六西格瑪項目模板課件

六西格瑪黑帶項目降低W-569產品M1M2間距不良率

XXX部門：姚改善2010年1月—2010年6月1六西格瑪黑帶項目降低W-569產品M1M2間熱軋分廠自2008年開始批量生產X52管線鋼以來，部分鋼卷不能滿足用戶對屈強比的要求，從08年11～09年1月X52屈強比一檢不良率為19.19%，最終不良率為7.07%，一般鋼種一檢不良率為1.5%左右項目授權書ProjectCharter項目編號:項目名稱:立項部門:綠帶:

1、項目陳述ProblemStatement(4W1H)2、項目范圍SIPOC4、現狀及目標(Baseline&Goal)3、團隊成員(TeamMember)5、項目預計收益(FEA)A、硬性收益（直接財務收益計算公式）X52年效果金額=（1.3+16.4）*12=212.4萬元。B、軟性收益（間接受益和無形收益）縮短交貨期，減少中間庫堆積，減少重復取樣，為顧客提供更好質量的X52板卷，增加顧客信賴度。6、開始日期:2010年7月；結束日期:2010年12月DMAIC計算項目完成后，未來12個月的收益，相關成本數據財務部門提供平衡指標是指與項目指標產生沖突的指標，一個改善了，另外一個會受損2熱軋分廠自2008年開始批量生產X52管線鋼以來，部分鋼卷不D階段目錄D-1:項目背景D-2:問題陳述D-3:與戰(zhàn)略關系D-4:顧客及CTQD-5:Y及缺陷定義D-6:項目范圍D-7:基線及目標陳述D-8:效果及成本預算D-9:人力組織D-10:推進計劃DMAIC3D階段目錄D-1:項目背景DMAIC3D1項目背景ProjectBackground

改善W-569M1M2間距客戶品質

600合計

200CDT400CPT一次合格率98.3合計98.4CDT98.2CPT客戶品質革新實現最高品質品質第一的公司為了創(chuàng)造品質第一的公司，從2001年1月至6月，制造部門開展“xxxx”活動，在此基礎之上,為了實現最高品質和客戶品質革新，給顧客提供更高品位的產品。從2001年7月至12月，制造部門繼續(xù)開展“xxxx”活動。制造一科為了滿足顧客的要求，以及提高內部執(zhí)行率。特選定間隔不良率最高的W產品為改善項目。背景DMAIC4D1項目背景ProjectBackgroundD2問題陳述ProblemStatement現事業(yè)TEAM的狀況：A-1-569生產量逐月增加,但中頑固性不良-間隔不良仍然高居不下。5月至7月每月約22800ppm,從5月-7月不良情況來看，間隔不良占有率居各大不良之首，間隔不良占有率：84.2%因此我們必須對A-1-569間隔不良做出改善！DMAIC基本穩(wěn)定的過程，但有異常發(fā)生。5D2問題陳述ProblemStatement現事業(yè)T集團經營目標公司經營目標本項目目標部門目標效率/成本中心經營深化確保品質及生產性第一的公司W產品產品直通率99%W產品M1M2不良率下降D3項目與戰(zhàn)略關聯RelevanttoStrategyDMAIC標注：為各個層次部門長的照片標注：最好用數據指標表示6集團經營目標公司經營目標本項目目標部門目標效率/成本中心確保顧客永遠是對的！外部顧客內部顧客制造工程XXX,AAA顧客CTQVOC從1月~7月各顧客就間隔原因的不良共反饋了4件VOC從1月~7月A-1-569間隔不良一直呈上升趨勢，到7月已經達到23009PPM間隔評價標準1.R,G,B間距:在764~796um范圍2.MAX-MIN<=15umD4.客戶及CTQCustomerandCTQDMAIC間隔不良率7顧客永遠是對的！外部顧客內部顧客制造工程XXX,AAA顧客CY(出貨品質不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(氣泡不良率)；數據來源由完成提供.Y1：污染不良是因異物引起的外觀性不良。計算方法:污染不良數/工程檢查數*106=污染不良率(單位:PPM)Y2：氣泡不良主要是因為未能完全粘貼好所產生一個氣泡層。計算方法:氣泡不良數/MOD工程檢查數*106=氣泡不良率(單位:PPM)

