品質(zhì)管理心得分享課件

品質(zhì)保證實務(wù)班心得分享營業(yè)是企業(yè)的龍頭品質(zhì)是企業(yè)的生命技術(shù)是企業(yè)的心臟生產(chǎn)是企業(yè)的利潤財務(wù)是企業(yè)的靈魂品質(zhì)保證實務(wù)班心得分享營業(yè)是企業(yè)的龍頭1質(zhì)量管理四階段演練歷程QIQCQAQMQM質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理QA質(zhì)量保證質(zhì)量是設(shè)計出來的QC質(zhì)量控制質(zhì)量是制造出來的QI質(zhì)量檢驗質(zhì)量是檢驗出來的質(zhì)量管理四階段演練歷程QIQCQAQMQM質(zhì)量管理全面質(zhì)2三大意識

質(zhì)量意識

問題意識

改進意識

三大意識

質(zhì)量意識

問題意識

改進意識

31.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量---顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量外觀制品的外觀是如何?性能與使用目的是否一致?機能其構(gòu)造是否容易使用?維護性保養(yǎng),維修性是如何?安全性在使用上的安全性是如何?耐久性在耐久力與早期故障方面有否值得擔心的事?售后服務(wù)性售后服務(wù)性如何?是否容易?互換性部品的互換性如何?1.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量---顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量外41.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量百分之百的滿足顧客所有的需求；使商品,售后服務(wù)與使用目的一致外。設(shè)計質(zhì)量滿足顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的圖面／規(guī)格設(shè)計(目標的質(zhì)量或稱等級質(zhì)量)。制造質(zhì)量把如何得到『滿足顧客所要求的質(zhì)量』,當成制品的完滿目標,而對設(shè)計質(zhì)量來做實際的質(zhì)量(能做好的質(zhì)量),又稱為『合適質(zhì)量』.1.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量51.2異常的由來不了解產(chǎn)品標準／不能分辨質(zhì)量不了解作業(yè)標準／不能實現(xiàn)質(zhì)量不了解前後過程作業(yè)標準／不能協(xié)作不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量／不反饋質(zhì)量不指導(dǎo)作業(yè)者／不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書不積極解決問題／不限期改進質(zhì)量異常的其他由來:人為破壞？？、……1.2異常的由來不了解產(chǎn)品標準／不能分辨質(zhì)量異常的其他由來6質(zhì)量改進的八步驟異常識別：異常解決資源異常描述：與正常核對一目了然應(yīng)急糾正：預(yù)期放行的條件異常產(chǎn)出／流出原因：5W／5M的應(yīng)用異常產(chǎn)出／流出防止：具體有效對策異常未然防止：失敗為成功之母異常對策追蹤：期限管理異常對策關(guān)閉：鞏固《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報告》質(zhì)量改進的八步驟異常識別：異常解決資源《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報告7◎Man(人)知識,技能,態(tài)度◎Material(材料,部品)材質(zhì),尺寸◎Machine(設(shè)備,機械,治工具)構(gòu)造,能力,條件◎Method(方法,順序)作業(yè)取放方法,順序◎Measurement(測定)測定器的構(gòu)造,精度,取放,測定基準5M◎Man(人)知識,技能,態(tài)度◎Material(材8五個為何(5W)的案例五個為何(5W)的案例95W：

WHYWHYWHYWHYWHY對一個異常癥狀

以連續(xù)五個為什么追究原因？5W：

WHYWHYWHYWHYWHY對一個異常癥10為什么鐘形殼研磨球道余留量不足（料廢）？第一因精銑尺寸偏大。為什么鐘形殼研磨球道余留量不足（料廢）？第一因精銑尺寸偏大。11為什么會精銑尺寸偏大？第二因更改程序錯誤為什么會精銑尺寸偏大？第二因更改程序錯誤12為什么更改程序錯誤？第三因因為操作工技能不足為什么更改程序錯誤？第三因因為操作工技能不足13為什么操作工技能不足？第四因因為人員培訓(xùn)不到位。為什么操作工技能不足？第四因因為人員培訓(xùn)不到位。14為什么人員培訓(xùn)不到位？第五因因為未規(guī)定考核指標。（根本真因）為什么人員培訓(xùn)不到位？第五因因為未規(guī)定考核指標。15精銑尺寸偏大更改程序錯誤操作工技能不足人員培訓(xùn)不到位未規(guī)定考核指標以第一次因為果分析第二次因….精銑尺寸偏大以第一次因為果分析第二次因….16

