延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期QC報(bào)告課件

延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組發(fā)布：制作：時(shí)間：2014年1月1日延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期成立時(shí)間2010年1月注冊(cè)時(shí)間2013年3月活動(dòng)時(shí)間2013.1-2013.12小組成員9人課題類型攻關(guān)型活動(dòng)次數(shù)10次TQC教育70小時(shí)出勤率100%一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱小組概況序號(hào)姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789小組概況序號(hào)姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在1400℃左右，燒嘴各部件需有循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻水回水溫度高造成燒嘴頭部、盤管焊縫易開(kāi)裂，近10年由于燒嘴頭部泄漏，氣化爐已經(jīng)成為嚴(yán)重影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的重大隱患。由于燒嘴備件國(guó)產(chǎn)化，材料質(zhì)量不穩(wěn)定，制造技術(shù)不足，近些年因?yàn)闊煨孤豆怖塾?jì)造成單臺(tái)氣化爐停車達(dá)30多次，經(jīng)濟(jì)損失巨大。二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在14選題理由

氣化爐燒嘴圖

氣化爐燒嘴實(shí)物

國(guó)內(nèi)同類型合成氨裝置氣化爐燒嘴都不同程度地存在這一問(wèn)題，嚴(yán)重影響氣化爐長(zhǎng)周期和正常生產(chǎn)運(yùn)行，給生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患。因此，多年來(lái)如何解決氣化爐燒嘴在使用中出現(xiàn)的各類泄漏，延長(zhǎng)燒嘴使用周期成為我們本次QC研究課題。選題理由氣化爐燒嘴圖氣化爐燒嘴實(shí)物國(guó)活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度過(guò)高

燒嘴腐蝕開(kāi)裂泄露

影響氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行

從歷次對(duì)氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞腐蝕開(kāi)裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運(yùn)行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。

從歷次對(duì)氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞腐蝕開(kāi)裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運(yùn)行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度燒嘴腐蝕影響氣化爐四、設(shè)定目標(biāo)

經(jīng)過(guò)觀察分析得出，影響氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題就是燒嘴部分腐蝕開(kāi)裂，為了不影響合成氨裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，因此我們將本次課題的目標(biāo)定為使氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行170天以上。四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)過(guò)觀察分析得出，影響氣化爐長(zhǎng)周期五、分析原因人機(jī)法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂燒嘴焊接方法存在缺陷燒嘴工作環(huán)境數(shù)據(jù)測(cè)量方法不準(zhǔn)確氣化爐爐頂溫度過(guò)高法測(cè)環(huán)五、分析原因人機(jī)法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴焊接方法分析原因您的標(biāo)題1.高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂2.燒嘴頭存在焊接缺陷燒嘴泄漏原因3.人為操作失誤4.氣化爐爐頂溫度過(guò)高5.燒嘴工作環(huán)境6.數(shù)據(jù)測(cè)量方法分析原因您的標(biāo)題1.高溫氧化腐蝕造成2.燒嘴頭存在燒六、要因確認(rèn)末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論人人為操作失誤經(jīng)康衛(wèi)紅與工藝技術(shù)員調(diào)查得到并沒(méi)有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機(jī)氣化爐爐頂溫度過(guò)高經(jīng)鄭敏平調(diào)查氣化爐確實(shí)存在此問(wèn)題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質(zhì)確實(shí)存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標(biāo)準(zhǔn)2013年5月17日要因六、要因確認(rèn)末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論人人為操要因確認(rèn)您的標(biāo)題末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論法燒嘴焊接方法存在缺陷經(jīng)馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術(shù)存在重大缺陷，直接造成使用壽命不達(dá)標(biāo)氣化爐燒嘴檢修標(biāo)準(zhǔn)2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)2013年7月1日非要因測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量方法經(jīng)過(guò)郝文斌與工藝技術(shù)員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有不準(zhǔn)確現(xiàn)象研究工藝技術(shù)參數(shù)2013年8月30日非要因要因確認(rèn)您的標(biāo)題末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論法燒確定要因0102

高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂

燒嘴頭存在焊接缺陷確定要因0102高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭存在七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期實(shí)施地點(diǎn)1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂改變燒嘴頭結(jié)構(gòu)減少燒嘴頭部開(kāi)裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變?cè)泻附蛹夹g(shù)減少焊縫產(chǎn)生將過(guò)去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期實(shí)施地點(diǎn)1高溫八、對(duì)策實(shí)施（一）

