質(zhì)量改進(jìn)常用方法-sinyamotor課件

質(zhì)量改進(jìn)常用方法1、層別法*2、柏拉圖法*3、特性要因圖法*4、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃5、散布圖法*6、查核表*7、直方圖法*8、分布圖法9、管制圖法*10、推移圖法11、抽樣計(jì)劃12、品質(zhì)成本13、制程流程圖法14、IE方法研究打“*”的七種方法被稱為QC統(tǒng)計(jì)的七種工具質(zhì)量改進(jìn)常用方法1、層別法*打“*”的七種方法被稱為QC統(tǒng)計(jì)1一、層別法1、概念層別法是根據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的特征（何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）而將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。2、常見的分層依據(jù)（1）按操作者或操作方法分層（2）按機(jī)器設(shè)備分層（3）按原料分層（4）按時(shí)間分層（5）按作業(yè)環(huán)境狀況分層3、應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)（2）根據(jù)不同的目的，選擇分層標(biāo)志（3）根據(jù)不同分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層（4）按層歸類統(tǒng)計(jì)（5）畫分層統(tǒng)計(jì)圖表或分層進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析一、層別法1、概念2、常見的分層依據(jù)3、應(yīng)用步驟2一、層別法人員機(jī)器材料方法其他一組二組三組一、層別法人員機(jī)器材料方法其他一組二組三組3二、柏拉圖1、概念柏拉圖（paretodiagram）也叫排列圖，是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象有系統(tǒng)的加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額等）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。2、注意事項(xiàng)

（1）分類方法不同，得到的排列圖也不同

（2）為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累積比例在0~80%間的因素列為A類因素，在80%~90%間為B類因素，90%~100%間為C類因素

