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測量系統(tǒng)分析1培訓講師：陳SA

測量系統(tǒng)分析1培訓講師：陳超1課程內(nèi)容（基礎篇）MSA的重要性測量系統(tǒng)分析的對象測量系統(tǒng)誤差來源測量基礎術語測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性理想的測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)應有的特性2課程內(nèi)容（基礎篇）MSA的重要性22MSA的重要性如果測量過程有問題，那么好的結果可能被測為壞的結果，壞的結果也可能被測為好的結果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。3PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結果好不好測量MSA的重要性如果測量過程有問題，那么好的結果可能被測為壞3MSA分析的對像TS169497.6.1為分析再各種測量和實驗設備系統(tǒng)測量結果中表現(xiàn)的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。此項要求就是包含控制計劃中提及的產(chǎn)品特性和過程特性。4MSA分析的對像TS169497.6.144測量誤差Y=x+ε測量值=真值(TrueValue)+測量誤差5沒有真值的存在一致性測量誤差Y=x+ε5沒有真一致性5測量誤差的來源儀器方面：Discrimination(分辯力)Precision精密度(Repeatability重復性)Accuracy準確度(Bias偏差)Damage損壞Differencesamonginstrumentsandfixtures(不同儀器和夾具間的差異)6測量誤差的來源儀器方面：66測量誤差的來源不同檢驗者的差異Differenceinusebyinspector(Reproducibility再現(xiàn)性)訓練技能疲勞無聊眼力舒適檢驗的速度指導書的誤解7測量誤差的來源不同檢驗者的差異Differenceinu7測量誤差的來源不同環(huán)境所造成的差異（Differencesduetoenvironment）溫度濕度振動照明腐蝕污染(油脂)8測量誤差的來源不同環(huán)境所造成的差異（Differences8測量誤差的來源方法方面：Differencesamongmethodsofuse測試方法測試標準材料方面：準備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異9測量誤差的來源方法方面：Differencesamong9測量基礎術語10測量基礎術語1010關于測量測量：賦值給具體事物以表示它們之間關于特定特性的關系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。量具：任何用來獲得測量結果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結果的整個過程。11關于測量測量：賦值給具體事物以表示它們之間關于特定特性的關系11準確度觀測值和可接受基準值之間一致的接近程度。12基準值觀測平均值準確度觀測值和可接受基準值之間一致的接近程度。12基準值觀測12校準在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準值和不確定度的可溯源標準之間的關系的一組操作。校準可能也包括通過調(diào)整被比較的測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關性、報告或消除的步驟。13校準在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準值和不確定度的可溯13分辨力、可讀性、分辨率最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設計決定的固有特性；測量或儀器輸出的最小刻度；1:10經(jīng)驗法則（過程變差與公差較小者）。14分辨力、可讀性、分辨率最小的讀數(shù)單位、刻度限度；1414置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。統(tǒng)計檢定時，常常取用置信水平=95%時，表示±1.96的范圍。15置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下15量具R&R一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。16量具R&R一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GR16溯源性在商品和服務貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。溯源性在ISO計量學基本和通用國際術語中的定義是”測量的特性或標準值，此標準是規(guī)定的基準，通常是國家或國際標準，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。17溯源性在商品和服務貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相1718普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制計量工作部門工作標準器計量校準實驗室工作標準器工業(yè)部門測試實驗室企業(yè)工作標準比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法傳遞裝置5級4級3級2級1級18普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制18測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性19測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性1919測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準確性)Repeatability重復性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性20測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準確性)2020偏倚(Bias)21基準值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設備進行多次測量，取其平均值。偏倚(Bias)21基準值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結果的觀21造成過份偏倚的可能原因儀器、設備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質量差─設計或一致性不好線性誤差大應用錯誤的量具22造成過份偏倚的可能原因儀器、設備或夾緊裝置的磨損2222重復性(Repeatability)23重復性指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）重復性(Repeatability)23重復性指由同一個操作23重復不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當?；鶞蕛?nèi)部：質量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設置、技術、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差評價人內(nèi)部：技術、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞。24重復不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐24再現(xiàn)性(Reproducibility)25由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility)25由不同操作人員，25再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：

