經(jīng)典8D報告培訓教材課件

8D報告培訓教材

2012.08.158D報告培訓教材1課堂紀律1.手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。2.請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請會后交流。課堂紀律1.手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。2目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五.8D改善案例結(jié)束語目錄一.什么是8D38D的原名叫做

8Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用

8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。一.什么是8D8D的原名叫做8Disciplines，4此方法以團隊運作導向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D5此方法以團隊運作導向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題二.為什么要推行8D二.為什么要推行8D6重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴何時采用8D三.何時采用8D重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回7問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0.8D步驟原因分析問題初步了解建立小組問題描述最有確定可能原因選擇最可能原因確8

問題初步了解（立項和準備工作）鑒定是否有進行8D的必要；立項和確定主題；收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。四.8D步驟—D0問題初步了解問題初步了解（立項和準備工作）四.8D步驟—D0問題9建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。小組的領(lǐng)導：誰來推動？建立小組需要考慮的要素：小組的資源：誰提供支持？小組的成員：合作及分工？人員的數(shù)量：多少為宜？四.8D步驟—D1建立小組建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/10選擇小組成員的準則D1—成立工作團隊按需要調(diào)整團隊成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務合理搭配四.8D步驟—D1建立小組選擇小組成員的準則D1—成立工作團隊按需要調(diào)整團隊成員小組成11什么是問題？？？期望期望目標現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。四.8D步驟—D2問題描述什么是問題？？？期望期望現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其125W2H解釋WHO誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量四.8D步驟—D2問題描述問題描述方法：5W/2H135W2H解釋WHO誰識別那一個客需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四.8D步驟—D3臨時對策定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）14確定并執(zhí)行應先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴大。臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存---供應商零件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉庫儲存—交付在途品—客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。四.8D步驟—D3臨時對策確定并執(zhí)行應先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴大15糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。

預防措施（預防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預防措施是為了防止再發(fā)生。預防措施與糾正措施的區(qū)別糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不16臨時措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓。

長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設(shè)計變更等。臨時措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問題不再17臨時措施消除問題及后果只能治標(可能再發(fā))長期措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā))四.8D步驟—D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別臨時措施消除問題及后果只能治標長期措施消除問題原因可以治本四18四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題：

1.列可能原因時要周全。2.原因和結(jié)果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起19從流程分析（流程圖）各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料環(huán)法測進行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進行初步分析質(zhì)量問題5M1E分析（魚翅圖分析）進一步明確問題（不良解析）關(guān)鍵原因確認統(tǒng)計分析DOE驗證機理分析團隊協(xié)作：列出所有可能的疑點深入明確問題疑點驗證關(guān)鍵原因-是否為根本原因5-WHY分析四.8D步驟—D4原因分析從流程分析各個可疑原因排查質(zhì)量問題5M1E分析進一步明確問題20魚骨圖分析四.8D步驟—D4原因分析人機料法環(huán)標準執(zhí)行力差復押半成品表面粒點輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進行檢驗手工噴涂魚骨圖分析四.8D步驟—D4原因分析人機料法環(huán)標準執(zhí)行力差21常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察

3.模擬試驗5M1E分析機--設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法--工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人--人員相關(guān)信息是否有變更5.異常記錄料--物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)--溫濕度記錄測--檢測條件方法人員4.DOE試驗四.8D步驟—D4原因分析常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察3.模擬試驗5M122WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因TOYOTA

5-Why?1W2W3W4W5W四.8D步驟—D4原因分析當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去。5-Why分析WHYWHYWHYWHYWHYTOYOTA5-Why?235-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)1引擎故障（WHY2）狀態(tài)2-原因1火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)3-原因2密封圈老化

狀態(tài)6-原因5引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)5-原因4火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)24生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY1狀態(tài)1機器漏油WHY2狀態(tài)2-原因1機器橡膠密封不好WHY3狀態(tài)3-原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查

狀態(tài)6-原因5密封橡膠圈過期老化WHY5狀態(tài)5-原因4密封橡膠圈質(zhì)量差WHY4狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析5-WHY分析案例2生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY125選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。四.8D步驟—D5長期對策需要考慮的問題：