4-2.缺陷陳述(工程出貨不良)D5Y的定義和缺陷定義Y&DefectdefinitionDMAIC8Y(出貨品質不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(氣泡不良率)D6項目范圍ProjectScope檢驗合格的M泵零部件三峽廠、應和公司北部分公司杭州發(fā)動機公司濟南發(fā)動機部G-4，G-6Y，Y1，Y2M泵裝試SIPOC關鍵故障零部件制造與改進M泵裝配后期處理入庫不合格的M泵總成返修NONONO第一次氣密檢查調試第二次氣密檢查裝配質量改進柱塞付制造與改進油門手柄問題改進出油閥制造與改進氣密泄漏件制造與改進柱塞付制造與改進氣密泄漏件制造與改進相位影響件制造與改進DMAIC9D6項目范圍ProjectScope檢驗合格的三峽廠、基線W產品(Y):22300ppm本項目目標W產品(Y):6000ppm極限/標桿W產品(Y):5000ppmD7目標陳述GoalStatement2009.1-2009.32009.12DMAIC康明斯的指標標注：要說明標桿的來源標注：最好把小Y的目標也定義出來，標示出基線的時間范圍10基線本項目目標極限/標桿D7目標陳述GoalSt有形效果W-569不良率BASELINE分別為22300ppm,月產量均為100000EA。W-569M1M2不良率改善目標分別為6000ppm,標準單價分別計為21.15元/EA。年效果金額為：W產品年效果金額=100000EA/月×21.15元/EA×（22300-6000）ppm/10000000×12月/年=406080元/年無形效果為：降低客戶投訴率，提高客戶裝配速度D8項目效果估計ProjectEffectsDMAIC11有形效果D8項目效果估計ProjectEffectD9項目組織ProjectTeam部門2總裝車間核心隊員:XXX部門2總裝車間核心隊員:XXX部門2總裝車間核心隊員:XXX職責:組織故障模式分析數據驗證改進方案跟蹤部門1質管處核心隊員:XXX貢獻率:20%貢獻率:15%貢獻率:15%貢獻率:10%職責:故障原因分析整理、改進工藝作業(yè)指導書編制職責:返修故障分析實施返修職責:數據收集、驗證部門3技術中心核心隊員:XXX貢獻率10%職責:故障原因分析設計更改公司倡導者

:MMMMBB:XXX

BB:

姚改善(項目負責人)項目倡導者:XXXDMAIC12D9項目組織ProjectTeam部門2總裝車間部門

D10項目計劃SchedulingDMAIC計劃完成時間實際完成時間計劃完成時間計劃完成時間計劃完成時間實際完成時間實際完成時間實際完成時間2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18實際完成時間計劃完成時間2006/10/3013D10項目計劃SchedulingDM階段目錄M-1：Y的測量系統(tǒng)分析M-2：能力分析M-3：流程圖/魚骨圖M-4：C&E矩陣M-5：失效模式分析(FMEA)M-6：快贏改善M-7：效果確認M-8：取部分改善后的二次FMEADMAIC14M階段目錄M-1：Y的測量系統(tǒng)分析DMAIC14M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）指標名稱（Y或小Y）：測量系統(tǒng)的組成（6M）：測量方式：人工/自動/人工+自動測量系統(tǒng)可能存在的問題：標注：對于管理項目，特別要說明數據的來源，以及數據收集的流程，測量法，測量中可能遇到的問題：如測量問題、記錄問題、輸入問題、數據人為調整問題等。最好畫出數據收集的流程。15M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）指標名稱（Y或小Y）：標注：

測量對象：M1M2間隔★[樣本數量]：W-569LENS10個★[測量機器]：6#M1M2間隔層別機（基準機）★[測量者]：A和B（1科,2科層別作業(yè)者）★[記錄者]：2科層別作業(yè)者★[測量方法]:2個檢查員分別對10個產品的R槍,G槍,B槍各測量2次。以驗證測量系統(tǒng)是不是可以信賴。DMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）16測量對象：M1M2間隔DMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R1.027405.291126.7917.64Repeatability0.935414.817424.3916.06Reproducibility0.424922.188311.087.29檢察員0.000000.00000.000.00檢察員*LENSNO0.424922.188311.087.29Part-To-Part3.6953419.031096.3563.44TotalVariation3.8355119.7529100.0065.84NumberofDistinctCategories=5R

StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.659153.39468.3411.32Repeatability0.659153.39468.3411.32Reproducibility0.000000.00000.000.00檢察員0.000000.00000.000.00Part-To-Part7.8766440.564799.65135.22TotalVariation7.9041740.7065100.00135.69NumberofDistinctCategories=17GDMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）17StdDevStudyVarStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.679123.497510.8611.66Repeatability0.672753.464610.7611.55Reproducibility0.092850.47821.481.59檢查員0.092850.47821.481.59Part-To-Part6.2181432.023499.41106.74TotalVariation6.2551232.2139100.00107.38NumberofDistinctCategories=13BDMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）18StdDev穩(wěn)定性分析：可控P大于0.05Y有正態(tài)性M2能力分析（或現狀分析）W產品R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！CP=1.11PPK=0.93W產品R槍DMAIC19穩(wěn)定性分析：可控P大于0.05M2能力分析（或現狀分析無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良原材料檢查M1M2輸入·M1LOT·G2LOT·檢查者·高度測定儀·測定方法.測定模具類型CCUUCU輸出無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良·M1合格資材.G2合格資材.TAPE.焊接機.焊接電流·加壓力·通電時間·電極棒高度·電極棒尺寸·作業(yè)者操作.作業(yè)方法CCCUCCCCCUU無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良部品洗凈M1M2·純水溫度·洗凈液投放量·投放方法.搬運方法·作業(yè)者操作.洗凈時間.干燥溫度.脫水時間.純水阻抗和PH值輸入CCCCCCCCU類型輸出部品熱處理M1M2·熱處理爐溫度·傳送帶轉速·部品投放方法·作業(yè)者操作.H2流量.N2流量CCCCCC正合M1M2匹配·M1M2LOT·M1M2SPACER厚度·層別機信賴性·號機間匹配性·與基準LENS差異·匹配者操作CCCCCCSUB焊接M1/G2+TAPEM3微觀流程圖ProcessMappingDMAIC20無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良無M1M2上限不M4M1M2間距不良分析在進行CE矩陣之前，我們必須先分析M1M2間距不良中上限不良，下限不良以及△不良的占有率，以判斷重要程度經過分析可知，我們判斷占有率最高的為△不良，其次為下限不良，上限不良。DMAIC21M4M1M2間距不良分析在進行CE矩陣之前，我們必須M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC22M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC22M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC23M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC23結論：我們從46個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了13個影響顧客不良的輸入因子,下一步將對其“110”分以上輸入因子再進行FMEA,找出最關鍵的輸入因子X1-供應商質量控制與改進X2-M泵裝配作業(yè)方法X3-油封裝配方法X4-泵體鋼球壓裝方法X5-賴學軍的GB項目改進X6-調殼壓鑄工藝X7-M泵裝配工裝X8-泵體鑄造工藝X9-調蓋氣密檢查方法X10-調蓋壓鑄工藝X11-調殼氣密檢查方法X12-裝配工作質量考核辦法X13-調試作業(yè)方法M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC24結論：我們從46個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了13個M5潛在失效模式及后果分析FMEADMAIC25M5潛在失效模式及后果分析FMEADMAIC2我們通過FMEA查找出了工程中8個關鍵的輸入因子,對其關鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對其可以直接控制管理的的實施改善，改善后再作2次FMEA重新對“X”的優(yōu)先度評價。結論“關鍵故障零部件制造與改進”流程經過FMEA得到8個關鍵輸入因子：X1-XXX的GB項目改進（柱塞付合格率）X2-調殼壓鑄工藝X3-泵體鑄造工藝X4-調蓋氣密檢查方法X5-調蓋壓鑄工藝X6-調殼氣密檢查方法X7-控制桿關鍵尺寸一致性X8-調節(jié)臂關鍵尺寸一致性M5潛在失效模式及后果分析FMEADMAIC26我們通過FMEA查找出了工程中8個關鍵的輸入因子,對其關鍵輸M-6:快贏改善計劃清單ICADMDMAIC27M-6:快贏改善計劃清單ICADMDMAIC27M-6:快贏改善細節(jié)采用螺紋堵頭，并使用了螺紋密封膠，確保了堵頭的密封性，較前期提高了加工工藝性新保證度。拉伸堵頭結構，靠擠壓變形密封，對零件的精度和一致性要求較高。DMAIC28M-6:快贏改善細節(jié)采用螺紋堵頭，并使用了螺紋密封膠，確保了

至5月底，四氣門缸蓋鑄件表面缺陷廢品率已降至10.34％通過部分快速改善及管控措施，Y的現狀如下：M-7:快贏改善效果效果確認DMAIC29至5月底，四氣門缸蓋鑄件表面缺陷廢品率已降至10.34％通M8二次FMEADMAIC30M8二次FMEADMAIC30經過2次FMEA后，仍然比較重要的X有：

我們有必要在下一階段對以上X因子作進一部的分析。X1.M1原材料孔部高度。X3.熔接幅度的變化。X7.M1M2Spacer厚度。X6.組裝怍業(yè)者。X9.熔接溫度。M8二次FMEADMAIC31經過2次FMEA后，仍然比較重要的X有：X1.A階段目錄A-1:數據收集計劃A-2:多變量分析A-3:澆道位置因子分析A-4:澆注工變動因子分析A-5:澆注溫度因子分析A-6:烘干溫度和烘干時間因子分析A-7:型砂強度和型砂緊實率因子分析A-8:快速改善A-9:A階段效果確認A-10:A階段總結DMAIC32A階段目錄A-1:數據收集計劃DMAIC32A-1:數據收集計劃DMAIC分析用數據收集計劃項目名稱Soldering工程不良改善GB/BBBrown確定數據關系確定分析工具決定樣品數量指定數據收集人33A-1:數據收集計劃DMAIC分析用數據收集計劃項目名稱A-1:多變量分析單因子方差分析:澆注速度與班組來源自由度SSMSFP班組11.841.840.700.407誤差58152.912.64合計59154.75S=1.624R-Sq=1.19%R-Sq（調整）=0.00%平均值（基于合并標準差）的單組95%置信區(qū)間水平N平均值標準差---------+---------+---------+---------+早班3021.7671.639(--------------*--------------)中班3021.4171.609(-------------*--------------)---------+---------+---------+---------+21.2021.6022.0022.40合并標準差=1.624影響不顯著P=0.92＞0.05標準差無明顯差異從箱線圖可以看出:不同班組的澆注速度均值無明顯差別DMAIC34A-1:多變量分析影響不顯著P=0.92＞0.05從箱線圖可量具R&R研究變異%研究變%公差來源標準差(SD)(6*SD)異(%SV)(SV/Toler)合計量具R&R0.00252760.0151669.1330.33重復性0.00209170.0125507.5525.10再現性0.00141910.0085155.1217.03操作者0.00000000.0000000.000.00操作者*件號0.00141910.0085155.1217.03部件間0.02757820.16546999.58330.94合計變異0.02769380.166163100.00332.33可區(qū)分的類別數=15測量內容：調節(jié)臂六個球頭外圓上端距離A面的尺寸不能大于0.05mm

