生產(chǎn)成本控制-侯成

降低成本提升效率的九大利器生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!成本定義成本是為過程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價。包括:?資源的價值犧牲?人力、物力、財力、信息等資源生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!第一次(基本)浪費(過剩的生產(chǎn)能力)①多余的人力②過剩的設(shè)備③過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(豐田系統(tǒng)的中心課題)等待時間在顯在變化減少過量制造的浪費通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費降低勞務(wù)費降低制造間接費降低制品成本第二次浪費(罪惡的浪費)過量制造的浪費第三次浪費過量庫存浪費增大利息第四次浪費①多余的庫存②多余搬運費③多余搬運設(shè)備④多用計算機⑤多余的庫存管理\質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費增大制品成本多余勞務(wù)費折舊費利息生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!第一次工業(yè)革命蒸汽機的應(yīng)用18世紀(jì)60年代－19世紀(jì)70年代電力的應(yīng)用第二次工業(yè)革命19世紀(jì)70年代－20世紀(jì)初期從20世紀(jì)四五十年代開始第三次工業(yè)革命計算機的應(yīng)用福特流水線第一次生產(chǎn)方式革命單一品種(少品種)大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式“多品種、小批量生產(chǎn)方式”取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value

價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow

流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect

完美沒有任何事物是完美的不斷改進用最短的時間、最低的成本、提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益管理-五個原則生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!(2)是否能發(fā)現(xiàn)異常?目視管理自動報警生產(chǎn)管理板等(3)需要多長時間才能發(fā)現(xiàn)異常?隨時掌握現(xiàn)狀三現(xiàn)主義!生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!利潤=(銷售價–成本)x銷售量怎么增大利潤?利潤增大的方法提高銷售價增加銷售量降低成本增大利潤的方法生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!

成本+利潤=銷售價

從生產(chǎn)者的角度看成本是?成本=附加價值+浪費附加價值+浪費

+利潤=銷售價成本的構(gòu)成要素生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!表面效率和實際效率是不同的概念10個人每天生產(chǎn)100件10個人每天生產(chǎn)120件10個人每天生產(chǎn)120件→20件庫存9個人每天生產(chǎn)100件→沒庫存生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!引自HenryFord的作者

“TodayandTomorrow”.1922“如果不產(chǎn)生附加價值就是浪費.”浪費生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!浪費的定義○不增加價值的活動○盡管是增加價值的活動但所用的資源超過了“絕對最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!成本控制與降低的工具1）VSM價值流分析2）Kaizen改善3）PDCA管理循環(huán)4）Pokayoke防呆5）IE工業(yè)工程6)5S管理與目視化生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!改善是否可以消除如果不能消除，可否減少如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考第四要素更穩(wěn)定第二要素更便利第三要素更安全要素更容易第五要素持續(xù)不斷變化生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序人－－法－－料－－機生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!節(jié)約----Saving安全----Safety服務(wù)----Service堅持----Shikoku5S的延伸生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!5S=“良藥秘方”成份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)使用范圍：廠區(qū)、車間、倉庫、機房、辦公場所、思想意識等作用：消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力副作用：初期可能引起不習(xí)慣用法：內(nèi)外兼服用量：遵醫(yī)囑注意事項：一旦開始服用，不要中途停止總結(jié)生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!推進整理的步驟步：現(xiàn)場檢查—注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域第二步：區(qū)分整理—客觀“需要”與主觀“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用價值”與“購買價值”第四步：處理不必要品—適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入第五步：循環(huán)整理—今天的必要品，明天的不必要品生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!太多了！可惜！糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適后來又找到生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法

放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識

現(xiàn)物的標(biāo)識和放置場所的表示

某些標(biāo)識方法全公司要統(tǒng)一

在標(biāo)識方法上多下工夫整頓—3要素生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!清掃的推行步驟步：準(zhǔn)備工作—教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具第二步：從我做起--自己動手清掃工作崗位的一切灰塵第三步：清掃與點檢--設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑問題點第四步：處理問題—凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解決第六步：區(qū)域責(zé)任--劃分區(qū)域、定崗立責(zé)第七步：制定基準(zhǔn)--對象、方法、工具、重點、周期、擔(dān)當(dāng)者生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!推進清潔的步驟步：對推進組織進行培訓(xùn)教育第二步：延續(xù)整理方法第三步：向作業(yè)者進行確認(rèn)說明第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走第五步：延續(xù)整頓的方法第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細(xì)說明第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!素養(yǎng)的推行步驟步：全面學(xué)習(xí)了解各項規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī)第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解第三步：變革自己從我開始努力遵守第四步：不斷完善自我成為他人學(xué)習(xí)的榜樣第五步：整體氛圍在改變具備了成功的素養(yǎng)生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!什么是目視化管理？目視化管理，是利用形象、直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的管理方法，是精益生產(chǎn)工具的一種。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!目視化管理三要素?zé)o論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速且準(zhǔn)確判斷判斷結(jié)果不會因人而異生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!生產(chǎn)相關(guān)成本◆人員成本的控制與削減◆研發(fā)成本的控制與削減◆質(zhì)量成本的控制與削減◆設(shè)備成本的控制與削減◆庫存成本的控制與削減◆采購成本的控制與削減◆物流成本的控制與削減生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!人工成本降低的實務(wù)人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：