3.措施盡量具體化。2.必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。1.一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。選取最佳的的長期對策來解決根本原因。四.8D步驟—D5長期26計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。四.8D步驟—D6預防再發(fā)對策需要考慮的問題：3.驗證預防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。1.確定并執(zhí)行預防再發(fā)對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。四.8D步驟—27四.8D步驟-D7效果確認及標準化驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。四.8D步驟-D7效果確認及標準化驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長28改善前改善后數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：時間：效果確認關(guān)鍵點一：改善前后對比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。四.8D步驟-D7效果確認及標準化實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處

理后得出相應的結(jié)論，不應未做對比分析即判定效果。改善前改善后數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱29

標準化標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范。四.8D步驟-D7效果確認及標準化標準化的目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。標準化標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行30四.8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通和文件化四.8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題31注意事項上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順序可因個別問題而異。四.8D步驟注意事項上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順四.32D0.了解問題1999年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要求派人處理。五.8D改善案例D0.了解問題五.8D改善案例33D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗五.8D改善案例D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：五.8D改善案例34D2.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠—品保部；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器；如何：使用的20μMHT機用膜一拉就斷；為何：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。五.8D改善案例D2.問題描述何時：1999年11月4日；五.8D改善案35D3.臨時措施銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20μMHT機用膜，對其它規(guī)格的薄膜進行檢查。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)經(jīng)確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。五.8D改善案例D3.臨時措施銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20μM36D4.原因分析識別可能原因（因果圖）選擇最有可能的原因（矩陣圖）確定是否是根本原因識別可能方案五.8D改善案例D4.原因分析識別可能原因（因果圖）五.8D改善案例374.1因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定五.8D改善案例4.1因果分析速度設(shè)定多快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高384.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表五.8D改善案例4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累394.2確定選擇最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)52.1769.5686.93五.8D改善案例4.2確定選擇最有可能的原因%051015200100502404.3確定根本原因并識別可能的方案通過小組因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。識別可能的解決方案。修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。……。五.8D改善案例4.3確定根本原因并識別可能的方案通過小組因果分析，驗證統(tǒng)41D5.長期對策5.1決定采用長期對策1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。五.8D改善案例D5.長期對策5.1決定采用長期對策五.8D改善案例425.2驗證長期對策(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格20μMHT機用膜產(chǎn)品按照三項措施各100卷進行小批量驗證措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費用0五.8D改善案例5.2驗證長期對策(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格20μMHT43D6.預防再發(fā)對策通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。五.8D改善案例D6.預防再發(fā)對策通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進44D7:效果確認及標準化經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善，累計執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的永久措施。五.8D改善案例為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標準化與宣貫:1.文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書.2.對庫管課員工進行標準的培訓宣貫.D7:效果確認及標準化經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善，累計執(zhí)行45D8.恭賀小組成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-1月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.領(lǐng)導承認工作成績鼓勵與表揚五.8D改善案例D8.恭賀小組成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年546結(jié)束語工作中學習學習后工作結(jié)束語工作中學習4748謝謝！48謝謝！488D報告培訓教材

2012.08.158D報告培訓教材49課堂紀律1.手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。2.請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請會后交流。課堂紀律1.手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。50目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五.8D改善案例結(jié)束語目錄一.什么是8D518D的原名叫做

8Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用

8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。一.什么是8D8D的原名叫做8Disciplines，52此方法以團隊運作導向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D53此方法以團隊運作導向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題二.為什么要推行8D二.為什么要推行8D54重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴何時采用8D三.何時采用8D重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回55問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0.8D步驟原因分析問題初步了解建立小組問題描述最有確定可能原因選擇最可能原因確56

問題初步了解（立項和準備工作）鑒定是否有進行8D的必要；立項和確定主題；收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。四.8D步驟—D0問題初步了解問題初步了解（立項和準備工作）四.8D步驟—D0問題57建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。小組的領(lǐng)導：誰來推動？建立小組需要考慮的要素：小組的資源：誰提供支持？小組的成員：合作及分工？人員的數(shù)量：多少為宜？四.8D步驟—D1建立小組建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/58選擇小組成員的準則D1—成立工作團隊按需要調(diào)整團隊成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務合理搭配四.8D步驟—D1建立小組選擇小組成員的準則D1—成立工作團隊按需要調(diào)整團隊成員小組成59什么是問題？？？期望期望目標現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。四.8D步驟—D2問題描述什么是問題？？？期望期望現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其605W2H解釋WHO誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量四.8D步驟—D2問題描述問題描述方法：5W/2H615W2H解釋WHO誰識別那一個客需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四.8D步驟—D3臨時對策定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）62確定并執(zhí)行應先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴大。臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存---供應商零件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉庫儲存—交付在途品—客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。四.8D步驟—D3臨時對策確定并執(zhí)行應先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴大63糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。