由于燒天然氣時(shí)氣化爐內(nèi)部溫度達(dá)1400℃左右，比燒渣油時(shí)平均高出100—150℃左右，加至燒天然氣后爐內(nèi)火焰上移，造成燒嘴附近熱量非常集中，高溫導(dǎo)致燒嘴表面產(chǎn)生高溫氧化腐蝕裂紋。

燒嘴頭部龜狀裂紋八、對(duì)策實(shí)施（一）由于燒天然氣時(shí)氣化爐內(nèi)部溫度達(dá)14對(duì)策實(shí)施（一）

燒嘴頭水夾套正面裂紋

燒嘴頭部環(huán)狀裂紋對(duì)策實(shí)施（一）燒嘴頭水夾套正面裂紋對(duì)策實(shí)施（一）

經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn),方頭燒嘴改成圓頭燒嘴后，減少了迎火面積，通過(guò)對(duì)燒嘴頭迎火面的面積的測(cè)算，迎火面的面積減少了30%。2005年前的燒嘴頭

現(xiàn)在使用的燒嘴頭對(duì)策實(shí)施（一）經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn),方頭燒嘴改成對(duì)策實(shí)施（二）

針對(duì)影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)過(guò)我們不斷探索和總結(jié)，在燒嘴頭焊接技術(shù)方面我們?nèi)〉昧艘恍┩黄啤＝档捅P管焊縫應(yīng)力改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)減小外燒嘴迎火面壁厚檢修技術(shù)要求對(duì)策實(shí)施（二）針對(duì)影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)對(duì)策實(shí)施（二）

燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐蝕和疲勞開(kāi)裂并導(dǎo)致泄漏。燒嘴頭水夾套漏水對(duì)策實(shí)施（二）燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐對(duì)策實(shí)施（二）

在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過(guò)程中，將過(guò)去的連續(xù)焊改為分段焊，每次分段焊長(zhǎng)度控制在10mm左右，在焊接過(guò)程中，邊焊接邊用濕布，快速冷卻，防止材料晶粒粗大而降低了材料耐熱強(qiáng)度。

降低盤管焊縫應(yīng)力對(duì)策實(shí)施（二）在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過(guò)程中，將過(guò)去的連對(duì)策實(shí)施（二）通過(guò)分析和多次實(shí)驗(yàn)，原來(lái)燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三角形。一是影響了換熱速度；二是應(yīng)力集中在棱角處。為此，將燒嘴冷卻水腔由三角形改為半圓形，冷卻水腔面積比原來(lái)增加了26%。改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)對(duì)策實(shí)施（二）通過(guò)分析和多次實(shí)驗(yàn)，原來(lái)燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為對(duì)策實(shí)施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)策實(shí)施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)策實(shí)施（二）

由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，表面耐壓強(qiáng)度得到提高，改進(jìn)后的迎火面壁厚，由原來(lái)的7.5mm改為5mm，減小迎火面的壁厚，則會(huì)降低熱阻，迎火面的溫度下降60—70℃，最終消除了燒嘴頭前部和后部焊縫處的裂紋。減小外燒嘴迎火面壁厚對(duì)策實(shí)施（二）由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，表對(duì)策實(shí)施（二）

燒嘴在組裝時(shí)，內(nèi)外燒嘴的垂直度及內(nèi)外燒嘴同心度必須調(diào)整在正負(fù)0.10mm。內(nèi)外燒嘴中心線同爐體中心線相吻合，可以避免因調(diào)整偏斜造成爐內(nèi)火焰，對(duì)爐壁的嚴(yán)重沖刷和燒蝕。檢修技術(shù)要求對(duì)策實(shí)施（二）燒嘴在組裝時(shí)，內(nèi)外燒嘴的垂直度及內(nèi)外燒九、效果檢查

通過(guò)以上各項(xiàng)措施的改進(jìn)，寧夏石化公司合成氨裝置汽化爐燒嘴的使用周期得到了大幅提高，燒嘴壽命最低都在90天以上，最長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到176天。九、效果檢查通過(guò)以上各項(xiàng)措施的改進(jìn)，寧夏石效果檢查

