗收。5.2.2監(jiān)理單位抽查及巡視驗收環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位自行組織安排進行，監(jiān)理公司必檢環(huán)節(jié)由施工單位質檢員自檢完成且合格后通知監(jiān)理單位進行驗收。5.2.3建設單位抽查及巡視驗收環(huán)節(jié)由建設單位自行組織安排進行，建設單位必檢環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位在接到施工單位驗收要求后通知建設單位

四、樁基工程精細化管理5.2.1所有驗收環(huán)節(jié)通知監(jiān)理及建70

四、樁基工程精細化管理5.3、樁基資料5.3.1過程資料

鉆孔灌注樁施工記錄界面及終孔驗收簽字均應在現(xiàn)場完成。原件由施工單位負責保存，當天完成所有樁位的施工記錄表應于次日9點前向監(jiān)理及建設單位提交，并同時上報前日完成工程量報表。

四、樁基工程精細化管理5.3.1過程資料71

四、樁基工程精細化管理5.3、樁基資料5.3.2樁機行走路線圖：

施工、監(jiān)理單位樁機行走路線圖必須及時更新及標注，當日完成樁位必須當日上墻標注完成。

四、樁基工程精細化管理5.3.2樁機行走路線圖：72

5.3.3完成樁基工程統(tǒng)計表

每日完成樁位及時統(tǒng)計并在該表中直接填寫。四、樁基工程精細化管理5.3、樁基資料

5.3.3完成樁基工程統(tǒng)計表四、樁基工程精細化管理735.3.4鉆孔灌注樁施工匯總表

鉆孔灌注樁施工匯總表以電子表格形式填寫，每日完成樁位及時統(tǒng)計并在該表中填寫。每日完成數(shù)據施工、監(jiān)理、建設單位三方核對無誤后再進行填報，防止錯填、漏填。四、樁基工程精細化管理5.3、樁基資料5.3.4鉆孔灌注樁施工匯總表四、樁基工程精細化管理74

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料5.4.1圖像資料實例開鉆前鉆頭尺寸檢查樁機就位后檢查磨盤水平度樁位放樣復核樁機就位對中

巖樣封樣界面取樣

四、樁基工程精細化管理5.4.1圖像資料實例開鉆前鉆頭尺75

頂籠錨固長度檢查箍筋間距檢查鋼筋籠接頭錯位長度檢查鋼筋籠直徑檢查四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料5.4.1圖像資料實例鋼筋籠焊接掛牌驗收

頂籠錨固長度檢查箍筋間距檢查鋼筋籠接頭錯位長度檢查鋼筋籠76

砼進場塌落度檢查砼初灌用定長漏勺對已完樁取樣用水沖去泥漿，留有石子即到標高四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料5.4.1圖像資料實例檢查鋼筋籠墊塊檢查泥漿比重檢查二次清孔后沉渣厚度二清驗孔

砼進場塌落度檢查砼初灌用定長漏勺對已完樁取樣用水沖去泥漿77

5.4.2圖像資料的收集及整理

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

5.4.2圖像資料的收集及整理四、樁基工程精細化管理78

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細化管理79

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細化管理80

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細化管理81

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細化管理82

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細化管理83

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細化管理84

四、樁基工程精細化管理5.4、圖像資料樁位復核樁機定位鋼筋籠檢查界面巖樣界面孔深第一個焊接接頭第二個焊接接頭第三個焊接接頭第四個焊接接頭第五個焊接接頭第六個焊接接頭砼澆筑測沉渣終孔巖樣終孔深度