三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場：走動到現(xiàn)場現(xiàn)物：確認實物現(xiàn)實：把握現(xiàn)實原理：知道不良的機理及其制造條件的機能。原則：考量客戶對產(chǎn)品的目的、用途以及機能性能等的期待。三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場：走動到現(xiàn)場17客戶員工品保1.員工所加工的產(chǎn)品自己說好2.品保檢驗的產(chǎn)品說好3.客戶使用的產(chǎn)品后說好品質(zhì)的三好原則客戶員工品保1.員工所加工的產(chǎn)品自己說好品質(zhì)的三好原則18PDCA四分法PDCA計劃（Plan）執(zhí)行（Do）查核（Chenck）行動（Action）PDCA四分法PDCA計劃執(zhí)行查核行動19PDCA八分法PDCA決定目的目標達成目標的方法培訓(xùn)、標準（為實施創(chuàng)造條件）實施結(jié)果面的衡量（果）過程面的衡量（因）處置再發(fā)防止記錄（可解析性記錄）一般指應(yīng)急處理，主要是因果分析PDCA八分法PDCA決定目達成目標的方法培訓(xùn)、標準（為實施20APDCAPDC維持改善維持改善QCDMS時間質(zhì)量責任感線1.6改進改進再改進APDCAPDC維持改善維持改善QCDMS時間質(zhì)量責任感線121轉(zhuǎn)動PDCA的目的：改善改善=持續(xù)改進=自我完善機制=組織改變自我的速度與幅度改善行為的原動力：學(xué)習(xí)不要淪為：為統(tǒng)計而統(tǒng)計！

要讓：數(shù)據(jù)行為結(jié)果學(xué)習(xí)循環(huán)轉(zhuǎn)動PDCA的目的：改善改善學(xué)習(xí)循環(huán)22質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析23數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計參數(shù)(μ,σ)

σS=N(μ,σ2)=N(,S2)估計估計N(批量)(μ,σ)抽樣n(樣本)(,σ)(集中趨勢，準確度,越接近目標值越好)(散布程度，精密度,越小越好)正態(tài)分配數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計參數(shù)(μ,σ)

N(批量)抽樣n(樣本)(集中24mUSPLSP質(zhì)量之比較方法：1.P(不良率),越小越好。2.PPK、CPK越大越好。mUSPLSP質(zhì)量之比較方法：25USPLSPPPk：性能能力指標(performancecapabilityindex)NnUSPLSPPPk：性能能力指標(performance26○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品進料制程USPLSPCPk：制程能力指標(processcapabilityindex)n○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○成品進275.2過程/產(chǎn)品改進-QCSTORY題目選定題目選定現(xiàn)狀把握目標設(shè)定要因解析對策提出、檢討對策實施效果確認效果維持標準化反省及今后作法課題明確及目標設(shè)定方策提出及評估方策追究及最適策決定最適策實施效果確認效果維持標準化反省及今后作法（問題解決型QC-STORY）（課題達成型QC-STORY）5W2H5.2過程/產(chǎn)品改進-QCSTORY題目選定題目選定現(xiàn)狀28

5W2H1.WHY:為什么要做？2.WHAT:做什么？3.WHERE:在哪里做？4.WHO:由誰去做？5.WHEN:何時做？6.HOW:如何做？7.HOWMANY/MUCH:能(應(yīng))做到何程度？何費用何效益？PLANACTIONCHECKDO5W2H1.WHY:為什么要做？PLANACTIONC29品質(zhì)保證實務(wù)班心得分享營業(yè)是企業(yè)的龍頭品質(zhì)是企業(yè)的生命技術(shù)是企業(yè)的心臟生產(chǎn)是企業(yè)的利潤財務(wù)是企業(yè)的靈魂品質(zhì)保證實務(wù)班心得分享營業(yè)是企業(yè)的龍頭30質(zhì)量管理四階段演練歷程QIQCQAQMQM質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理QA質(zhì)量保證質(zhì)量是設(shè)計出來的QC質(zhì)量控制質(zhì)量是制造出來的QI質(zhì)量檢驗質(zhì)量是檢驗出來的質(zhì)量管理四階段演練歷程QIQCQAQMQM質(zhì)量管理全面質(zhì)31三大意識