使用同樣的儀器、同樣的

操作者和方法時，當測量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：

同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標準之間

測量過程中不同的設定標準的平均影響方法之間：

改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導致的均值差26再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：2626穩(wěn)定性(Stability)27穩(wěn)定性時間1時間2是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性(Stability)27穩(wěn)定性時間1時間2是測量系統(tǒng)27不穩(wěn)定的可能原因儀器校準時間間隔太長儀器、設備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當28不穩(wěn)定的可能原因儀器校準時間間隔太長2828線性(Linearity)29量程基準值觀測平均值基準值是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。觀測平均值線性(Linearity)29量程基準值觀測平均值基準值是在29線性(Linearity)30觀測平均值基準值無偏倚、無線性有偏倚、有線性線性(Linearity)30觀測平均值基準值無偏倚、無線性30線性誤差的可能原因儀器需要校準，需減少校準時間間隔；儀器、設備或夾緊裝置磨損；缺乏維護—通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準磨損或已損壞；校準不當或調(diào)整基準使用不當；儀器質量差；—設計或一致性不好；31線性誤差的可能原因儀器需要校準，需減少校準時間間隔；3131理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的測量結果。每次測量結果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結果的測量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。32理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的32IDEALMEASUREMENTSYSTEM33真值真值IDEALMEASUREMENTSYSTEM33真值真值33測量系統(tǒng)應有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。通常所有的十進制或10/1法則，表明儀器的分辨率應把公差(過程變差)分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。34測量系統(tǒng)應有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對34測量系統(tǒng)應有的特性對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù)6σ變差和／或來自MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。35偏倚、重復性、再現(xiàn)性、線性可接受測量系統(tǒng)應有的特性對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須35測量系統(tǒng)研究準備36測量系統(tǒng)研究準備3636測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。零件結構：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗。37測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先37測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中這些零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。38測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇3839取樣的代表性不具代表性的取法39取樣的代表性不具代表性的取法39取樣的代表性40具代表性的取法取樣的代表性40具代表性的取法40測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。41測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過41測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。在設備讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個讀數(shù)的估計應圓整為0.00005。研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。42測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程42分析時機新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV（產(chǎn)品變差）有不同時新儀器，EV（儀器變差）有不同時新操作人員，AV（測量人員）有不同時依照規(guī)定的頻次對儀器進行MSA。43第一階段第二階段分析時機新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV（產(chǎn)品變差）有不同時43第一階段第二43測量系統(tǒng)分析方法44測量系統(tǒng)分析方法4444MSA方法的分類45MSA計量型計數(shù)型破壞型MSA方法的分類45MSA計量型計數(shù)型破壞型45穩(wěn)定性分析的做法46決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法46決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值46穩(wěn)定性分析的做法47自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法47自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主47穩(wěn)定性分析的做法48選取一標準樣品控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法48選取一標準樣品決定要分析的測量系統(tǒng)選取一48穩(wěn)定性分析的做法49請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測量2~5次。記錄下這些數(shù)據(jù)。一般而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在短的時間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況。可能的頻次如：每小時1組；每天1組；每周1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法49請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測49穩(wěn)定性分析的做法50將數(shù)據(jù)輸入到excel中。計算每一組的平均值計算每一組的R值。計算出平均值的平均值計算出R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法50將數(shù)據(jù)輸入到excel中。決定要分析的測50穩(wěn)定性分析的做法51計算控制界限平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar,XbarbarR值圖：D4Rbar,Rbar,D3Rbar劃出控制界限將點子繪上先檢查R圖，是否連續(xù)25點都在控制界限內(nèi)，以判定重復性是否穩(wěn)定。再看Xbar圖，是否連績25點都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-標準值，進行偏差檢定，看是否有偏差。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法51計算控制界限決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標51穩(wěn)定性分析的做法52后續(xù)持續(xù)點圖、判圖如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。我們后續(xù)就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。此時由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進行相應的處理。異常的判定采用點、線、面原則識別異常因素異常的處理R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。X-BAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法52后續(xù)持續(xù)點圖、判圖決定要分析的測量系統(tǒng)選52穩(wěn)定性分析的做法53保留記錄各項的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量12-25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法53保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣53545454偏倚分析的做法55決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄偏倚分析的做法55決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請55偏倚分析的做法56決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性偏倚分析的做法56決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請56偏倚分析的做法57決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄自生產(chǎn)現(xiàn)場抽取樣本：一般是取在制程中間的產(chǎn)品。拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設備，測量十次，加以平均，取得參考值。如果標準樣本為可溯源的基準值，則直接作為參考值。偏倚分析的做法57決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請57偏倚分析的做法58決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄現(xiàn)場人員測量：現(xiàn)場人員：指的是實際在現(xiàn)場從事測量工作的人員，由他們來進行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。重復測量十五次，記錄其值。偏倚分析的做法58決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請58偏倚分析的做法59決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄將數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案中，或者是minitab中：excel：我們來計算平均值，標準差，以及平均值的標準差。平均值使用的語法：average標準差的語法為：stdev偏倚分析的做法59決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請59偏倚分析的做法60決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄如果零點落在：置信度95%區(qū)間（最高值與最低值包含了零點）則表示可以接受反之則不可接受偏倚分析的做法60決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請60偏倚分析的做法61決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄結果判定此時就要再看其所受的影響。我們利用偏差／公差，或偏差／過程變化范圍來了解其受影響的比例，如果比例比較高時那么就可能儀器要停用或者修理。偏倚分析的做法61決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請61偏倚分析的做法62決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄保留記錄各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。偏倚分析的做法62決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請62偏差練習基準值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.063偏差練習基準值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.3363數(shù)據(jù)解析結果基準值=6.00,α=0.05,g=1,d2*=3.35t統(tǒng)計量df顯著的t值(雙尾)偏倚95%的偏倚置信區(qū)間低值高值測量值0.115310.82.2060.0067-0.11850.131964結論，因為0落在偏倚置信區(qū)間(-0,1185,0.1319)內(nèi)，工程師可以假設測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源。數(shù)據(jù)解析結果基準值=6.00,α=0.05,g=1,d64線性分析的做法65決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量10次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析的做法65決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣65線性分析66決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏差分析，可能擔心不足時使用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本10次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析66決定要分析的測量系統(tǒng)決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表66線性分析67抽取代表制程變異范圍的樣品4~5個此時一般由現(xiàn)場當中取出。最好能覆蓋最大值和最小值。針對取出的樣品進行精測利用更高等級的測量設備進行測量十次，將十次的值進行平均，將此平均值做為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析67抽取代表制程變異范圍的樣品4~5個決定要分析的測67線性分析68請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次測量人員應當是能夠代表實際測量的人員。同一樣品請測量人員重復測量12次。記錄下測量數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析68請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次決定要分析的測量68線性分析69輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中輸入已經(jīng)得到的測量數(shù)據(jù)。利用EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進行相應的計算。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析69輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中決定要分析的測量系統(tǒng)抽69線性分析70計算截距t值，斜率t值利用EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進行相應的計算。我們直接看各項的t檢定結果。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析70計算截距t值，斜率t值決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代70線性分析71是否合格，是否要加補正值或調(diào)整如附圖所示決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析71是否合格，是否要加補正值或調(diào)整決定要分析的測量系71線性分析72保留記錄各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析72保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~572示例73示例7373R&R分析的做法74決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄R&R分析的做法74決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程74R&R分析75決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。R&R分析75決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本75R&R分析76決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄選擇十個可以代表制程變化的產(chǎn)品，一般此項產(chǎn)品的變化，最好能夠覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比較好。選擇可以代表實際現(xiàn)場測量的操作測量人員。每一個測量人員針對每一個產(chǎn)品重復測量2~3測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。R&R分析76決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本76R&R分析77決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品重復測量2~3次。在測量時，要使用盲測的原則，偵測出人員平常測量時的無意識錯誤，才能真正估計出在正式測量時的誤差。R&R分析77決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本77R&R分析78決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄將各項的測量數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案當中。輸入數(shù)據(jù)時要注意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，如果要估讀，只能估讀一半。R&R分析78決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本78R&R分析79決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄計算出R&R的結果一般利用此項的excel表格可以得到以下的結果：AV:人員的變異EV:儀器的變異PV：產(chǎn)品的變異TV：總變異R&R%：重復性和再現(xiàn)性所占的比例。R&R分析79決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本79R&R分析80決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄判定：R&R%<10%，良好，可以接受。10%<R&R%<30%，可能可以接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的cpk能力來決定。R&R>30%，不可以接受。R&R分析80決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本80R&R分析81決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄保留記錄各項的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。R&R分析81決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本81Phase3

