6σ管理幫助企業(yè)提升研發(fā)能力課件

FoxconnTechnologyGroupSMTTechnologyDevelopmentCommitteeSMTTechnologyCenterSMT技術(shù)中心6σ管理─幫助企業(yè)提升研發(fā)能力FoxconnTechnologyGroupSMTTe1目錄6σ定義常用朮語(yǔ)6σ質(zhì)量管理6σ管理法則研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理企業(yè)文化與6σ管理結(jié)束語(yǔ)目錄6σ定義26σ定義

GE前董事長(zhǎng)傑克·韋爾奇剛執(zhí)掌GE時(shí)，在GE發(fā)起了一場(chǎng)轟轟烈烈的6σ運(yùn)動(dòng)。他說，“質(zhì)量問題可以真正使GE從最了不起的公司之一這個(gè)地位，上升到全球商界絕對(duì)最了不起的公司?！?/p>

6σ定義GE前董事長(zhǎng)傑克·韋爾奇剛執(zhí)掌GE時(shí)，在GE發(fā)36σ定義6西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。6σ定義6西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和46σ定義

管理專家Ronald

Snee先生將6西格瑪管理定義為：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑?！?σ定義管理專家Ronald

Snee先生將6西格瑪管5常用朮語(yǔ)常用朮語(yǔ)6常用朮語(yǔ)常用朮語(yǔ)76σ定義6σ定義8希臘字母σ在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是用來表示資料的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性,用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。計(jì)算方法很簡(jiǎn)單，將偏差次數(shù)除以總的操作次數(shù)，再乘以100萬(wàn)，這樣得到每百萬(wàn)次操作機(jī)會(huì)中所産生的偏差。6σ質(zhì)量管理希臘字母σ在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是用來表示資料的分散程度。對(duì)連續(xù)可96σ質(zhì)量管理1個(gè)σ表示690000偏差/百萬(wàn)機(jī)會(huì)，而6個(gè)σ則表示3.4偏差/百萬(wàn)機(jī)會(huì)。6σ質(zhì)量管理1個(gè)σ表示690000偏差/百萬(wàn)機(jī)會(huì)，而610σ是衡量質(zhì)量的工具。越接近6σ則質(zhì)量越完美，企業(yè)的管理和效益也越高；反之，則問題和缺陷越多，企業(yè)遭受的損失越大。6σ質(zhì)量管理σ是衡量質(zhì)量的工具。越接近6σ則質(zhì)量越完美，11“千里之堤，潰於蟻穴”。東芝筆記本的小問題導(dǎo)致在美國(guó)賠償10億美元，而在中國(guó)，則從銷售冠軍退居次席；福特公司因凡士通輪胎問題嘗到了鉅額虧損的滋味；而可口可樂一度在比利時(shí)和法國(guó)遭禁銷。在美國(guó)，99％的質(zhì)量合格意味著每小時(shí)丟失兩萬(wàn)封信，每天有兩架飛機(jī)發(fā)生事故，每年醫(yī)院開錯(cuò)超過20萬(wàn)單的藥方。

以下的例子更能直觀地說明問題：6σ質(zhì)量管理“千里之堤，潰於蟻穴”。東芝筆記本的小問題導(dǎo)致12比如生産100個(gè)燈泡，每個(gè)燈泡通電後亮的可能性是99％。那麼，如果100個(gè)燈泡全部通電，所有燈泡都亮的可能性就是0.99的100次方，結(jié)果是0.366，還不到一半。

如果改進(jìn)措施，使每個(gè)燈泡亮的可能性提高到99.9999％。100個(gè)燈泡都亮的概率是0.999999的100次方，結(jié)果是0.99999，幾乎是百分之百。6σ質(zhì)量管理比如生産100個(gè)燈泡，每個(gè)燈泡通電後亮的可能性是99％。那麼13

這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也就是6σ的不同凡響。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，後來又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。一個(gè)日本企業(yè)在70年代並購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生産公司。經(jīng)過日本人的改造後，很快投入了生産，並且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。6σ質(zhì)量管理