四、樁基工程精細化管理樁位復核樁機定位鋼筋籠檢查界面巖樣85感謝聆聽！感謝聆聽！86ThankYou世界觸手可及攜手共進，齊創(chuàng)精品工程ThankYou世界觸手可及攜手共進，齊創(chuàng)精品工程87泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底三、施工工藝流程五、樁基工程精細化管理要點一、施工準備泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程技術交底目錄二、質量要求四、事故缺陷樁的處理與防治泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁后注漿工程技術交底泥漿護壁回轉鉆孔灌注88三、施工工藝流程五、樁基工程精細化管理要點一、施工準備泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程技術交底目錄二、質量要求四、事故缺陷樁的處理與防治三、施工工藝流程五、樁基工程精細化管理要點一、施工準備泥漿護891：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2：場地硬化及臨時道路、泥漿池、清水池的設置應盡可能方便施工并符合文明施工管理要求。3：選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。一、施工準備1.1、作業(yè)準備1：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨901：商品混凝土（強度等級根據設計要求）。2：鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.2、材料要求一、施工準備1：商品混凝土（強度等級根據設計要求）。1.2、材料要求一、911.3、施工機具一、施工準備樁機電焊機線墜導管測繩1.3、施工機具一、施工準備樁機電焊機線墜導管測繩922.1、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準二、質量要求質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10二、質量要求質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》93灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。2.2、混凝土灌注樁的樁位偏差

二、質量要求序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高94質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。二、質量要求2.3、混凝土灌注樁質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑（mm）-50~+503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

160～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高（mm）+30,-50質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50295三、施工工藝流程施工工藝流程施工準備測量定位樁位復測埋設護筒位置垂直度檢查鉆機就位水平、對中檢查旋轉成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導管起拔護筒3.1、施工流程圖三、施工工藝流程施工工藝流程施工準備測量定位樁位復測埋設護筒963.2、施工準備三、施工工藝流程3.2.1三通一平：開工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均要清除處理完畢。各項臨時設施如臨時用電、臨時用水、安全設施準備就緒。3.2、施工準備三、施工工藝流程3.2.1三通一平97三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料、建筑樁基技術規(guī)范等資料，編制樁號圖。3.2、施工準備3.2、施工準備三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下98地勘報告地勘報告993#樁位圖3#樁位圖100樁基總說明樁基總說明101三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.3施工前檢查：操作前應對樁機的卷揚機、配電箱、鋼絲繩、剎車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；對鉆頭的直徑、鉆桿長度、測繩刻度、砼料斗的體積等進行檢查，確保施工質量。三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.3施工前檢查：操作前1023.2.4清除障礙物：

場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場地低洼處須回填夯實。三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.4清除障礙物：場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整103三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.5泥漿池的砌筑根據每天成樁數(shù)量，合理規(guī)劃總、分泥漿池的數(shù)量和大小，及時進行泥漿外運。3.2.6砼配合比試驗及相關材料設備自檢及監(jiān)理抽檢合格。3.2.7經監(jiān)理工程師批準實施的開工報告。三、施工工藝流程3.2、施工準備3.2.5泥漿池的砌筑3.2104

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位

邀請規(guī)劃部門的測繪單位來工地，對建筑物進行定位放樣。測繪單位技術人員定位時，施工單位要派出相關人員協(xié)助測繪單位對定位點進行保護，每個定位點用混凝土澆筑，并安設防護標志，防止碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位105三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網先根據規(guī)劃部門測設的建筑物定位坐標點和高程點，在場區(qū)內用水準儀、全站儀引測現(xiàn)場控制網點，經建設單位及監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據。然后根據該點進行軸線、樁位放樣和標高控制?，F(xiàn)場控制點采取保護措施，并安設防護標志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網106三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位

樁位測定分初測、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標高，經建設單位、監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位107

三、施工工藝流程3.4、護筒埋設要求1）護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得大于20mm，護筒的傾斜度不大于1%。2）護筒常用4～8mm鋼板制作，其內徑應大于設計樁徑200mm，其上部開設1～2個溢漿孔。3）護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護筒頂端高出地面30cm。

三、施工工藝流程3.4、護筒埋設要求1）護筒埋設應準確、108

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，護筒內泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。15機

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機就位109沖擊鉆10機沖擊鉆10機110

三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔（1）鉆進時，在護筒內存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。（2）正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。（3）加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。（4）鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時，應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。