（3）如果“其他”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類不夠理想

（4）如果數(shù)據(jù)可以用金額來表示，畫排列圖時(shí)最好在縱軸上表示

（5）排列圖可用來確定采取措施的順序

（6）對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)項(xiàng)目的變化，可對措施的效果進(jìn)行鑒定二、柏拉圖1、概念2、注意事項(xiàng)4二、柏拉圖3、步驟3、1確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)3、2設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中，并計(jì)算合計(jì)欄3、3作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格的數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比3、4按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中?！捌渌表?xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起，將其列在最后，而不必考慮其他項(xiàng)的數(shù)據(jù)是多大。3、5畫兩根縱軸和一條橫軸。左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）。右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。3、6在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱。3、7在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)并用直線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線。二、柏拉圖3、步驟5二、柏拉圖數(shù)據(jù)表二、柏拉圖數(shù)據(jù)表6二、柏拉圖二、柏拉圖7三、特性要因圖1、概念特性要因圖又稱為因果圖（causeandeffectdiagram），是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）和影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間關(guān)系的圖，其形狀如魚刺，故又稱為魚刺圖（fishbonediagram），通過對影響質(zhì)量特性的因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析，可以找出質(zhì)量因素和質(zhì)量特性的因果關(guān)系，最終找出解決問題的辦法。2、使用方法2、1建立柏拉圖須先以層別建立要求目的的統(tǒng)計(jì)表2、2建立柏拉圖的目的在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項(xiàng)目”2、3再利用特性要因圖針對這些項(xiàng)目形成的要因進(jìn)行探討，并采取改善對策三、特性要因圖1、概念2、使用方法8三、特性要因圖4、繪制步驟4、1選題，分析對象，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）4、2組織討論，盡可能找出可能會影響結(jié)果的所有因素4、3找出各因素之間的因果關(guān)系，在圖上用箭頭表示出來4、4根據(jù)對結(jié)果影響的程度，將對結(jié)果有顯著影響的重要原因用明顯的符號標(biāo)示出來4、5在因果圖上標(biāo)出有關(guān)信息，如標(biāo)題、繪制人、時(shí)間等4、6最后在因果圖上標(biāo)明有關(guān)部門資料，如產(chǎn)品、工序、小組名稱、參加人員、日期等3、注意事項(xiàng)3、1確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主3、2確定原因應(yīng)盡可能具體3、3質(zhì)量問題有多少個(gè)，就要繪制多少張因果圖三、特性要因圖4、繪制步驟3、注意事項(xiàng)9三、特性要因圖軸頸有刀痕環(huán)料法機(jī)人氣溫高光線弱光線無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技能差未培訓(xùn)紀(jì)律差機(jī)床精度不夠夾具磨損油壓不穩(wěn)進(jìn)給量大切削速度轉(zhuǎn)速高上道工序加工不良冷卻液不標(biāo)準(zhǔn)濃度不當(dāng)三、特性要因圖軸頸有刀痕環(huán)料法機(jī)人氣溫高光線弱光線無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃1、概念實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法是有計(jì)劃的在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃1、概念11五、散布圖法1、概念散布圖又稱相關(guān)圖，是用于分析兩個(gè)隨機(jī)變量（計(jì)量值）之間的相關(guān)關(guān)系的一種圖示方法2、繪制方法2、1從對其關(guān)系感興趣的兩組數(shù)據(jù)中，成對的收集數(shù)據(jù)（x，y），一般不少于30對，如果數(shù)對表示原因和結(jié)果時(shí)，一般用x表示原因，y表示結(jié)果。2、2分別求出x，y的極差，即Rx=xmax-xmin，Ry=ymax-ymin2、3在坐標(biāo)紙上化畫出橫坐標(biāo)（x）軸和縱坐標(biāo)（y）軸，分別在兩個(gè)坐標(biāo)軸上劃分刻度，要求Rx和Ry在坐標(biāo)軸上的長度大致相等2、4將數(shù)據(jù)對（xi，yi）作為點(diǎn)的坐標(biāo)，在上述直角坐標(biāo)系中描點(diǎn)2、5對散布圖進(jìn)行分析研究五、散布圖法1、概念2、繪制方法12五、散布圖法3、注意事項(xiàng)3、1應(yīng)將不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)分層作圖，否則判斷結(jié)論不真實(shí)3、2用散布圖判斷兩組數(shù)據(jù)的相關(guān)性是一種簡單、但比較粗略的方法。3、3對于非線性相關(guān)的情形，還須通過非線性回歸的方法，尋求x和y的關(guān)系。4、分析首先要觀察是否有遠(yuǎn)離群體的點(diǎn)，如有應(yīng)用明顯標(biāo)記表示出來，同時(shí)要查明原因，并予以剔除。4、1強(qiáng)正相關(guān)4、2強(qiáng)負(fù)相關(guān)4、3弱正相關(guān)4、4弱負(fù)相關(guān)4、5不相關(guān)4、6曲線相關(guān)五、散布圖法3、注意事項(xiàng)4、分析13五、散布圖法強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)五、散布圖法強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)14六、查核表1、簡單的查核表（checksheet），就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。2、點(diǎn)檢用查核表2、1此類表在記錄時(shí)只有“好”“不好”“有”“沒有”的標(biāo)記2、2制作程序2、2、1制作表格，決定記錄格式2、2、2將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出2、2、3查核2、2、4異常事故處理3、記錄用查核表（計(jì)數(shù)用）記錄用查核表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常采用劃記法六、查核表1、簡單的查核表（checksheet），就是備15六、查核表項(xiàng)目日期131345672…人員服裝機(jī)器保養(yǎng)查核者異常處理工作場地…管理人員日常點(diǎn)檢查核表記錄用查核表不合格項(xiàng)目尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良數(shù)量正正正正正正正六、查核表項(xiàng)目日期131345672…人員服裝機(jī)器保養(yǎng)查核者16七、直方圖1、概念直方圖又叫質(zhì)量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數(shù)圖，是將測量所得的一批數(shù)據(jù)按大小順序排列，并將它劃分若干區(qū)間，統(tǒng)計(jì)各區(qū)間頻數(shù)（或頻率），以這些頻數(shù)（或頻率）的分布狀態(tài)用直方形來表示的圖表。2、直方圖的一般形式圖中橫坐標(biāo)表示產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，并在橫坐標(biāo)上劃分若干等距的小區(qū)間，縱坐標(biāo)表示樣本量為n的樣品數(shù)據(jù)落在各個(gè)小區(qū)間內(nèi)的頻數(shù)，通常用f來表示。直方形的寬度取決于各小區(qū)間的寬度；高度取決于落在該區(qū)間內(nèi)的頻數(shù)f。頻數(shù)質(zhì)量特征值七、直方圖1、概念2、直方圖的一般形式直方形的寬度取決于頻數(shù)17七、直方圖3、直方圖的作用3、1顯示各種數(shù)值出現(xiàn)的相對頻率3、2揭示數(shù)據(jù)的中心、散布和形狀3、3快速闡明數(shù)據(jù)的潛在分布3、4為預(yù)測過程提供有用信息3、5可以判斷“過程是否能夠滿足顧客的要求”4、xbar和S的計(jì)算Xbar為樣本平均值，它反映了這些數(shù)據(jù)的集中趨勢；S為樣本標(biāo)準(zhǔn)差，它反映了這些數(shù)據(jù)偏離平均值的程度，即波動幅度。