這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也14

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開始了6σ質(zhì)量之路。今天，“摩托羅拉”成爲(wèi)世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。他們成功的秘密就是6σ質(zhì)量之路。是6σ管理使摩托羅拉從瀕於倒閉發(fā)展到當(dāng)今世界知名的質(zhì)量與利潤(rùn)領(lǐng)先公司。6σ質(zhì)量管理

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高15從1987年摩托羅拉開始，杜邦、柯達(dá)、ABB、西門子、GE、索尼、諾基亞、IBM、Cisco、3COM、Sun等一系列世界級(jí)企業(yè)加入6σ管理行列。摩托羅拉公司現(xiàn)已達(dá)5.6個(gè)σ水平(20失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì))，其節(jié)省下來的費(fèi)用已達(dá)110億美元。全球最令人尊敬公司GE從1995年實(shí)施6σ管理法以來，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升爲(wèi)2001年的143億美元。到1999年，GE因?qū)嵤?σ額外賺到以及因節(jié)省開支而獲得大約150億美元的收入。6σ質(zhì)量管理從1987年摩托羅拉開始，杜邦、柯達(dá)、AB166σ是質(zhì)量管理的工具和手段,隨著質(zhì)量管理的概念不斷延伸,它逐漸發(fā)展成為一種管理模式。它通過提升質(zhì)量成爲(wèi)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略，其追求完美的思想又成爲(wèi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和理念。6σ管理專家彼得·S·潘德認(rèn)爲(wèi)，6σ是一種綜合的管理法，通過它獲取、維持和擴(kuò)大公司的成功。它需要對(duì)顧客需求進(jìn)行分析，改進(jìn)管理，再造業(yè)務(wù)流程。6σ管理法則6σ是質(zhì)量管理的工具和手段,隨著質(zhì)量管理的概念不斷延伸,176σ管理是一種目標(biāo)管理。它把顧客的期望作爲(wèi)目標(biāo)，並且不斷超越這種期望。企業(yè)從3個(gè)σ開始，然後是4個(gè)、5個(gè)，最終達(dá)到6個(gè)σ。在每個(gè)過程中，都強(qiáng)調(diào)定義、度量、分析、改進(jìn)和控制，企業(yè)在一條規(guī)定好的軌道裏良性迴圈前進(jìn)。6σ管理法則6σ管理是一種目標(biāo)管理。它把顧客的期望作爲(wèi)目標(biāo)，並且不斷超越186σ革新的5個(gè)主要步驟：

定義D：確定主要問題，定義改進(jìn)專案的目標(biāo)和確定關(guān)鍵特性CTQ度量M：度量現(xiàn)有水平，建立改進(jìn)基線。分析A：分析現(xiàn)有水平與目標(biāo)水平的差距和問題的根本原因。

改進(jìn)I：用經(jīng)濟(jì)有效的方法求得突破和改進(jìn)。保持C：建立保持措施，標(biāo)準(zhǔn)化,長(zhǎng)期化。6σ管理法則6σ革新的5個(gè)主要步驟：6σ管理法則196σ核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，縮短周期,使價(jià)值最大化，顧客滿意/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)中任何過程都存在波動(dòng)，包括生産過程、服務(wù)過程、商務(wù)過程等。而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。

6σ管理法則6σ核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，縮短周期,使價(jià)值最大化，20提高質(zhì)量同時(shí)降低成本並縮短周期，取決於過程特別是核心業(yè)務(wù)過程的能力。這個(gè)能力可以表述爲(wèi)過程輸出波動(dòng)的大小。

過程能力用“σ”來度量，σ越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。

6σ管理法則提高質(zhì)量同時(shí)降低成本並縮短周期，取決於過程特21σ與過程改進(jìn)如果一個(gè)3σ企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可以提高一個(gè)σ水平

可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%,産出能力提高12%—18%,減少雇員12%,資本投入減少10%—30%6σ管理法則σ與過程改進(jìn)6σ管理法則22對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6σ革新，每年可提高一個(gè)σ水平，直到達(dá)到4.7σ，無須大的資本投入。這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。

而當(dāng)達(dá)到4.8σ時(shí)，再提高σ水平需要對(duì)過程重新設(shè)計(jì)（6σ設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)産品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)佔(zhàn)有率提高。