三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔（1）鉆進時，在護筒內存111

鉆桿安裝鉆孔鉆桿安裝112三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔

旋轉成孔入巖判定方法1）要求施工班組在剛進入巖層時立即通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場判定是否入巖，看鉆桿是否在異常振動，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進入巖層。然后記錄時間和鉆桿的位置。2）每隔一段時間比如半個小時、一個小時，看鉆桿進入的深度，判斷鉆速，根據鉆速作出預判，然后在查看巖樣是否與地質勘查資料相符合。3）入巖判定時需要注意幾點：①根據取出的巖樣比對地質報告判斷是否開始進入巖層；②根據進尺狀況，判斷鉆機是否有下鉆（是否有故意降低鉆速原位空鉆現(xiàn)象）。三、施工工藝流程3.6、旋轉成孔旋轉成孔入巖判定方法113

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程3.9.1鋼筋原材

1）檢查鋼筋生產廠家營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。

2）鋼筋進場時應檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產數(shù)量、供應數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

三、施工工藝流程3.9.1鋼筋原材1）檢114

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

3）有抗震要求的框架結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9％。

4）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

5）鋼筋的表觀質量：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、施工工藝流程3）有抗震要求的框架結構，縱115

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設置間距2m一道設置，主筋與加勁箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點焊進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設計要求。

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應按照下116

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查。4、加強筋間距±20mm，尺量檢查。5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查。6、加密箍筋范圍長度，5倍的樁徑（具體按設計要求），尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。

三、施工工藝流程鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度117

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后再放入孔中。2）鋼筋籠設置滾動式砂漿保護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布置。3）為防止鋼筋籠掉籠在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設計樁中心位置應對正，反復核對無誤后再焊接固定于樁機上，完成鋼筋籠的安裝。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔118

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接驗收程序及要求1）鋼筋籠在起吊焊接前應經驗收合格。2）焊接接頭完成后，施工單位質檢員自檢合格后報監(jiān)理及建設單位驗收，驗收采用掛牌驗收。3）符合以下情形之一的監(jiān)理及建設單位有權拒絕驗收，由此造成的一切損失由施工單位承擔：

①施工單位質檢員不在場；②質檢員未進行自檢或自檢不合格即報檢驗收；③發(fā)生其它監(jiān)理及建設單位有充分理據認為不能驗收的情形。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接驗收程序及要求1119

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

4）鋼筋籠現(xiàn)場焊接還應做到以下幾點：

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面焊接頭鋼筋應用鋼刷清理干凈。（3）焊接長度不小于10d，小于10d時應采用雙面焊。（4）焊縫應連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。（5）雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。

三、施工工藝流程4）鋼筋籠現(xiàn)場焊120三、施工工藝流程3.8、安放導管工程水下混凝土灌注，導管一般采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導管密封性好、剛性強、不易變形，在使用前必須檢查導管的密封性和導管內是否有殘渣。根據孔深配置導管長度，并按先后次序安好后下入孔內，導管口距孔底距離控在0.5m左右。三、施工工藝流程工程水下混凝土灌注，導管一般采用直徑為121

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

清孔標準由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標均達到如下標準：孔底50CM以內，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。

三、施工工藝流程清孔標準由于安放鋼筋籠及導管時間122

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

控制沉渣措施1）選擇合適的鉆孔機具及鉆孔方式。2）選擇合適的鉆孔泥漿指標。3）確保清孔徹底、充分。4）選擇合適的清孔方式。5）準確測定沉渣厚度。6）確?；炷潦坠嗔俊?/p>

三、施工工藝流程控制沉渣措施1）選擇合適123

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土1）水下澆灌砼時,采用回頂灌注法，該方法是砼從導管落入孔底，形成堆島，埋住導管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。