nnXbar=1/nΣxiS=1/nΣ（xi-xbar）^2i=1i=1七、直方圖3、直方圖的作用4、xbar和S的計(jì)算18七、直方圖4、直方圖的作圖步驟4、1收集一定量的數(shù)據(jù)4、2確定數(shù)據(jù)的收集范圍，即極差R=Xmax-Xmin4、3將R劃分為若干各區(qū)間，并計(jì)算初步組距和區(qū)間寬度4、4修訂初步組距數(shù)值。一般可以把初步組距修正成測量單位的整數(shù)倍，并取奇數(shù)4、5確定各區(qū)間（組）的邊界值各組的起界限為xmin+（2j-3）h/2，其中j表示第j組第j+1組的起界限即為第j組的止界限4、6計(jì)算各組的中心值XjXj=第j組起止界限之和除以2，j=1，2，3…k。4、7統(tǒng)計(jì)落于各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，即頻數(shù)fi，通常用“頻數(shù)分布表”4、8根據(jù)頻數(shù)分布表畫出質(zhì)量特性直方圖數(shù)據(jù)的數(shù)量n適當(dāng)分組數(shù)k一般分組數(shù)k50~100100~250250以上6~107~1210~2010數(shù)據(jù)分組參考表K值確定后，由h=R/k確定組距h七、直方圖4、直方圖的作圖步驟4、4修訂初步組距數(shù)值。一般可19七、直方圖5、直方圖的分析正常型平峰型雙峰型偏向型孤島型折齒型接近正態(tài)分布測量方法或目測讀數(shù)有問題或數(shù)據(jù)分組不當(dāng)原材料異常變化或新工人替班或測量時(shí)遇到毛刺形位誤差的分布或?qū)Τ罟ぜM(jìn)行翻修而造成不同機(jī)床調(diào)整或不同操作水平造成刀具磨損七、直方圖5、直方圖的分析正常型平峰型雙峰型偏向型孤島型折齒20七、直方圖5、直方圖與規(guī)格范圍的比較理想情形雙側(cè)超差單側(cè)超差雙側(cè)無余量單側(cè)無余量余量過剩B在T內(nèi)，略有余量應(yīng)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，縮小規(guī)格范圍工序稍有變化，就有可能出現(xiàn)不合格工序稍有變化，就可能大量出現(xiàn)不合格應(yīng)采取措施必須采取有力措施，縮小質(zhì)量波動TBSLTUTLTBTUTLTBLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTL規(guī)格上限Tu規(guī)格下限TL最大值L最小值S規(guī)格范圍T=TL，Tu數(shù)據(jù)范圍B=S，L七、直方圖5、直方圖與規(guī)格范圍的比較理想情形雙側(cè)超差單側(cè)超差21七、直方圖6、準(zhǔn)確度和精密度LCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCL準(zhǔn)確不精確不準(zhǔn)確不精確準(zhǔn)確精確不準(zhǔn)確精確七、直方圖6、準(zhǔn)確度和精密度LCLCLUCLLCLCLUCL22八、分布圖八、分布圖23九、管制圖（controlchart）1、管制圖分類管制圖計(jì)數(shù)值管制圖計(jì)量值管制圖平均值與全距管制圖：Xbar~R中位數(shù)與全距管制圖：X~R個(gè)別值與全距移動管制圖：X~Rm平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖：Xbar~σ不良率管制圖：P-CHART不良數(shù)管制圖：Pn-CHART缺點(diǎn)數(shù)管制圖：C-CHART單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖：U-CHART~九、管制圖（controlchart）1、管制圖分類管制圖24九、管制圖2、管制圖的實(shí)施循環(huán)抽取樣本檢驗(yàn)管制圖判斷制程是否正常采取措施抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果繪制管制圖判斷制程是否異常yesno制程異常原因分析對策措施制程正常九、管制圖2、管制圖的實(shí)施循環(huán)抽取樣本檢驗(yàn)管制圖判斷制程是否25九、管制圖3、Xbar~R圖制作法3、1收集數(shù)據(jù)3、2依據(jù)測定時(shí)間或群體區(qū)分排列3、3對數(shù)據(jù)加以分組，把2-6個(gè)數(shù)據(jù)分為一組，剔除異常數(shù)據(jù)3、4記錄數(shù)據(jù)表內(nèi)3、5計(jì)算每組平均值Xbar，每組全距R3、6計(jì)算總平均值，全距平均3、7計(jì)算管制界限值3、8劃出管制界限3、9打上點(diǎn)記號，在管制界限外以X表示3、10記入其他有關(guān)事項(xiàng)3、11檢查（A）制程是否在管制狀態(tài)下（B）討論制程能力中心線上限下限Xbar圖R圖CL=XUCL=X+A2RLCL=D3RUCL=D4RCL=RUCL=X-A2R九、管制圖3、Xbar~R圖制作法中心線上限下限Xbar圖R26十、推移圖1、推移圖又可稱為趨勢圖，或折線圖，是用于展現(xiàn)某特征量隨時(shí)間變化的情形的圖形，可用于分析預(yù)測某特征量的發(fā)展變化趨勢。一號線二號線三號線總裝流水線1~7月份合格率推移圖一號線一月二月三月四月五月六月七月93.2%93.4%93.5%93.6%93.8%94.0%94.1%93.8%93.9%94.0%93.8%93.9%93.9%93.8%93.9%93.7%93.7%93.6%93.5%93.3%93.2%93.0%93.2%93.4%93.6%93.8%94.0%94.2%一月二月三月四月五月六月七月十、推移圖1、推移圖又可稱為趨勢圖，或折線圖，是用于展現(xiàn)某特27十一、抽樣檢驗(yàn)1、抽樣檢驗(yàn)從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程。2、用語說明A、交貨者和驗(yàn)收者提出制品一方為交貨者，接受一方為驗(yàn)收者，在工廠制程中前一制程可視為交貨者，后一制程可視為驗(yàn)收者。B、檢驗(yàn)群體所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品稱為檢驗(yàn)群體，簡稱群體，群體的大小以N表示。C、樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，稱為樣本，以n表示。十一、抽樣檢驗(yàn)1、抽樣檢驗(yàn)28十一、抽樣檢驗(yàn)D、合格判定個(gè)數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，稱為合格判定數(shù)，符號以C表示。E、合格判定值作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，稱為合格判定值，符號以XbarU或XbarL表示。F、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不符合契約所規(guī)定的規(guī)格，圖紙，購買說明書等要求的，稱為缺陷。（1）致命缺陷（A類）：有危害制品使用者的生命或安全的缺陷。（2）重缺陷（B類）；不能達(dá)到制品使用目的的缺陷。（3）輕缺陷（C類）：并不影響制品使用目的的缺陷。