6σ管理法則對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施623

6σ本身是一種質(zhì)量管理的工具,在過去,質(zhì)量的概念比較狹窄,但是到了現(xiàn)代,質(zhì)量的概念已經(jīng)極大地延伸了。今天,我們視顧客的需求為質(zhì)量的終極目標(biāo),質(zhì)量因此廣義地定義為”符合顧客的需求”,因而6σ管理正在逐漸導(dǎo)入研發(fā)與營(yíng)銷之中。研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理6σ本身是一種質(zhì)量管理的工具,在過去,質(zhì)24在過去,符合設(shè)計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品我們即目之為符合質(zhì)量要求,但是追本溯源,設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)是否完全符合顧客的需求呢?或者某個(gè)設(shè)計(jì)只是研發(fā)人員先入為主的一種主觀臆斷,由此我們關(guān)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研發(fā),然后投入生產(chǎn),只要產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求就大功告成。這種新產(chǎn)品研發(fā)的思路在過去大行其道,的確也有一定的成功率。

研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理在過去,符合設(shè)計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品我們即目之為25但是在今天,這種僅僅依賴天才的構(gòu)想決定產(chǎn)品的成敗已不足取,我們需要一種科學(xué)的工具來創(chuàng)造一種適用的流程確保研發(fā)成功,而不是象過往更多的是依賴運(yùn)氣。于是,

6σ管理導(dǎo)入研發(fā)就應(yīng)運(yùn)而生。

研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理但是在今天,這種僅僅依賴天才的構(gòu)想決定產(chǎn)品的26在此,我們將”顧客需求”定義為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),研發(fā)定義為保証質(zhì)量的一個(gè)過程之一,

6σ的管理法則就同樣適用于研發(fā)過程。旨在使創(chuàng)新過程標(biāo)準(zhǔn)化,通過一套慎密的流程,確保研發(fā)的成功

。事實(shí)上,營(yíng)銷中運(yùn)用6σ管理法則也是同樣道理,圍繞顧客需求,一點(diǎn)一滴地檢查是否可以讓顧客滿意,如此舉一反三,將6σ管理法則融入我們的管理之中,將收到事半功倍之效。研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理在此,我們將”顧客需求”定義為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),27說起企業(yè)文化來，似乎讓人們感到很抽象。但是，仔細(xì)觀察你周圍的人在處理哪怕最簡(jiǎn)單細(xì)小的問題上所共有的觀念、價(jià)值取向和行為準(zhǔn)則，你就不難感覺到它的存在。簡(jiǎn)單地說，企業(yè)文化就是“我們這兒做事的方式”。當(dāng)你試圖去改進(jìn)質(zhì)量，特別是通過改進(jìn)工作過程（包括加工、服務(wù)、行政和管理等）以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的時(shí)候，文化便顯示出巨大的慣性效應(yīng),在不同的情況下表現(xiàn)為阻力或者推力。企業(yè)文化與6σ管理說起企業(yè)文化來，似乎讓人們感到很抽象。但是，仔28霍德蓋茨先生指出：（1）當(dāng)戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時(shí)，文化恒勝；（2）當(dāng)企業(yè)文化與變革的精神不相容時(shí)，變革的努力將遭到失敗。企業(yè)文化與6σ管理霍德蓋茨先生指出：企業(yè)文化與6σ管理29霍德蓋茨先生總結(jié)了美國(guó)鮑德理奇獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)的20條經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。分析這些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們不難發(fā)現(xiàn)，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步。那就是，他們?cè)谥铝τ诋a(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)，肯花大力氣去改造他們與6σ質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價(jià)值觀和期望與6σ質(zhì)量保持同步。從而創(chuàng)造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化，保證了6σ質(zhì)量戰(zhàn)略的成功。企業(yè)文化與6σ管理霍德蓋茨先生總結(jié)了美國(guó)鮑德理奇獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)的2306σ管理是一種文化管理。在很多企業(yè)裏，人們有時(shí)不知所措，不知道自己的目標(biāo)。而通過實(shí)施6σ，每個(gè)人知道自己應(yīng)該做成什麼，應(yīng)該怎麼做，整個(gè)企業(yè)的效率和質(zhì)量將會(huì)大幅度提升企業(yè)文化與6σ管理6σ管理是一種文化管理。在很多企業(yè)裏，人們有時(shí)不31韋爾奇說，地區(qū)銷售經(jīng)理可以用6σ來預(yù)測(cè)可靠性、定價(jià)政策；人力資源經(jīng)理可以用它來減少聘用員工所需的時(shí)間；工廠經(jīng)理可以用它來減少?gòu)U物，提高生産能力；而汽車修理工和園藝工人也可以用它提高服務(wù)和滿足顧客。