三、施工工藝流程1）水下澆灌砼時,采用回頂灌124

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣驗收合格后，必須在半小時內初灌砼，砼澆灌時應連續(xù)進行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應控制在2~4小時之內。5）在灌注過程中，必須經常測量砼面位置，保證導管埋深2~6米。經常上下竄插導管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂砼質量。

三、施工工藝流程4）孔底沉渣驗收合格后，必125

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場測定。7）水泥及粗、細骨料質量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制砼。8）砼的坍落度控制180~220mm之間，水灰比0.5~0.55。9）砼澆灌快結束時，要用專用的定長漏勺測樁頂?shù)捻艠烁撸ㄖ辽俅_保超灌高度1.5M），符合要求后，停止?jié)补囗拧?0）做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

三、施工工藝流程6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)126注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于樁主筋下端150mm，孔口高出地面200mm。2.11注漿注漿管制作三、施工工藝流程3.12、灌注混凝土3.11、注漿注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于127注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程3.11、注漿注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程128

當樁身混凝土強度達到設計值的70%時，可進行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時應預先設置兩根注漿鋼管，呈對稱狀綁扎與鋼筋籠內側，樁端注漿器超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁20d后。壓漿應參照自上而下的原則控制，壓漿時必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，流量不大于75L/min，以讓水泥漿自然滲入土壤。注漿漿液水灰比應控制在0.5-0.6之間，水泥必須控制在P.O42.5以上。單樁注漿水泥用量不應少于2噸;注漿終止壓力大于2.0MPa，注漿終止壓力與水泥用量實行雙控；當滿足下列要求,可終止注漿a.注漿總量及注漿壓力均達到設計要求b.注漿總量已達到設計要求的75%,且注漿壓力超過設計值c.注漿總量已達到設計要求，但注漿壓力沒有達到設計要求，注漿量應增加20%三、施工工藝流程3.11、注漿當樁身混凝土強度達到設計值的70%時，可進行后注漿129

三、施工工藝流程3.12、成品保護鋼筋成品保護措施1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機械連接時，應在扯好的絲頭外面安裝絲帽對絲頭進行保護，防止絲頭破壞及銹蝕。2）灌注樁鋼筋籠存放時，應在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠堆放層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應根據鉆孔灌注樁型號、主筋接頭位置分類存放。3）鋼筋籠在運輸過程中，架子車長度應與鋼筋籠相適應，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。4）鋼筋籠在下放時，吊點位置就合理，要加強吊點的焊接質量。鋼筋籠應垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。

三、施工工藝流程鋼筋成品保護措施130

三、施工工藝流程3.12、成品保護

鉆孔灌注樁成樁保護措施

1）冬期施工，樁頂混凝土未達到設計強度等級40％時，采取適當保溫措施，防止受凍。

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗完成后，施工機械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時要保護好樁頭，防止挖掘機碰撞樁頭，采用人工與機械相結合的開挖方法。5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時，應提前將樁頂標高在鉆孔樁身上進行標示，防止對正常樁位造成破壞。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護，不得任意彎折。

三、施工工藝流程鉆孔灌注樁成樁保護措施131四、事故缺陷樁的處理與防治4.1、處理流程圖發(fā)生質量問題報告業(yè)主，該部位停工該道工序停止施工施工單位報告監(jiān)理業(yè)主組織設計等單位調查設計出處理方案監(jiān)理、業(yè)主驗收通過驗收、恢復施工初步調查質量事故質量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工單位提出處理方案方案報監(jiān)理、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗收通過驗收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格四、事故缺陷樁的處理與防治發(fā)生質量問題報告業(yè)主，該部位停工該132四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

1、處理前應具備的條件：1）清楚事故性質和范圍。2）目的要明確，應有預定處理方案。3）參與人員意見基本一致，并確定處理方案。4）設計人員認可簽字。2、事故處理應滿足的基本條件：1）對事故處理方案要求安全可靠，經濟合理，施工期短，方法可靠。2）對未施工部分應提出預防和改進措施，防止事故的