G、不良品如果有一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，這個(gè)制品就被稱為不良品，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都符合規(guī)格的制品稱為良品。十一、抽樣檢驗(yàn)D、合格判定個(gè)數(shù)29十一、抽樣檢驗(yàn)H、抽樣檢驗(yàn)的形態(tài)分類1、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)NPn抽樣樣品檢驗(yàn)良品X不良品X>c拒收ReX≤c允收Ac2、選別型抽樣檢驗(yàn)對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。3、調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用（1）正常檢驗(yàn)（2）加嚴(yán)檢驗(yàn)（3）減量檢驗(yàn)4、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)十一、抽樣檢驗(yàn)H、抽樣檢驗(yàn)的形態(tài)分類Nn抽樣樣品檢驗(yàn)良品X不30十一、抽樣檢驗(yàn)I、抽樣檢驗(yàn)和全數(shù)檢驗(yàn)的選用1、適用于抽樣檢驗(yàn)的場合A、屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)B、檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺釘?shù)菴、檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等D、產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線2、適用于全數(shù)檢驗(yàn)的場合A、檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用小，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)B、產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表，照相機(jī)C、產(chǎn)品中只要有少數(shù)不良品，就會影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等十一、抽樣檢驗(yàn)I、抽樣檢驗(yàn)和全數(shù)檢驗(yàn)的選用31十一、抽樣檢驗(yàn)J、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)：1、檢驗(yàn)費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少2、檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)3、判斷不合格，全部退貨，可刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管理缺點(diǎn)：1、雖然判為不合格，也難免存在一些不良品2、可能把良品的群體判為不合格，也可能把不合格的群體判為合格。十一、抽樣檢驗(yàn)J、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣32十二、品質(zhì)成本1、品質(zhì)成本分類A、預(yù)防成本（PreventionCost）為了防止所用的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生不良品等所投入的成本叫預(yù)防成本，如：（1）員工教育費(fèi)用（2）供應(yīng)商教育費(fèi)用（3）可靠性檢驗(yàn)儀器購置費(fèi)用（4）制程分析及修正品質(zhì)成本預(yù)防成本鑒定成本失敗成本十二、品質(zhì)成本1、品質(zhì)成本分類A、預(yù)防成本（Preventi33十二、品質(zhì)成本B、鑒定成本（AppraisalCost）為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽查、試驗(yàn)等所產(chǎn)生的薪資和檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，如：C、失敗成本（FailureCost）失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）較高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。（1）內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)廢，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。（2）外部失敗成本：指在廠外、客戶退回不良品，對次級品應(yīng)允的減讓賠償，甚至包括企業(yè)形象的損失。十二、品質(zhì)成本B、鑒定成本（AppraisalCost）C34十二、品質(zhì)成本分類一預(yù)防成本項(xiàng)目1、品質(zhì)工程2、品質(zhì)會議3、品管活動4、新產(chǎn)品審核5、品管教育活動6、協(xié)力廠輔導(dǎo)細(xì)目費(fèi)用總計(jì)比率分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)比率二鑒定成本1、進(jìn)料檢驗(yàn)2、制程管制3、成本管制4、破壞性試驗(yàn)5、委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)6、量儀校驗(yàn)費(fèi)7、檢驗(yàn)儀器折舊8、可靠性試驗(yàn)費(fèi)9、實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)三內(nèi)部失敗成本四外部失敗成本1、報(bào)廢2、重加工3、因品質(zhì)停工損失1、服務(wù)材料損失2、抱怨處理損失3、減讓損失4、逾期交貨賠償5、新品交換6、服務(wù)費(fèi)用五六七八九品質(zhì)成本總計(jì)=一+二+三+四制造成本銷售金額品質(zhì)與制造成本比率五/六品質(zhì)成本與銷售額比率五/七十二、品質(zhì)成本分類一預(yù)防成本項(xiàng)目1、品質(zhì)工程2、品35十二、品質(zhì)成本2、品質(zhì)成本分析的啟示（1）先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討低價(jià)或低工資的策略所購進(jìn)的料或聘用的人，一般來說，總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣摺Ｊ?、品質(zhì)成本2、品質(zhì)成本分析的啟示36十二、品質(zhì)成本（2）再從品質(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看品管部門內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做會增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動的企劃和推動，品質(zhì)工程改善，品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)。