事實(shí)上,當(dāng)6σ管理變成企業(yè)文化的一部分,進(jìn)而深入人心之后,將會(huì)激發(fā)巨大的能量。企業(yè)文化與6σ管理韋爾奇說，地區(qū)銷售經(jīng)理可以用6σ來預(yù)測(cè)可靠性32前人有言:知易行難,概念化的東西不難把握,關(guān)鍵在于行動(dòng)與執(zhí)行,長(zhǎng)期堅(jiān)持則尤其不易。何況,即使Motorola,也只是達(dá)到接近6σ的水平,可見6σ管理遠(yuǎn)非一日之功。所幸富士康向來長(zhǎng)于執(zhí)行,那么,6σ管理除了對(duì)我們有所啟迪之外,導(dǎo)入6σ管理也完全可能取得實(shí)際的成效。結(jié)束語(yǔ)前人有言:知易行難,概念化的東西不難把握,33結(jié)束THANKS!結(jié)束THANKS!34FoxconnTechnologyGroupSMTTechnologyDevelopmentCommitteeSMTTechnologyCenterSMT技術(shù)中心6σ管理─幫助企業(yè)提升研發(fā)能力FoxconnTechnologyGroupSMTTe35目錄6σ定義常用朮語(yǔ)6σ質(zhì)量管理6σ管理法則研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理企業(yè)文化與6σ管理結(jié)束語(yǔ)目錄6σ定義366σ定義

GE前董事長(zhǎng)傑克·韋爾奇剛執(zhí)掌GE時(shí)，在GE發(fā)起了一場(chǎng)轟轟烈烈的6σ運(yùn)動(dòng)。他說，“質(zhì)量問題可以真正使GE從最了不起的公司之一這個(gè)地位，上升到全球商界絕對(duì)最了不起的公司?！?/p>

6σ定義GE前董事長(zhǎng)傑克·韋爾奇剛執(zhí)掌GE時(shí)，在GE發(fā)376σ定義6西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。6σ定義6西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和386σ定義

管理專家Ronald

Snee先生將6西格瑪管理定義為：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑?！?σ定義管理專家Ronald

Snee先生將6西格瑪管39常用朮語(yǔ)常用朮語(yǔ)40常用朮語(yǔ)常用朮語(yǔ)416σ定義6σ定義42希臘字母σ在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是用來表示資料的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性,用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。計(jì)算方法很簡(jiǎn)單，將偏差次數(shù)除以總的操作次數(shù)，再乘以100萬(wàn)，這樣得到每百萬(wàn)次操作機(jī)會(huì)中所産生的偏差。6σ質(zhì)量管理希臘字母σ在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是用來表示資料的分散程度。對(duì)連續(xù)可436σ質(zhì)量管理1個(gè)σ表示690000偏差/百萬(wàn)機(jī)會(huì)，而6個(gè)σ則表示3.4偏差/百萬(wàn)機(jī)會(huì)。6σ質(zhì)量管理1個(gè)σ表示690000偏差/百萬(wàn)機(jī)會(huì)，而644σ是衡量質(zhì)量的工具。越接近6σ則質(zhì)量越完美，企業(yè)的管理和效益也越高；反之，則問題和缺陷越多，企業(yè)遭受的損失越大。6σ質(zhì)量管理σ是衡量質(zhì)量的工具。越接近6σ則質(zhì)量越完美，45“千里之堤，潰於蟻穴”。東芝筆記本的小問題導(dǎo)致在美國(guó)賠償10億美元，而在中國(guó)，則從銷售冠軍退居次席；福特公司因凡士通輪胎問題嘗到了鉅額虧損的滋味；而可口可樂一度在比利時(shí)和法國(guó)遭禁銷。在美國(guó)，99％的質(zhì)量合格意味著每小時(shí)丟失兩萬(wàn)封信，每天有兩架飛機(jī)發(fā)生事故，每年醫(yī)院開錯(cuò)超過20萬(wàn)單的藥方。