★[樣本數量]：共10個★[測量機器]：檢具LD-ZH-0001/0.01/0-10百分表★[測量者]：2名操作者★[測量方法]：計量室測定標準件，使用專用檢具及百分表對標分別對10個樣品測試兩次并記錄結果★[判定基準]：％P/TV≤30％、明顯分類數≥5★[記錄者]：姚改善1、％P/TV=9.13%≤30％2、P/Toler=30.33%＞30%3、明顯分類數=15＞5結論:本測量系統(tǒng)P/Toler約大于30%，可接受。A-2關鍵X的測量系統(tǒng)分析技術要求：A面為調節(jié)臂六個球頭外圓同時接觸的理想截面，六個球頭外圓上端距離A面的尺寸不能大于0.05DMAIC35量具R&R測量內容：調A2-X1的測量系統(tǒng)改善增加倒角無倒角DMAIC36A2-X1的測量系統(tǒng)改善增加倒角無倒角DMAIC36StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)

TotalGageR&R1.65E-038.50E-0314.1421.25Repeatability1.65E-038.50E-0314.1421.25Reproducibility0.00E+000.00E+000.000.00operatorno0.00E+000.00E+000.000.00Part-To-Part1.16E-025.95E-0299.00148.79TotalVariation1.17E-026.01E-02100.00150.30NumberofDistinctCategories=10A2-改善后MSAFORX1測量對象:M1原材料孔部高度樣本數：10EA測量器：孔部高度儀測量者：2名測量方法：每人每EAM1測試2遍結論：P/TV=14.14%<30%P/T=21.25<30%明顯分類數=10>5所以該測量系統(tǒng)經過改善后可以信賴!DMAIC37

A3-X1：M1原材料孔部高度影響分析One-wayANOVA:C1,C2

AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor1125.00125.0029.150.000Error1877.204.29Total19202.20Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev-----+---------+---------+---------+-1102.8002.098(----*-----)2107.8002.044(----*-----)-----+---------+---------+---------+-PooledStDev=2.0712.55.07.510.0結論：P＝0.000<0.05拒絕Ho，接受Ha說明M1原材料孔部高度對M1M2間距有影響。1#材料（孔部高度差△?。┥a的LENSM1M2間距

△小，對減少不良有利，所以我們盡可能選擇孔部高度差△小的材料，或向韓國部品公司要求來此類材料。Y：M1M2間距X1：孔部高度不同的兩種M1原材料Ho假設：孔部高度對M1M2間距無影響Ha假設：孔部高度對M1M2間距有影響目的：判斷孔部高度對M1M2間距有無影響數據期間：2010.1.1—2010.2.13DMAIC38A3-X1：M1原材料孔部高度影響分析One-wayOne-wayANOVA:Gversus幅度

AnalysisofVariancefor間距SourceDFSSMSFP幅度156.0056.006.760.023Error1299.438.29Total13155.43Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--+---------+---------+---------+----17803.433.31(---------*--------)7799.432.37(---------*--------)--+---------+---------+---------+----PooledStDev=2.88797.5800.0802.5805.0A4-X2：幅度影響分析Y：M1M2間距X2：幅度大小兩個水準Ho假設：幅度大小對M1M2間距無影響Ha假設：幅度大小對M1M2間距有影響目的：判斷幅度大小對M1M2間距有無影響數據期間：2010.1.1—2010.2.13結論：P＝0.023<0.05拒絕Ho，接受Ha說明幅度大小對M1M2間距有影響。幅度變小時M1M2間距變大。幅度變大時M1M2間距變小。所以我們盡可能利用幅度與M1M2間距的關系來控制M1M2間距。DMAIC39One-wayANOVA:Gversus幅度AnaA5-X3：溫度影響分析結論：R-sq(adj)＝81.7%>80%說明幅度大小對M1M2間距有影響。幅度變小時M1M2間距變大。幅度變大時M1M2間距變小。所以我們盡可能利用幅度與M1M2間距的關系來控制M1M2間距。Y：M1M2間距X3：不同溫度設定Ho假設：溫度對M1M2間距無影響Ha假設：溫度對M1M2間距有影響目的：判斷作業(yè)者對M1M2間距有無影響數據期間：2010.1.1—2010.2.13DMAIC40A5-X3：溫度影響分析結論：Y：M1M2間距A-5快贏改善及效果調殼頂部、背部增加集渣包，排氣更加通暢。調殼頂部、背部無集渣包，排氣不通，易造成氣孔漏氣。調殼頂部四個螺孔予鑄孔φ4.2深僅8mm。調殼頂部四個螺孔予鑄孔φ4.2加深到12mm。DMAIC41A-5快贏改善及效果調殼頂部、背部增加集渣包，排氣更加通雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本XN樣本p12613010.01998522294560.002327差值=p(1)-p(2)差值估計:0.0176581差值的95%置信區(qū)間:(0.00999176,0.0253244)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=4.51P值=0.000Fisher精確檢驗:P值=0.000A-5改善驗證Y4:凸輪軸拉傷返修率H0假設:凸輪軸拉傷返修率無顯著改善Ha假設:凸輪軸拉傷返修率有顯著改善目的:判斷通過裝配工作質量管控凸輪軸拉傷返修率是否有顯著改善？結論:P值=0＜0.05拒絕H0說明目前收集的數據證明凸輪軸拉傷返修率有顯著改善！DMAIC42雙比率檢驗和置信區(qū)間A-5改善驗證Y4:凸輪軸拉傷返修A-6、A階段效果確認及小結通過DM、A階段改善后，M泵裝配返修率已有明顯的降低，由項目開始前(2008.1-4)53.49%降低到DM階段24.87%(2008.5)，A階段14.01%(2008.6)過程波動情況也有明顯的改觀，已逐步趨穩(wěn)，項目目標達成，并向標桿值逼近！因柱塞調節(jié)套壓油端有倒角引起相位超差返修顯著增多DMAIC43A-6、A階段效果確認及小結通過DM、A階段改善后，M泵裝配我們有必要在下一階段對以上X因子作進一部的分析及改善。X1.M1原材料孔部高度。X3.熔接幅度的變化。X7.M1M2Spacer厚度。X6.組裝怍業(yè)者。X9.熔接溫度。A-6、A階段效果確認及小結DMAIC經過A階段分析，我們判斷對Y有影響的重要的X因子有：44我們有必要在下一階段對以上X因子作進一部的分析及改善。I階段目錄I-1:改善計劃I-2:DOEI-3:Y2的RSM設計及工藝參數優(yōu)化I-4:Y3的RSM設計及工藝參數優(yōu)化I-5:Taguchi穩(wěn)健設計I-6:I階段效果確認I-7:I階段總結DMAIC45I階段目錄I-1:改善計劃DMAIC45I階段的任務改善方案的產生專業(yè)方法（通用方法）DOE方法TRIZ方法改善方案的選擇改善方案的優(yōu)化風險分析改善方案的測試、應用46I階段的任務改善方案的產生46I-1:改善計劃DMAIC47I-1:改善計劃DMAIC47原材料孔部高度改善前后分析