a.提高稼動率;b.一人一機或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動率;f.實施獎懲制度;g.內(nèi)制及外包成本的比較;h.生產(chǎn)自動化。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!1513119759.68.58.67.29.911.67.311.511.58.24.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工過錫修錫點修錫點外觀檢查性能查檢人數(shù)11111111111基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!研發(fā)設(shè)計成本控制只要提到成本控制，很多人便產(chǎn)生加強生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率的聯(lián)想，人們往往忽略了一個問題：成本在廣義上包含了設(shè)計（研發(fā)）成本、制造成本、銷售成本三大部分，也就是說，很多人在成本控制方面往往只關(guān)注制造成本、銷售成本等方面的控制。如果我們將目光放得更前一點，以研發(fā)過程的成本控制作為整個項目成本控制的起點，這才是產(chǎn)品控制成本的關(guān)鍵。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū)過于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟性（成本）。關(guān)注表面成本，忽略隱含（沉沒）成本。急于新品開發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!降低研發(fā)成本的四大措施價值工程分析。

工程再造。加強新產(chǎn)品開發(fā)成本分析，達到成本與性能的最佳結(jié)合點。減少設(shè)計交付生產(chǎn)前需被修改的次數(shù)。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!TPM的含義所謂TPM是指全員參加之PM以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化(綜合效率化)的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu),即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個壽命周期為對象,實現(xiàn)“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。通過反復(fù)的小組活動達到損失為零。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!人機配合分析人機配合分析是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，分析各種動作的相互關(guān)系，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的工作效率。其目的如下：1、發(fā)掘空閑與等待時間；2、取消作業(yè)員的等待時間，使每人的作業(yè)負(fù)荷均等；3、縮短周期時間；4、取消機器空閑時間，獲得最大的機器利用率；5、適當(dāng)?shù)刂概扇藛T與機器；6、決定使用最恰當(dāng)?shù)姆椒?。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!快速轉(zhuǎn)換時間是指從生產(chǎn)最后一件良品到轉(zhuǎn)換后生產(chǎn)

件良品中間的時間間隔.AABBB快速轉(zhuǎn)換時間!何謂快速轉(zhuǎn)換?生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!快速轉(zhuǎn)換的優(yōu)點適用于小批量生產(chǎn)減少必要的設(shè)定時間改善操作的一致性增進對品質(zhì)的信心支持持續(xù)改善的原則增加可用于進行生產(chǎn)的時間增加預(yù)測生產(chǎn)進度的能力支持順序生產(chǎn)的概念提高適應(yīng)顧客不同需求的能力減少庫存減少報廢與回流減少所需要的包裝箱數(shù)量減少包裝箱的大小減少生產(chǎn)流程的時間生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!庫存成本的管理與改善了解庫存的對象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲備品生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!庫存過大的缺點庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時興、陳腐化，使積壓品增大由于減價出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫存費用增加生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!安全存量安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。

生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!準(zhǔn)時制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）把供應(yīng)商請到你的倉庫里來供應(yīng)商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應(yīng)商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!布置(LAYOUT)原則原則原則內(nèi)容理由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!成本管理的新觀點成本管理目標(biāo)并不是“成本最低”，而是企業(yè)核心競爭力提高。案例介紹：餃子店和服裝公司生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!精益生產(chǎn)的由來美國麻省理工學(xué)院的研究（1985年－1990年）共計14個國家的專家學(xué)者花費5年的時間，由美國政府出資500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。終于在1990年《改造世界的機器》出版生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!世界各國對精益生產(chǎn)的實踐