以下的例子更能直觀地說明問題：6σ質(zhì)量管理“千里之堤，潰於蟻穴”。東芝筆記本的小問題導(dǎo)致46比如生産100個(gè)燈泡，每個(gè)燈泡通電後亮的可能性是99％。那麼，如果100個(gè)燈泡全部通電，所有燈泡都亮的可能性就是0.99的100次方，結(jié)果是0.366，還不到一半。

如果改進(jìn)措施，使每個(gè)燈泡亮的可能性提高到99.9999％。100個(gè)燈泡都亮的概率是0.999999的100次方，結(jié)果是0.99999，幾乎是百分之百。6σ質(zhì)量管理比如生産100個(gè)燈泡，每個(gè)燈泡通電後亮的可能性是99％。那麼47

這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也就是6σ的不同凡響。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，後來又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。一個(gè)日本企業(yè)在70年代並購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生産公司。經(jīng)過日本人的改造後，很快投入了生産，並且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。6σ質(zhì)量管理

這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也48

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開始了6σ質(zhì)量之路。今天，“摩托羅拉”成爲(wèi)世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。他們成功的秘密就是6σ質(zhì)量之路。是6σ管理使摩托羅拉從瀕於倒閉發(fā)展到當(dāng)今世界知名的質(zhì)量與利潤(rùn)領(lǐng)先公司。6σ質(zhì)量管理

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高49從1987年摩托羅拉開始，杜邦、柯達(dá)、ABB、西門子、GE、索尼、諾基亞、IBM、Cisco、3COM、Sun等一系列世界級(jí)企業(yè)加入6σ管理行列。摩托羅拉公司現(xiàn)已達(dá)5.6個(gè)σ水平(20失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì))，其節(jié)省下來的費(fèi)用已達(dá)110億美元。全球最令人尊敬公司GE從1995年實(shí)施6σ管理法以來，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升爲(wèi)2001年的143億美元。到1999年，GE因?qū)嵤?σ額外賺到以及因節(jié)省開支而獲得大約150億美元的收入。6σ質(zhì)量管理從1987年摩托羅拉開始，杜邦、柯達(dá)、AB506σ是質(zhì)量管理的工具和手段,隨著質(zhì)量管理的概念不斷延伸,它逐漸發(fā)展成為一種管理模式。它通過提升質(zhì)量成爲(wèi)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略，其追求完美的思想又成爲(wèi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和理念。6σ管理專家彼得·S·潘德認(rèn)爲(wèi)，6σ是一種綜合的管理法，通過它獲取、維持和擴(kuò)大公司的成功。它需要對(duì)顧客需求進(jìn)行分析，改進(jìn)管理，再造業(yè)務(wù)流程。6σ管理法則6σ是質(zhì)量管理的工具和手段,隨著質(zhì)量管理的概念不斷延伸,516σ管理是一種目標(biāo)管理。它把顧客的期望作爲(wèi)目標(biāo)，並且不斷超越這種期望。企業(yè)從3個(gè)σ開始，然後是4個(gè)、5個(gè)，最終達(dá)到6個(gè)σ。在每個(gè)過程中，都強(qiáng)調(diào)定義、度量、分析、改進(jìn)和控制，企業(yè)在一條規(guī)定好的軌道裏良性迴圈前進(jìn)。6σ管理法則6σ管理是一種目標(biāo)管理。它把顧客的期望作爲(wèi)目標(biāo)，並且不斷超越526σ革新的5個(gè)主要步驟：

定義D：確定主要問題，定義改進(jìn)專案的目標(biāo)和確定關(guān)鍵特性CTQ度量M：度量現(xiàn)有水平，建立改進(jìn)基線。分析A：分析現(xiàn)有水平與目標(biāo)水平的差距和問題的根本原因。