計數(shù)型MSA82Phase3

計數(shù)型MSA8282計數(shù)型假設檢驗法的做法83決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法83決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右83計數(shù)型假設檢驗法的做法84決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。一般比較典型的是外觀檢驗部份。只判定好或不好，通或不通的儀器。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法84決定要分析的測量系統(tǒng)決定要分析的測84計數(shù)型假設檢驗法的做法85選擇二十個左右可以代表制程的樣品此樣品必須包含合格和不合格的產(chǎn)品，臨界附近的產(chǎn)品最好要有?，F(xiàn)場實際測量人員2~3人以實際在現(xiàn)場工作人員為主。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法85選擇二十個左右可以代表制程的樣品決85計數(shù)型假設檢驗法的做法86執(zhí)行測量每一個樣本最好都有其標準值，標準值一般是由公司的質量部所判定。讓每一個測量人員對此二十個左右的樣品進行測量判定，每一個產(chǎn)品最少要測二次以上，才可以了解每一個人的重復性的情況。記錄下數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法86執(zhí)行測量決定要分析的測量系統(tǒng)選取二86計數(shù)型假設檢驗法的做法87輸入數(shù)據(jù)到excel檔案將各個人員的測量結果輸入到excel檔案中。Excel檔案可以自動執(zhí)行計算，并得到相應的分析結果。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法87輸入數(shù)據(jù)到excel檔案決定要分析87計數(shù)型假設檢驗法的做法88計算出風險分析的結果Excel表格將可以計算出下列四項的內(nèi)容。個人的重復性正確百分比。個人和標準值相比較的正確百分比。全部測量人員一致的百分比。全部測量人員和標準一致的百分比。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法88計算出風險分析的結果決定要分析的測88計數(shù)型假設檢驗法的做法89進行判定，和采取措施個人的重復性正確百分比>90%。個人和標準值相比較的正確百分比>90%。全部測量人員一致的百分比>90%。全部測量人員和標準一致的百分比>90%。萬一小于此百分比，則代表此測量系統(tǒng)尚不可以被接受，應做調(diào)整。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法89進行判定，和采取措施決定要分析的測89計數(shù)型假設檢驗法的做法90保留記錄各項的風險分析法的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型假設檢驗法的做法90保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)選取二90MSA

測量系統(tǒng)分析91培訓講師：陳SA

測量系統(tǒng)分析1培訓講師：陳超91課程內(nèi)容（基礎篇）MSA的重要性測量系統(tǒng)分析的對象測量系統(tǒng)誤差來源測量基礎術語測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性理想的測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)應有的特性92課程內(nèi)容（基礎篇）MSA的重要性292MSA的重要性如果測量過程有問題，那么好的結果可能被測為壞的結果，壞的結果也可能被測為好的結果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。93PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結果好不好測量MSA的重要性如果測量過程有問題，那么好的結果可能被測為壞93MSA分析的對像TS169497.6.1為分析再各種測量和實驗設備系統(tǒng)測量結果中表現(xiàn)的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。此項要求就是包含控制計劃中提及的產(chǎn)品特性和過程特性。94MSA分析的對像TS169497.6.1494測量誤差Y=x+ε測量值=真值(TrueValue)+測量誤差95沒有真值的存在一致性測量誤差Y=x+ε5沒有真一致性95測量誤差的來源儀器方面：Discrimination(分辯力)Precision精密度(Repeatability重復性)Accuracy準確度(Bias偏差)Damage損壞Differencesamonginstrumentsandfixtures(不同儀器和夾具間的差異)96測量誤差的來源儀器方面：696測量誤差的來源不同檢驗者的差異Differenceinusebyinspector(Reproducibility再現(xiàn)性)訓練技能疲勞無聊眼力舒適檢驗的速度指導書的誤解97測量誤差的來源不同檢驗者的差異Differenceinu97測量誤差的來源不同環(huán)境所造成的差異（Differencesduetoenvironment）溫度濕度振動照明腐蝕污染(油脂)98測量誤差的來源不同環(huán)境所造成的差異（Differences98測量誤差的來源方法方面：Differencesamongmethodsofuse測試方法測試標準材料方面：準備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異99測量誤差的來源方法方面：Differencesamong99測量基礎術語100測量基礎術語10100關于測量測量：賦值給具體事物以表示它們之間關于特定特性的關系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。量具：任何用來獲得測量結果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結果的整個過程。101關于測量測量：賦值給具體事物以表示它們之間關于特定特性的關系101準確度觀測值和可接受基準值之間一致的接近程度。102基準值觀測平均值準確度觀測值和可接受基準值之間一致的接近程度。12基準值觀測102校準在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準值和不確定度的可溯源標準之間的關系的一組操作。校準可能也包括通過調(diào)整被比較的測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關性、報告或消除的步驟。103校準在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準值和不確定度的可溯103分辨力、可讀性、分辨率最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設計決定的固有特性；測量或儀器輸出的最小刻度；1:10經(jīng)驗法則（過程變差與公差較小者）。104分辨力、可讀性、分辨率最小的讀數(shù)單位、刻度限度；14104置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。統(tǒng)計檢定時，常常取用置信水平=95%時，表示±1.96的范圍。105置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下105量具R&R一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。106量具R&R一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GR106溯源性在商品和服務貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。溯源性在ISO計量學基本和通用國際術語中的定義是”測量的特性或標準值，此標準是規(guī)定的基準，通常是國家或國際標準，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。107溯源性在商品和服務貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相107108普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制計量工作部門工作標準器計量校準實驗室工作標準器工業(yè)部門測試實驗室企業(yè)工作標準比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法傳遞裝置5級4級3級2級1級18普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制108測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性109測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性19109測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準確性)Repeatability重復性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性110測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準確性)20110偏倚(Bias)111基準值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設備進行多次測量，取其平均值。偏倚(Bias)21基準值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結果的觀111造成過份偏倚的可能原因儀器、設備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質量差─設計或一致性不好線性誤差大應用錯誤的量具112造成過份偏倚的可能原因儀器、設備或夾緊裝置的磨損22112重復性(Repeatability)113重復性指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）重復性(Repeatability)23重復性指由同一個操作113重復不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當?；鶞蕛?nèi)部：質量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設置、技術、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差評價人內(nèi)部：技術、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞。114重復不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐114再現(xiàn)性(Reproducibility)115由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility)25由不同操作人員，115再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：