在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，獲得了巨大成功。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!（1）何謂異常不正常=異常改善標(biāo)準(zhǔn)化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)生異常決定標(biāo)準(zhǔn)與基準(zhǔn)是最重要的例如:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)<售出的速度><實際花費時間>節(jié)拍順序標(biāo)準(zhǔn)手持量循環(huán)周期改善異常管理生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!用“五個WHY”法:找出真正原因問:機器為什么停了?問:為什么會超負(fù)荷?問:為什么沒有充分地潤滑呢?問:為什么會供油不足?問:為什么磨損了呢?答:機器超負(fù)荷,保險絲斷了.答:因為軸承潤滑不充分.答:因為潤滑油供油不足.答:因為泵軸磨損已經(jīng)搖晃了.答:因為沒加過濾器,進去了粉屑.生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!利潤銷售價利潤利潤能夠降低成本的方法?銷售價銷售價成本成本成本企業(yè)的三種經(jīng)營思想生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!成本和效率看不見的成本比看得見的成本更可怕!常識通常是錯誤的生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!整體的效率比個體的效率更重要生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!到處都存在浪費現(xiàn)象例如:工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人的動作A浪費C有附加值的作業(yè)無附加值的作業(yè)B生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!八大浪費1.過量生產(chǎn)的浪費2.庫存的浪費3.等待的浪費4.過程不當(dāng)?shù)睦速M5.動作的浪費6.生產(chǎn)不良品的浪費7.搬運的浪費8.管理的浪費生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行：小規(guī)模持續(xù)的增值的改變以產(chǎn)生積極影響生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!改善需要有會觀察的眼睛－會觀察現(xiàn)場發(fā)生的浪費（看得見，看不見的浪費）對改善的徹底思考－為什么要進行改善－為誰而進行改善－如何進行改善注重制造主體的改善－針對人、設(shè)備應(yīng)用改善循環(huán)思考進行看得見的管理－誰都能觀察出問題的現(xiàn)場可遵守的標(biāo)準(zhǔn)－不允許做的規(guī)則－必須做的規(guī)則生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!5S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其他活動的關(guān)系生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，將不必要的物品處理掉生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!1、撤除不用的東西整頓的推行步驟2、整備放置空間3、規(guī)劃放置空間4、放置標(biāo)志5、放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志6、指示書上，明確表明放置場所生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清掃的含義生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!清潔的含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。“標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻F(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。總結(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度素養(yǎng)養(yǎng)成的過程生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!

紅牌作戰(zhàn)定置管理攝影作戰(zhàn)顏色管理目視管理看板管理檢查表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5S常用工具生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!特點視覺信號顯示，讓大家都能看得見公開化，表明管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!內(nèi)容及分類生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!降低人工成本--優(yōu)化資源就是低成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!案例分享

某電子來料加工廠的一個組裝車間有兩條流水生產(chǎn)線，其目前存在生產(chǎn)效率較低、人工成本較高、作業(yè)人員經(jīng)常有閑聊等待的窩工現(xiàn)象。該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件→手工過錫→修錫點→外觀檢查→性能檢查。如何進行改善呢？生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!練習(xí)：生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!研發(fā)目標(biāo)成本目標(biāo)成本的計算又稱為“由價格引導(dǎo)的成本計算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價格計算”（即由成本加成計算價格）相對應(yīng)。產(chǎn)品價格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場競爭力。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計人員將以目標(biāo)價格扣除目標(biāo)利潤得出目標(biāo)成本。目標(biāo)成本就是我們在設(shè)計、生產(chǎn)階段關(guān)注的中心，也是設(shè)計工作的動因，同時也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計指明了方向和提供了衡量的標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品和工序的設(shè)計階段，設(shè)計人員應(yīng)該使用目標(biāo)成本的計算來推動設(shè)計方案的改進工作，以降低產(chǎn)品未來的制造成本。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!研發(fā)成本控制的原則以目標(biāo)成本作為衡量的原則。剔除不能帶來市場價格卻增加產(chǎn)品成本的功能。從全方位來考慮成本的下降與控制。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!

TPM是TotalProductiveMaintenance的簡寫，是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運用小集團活動方式從設(shè)備面進行改善，以達全面提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo)。TPM的定義生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!TPM的含義所謂TPM是指全員參加之PM以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化(綜合效率化)的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu),即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個壽命周期為對象,實現(xiàn)“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。通過反復(fù)的小組活動達到損失為零。生產(chǎn)成本控制—侯成共80頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!人機配合改善人機配合可以從一下幾個方面改善：1、當(dāng)作業(yè)者在等待時縮短機械自動運轉(zhuǎn)時間，改善機械的運作等；同時作業(yè)，避免雙手閑置；2、當(dāng)機械在賦閑時縮短作業(yè)