改進(jìn)I：用經(jīng)濟(jì)有效的方法求得突破和改進(jìn)。保持C：建立保持措施，標(biāo)準(zhǔn)化,長(zhǎng)期化。6σ管理法則6σ革新的5個(gè)主要步驟：6σ管理法則536σ核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，縮短周期,使價(jià)值最大化，顧客滿意/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)中任何過程都存在波動(dòng)，包括生産過程、服務(wù)過程、商務(wù)過程等。而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。

6σ管理法則6σ核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，縮短周期,使價(jià)值最大化，54提高質(zhì)量同時(shí)降低成本並縮短周期，取決於過程特別是核心業(yè)務(wù)過程的能力。這個(gè)能力可以表述爲(wèi)過程輸出波動(dòng)的大小。

過程能力用“σ”來度量，σ越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。

6σ管理法則提高質(zhì)量同時(shí)降低成本並縮短周期，取決於過程特55σ與過程改進(jìn)如果一個(gè)3σ企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可以提高一個(gè)σ水平

可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%,産出能力提高12%—18%,減少雇員12%,資本投入減少10%—30%6σ管理法則σ與過程改進(jìn)6σ管理法則56對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6σ革新，每年可提高一個(gè)σ水平，直到達(dá)到4.7σ，無須大的資本投入。這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。

而當(dāng)達(dá)到4.8σ時(shí)，再提高σ水平需要對(duì)過程重新設(shè)計(jì)（6σ設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)産品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)佔(zhàn)有率提高。

6σ管理法則對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施657

6σ本身是一種質(zhì)量管理的工具,在過去,質(zhì)量的概念比較狹窄,但是到了現(xiàn)代,質(zhì)量的概念已經(jīng)極大地延伸了。今天,我們視顧客的需求為質(zhì)量的終極目標(biāo),質(zhì)量因此廣義地定義為”符合顧客的需求”,因而6σ管理正在逐漸導(dǎo)入研發(fā)與營(yíng)銷之中。研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理6σ本身是一種質(zhì)量管理的工具,在過去,質(zhì)58在過去,符合設(shè)計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品我們即目之為符合質(zhì)量要求,但是追本溯源,設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)是否完全符合顧客的需求呢?或者某個(gè)設(shè)計(jì)只是研發(fā)人員先入為主的一種主觀臆斷,由此我們關(guān)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研發(fā),然后投入生產(chǎn),只要產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求就大功告成。這種新產(chǎn)品研發(fā)的思路在過去大行其道,的確也有一定的成功率。

研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理在過去,符合設(shè)計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品我們即目之為59但是在今天,這種僅僅依賴天才的構(gòu)想決定產(chǎn)品的成敗已不足取,我們需要一種科學(xué)的工具來創(chuàng)造一種適用的流程確保研發(fā)成功,而不是象過往更多的是依賴運(yùn)氣。于是,

6σ管理導(dǎo)入研發(fā)就應(yīng)運(yùn)而生。

研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理但是在今天,這種僅僅依賴天才的構(gòu)想決定產(chǎn)品的60在此,我們將”顧客需求”定義為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),研發(fā)定義為保証質(zhì)量的一個(gè)過程之一,

6σ的管理法則就同樣適用于研發(fā)過程。旨在使創(chuàng)新過程標(biāo)準(zhǔn)化,通過一套慎密的流程,確保研發(fā)的成功

。事實(shí)上,營(yíng)銷中運(yùn)用6σ管理法則也是同樣道理,圍繞顧客需求,一點(diǎn)一滴地檢查是否可以讓顧客滿意,如此舉一反三,將6σ管理法則融入我們的管理之中,將收到事半功倍之效。研發(fā)與營(yíng)銷導(dǎo)入6σ管理在此,我們將”顧客需求”定義為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),61說起企業(yè)文化來，似乎讓人們感到很抽象。但是，仔細(xì)觀察你周圍的人在處理哪怕最簡(jiǎn)單細(xì)小的問題上所共有的觀念、價(jià)值取向和行為準(zhǔn)則，你就不難感覺到它的存在。簡(jiǎn)單地說，企業(yè)文化就是“我們這兒做事的方式”。當(dāng)你試圖去改進(jìn)質(zhì)量，特別是通過改進(jìn)工作過程（包括加工、