1#材料的孔部高度差為-0.027，M1M2間距中G-GUN高，△偏大，間距NG2#材料的孔部高度差為-0.015，M1M2間距中G-GUN低，△小，間距OK。AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor11969.01969.0132.490.000Error58862.014.9Total592831.0Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev----------+---------+---------+------C130845.174.79(---*--)C230833.712.61(--*---)----------+---------+---------+------PooledStDev=3.86836.0840.0844.0結論：P＜0.05,改善前后有效果I-2X1:原材料孔部高度改善DMAIC48原材料孔部高度改善前后分析AnalysisofVaI-3X2Width改善前后對照表增加預熱無預熱DMAIC49I-3X2Width改善前后對照表增加預熱無預熱DMAII-4X4M1M2SPACER改善改善前：樣品及規(guī)格M1M2SPACER改善后樣品及規(guī)格以5um為單位使用圖片以3um為單位使用改善措施;為了保證控制的精度,將M1M2Spacer的變動規(guī)格由原來的5um變?yōu)?um,例：原來變動規(guī)格為：430um,435um,440um…現在為：430um,433um,436um…可以更好的保證調整的精度。DMAIC50I-4X4M1M2SPACER改善改善前：樣品及I-5DOE計劃DOE設計目的：為了進一步優(yōu)化M1M2間距Mean,并且減少StandDeviation,通過設置溫度和Width來進行DOE?！?1”:1210“0”:1225“+1”:1240“-1”:20.70“0”:20.80“+1”:20.90因子水平設置響應Y1:間距MeanY2:間距Sigma熔接溫度Width(幅度)目標Y1:780±16Y2:目標為2,最大不超過5,越小越好.DMAIC51I-5DOE計劃DOE設計目的：為了進一步優(yōu)化M1M2DOE方法：應用22FullFactorialDesign,為了判斷CenterPoint是否顯著,所以加了3個CenterPoint.該實驗Replicate2次,Repetition3次，3次的結果可以算出Sigma值和Mean值。DOE目標:該DOE需要使Mean達到目標值,使Sigma越小越好.StdOrder RunOrder CenterPt Blocks temp width 間距 STD1 1 1 1 1210 20.7 762 2.732 2 1 1 1240 20.7 796 2.323 3 1 1 1210 20.9 756 3.124 4 1 1 1240 20.9 791 2.845 5 1 1 1210 20.7 762 2.656 6 1 1 1240 20.7 798 2.377 7 1 1 1210 20.9 756 3.218 8 1 1 1240 20.9 790 2.889 9 0 1 1225 20.8 788 1.1910 10 0 1 1225 20.8 787 1.1911 11 0 1 1225 20.8 788 1.17MeanSigmaI-5DOE數據收集DMAIC52DOE方法：StdOrder RunOrder Center結論：實驗在調查影響M1M2間距的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的(因為P<0.05,,Interaction是不顯著的(P>0.05),中心點也是顯著的(P<0.05),因此需要進行下一步實驗,增加StarPoint,再ResponseOptimizerI-5DOE分析DMAIC53結論：I-5DOE分析DMAIC53結論：實驗在調查影響M1M2間距的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,Interaction是不顯著的,中心點也是顯著的,因此需要進行下一步實驗,增加StarPoint,再ResponseOptimizerI-5DOE分析DMAIC54結論：I-5DOE分析DMAIC54結論：實驗在增加中心點后,調查影響M1M2間距的實驗中發(fā)現:Temp,width的MainEffect是顯著的,實驗的二次方也是顯著的(因為P<0.05),R-sq(adj)=99.8%,LackofFit的PValue>0.05,模型是合適的.下一步再進行殘差分析.I-5DOE分析-縮減模型DMAIC55結論：I-5DOE分析-縮減模型DMAIC55結論：由殘差分析,可以判斷實驗模型是合適的I-5DOE分析-殘差分析DMAIC56結論：I-5DOE分析-殘差分析DMAIC56I-5DOE分析-等值線圖DMAIC57I-5DOE分析-等值線圖DMAIC57結論：為了達到實驗目標,由ResponseOptimizer分析可知:可將Temp設置在1222℃左右,可將Width設置在20.87cm左右Y1:780±16Y2:目標為2,最大不超過5,越小越好.DOEGoalI-5DOE分析-優(yōu)化參數DMAIC58結論：Y1:780±16DOEGoalI-5DOE由圖可知：當溫度設置在1225±15℃時，Width設置在20.80±0.15時，能夠同時滿足間距和Std的需要，所以可以在繼續(xù)驗證此標準是否合適，并制定新的標準。I-5DOE分析-參數公差設置DMAIC59由圖可知：當溫度設置在1225±15℃時，Width設置在2I-6:I階段效果確認通過各個階段的持續(xù)改善，Y的現狀如下：