質(zhì)量意識

問題意識

改進意識

三大意識

質(zhì)量意識

問題意識

改進意識

321.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量---顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量外觀制品的外觀是如何?性能與使用目的是否一致?機能其構(gòu)造是否容易使用?維護性保養(yǎng),維修性是如何?安全性在使用上的安全性是如何?耐久性在耐久力與早期故障方面有否值得擔心的事?售后服務(wù)性售后服務(wù)性如何?是否容易?互換性部品的互換性如何?1.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量---顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量外331.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量百分之百的滿足顧客所有的需求；使商品,售后服務(wù)與使用目的一致外。設(shè)計質(zhì)量滿足顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的圖面／規(guī)格設(shè)計(目標的質(zhì)量或稱等級質(zhì)量)。制造質(zhì)量把如何得到『滿足顧客所要求的質(zhì)量』,當成制品的完滿目標,而對設(shè)計質(zhì)量來做實際的質(zhì)量(能做好的質(zhì)量),又稱為『合適質(zhì)量』.1.1質(zhì)量意識市場質(zhì)量顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量341.2異常的由來不了解產(chǎn)品標準／不能分辨質(zhì)量不了解作業(yè)標準／不能實現(xiàn)質(zhì)量不了解前後過程作業(yè)標準／不能協(xié)作不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量／不反饋質(zhì)量不指導(dǎo)作業(yè)者／不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書不積極解決問題／不限期改進質(zhì)量異常的其他由來:人為破壞？？、……1.2異常的由來不了解產(chǎn)品標準／不能分辨質(zhì)量異常的其他由來35質(zhì)量改進的八步驟異常識別：異常解決資源異常描述：與正常核對一目了然應(yīng)急糾正：預(yù)期放行的條件異常產(chǎn)出／流出原因：5W／5M的應(yīng)用異常產(chǎn)出／流出防止：具體有效對策異常未然防止：失敗為成功之母異常對策追蹤：期限管理異常對策關(guān)閉：鞏固《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報告》質(zhì)量改進的八步驟異常識別：異常解決資源《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報告36◎Man(人)知識,技能,態(tài)度◎Material(材料,部品)材質(zhì),尺寸◎Machine(設(shè)備,機械,治工具)構(gòu)造,能力,條件◎Method(方法,順序)作業(yè)取放方法,順序◎Measurement(測定)測定器的構(gòu)造,精度,取放,測定基準5M◎Man(人)知識,技能,態(tài)度◎Material(材37五個為何(5W)的案例五個為何(5W)的案例385W：

WHYWHYWHYWHYWHY對一個異常癥狀

以連續(xù)五個為什么追究原因？5W：

WHYWHYWHYWHYWHY對一個異常癥39為什么鐘形殼研磨球道余留量不足（料廢）？第一因精銑尺寸偏大。為什么鐘形殼研磨球道余留量不足（料廢）？第一因精銑尺寸偏大。40為什么會精銑尺寸偏大？第二因更改程序錯誤為什么會精銑尺寸偏大？第二因更改程序錯誤41為什么更改程序錯誤？第三因因為操作工技能不足為什么更改程序錯誤？第三因因為操作工技能不足42為什么操作工技能不足？第四因因為人員培訓(xùn)不到位。為什么操作工技能不足？第四因因為人員培訓(xùn)不到位。43為什么人員培訓(xùn)不到位？第五因因為未規(guī)定考核指標。（根本真因）為什么人員培訓(xùn)不到位？第五因因為未規(guī)定考核指標。44精銑尺寸偏大更改程序錯誤操作工技能不足人員培訓(xùn)不到位未規(guī)定考核指標以第一次因為果分析第二次因….精銑尺寸偏大以第一次因為果分析第二次因….45

三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場：走動到現(xiàn)場現(xiàn)物：確認實物現(xiàn)實：把握現(xiàn)實原理：知道不良的機理及其制造條件的機能。原則：考量客戶對產(chǎn)品的目的、用途以及機能性能等的期待。三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場：走動到現(xiàn)場46客戶員工品保1.員工所加工的產(chǎn)品自己說好2.品保檢驗的產(chǎn)品說好3.客戶使用的產(chǎn)品后說好品質(zhì)的三好原則客戶員工品保1.員工所加工的產(chǎn)品自己說好品質(zhì)的三好原則47PDCA四分法PDCA計劃（Plan）執(zhí)行（Do）查核（Chenck）行動（Action）PDCA四分法PDCA計劃執(zhí)行查核行動48PDCA八分法PDCA決定目的目標達成目標的方法培訓(xùn)、標準（為實施創(chuàng)造條件）實施結(jié)果面的衡量（果）過程面的衡量（因）處置再發(fā)防止記錄（可解析性記錄）一般指應(yīng)急處理，主要是因果分析PDCA八分法PDCA決定目達成目標的方法培訓(xùn)、標準（為實施49APDCAPDC維持改善維持改善QCDMS時間質(zhì)量責任感線1.6改進改進再改進APDCAPDC維持改善維持改善QCDMS時間質(zhì)量責任感線150轉(zhuǎn)動PDCA的目的：改善改善=持續(xù)改進=自我完善機制=組織改變自我的速度與幅度改善行為的原動力：學(xué)習(xí)不要淪為：為統(tǒng)計而統(tǒng)計！

要讓：數(shù)據(jù)行為結(jié)果學(xué)習(xí)循環(huán)轉(zhuǎn)動PDCA的目的：改善改善學(xué)習(xí)循環(huán)51質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析52數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計參數(shù)(μ,σ)

σS=N(μ,σ2)=N(,S2)估計估計N(批量)(μ,σ)抽樣n(樣本)(,σ)(集中趨勢，準確度,越接近目標值越好)(散布程度，精密度,越小越好)正態(tài)分配數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計參數(shù)(μ,σ)

N(批量)抽樣n(樣本)(集中53mUSPLSP質(zhì)量之比較方法：1.P(不良率),越小越好。2.PPK、CP