效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少。制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。

效應(yīng)2：不良品少，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏闄z進(jìn)而免檢，如此可大幅降低鑒定成本。

效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)廢及返工重修減少，結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。十二、品質(zhì)成本（2）再從品質(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看37質(zhì)量改進(jìn)常用方法1、層別法*2、柏拉圖法*3、特性要因圖法*4、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃5、散布圖法*6、查核表*7、直方圖法*8、分布圖法9、管制圖法*10、推移圖法11、抽樣計(jì)劃12、品質(zhì)成本13、制程流程圖法14、IE方法研究打“*”的七種方法被稱為QC統(tǒng)計(jì)的七種工具質(zhì)量改進(jìn)常用方法1、層別法*打“*”的七種方法被稱為QC統(tǒng)計(jì)38一、層別法1、概念層別法是根據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的特征（何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）而將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。2、常見的分層依據(jù)（1）按操作者或操作方法分層（2）按機(jī)器設(shè)備分層（3）按原料分層（4）按時(shí)間分層（5）按作業(yè)環(huán)境狀況分層3、應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)（2）根據(jù)不同的目的，選擇分層標(biāo)志（3）根據(jù)不同分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層（4）按層歸類統(tǒng)計(jì)（5）畫分層統(tǒng)計(jì)圖表或分層進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析一、層別法1、概念2、常見的分層依據(jù)3、應(yīng)用步驟39一、層別法人員機(jī)器材料方法其他一組二組三組一、層別法人員機(jī)器材料方法其他一組二組三組40二、柏拉圖1、概念柏拉圖（paretodiagram）也叫排列圖，是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象有系統(tǒng)的加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額等）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。2、注意事項(xiàng)

（1）分類方法不同，得到的排列圖也不同

（2）為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累積比例在0~80%間的因素列為A類因素，在80%~90%間為B類因素，90%~100%間為C類因素