至7月底，四氣門缸蓋鑄件表面缺陷廢品率已降至4.15％目標已基本達到DMAIC60I-6:I階段效果確認通過各個階段的持續(xù)改善，Y的現狀如下I-7階段改善內容總結DMAIC61I-7階段改善內容總結DMAIC61C階段目錄C-1:目標達成情況確認C-2:文件標準化C-3:控制計劃C-4:SPC控制圖C-5:項目收益C-6:項目移交C-7:項目總結DMAIC62C階段目錄C-1:目標達成情況確認DMAIC62C-1:目標達成情況Y的實績超過了目標！已達到標桿值DMAIC63C-1:目標達成情況Y的實績超過了目標！已達到DMAIC

C-1改善前后不良率統(tǒng)計確認Y：M1M2間距不良率X：改善前與改善后Ho假設：改善前后M1M2間距不良率無變化Ha假設：改善前后M1M2間距不良率無變化

目的：判斷改善前后對M1M2間距不良率有無統(tǒng)計性顯著影響數據期間：2010.1.1—2010.2.13檢驗方法:2-Proportion結論：P＝0.000<0.05拒絕Ho，接受Ha說明改善前后,M1M2間距不良率顯著差別,在統(tǒng)計上是顯著的!說明改善是有顯著效果的！2-ProportionTest原始數據TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep11986890230.0223092534829430.006438Estimateforp(1)-p(2):0.015870795%CIforp(1)-p(2):(0.0147583,0.0169831)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=27.37P-Value=0.000DMAIC64C-1改善前后不良率統(tǒng)計確認Y：M1M2間距不良率結論C-1:Y的工程能力分析（離散Y）數據收集說明:2008年8月18日到8月28日之間，記錄清理車間清理二組每天四氣門缸蓋鑄件的表面缺陷數和入庫數，共取了10個點。經計算Z＝1.85流程能力大幅提高

雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本XN樣本139507230093170.032199差值=p(1)-p(2)差值估計:0.107308差值的95%置信區(qū)間:(0.102796,0.111820)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=46.61P值=0.000Fisher精確檢驗:P值=0.000改善前后效果顯著DMAIC65C-1:Y的工程能力分析（離散Y）數據收集說明:經計算流程收集了7天的數據，每天20個數據得：PPK=1.18,工程能力較為充分!C-1:Y的工程能力分析（連續(xù)的Y）DMAIC66收集了7天的數據，每天20個數據得：PPK=1.18,工程能C-2:文件標準化DMAIC67C-2:文件標準化DMAIC67C-3:控制計劃DMAIC68C-3:控制計劃DMAIC68C4-關鍵因子的SPC為了保持改善效果，分別對Temp,Width,M1Height進行SPC監(jiān)控，日常管理.DMAIC69C4-關鍵因子的SPC為了保持改善效果，分別對DMC-5:項目收益硬性收益軟性收益每年節(jié)約有形金額達284.5萬元DMAIC70C-5:項目收益硬性收益軟性收益每年節(jié)約有形金額達284.C-6項目移交清單2007年4月27日我們團隊將項目成果移交給制造部門。71C-6項目移交清單2007年4月27日我們團隊將項目成果C-5:項目總結DMAIC72C-5:項目總結DMAIC72

六西格瑪黑帶項目降低W-569產品M1M2間距不良率

XXX部門：姚改善2010年1月—2010年6月73六西格瑪黑帶項目降低W-569產品M1M2間熱軋分廠自2008年開始批量生產X52管線鋼以來，部分鋼卷不能滿足用戶對屈強比的要求，從08年11～09年1月X52屈強比一檢不良率為19.19%，最終不良率為7.07%，一般鋼種一檢不良率為1.5%左右項目授權書ProjectCharter項目編號:項目名稱:立項部門:綠帶:

1、項目陳述ProblemStatement(4W1H)2、項目范圍SIPOC4、現狀及目標(Baseline&Goal)3、團隊成員(TeamMember)5、項目預計收益(FEA)A、硬性收益（直接財務收益計算公式）X52年效果金額=（1.3+16.4）*12=212.4萬元。B、軟性收益（間接受益和無形收益）縮短交貨期，減少中間庫堆積，減少重復取樣，為顧客提供更好質量的X52板卷，增加顧客信賴度。6、開始日期:2010年7月；結束日期:2010年12月DMAIC計算項目完成后，未來12個月的收益，相關成本數據財務部門提供平衡指標是指與項目指標產生沖突的指標，一個改善了，另外一個會受損74熱軋分廠自2008年開始批量生產X52管線鋼以來，部分鋼卷不D階段目錄D-1:項目背景D-2:問題陳述D-3:與戰(zhàn)略關系D-4:顧客及CTQD-5:Y及缺陷定義D-6:項目范圍D-7:基線及目標陳述D-8:效果及成本預算D-9:人力組織D-10:推進計劃DMAIC75D階段目錄D-1:項目背景DMAIC3D1項目背景ProjectBackground