預防措施（預防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預防措施是為了防止再發(fā)生。預防措施與糾正措施的區(qū)別糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不64臨時措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓。

長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設(shè)計變更等。臨時措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問題不再65臨時措施消除問題及后果只能治標(可能再發(fā))長期措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā))四.8D步驟—D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別臨時措施消除問題及后果只能治標長期措施消除問題原因可以治本四66四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題：

1.列可能原因時要周全。2.原因和結(jié)果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起67從流程分析（流程圖）各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料環(huán)法測進行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進行初步分析質(zhì)量問題5M1E分析（魚翅圖分析）進一步明確問題（不良解析）關(guān)鍵原因確認統(tǒng)計分析DOE驗證機理分析團隊協(xié)作：列出所有可能的疑點深入明確問題疑點驗證關(guān)鍵原因-是否為根本原因5-WHY分析四.8D步驟—D4原因分析從流程分析各個可疑原因排查質(zhì)量問題5M1E分析進一步明確問題68魚骨圖分析四.8D步驟—D4原因分析人機料法環(huán)標準執(zhí)行力差復押半成品表面粒點輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進行檢驗手工噴涂魚骨圖分析四.8D步驟—D4原因分析人機料法環(huán)標準執(zhí)行力差69常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察

3.模擬試驗5M1E分析機--設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法--工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人--人員相關(guān)信息是否有變更5.異常記錄料--物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)--溫濕度記錄測--檢測條件方法人員4.DOE試驗四.8D步驟—D4原因分析常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察3.模擬試驗5M170WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因TOYOTA

5-Why?1W2W3W4W5W四.8D步驟—D4原因分析當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去。5-Why分析WHYWHYWHYWHYWHYTOYOTA5-Why?715-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)1引擎故障（WHY2）狀態(tài)2-原因1火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)3-原因2密封圈老化

狀態(tài)6-原因5引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)5-原因4火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)72生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY1狀態(tài)1機器漏油WHY2狀態(tài)2-原因1機器橡膠密封不好WHY3狀態(tài)3-原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查

狀態(tài)6-原因5密封橡膠圈過期老化WHY5狀態(tài)5-原因4密封橡膠圈質(zhì)量差WHY4狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析5-WHY分析案例2生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY173選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。四.8D步驟—D5長期對策需要考慮的問題：

3.措施盡量具體化。2.必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。1.一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。選取最佳的的長期對策來解決根本原因。四.8D步驟—D5長期74計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。四.8D步驟—D6預防再發(fā)對策需要考慮的問題：3.驗證預防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。1.確定并執(zhí)行預防再發(fā)對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。四.8D步驟—75四.8D步驟-D7效果確認及標準化驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。四.8D步驟-D7效果確認及標準化驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長76改善前改善后數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：時間：效果確認關(guān)鍵點一：改善前后對比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。四.8D步驟-D7效果確認及標準化實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處

理后得出相應的結(jié)論，不應未做對比分析即判定效果。改善前改善后數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱77

標準化標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范。四.8D步驟-D7效果確認及標準化標準化的目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。標準化標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行78四.8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通和文件化四.8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題79注意事項上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順序可因個別問題而異。四.8D步驟注意事項上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順四.80D0.了解問題1999年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要求派人處理。五.8D改善案例D0.了解問題五.8D改善案例81D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗五.8D改善案例D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：五.8D改善案例82D2.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠—品保部；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器；如何：使用的20μMHT機用膜一拉就斷；為何：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。五.8D改善案例D2.問題描述何時：1999年11月4日；五.8D改善案83D3.臨時措施銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20μMHT機用膜，對其它規(guī)格的薄膜進行檢查。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)經(jīng)確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。五.8D改善案例D3.臨時措施銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20μM84D4.原因分析識別可能原因（因果圖）選擇最有可能的原因（矩陣圖）確定是否是根本原因識別可能方案五.8D改善案例D4.原因分析識別可能原因（因果圖）五.8D改善案例854.1因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定五.8D改善案例4.1因果分析速度設(shè)定多快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高864.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）