（3）如果“其他”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類不夠理想

（4）如果數(shù)據(jù)可以用金額來表示，畫排列圖時(shí)最好在縱軸上表示

（5）排列圖可用來確定采取措施的順序

（6）對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)項(xiàng)目的變化，可對措施的效果進(jìn)行鑒定二、柏拉圖1、概念2、注意事項(xiàng)41二、柏拉圖3、步驟3、1確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)3、2設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中，并計(jì)算合計(jì)欄3、3作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格的數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比3、4按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中?！捌渌表?xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起，將其列在最后，而不必考慮其他項(xiàng)的數(shù)據(jù)是多大。3、5畫兩根縱軸和一條橫軸。左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）。右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。3、6在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱。3、7在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)并用直線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線。二、柏拉圖3、步驟42二、柏拉圖數(shù)據(jù)表二、柏拉圖數(shù)據(jù)表43二、柏拉圖二、柏拉圖44三、特性要因圖1、概念特性要因圖又稱為因果圖（causeandeffectdiagram），是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）和影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間關(guān)系的圖，其形狀如魚刺，故又稱為魚刺圖（fishbonediagram），通過對影響質(zhì)量特性的因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析，可以找出質(zhì)量因素和質(zhì)量特性的因果關(guān)系，最終找出解決問題的辦法。2、使用方法2、1建立柏拉圖須先以層別建立要求目的的統(tǒng)計(jì)表2、2建立柏拉圖的目的在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項(xiàng)目”2、3再利用特性要因圖針對這些項(xiàng)目形成的要因進(jìn)行探討，并采取改善對策三、特性要因圖1、概念2、使用方法45三、特性要因圖4、繪制步驟4、1選題，分析對象，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）4、2組織討論，盡可能找出可能會影響結(jié)果的所有因素4、3找出各因素之間的因果關(guān)系，在圖上用箭頭表示出來4、4根據(jù)對結(jié)果影響的程度，將對結(jié)果有顯著影響的重要原因用明顯的符號標(biāo)示出來4、5在因果圖上標(biāo)出有關(guān)信息，如標(biāo)題、繪制人、時(shí)間等4、6最后在因果圖上標(biāo)明有關(guān)部門資料，如產(chǎn)品、工序、小組名稱、參加人員、日期等3、注意事項(xiàng)3、1確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主3、2確定原因應(yīng)盡可能具體3、3質(zhì)量問題有多少個(gè)，就要繪制多少張因果圖三、特性要因圖4、繪制步驟3、注意事項(xiàng)46三、特性要因圖軸頸有刀痕環(huán)料法機(jī)人氣溫高光線弱光線無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技能差未培訓(xùn)紀(jì)律差機(jī)床精度不夠夾具磨損油壓不穩(wěn)進(jìn)給量大切削速度轉(zhuǎn)速高上道工序加工不良冷卻液不標(biāo)準(zhǔn)濃度不當(dāng)三、特性要因圖軸頸有刀痕環(huán)料法機(jī)人氣溫高光線弱光線無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)47四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃1、概念實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法是有計(jì)劃的在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃1、概念48五、散布圖法1、概念散布圖又稱相關(guān)圖，是用于分析兩個(gè)隨機(jī)變量（計(jì)量值）之間的相關(guān)關(guān)系的一種圖示方法2、繪制方法2、1從對其關(guān)系感興趣的兩組數(shù)據(jù)中，成對的收集數(shù)據(jù)（x，y），一般不少于30對，如果數(shù)對表示原因和結(jié)果時(shí)，一般用x表示原因，y表示結(jié)果。2、2分別求出x，y的極差，即Rx=xmax-xmin，Ry=ymax-ymin2、3在坐標(biāo)紙上化畫出橫坐標(biāo)（x）軸和縱坐標(biāo)（y）軸，分別在兩個(gè)坐標(biāo)軸上劃分刻度，要求Rx和Ry在坐標(biāo)軸上的長度大致相等2、4將數(shù)據(jù)對（xi，yi）作為點(diǎn)的坐標(biāo)，在上述直角坐標(biāo)系中描點(diǎn)2、5對散布圖進(jìn)行分析研究五、散布圖法1、概念2、繪制方法49五、散布圖法3、注意事項(xiàng)3、1應(yīng)將不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)分層作圖，否則判斷結(jié)論不真實(shí)3、2用散布圖判斷兩組數(shù)據(jù)的相關(guān)性是一種簡單、但比較粗略的方法。3、3對于非線性相關(guān)的情形，還須通過非線性回歸的方法，尋求x和y的關(guān)系。4、分析首先要觀察是否有遠(yuǎn)離群體的點(diǎn)，如有應(yīng)用明顯標(biāo)記表示出來，同時(shí)要查明原因，并予以剔除。4、1強(qiáng)正相關(guān)4、2強(qiáng)負(fù)相關(guān)4、3弱正相關(guān)4、4弱負(fù)相關(guān)4、5不相關(guān)4、6曲線相關(guān)五、散布圖法3、注意事項(xiàng)4、分析50五、散布圖法強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)五、散布圖法強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)51六、查核表1、簡單的查核表（checksheet），就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。2、點(diǎn)檢用查核表2、1此類表在記錄時(shí)只有“好”“不好”“有”“沒有”的標(biāo)記2、2制作程序2、2、1制作表格，決定記錄格式2、2、2將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出2、2、3查核2、2、4異常事故處理3、記錄用查核表（計(jì)數(shù)用）記錄用查核表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常采用劃記法六、查核表1、簡單的查核表（checksheet），就是備52六、查核表項(xiàng)目日期131345672…人員服裝機(jī)器保養(yǎng)查核者異常處理工作場地…管理人員日常點(diǎn)檢查核表記錄用查核表不合格項(xiàng)目尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良數(shù)量正正正正正正正六、查核表項(xiàng)目日期131345672…人員服裝機(jī)器保養(yǎng)查核者53七、直方圖1、概念直方圖又叫質(zhì)量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數(shù)圖，是將測量所得的一批數(shù)據(jù)按大小順序排列，并將它劃分若干區(qū)間，統(tǒng)計(jì)各區(qū)間頻數(shù)（或頻率），以這些頻數(shù)（或頻率）的分布狀態(tài)用直方形來表示的圖表。2、直方圖的一般形式圖中橫坐標(biāo)表示產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，并在橫坐標(biāo)上劃分若干等距的小區(qū)間，縱坐標(biāo)表示樣本量為n的樣品數(shù)據(jù)落在各個(gè)小區(qū)間內(nèi)的頻數(shù)，通常用f來表示。直方形的寬度取決于各小區(qū)間的寬度；高度取決于落在該區(qū)間內(nèi)的頻數(shù)f。頻數(shù)質(zhì)量特征值七、直方圖1、概念2、直方圖的一般形式直方形的寬度取決于頻數(shù)54七、直方圖3、直方圖的作用3、1顯示各種數(shù)值出現(xiàn)的相對頻率3、2揭示數(shù)據(jù)的中心、散布和形狀3、3快速闡明數(shù)據(jù)的潛在分布3、4為預(yù)測過程提供有用信息3、5可以判斷“過程是否能夠滿足顧客的要求”4、xbar和S的計(jì)算Xbar為樣本平均值，它反映了這些數(shù)據(jù)的集中趨勢；S為樣本標(biāo)準(zhǔn)差，它反映了這些數(shù)據(jù)偏離平均值的程度，即波動幅度。