同時(shí)，我們也看到，通過(guò)不斷的改造和廠家共同研究，改造后的燒嘴使用壽命同國(guó)外進(jìn)口的燒嘴頭壽命相當(dāng)，但比國(guó)外進(jìn)口的燒嘴頭成本降低很多，取得了相當(dāng)可觀的效益。

效果檢查同時(shí)，我們也看到，通過(guò)不斷的改

十、鞏固措施1.降低盤管焊縫應(yīng)力2.改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)3.燒嘴頭改造為圓頭形式4.小外燒嘴迎火面壁厚《氣化爐燒嘴檢維修作業(yè)規(guī)程》十、鞏固措施1.降低盤管焊縫應(yīng)力《氣化爐燒嘴檢維修作業(yè)規(guī)程十一、總結(jié)。我們將繼續(xù)努力爭(zhēng)取在今后的QC活動(dòng)中解決更多實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。在今后的QC活動(dòng)中堅(jiān)持實(shí)際與理論相結(jié)合的方法，積極使用PDCA工具指導(dǎo)實(shí)際工作，使我們的技術(shù)水平不斷提高。十一、總結(jié)。我們將繼續(xù)努力爭(zhēng)取在今后的QC活動(dòng)中解決更多實(shí)際延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期QC報(bào)告課件延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組發(fā)布：制作：時(shí)間：2014年1月1日延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長(zhǎng)氣化爐燒嘴使用周期成立時(shí)間2010年1月注冊(cè)時(shí)間2013年3月活動(dòng)時(shí)間2013.1-2013.12小組成員9人課題類型攻關(guān)型活動(dòng)次數(shù)10次TQC教育70小時(shí)出勤率100%一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱小組概況序號(hào)姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789小組概況序號(hào)姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在1400℃左右，燒嘴各部件需有循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻水回水溫度高造成燒嘴頭部、盤管焊縫易開(kāi)裂，近10年由于燒嘴頭部泄漏，氣化爐已經(jīng)成為嚴(yán)重影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的重大隱患。由于燒嘴備件國(guó)產(chǎn)化，材料質(zhì)量不穩(wěn)定，制造技術(shù)不足，近些年因?yàn)闊煨孤豆怖塾?jì)造成單臺(tái)氣化爐停車達(dá)30多次，經(jīng)濟(jì)損失巨大。二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在14選題理由

氣化爐燒嘴圖

氣化爐燒嘴實(shí)物

國(guó)內(nèi)同類型合成氨裝置氣化爐燒嘴都不同程度地存在這一問(wèn)題，嚴(yán)重影響氣化爐長(zhǎng)周期和正常生產(chǎn)運(yùn)行，給生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患。因此，多年來(lái)如何解決氣化爐燒嘴在使用中出現(xiàn)的各類泄漏，延長(zhǎng)燒嘴使用周期成為我們本次QC研究課題。選題理由氣化爐燒嘴圖氣化爐燒嘴實(shí)物國(guó)活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度過(guò)高

燒嘴腐蝕開(kāi)裂泄露

影響氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行

從歷次對(duì)氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞腐蝕開(kāi)裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運(yùn)行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。

從歷次對(duì)氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞腐蝕開(kāi)裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運(yùn)行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度燒嘴腐蝕影響氣化爐四、設(shè)定目標(biāo)