使用同樣的儀器、同樣的

操作者和方法時，當測量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：

同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標準之間

測量過程中不同的設定標準的平均影響方法之間：

改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導致的均值差116再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：26116穩(wěn)定性(Stability)117穩(wěn)定性時間1時間2是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性(Stability)27穩(wěn)定性時間1時間2是測量系統(tǒng)117不穩(wěn)定的可能原因儀器校準時間間隔太長儀器、設備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當118不穩(wěn)定的可能原因儀器校準時間間隔太長28118線性(Linearity)119量程基準值觀測平均值基準值是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。觀測平均值線性(Linearity)29量程基準值觀測平均值基準值是在119線性(Linearity)120觀測平均值基準值無偏倚、無線性有偏倚、有線性線性(Linearity)30觀測平均值基準值無偏倚、無線性120線性誤差的可能原因儀器需要校準，需減少校準時間間隔；儀器、設備或夾緊裝置磨損；缺乏維護—通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準磨損或已損壞；校準不當或調(diào)整基準使用不當；儀器質量差；—設計或一致性不好；121線性誤差的可能原因儀器需要校準，需減少校準時間間隔；31121理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的測量結果。每次測量結果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結果的測量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。122理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的122IDEALMEASUREMENTSYSTEM123真值真值IDEALMEASUREMENTSYSTEM33真值真值123測量系統(tǒng)應有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。通常所有的十進制或10/1法則，表明儀器的分辨率應把公差(過程變差)分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。124測量系統(tǒng)應有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對124測量系統(tǒng)應有的特性對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù)6σ變差和／或來自MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。125偏倚、重復性、再現(xiàn)性、線性可接受測量系統(tǒng)應有的特性對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須125測量系統(tǒng)研究準備126測量系統(tǒng)研究準備36126測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。零件結構：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗。127測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先127測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中這些零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。128測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇128129取樣的代表性不具代表性的取法39取樣的代表性不具代表性的取法129取樣的代表性130具代表性的取法取樣的代表性40具代表性的取法130測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。131測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過131測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。在設備讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個讀數(shù)的估計應圓整為0.00005。研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。132測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程132分析時機新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV（產(chǎn)品變差）有不同時新儀器，EV（儀器變差）有不同時新操作人員，AV（測量人員）有不同時依照規(guī)定的頻次對儀器進行MSA。133第一階段第二階段分析時機新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV（產(chǎn)品變差）有不同時43第一階段第二133測量系統(tǒng)分析方法134測量系統(tǒng)分析方法44134MSA方法的分類135MSA計量型計數(shù)型破壞型MSA方法的分類45MSA計量型計數(shù)型破壞型135穩(wěn)定性分析的做法136決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法46決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值136穩(wěn)定性分析的做法137自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法47自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主137穩(wěn)定性分析的做法138選取一標準樣品控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法48選取一標準樣品決定要分析的測量系統(tǒng)選取一138穩(wěn)定性分析的做法139請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測量2~5次。記錄下這些數(shù)據(jù)。一般而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在短的時間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況?？赡艿念l次如：每小時1組；每天1組；每周1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法49請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測139穩(wěn)定性分析的做法140將數(shù)據(jù)輸入到excel中。計算每一組的平均值計算每一組的R值。計算出平均值的平均值計算出R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法50將數(shù)據(jù)輸入到excel中。決定要分析的測140穩(wěn)定性分析的做法141計算控制界限平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar,XbarbarR值圖：D4Rbar,Rbar,D3Rbar劃出控制界限將點子繪上先檢查R圖，是否連續(xù)25點都在控制界限內(nèi)，以判定重復性是否穩(wěn)定。再看Xbar圖，是否連績25點都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-標準值，進行偏差檢定，看是否有偏差。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法51計算控制界限決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標141穩(wěn)定性分析的做法142后續(xù)持續(xù)點圖、判圖如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。我們后續(xù)就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。此時由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進行相應的處理。