nnXbar=1/nΣxiS=1/nΣ（xi-xbar）^2i=1i=1七、直方圖3、直方圖的作用4、xbar和S的計(jì)算55七、直方圖4、直方圖的作圖步驟4、1收集一定量的數(shù)據(jù)4、2確定數(shù)據(jù)的收集范圍，即極差R=Xmax-Xmin4、3將R劃分為若干各區(qū)間，并計(jì)算初步組距和區(qū)間寬度4、4修訂初步組距數(shù)值。一般可以把初步組距修正成測量單位的整數(shù)倍，并取奇數(shù)4、5確定各區(qū)間（組）的邊界值各組的起界限為xmin+（2j-3）h/2，其中j表示第j組第j+1組的起界限即為第j組的止界限4、6計(jì)算各組的中心值XjXj=第j組起止界限之和除以2，j=1，2，3…k。4、7統(tǒng)計(jì)落于各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，即頻數(shù)fi，通常用“頻數(shù)分布表”4、8根據(jù)頻數(shù)分布表畫出質(zhì)量特性直方圖數(shù)據(jù)的數(shù)量n適當(dāng)分組數(shù)k一般分組數(shù)k50~100100~250250以上6~107~1210~2010數(shù)據(jù)分組參考表K值確定后，由h=R/k確定組距h七、直方圖4、直方圖的作圖步驟4、4修訂初步組距數(shù)值。一般可56七、直方圖5、直方圖的分析正常型平峰型雙峰型偏向型孤島型折齒型接近正態(tài)分布測量方法或目測讀數(shù)有問題或數(shù)據(jù)分組不當(dāng)原材料異常變化或新工人替班或測量時(shí)遇到毛刺形位誤差的分布或?qū)Τ罟ぜM(jìn)行翻修而造成不同機(jī)床調(diào)整或不同操作水平造成刀具磨損七、直方圖5、直方圖的分析正常型平峰型雙峰型偏向型孤島型折齒57七、直方圖5、直方圖與規(guī)格范圍的比較理想情形雙側(cè)超差單側(cè)超差雙側(cè)無余量單側(cè)無余量余量過剩B在T內(nèi)，略有余量應(yīng)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，縮小規(guī)格范圍工序稍有變化，就有可能出現(xiàn)不合格工序稍有變化，就可能大量出現(xiàn)不合格應(yīng)采取措施必須采取有力措施，縮小質(zhì)量波動TBSLTUTLTBTUTLTBLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTL規(guī)格上限Tu規(guī)格下限TL最大值L最小值S規(guī)格范圍T=TL，Tu數(shù)據(jù)范圍B=S，L七、直方圖5、直方圖與規(guī)格范圍的比較理想情形雙側(cè)超差單側(cè)超差58七、直方圖6、準(zhǔn)確度和精密度LCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCL準(zhǔn)確不精確不準(zhǔn)確不精確準(zhǔn)確精確不準(zhǔn)確精確七、直方圖6、準(zhǔn)確度和精密度LCLCLUCLLCLCLUCL59八、分布圖八、分布圖60九、管制圖（controlchart）1、管制圖分類管制圖計(jì)數(shù)值管制圖計(jì)量值管制圖平均值與全距管制圖：Xbar~R中位數(shù)與全距管制圖：X~R個(gè)別值與全距移動管制圖：X~Rm平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖：Xbar~σ不良率管制圖：P-CHART不良數(shù)管制圖：Pn-CHART缺點(diǎn)數(shù)管制圖：C-CHART單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖：U-CHART~九、管制圖（controlchart）1、管制圖分類管制圖61九、管制圖2、管制圖的實(shí)施循環(huán)抽取樣本檢驗(yàn)管制圖判斷制程是否正常采取措施抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果繪制管制圖判斷制程是否異常yesno制程異常原因分析對策措施制程正常九、管制圖2、管制圖的實(shí)施循環(huán)抽取樣本檢驗(yàn)管制圖判斷制程是否62九、管制圖3、Xbar~R圖制作法3、1收集數(shù)據(jù)3、2依據(jù)測定時(shí)間或群體區(qū)分排列3、3對數(shù)據(