經(jīng)過(guò)觀察分析得出，影響氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題就是燒嘴部分腐蝕開(kāi)裂，為了不影響合成氨裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，因此我們將本次課題的目標(biāo)定為使氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行170天以上。四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)過(guò)觀察分析得出，影響氣化爐長(zhǎng)周期五、分析原因人機(jī)法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂燒嘴焊接方法存在缺陷燒嘴工作環(huán)境數(shù)據(jù)測(cè)量方法不準(zhǔn)確氣化爐爐頂溫度過(guò)高法測(cè)環(huán)五、分析原因人機(jī)法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴焊接方法分析原因您的標(biāo)題1.高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂2.燒嘴頭存在焊接缺陷燒嘴泄漏原因3.人為操作失誤4.氣化爐爐頂溫度過(guò)高5.燒嘴工作環(huán)境6.數(shù)據(jù)測(cè)量方法分析原因您的標(biāo)題1.高溫氧化腐蝕造成2.燒嘴頭存在燒六、要因確認(rèn)末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論人人為操作失誤經(jīng)康衛(wèi)紅與工藝技術(shù)員調(diào)查得到并沒(méi)有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機(jī)氣化爐爐頂溫度過(guò)高經(jīng)鄭敏平調(diào)查氣化爐確實(shí)存在此問(wèn)題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質(zhì)確實(shí)存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標(biāo)準(zhǔn)2013年5月17日要因六、要因確認(rèn)末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論人人為操要因確認(rèn)您的標(biāo)題末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論法燒嘴焊接方法存在缺陷經(jīng)馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術(shù)存在重大缺陷，直接造成使用壽命不達(dá)標(biāo)氣化爐燒嘴檢修標(biāo)準(zhǔn)2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)2013年7月1日非要因測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量方法經(jīng)過(guò)郝文斌與工藝技術(shù)員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有不準(zhǔn)確現(xiàn)象研究工藝技術(shù)參數(shù)2013年8月30日非要因要因確認(rèn)您的標(biāo)題末端因素現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論法燒確定要因0102

高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂

燒嘴頭存在焊接缺陷確定要因0102高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭存在七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期實(shí)施地點(diǎn)1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開(kāi)裂改變燒嘴頭結(jié)構(gòu)減少燒嘴頭部開(kāi)裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變?cè)泻附蛹夹g(shù)減少焊縫產(chǎn)生將過(guò)去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期實(shí)施地點(diǎn)1高溫八、對(duì)策實(shí)施（一）

由于燒天然氣時(shí)氣化爐內(nèi)部溫度達(dá)1400℃左右，比燒渣油時(shí)平均高出100—150℃左右，加至燒天然氣后爐內(nèi)火焰上移，造成燒嘴附近熱量非常集中，高溫導(dǎo)致燒嘴表面產(chǎn)生高溫氧化腐蝕裂紋。

燒嘴頭部龜狀裂紋八、對(duì)策實(shí)施（一）由于燒天然氣時(shí)氣化爐內(nèi)部溫度達(dá)14對(duì)策實(shí)施（一）

燒嘴頭水夾套正面裂紋

燒嘴頭部環(huán)狀裂紋對(duì)策實(shí)施（一）燒嘴頭水夾套正面裂紋對(duì)策實(shí)施（一）

經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn),方頭燒嘴改成圓頭燒嘴后，減少了迎火面積，通過(guò)對(duì)燒嘴頭迎火面的面積的測(cè)算，迎火面的面積減少了30%。2005年前的燒嘴頭

現(xiàn)在使用的燒嘴頭對(duì)策實(shí)施（一）經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn),方頭燒嘴改成對(duì)策實(shí)施（二）

針對(duì)影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)過(guò)我們不斷探索和總結(jié)，在燒嘴頭焊接技術(shù)方面我們?nèi)〉昧艘恍┩黄?。降低盤管焊縫應(yīng)力改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)減小外燒嘴迎火面壁厚檢修技術(shù)要求對(duì)策實(shí)施（二）針對(duì)影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)對(duì)策實(shí)施（二）

燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐蝕和疲勞開(kāi)裂并導(dǎo)致泄漏。燒嘴頭水夾套漏水對(duì)策實(shí)施（二）燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐對(duì)策實(shí)施（二）

在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過(guò)程中，將過(guò)去的連續(xù)焊改為分段焊，每次分段焊長(zhǎng)度控制在10mm左右，在焊接過(guò)程中，邊焊接邊用濕布，快速冷卻，防止材料晶粒粗大而降低了材料耐熱強(qiáng)度。

降低盤管焊縫應(yīng)力對(duì)策實(shí)施（二）在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過(guò)程中，將過(guò)去的連對(duì)策實(shí)施（二）通過(guò)分析和多次實(shí)驗(yàn)，原來(lái)燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三角形。一是影響了換熱速度；二是應(yīng)力集中在棱角處。為此，將燒嘴冷卻水腔由三角形改為半圓形，冷卻水腔面積比原來(lái)增加了26%。改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)對(duì)策實(shí)施（二）通過(guò)分析和多次實(shí)驗(yàn)，原來(lái)燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為對(duì)策實(shí)施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)策實(shí)施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)策實(shí)施（二）

由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，表面耐壓