異常的判定采用點、線、面原則識別異常因素異常的處理R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。X-BAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法52后續(xù)持續(xù)點圖、判圖決定要分析的測量系統(tǒng)選142穩(wěn)定性分析的做法143保留記錄各項的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量12-25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法53保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準倚分析的做法145決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄偏倚分析的做法55決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請145偏倚分析的做法146決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計劃中所提及的過程特性偏倚分析的做法56決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請146偏倚分析的做法147決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄自生產(chǎn)現(xiàn)場抽取樣本：一般是取在制程中間的產(chǎn)品。拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設備，測量十次，加以平均，取得參考值。如果標準樣本為可溯源的基準值，則直接作為參考值。偏倚分析的做法57決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請147偏倚分析的做法148決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄現(xiàn)場人員測量：現(xiàn)場人員：指的是實際在現(xiàn)場從事測量工作的人員，由他們來進行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。重復測量十五次，記錄其值。偏倚分析的做法58決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請148偏倚分析的做法149決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄將數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案中，或者是minitab中：excel：我們來計算平均值，標準差，以及平均值的標準差。平均值使用的語法：average標準差的語法為：stdev偏倚分析的做法59決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請149偏倚分析的做法150決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄如果零點落在：置信度95%區(qū)間（最高值與最低值包含了零點）則表示可以接受反之則不可接受偏倚分析的做法60決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請150偏倚分析的做法151決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄結果判定此時就要再看其所受的影響。我們利用偏差／公差，或偏差／過程變化范圍來了解其受影響的比例，如果比例比較高時那么就可能儀器要停用或者修理。偏倚分析的做法61決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請151偏倚分析的做法152決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄保留記錄各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。偏倚分析的做法62決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請152偏差練習基準值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0153偏差練習基準值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.33153數(shù)據(jù)解析結果基準值=6.00,α=0.05,g=1,d2*=3.35t統(tǒng)計量df顯著的t值(雙尾)偏倚95%的偏倚置信區(qū)間低值高值測量值0.115310.82.2060.0067-0.11850.1319154結論，因為0落在偏倚置信區(qū)間(-0,1185,0.1319)內(nèi)，工程師可以假設測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源。數(shù)據(jù)解析結果基準值=6.00,α=0.05,g=1,d154線性分析的做法155決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量10次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析的做法65決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣155線性分析156決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏差分析，可能擔心不足時使用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本10次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析66決定要分析的測量系統(tǒng)決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表156線性分析157抽取代表制程變異范圍的樣品4~5個此時一般由現(xiàn)場當中取出。最好能覆蓋最大值和最小值。針對取出的樣品進行精測利用更高等級的測量設備進行測量十次，將十次的值進行平均，將此平均值做為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析67抽取代表制程變異范圍的樣品4~5個決定要分析的測157線性分析158請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次測量人員應當是能夠代表實際測量的人員。同一樣品請測量人員重復測量12次。記錄下測量數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析68請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次決定要分析的測量158線性分析159輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中輸入已經(jīng)得到的測量數(shù)據(jù)。利用EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進行相應的計算。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析69輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中決定要分析的測量系統(tǒng)抽159線性分析160計算截距t值，斜率t值利用EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進行相應的計算。我們直接看各項的t檢定結果。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析70計算截距t值，斜率t值決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代160線性分析161是否合格，是否要加補正值或調(diào)整如附圖所示決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析71是否合格，是否要加補正值或調(diào)整決定要分析的測量系161線性分析162保留記錄各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析72保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5162示例163示例73163R&R分析的做法164決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄R&R分析的做法74決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程164R&R分析165決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量2~3次，記得