jù)加以分組，把2-6個(gè)數(shù)據(jù)分為一組，剔除異常數(shù)據(jù)3、4記錄數(shù)據(jù)表內(nèi)3、5計(jì)算每組平均值Xbar，每組全距R3、6計(jì)算總平均值，全距平均3、7計(jì)算管制界限值3、8劃出管制界限3、9打上點(diǎn)記號，在管制界限外以X表示3、10記入其他有關(guān)事項(xiàng)3、11檢查（A）制程是否在管制狀態(tài)下（B）討論制程能力中心線上限下限Xbar圖R圖CL=XUCL=X+A2RLCL=D3RUCL=D4RCL=RUCL=X-A2R九、管制圖3、Xbar~R圖制作法中心線上限下限Xbar圖R63十、推移圖1、推移圖又可稱為趨勢圖，或折線圖，是用于展現(xiàn)某特征量隨時(shí)間變化的情形的圖形，可用于分析預(yù)測某特征量的發(fā)展變化趨勢。一號線二號線三號線總裝流水線1~7月份合格率推移圖一號線一月二月三月四月五月六月七月93.2%93.4%93.5%93.6%93.8%94.0%94.1%93.8%93.9%94.0%93.8%93.9%93.9%93.8%93.9%93.7%93.7%93.6%93.5%93.3%93.2%93.0%93.2%93.4%93.6%93.8%94.0%94.2%一月二月三月四月五月六月七月十、推移圖1、推移圖又可稱為趨勢圖，或折線圖，是用于展現(xiàn)某特64十一、抽樣檢驗(yàn)1、抽樣檢驗(yàn)從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程。2、用語說明A、交貨者和驗(yàn)收者提出制品一方為交貨者，接受一方為驗(yàn)收者，在工廠制程中前一制程可視為交貨者，后一制程可視為驗(yàn)收者。B、檢驗(yàn)群體所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品稱為檢驗(yàn)群體，簡稱群體，群體的大小以N表示。C、樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，稱為樣本，以n表示。十一、抽樣檢驗(yàn)1、抽樣檢驗(yàn)65十一、抽樣檢驗(yàn)D、合格判定個(gè)數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，稱為合格判定數(shù)，符號以C表示。E、合格判定值作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，稱為合格判定值，符號以XbarU或XbarL表示。F、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不符合契約所規(guī)定的規(guī)格，圖紙，購買說明書等要求的，稱為缺陷。（1）致命缺陷（A類）：有危害制品使用者的生命或安全的缺陷。（2）重缺陷（B類）；不能達(dá)到制品使用目的的缺陷。（3）輕缺陷（C類）：并不影響制品使用目的的缺陷。G、不良品如果有一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，這個(gè)制品就被稱為不良品，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都符合規(guī)格的制品稱為良品。十一、抽樣檢驗(yàn)D、合格判定個(gè)數(shù)66十一、抽樣檢驗(yàn)H、抽樣檢驗(yàn)的形態(tài)分類1、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)NPn抽樣樣品檢驗(yàn)良品X不良品X>c拒收ReX≤c允收Ac2、選別型抽樣檢驗(yàn)對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。3、調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用（1）正常檢驗(yàn)（2）加嚴(yán)檢驗(yàn)（3）減量檢驗(yàn)4、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)十一、抽樣檢驗(yàn)H、抽樣檢驗(yàn)的形態(tài)分類Nn抽樣樣品檢驗(yàn)良品X不67十一、抽樣檢驗(yàn)I、抽樣檢驗(yàn)和全數(shù)檢驗(yàn)的選用1、適用于抽樣檢驗(yàn)的場合A、屬于破壞性檢驗(yàn)，如材