改善W-569M1M2間距客戶品質

600合計

200CDT400CPT一次合格率98.3合計98.4CDT98.2CPT客戶品質革新實現最高品質品質第一的公司為了創(chuàng)造品質第一的公司，從2001年1月至6月，制造部門開展“xxxx”活動，在此基礎之上,為了實現最高品質和客戶品質革新，給顧客提供更高品位的產品。從2001年7月至12月，制造部門繼續(xù)開展“xxxx”活動。制造一科為了滿足顧客的要求，以及提高內部執(zhí)行率。特選定間隔不良率最高的W產品為改善項目。背景DMAIC76D1項目背景ProjectBackgroundD2問題陳述ProblemStatement現事業(yè)TEAM的狀況：A-1-569生產量逐月增加,但中頑固性不良-間隔不良仍然高居不下。5月至7月每月約22800ppm,從5月-7月不良情況來看，間隔不良占有率居各大不良之首，間隔不良占有率：84.2%因此我們必須對A-1-569間隔不良做出改善！DMAIC基本穩(wěn)定的過程，但有異常發(fā)生。77D2問題陳述ProblemStatement現事業(yè)T集團經營目標公司經營目標本項目目標部門目標效率/成本中心經營深化確保品質及生產性第一的公司W產品產品直通率99%W產品M1M2不良率下降D3項目與戰(zhàn)略關聯RelevanttoStrategyDMAIC標注：為各個層次部門長的照片標注：最好用數據指標表示78集團經營目標公司經營目標本項目目標部門目標效率/成本中心確保顧客永遠是對的！外部顧客內部顧客制造工程XXX,AAA顧客CTQVOC從1月~7月各顧客就間隔原因的不良共反饋了4件VOC從1月~7月A-1-569間隔不良一直呈上升趨勢，到7月已經達到23009PPM間隔評價標準1.R,G,B間距:在764~796um范圍2.MAX-MIN<=15umD4.客戶及CTQCustomerandCTQDMAIC間隔不良率79顧客永遠是對的！外部顧客內部顧客制造工程XXX,AAA顧客CY(出貨品質不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(氣泡不良率)；數據來源由完成提供.Y1：污染不良是因異物引起的外觀性不良。計算方法:污染不良數/工程檢查數*106=污染不良率(單位:PPM)Y2：氣泡不良主要是因為未能完全粘貼好所產生一個氣泡層。計算方法:氣泡不良數/MOD工程檢查數*106=氣泡不良率(單位:PPM)

4-2.缺陷陳述(工程出貨不良)D5Y的定義和缺陷定義Y&DefectdefinitionDMAIC80Y(出貨品質不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(氣泡不良率)D6項目范圍ProjectScope檢驗合格的M泵零部件三峽廠、應和公司北部分公司杭州發(fā)動機公司濟南發(fā)動機部G-4，G-6Y，Y1，Y2M泵裝試SIPOC關鍵故障零部件制造與改進M泵裝配后期處理入庫不合格的M泵總成返修NONONO第一次氣密檢查調試第二次氣密檢查裝配質量改進柱塞付制造與改進油門手柄問題改進出油閥制造與改進氣密泄漏件制造與改進柱塞付制造與改進氣密泄漏件制造與改進相位影響件制造與改進DMAIC81D6項目范圍ProjectScope檢驗合格的三峽廠、基線W產品(Y):22300ppm本項目目標W產品(Y):6000ppm極限/標桿W產品(Y):5000ppmD7目標陳述GoalStatement2009.1-2009.32009.12DMAIC康明斯的指標標注：要說明標桿的來源標注：最好把小Y的目標也定義出來，標示出基線的時間范圍82基線本項目目標極限/標桿D7目標陳述GoalSt有形效果W-569不良率BASELINE分別為22300ppm,月產量均為100000EA。W-569M1M2不良率改善目標分別為6000ppm,標準單價分別計為21.15元/EA。年效果金額為：W產品年效果金額=100000EA/月×21.15元/EA×（22300-6000）ppm/10000000×12月/年=406080元/年無形效果為：降低客戶投訴率，提高客戶裝配速度D8項目效果估計ProjectEffectsDMAIC83有形效果D8項目效果估計ProjectEffectD9項目組織ProjectTeam部門2總裝車間核心隊員:XXX部門2總裝車間核心隊員:XXX部門2總裝車間核心隊員:XXX職責:組織故障模式分析數據驗證改進方案跟蹤部門1質管處核心隊員:XXX貢獻率:20%貢獻率:15%貢獻率:15%貢獻率:10%職責:故障原因分析整理、改進工藝作業(yè)指導書編制職責:返修故障分析實施返修職責:數據收集、驗證部門3技術中心核心隊員:XXX貢獻率10%職責:故障原因分析設計更改公司倡導者

:MMMMBB:XXX

BB:

姚改善(項目負責人)項目倡導者:XXXDMAIC84D9項目組織ProjectTeam部門2總裝車間部門

D10項目計劃SchedulingDMAIC計劃完成時間實際完成時間計劃完成時間計劃完成時間計劃完成時間實際完成時間實際完成時間實際完成時間2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18實際完成時間計劃完成時間2006/10/3085D10項目計劃SchedulingDM階段目錄M-1：Y的測量系統(tǒng)分析M-2：能力分析M-3：流程圖/魚骨圖M-4：C&E矩陣M-5：失效模式分析(FMEA)M-6：快贏改善M-7：效果確認M-8：取部分改善后的二次FMEADMAIC86M階段目錄M-1：Y的測量系統(tǒng)分析DMAIC14M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）指標名稱（Y或小Y）：測量系統(tǒng)的組成（6M）：測量方式：人工/自動/人工+自動測量系統(tǒng)可能存在的問題：標注：對于管理項目，特別要說明數據的來源，以及數據收集的流程，測量法，測量中可能遇到的問題：如測量問題、記錄問題、輸入問題、數據人為調整問題等。最好畫出數據收集的流程。87M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）指標名稱（Y或小Y）：標注：

測量對象：M1M2間隔★[樣本數量]：W-569LENS10個★[測量機器]：6#M1M2間隔層別機（基準機）★[測量者]：A和B（1科,2科層別作業(yè)者）★[記錄者]：2科層別作業(yè)者★[測量方法]:2個檢查員分別對10個產品的R槍,G槍,B槍各測量2次。以驗證測量系統(tǒng)是不是可以信賴。DMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）88測量對象：M1M2間隔DMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R1.027405.291126.7917.64Repeatability0.935414.817424.3916.06Reproducibility0.424922.188311.087.29檢察員0.000000.00000.000.00檢察員*LENSNO0.424922.188311.087.29Part-To-Part3.6953419.031096.3563.44TotalVariation3.8355119.7529100.0065.84NumberofDistinctCategories=5R

StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.659153.39468.3411.32Repeatability0.659153.39468.3411.32Reproducibility0.000000.00000.000.00檢察員0.000000.00000.000.00Part-To-Part7.8766440.564799.65135.22TotalVariation7.9041740.7065100.00135.69NumberofDistinctCategories=17GDMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）89StdDevStudyVarStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.679123.497510.8611.66Repeatability0.672753.464610.7611.55Reproducibility0.092850.47821.481.59檢查員0.092850.47821.481.59Part-To-Part6.2181432.023499.41106.74TotalVariation6.2551232.2139100.00107.38NumberofDistinctCategories=13BDMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）90StdDev穩(wěn)定性分析：可控P大于0.05Y有正態(tài)性M2能力分析（或現狀分析）W產品R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！CP=1.11PPK=0.93W產品R槍DMAIC91穩(wěn)定性分析：可控P大于0.05M2能力分析（或現狀分析無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良原材料檢查M1M2輸入·M1LOT·G2LOT·檢查者·高度測定儀·測定方法.測定模具類型CCUUCU輸出無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良·M1合格資材.G2合格資材.TAPE.焊接機.焊接電流·加壓力·通電時間·電極棒高度·電極棒尺寸·作業(yè)者操作.作業(yè)方法CCCUCCCCCUU無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良部品洗凈M1M2·純水溫度·洗凈液投放量·投放方法.搬運方法·作業(yè)者操作.洗凈時間.干燥溫度.脫水時間.純水阻抗和PH值輸入CCCCCCCCU類型輸出部品熱處理M1M2·熱處理爐溫度·傳送帶轉速·部品投放方法·作業(yè)者操作.H2流量.N2流量CCCCCC正合M1M2匹配·M1M2LOT·M1M2SPACER厚度·層別機信賴性·號機間匹配性·與基準LENS差異·匹配者操作CCCCCCSUB焊接M1/G2+TAPEM3微觀流程圖ProcessMappingDMAIC92無M1M2上限不良無M1M2上限不良無△不良無M1M2上限不M4M1M2間距不良分析在進行CE矩陣之前，我們必須先分析M1M2間距不良中上限不良，下限不良以及△不良的占有率，以判斷重要程度經過分析可知，我們判斷占有率最高的為△不良，其次為下限不良，上限不良。DMAIC93M4M1M2間距不良分析在進行CE矩陣之前，我們必須M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC94M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC22M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC95M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC23結論：我們從46個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了13個影響顧客不良的輸入因子,下一步將對其“110”分以上輸入因子再進行FMEA,找出最關鍵的輸入因子X1-供應商質量控制與改進X2-M泵裝配作業(yè)方法X3-油封裝配方法X4-泵體鋼球壓裝方法X5-賴學軍的GB項目改進X6-調殼壓鑄工藝X7-M泵裝配工裝X8-泵體鑄造工藝X9-調蓋氣密檢查方法X10-調蓋壓鑄工藝X11-調殼氣密檢查方法X12-裝配工作質量考核辦法X13-調試作業(yè)方法M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC96結論：我們從46個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了13個M5潛在失效模式及后果分析FMEADMAIC97M5潛在失效模式及后果分析FMEADMAIC2我們通過FMEA查找出了工程中8個關鍵的輸入因子,對其關鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對其可以直接控制管理的的實施改善，改善后再作2次FMEA重新對“X”的優(yōu)先度評價。結論“關鍵故障零部件制造與改進”流程經過FMEA得到8個關