六西格瑪簡介 課件

六西格瑪簡介六西格瑪簡介課件1工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展史1875年：泰勒制誕生——科學(xué)管理的開端。最初的質(zhì)量管理——檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。1925年：休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論———應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。1930年：道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。1940年：美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；美國軍方在軍需物資供應(yīng)商中推進(jìn)統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用；美國軍方制訂了戰(zhàn)時標(biāo)準(zhǔn)Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。三個標(biāo)準(zhǔn)以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎(chǔ)。工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展21950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點——在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)；強調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責(zé)任。此后，戴明不斷完善他的理論最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。開始開發(fā)提高可靠性的專門方法——可靠性工程開始形成1958年：美國軍方制定了MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。1950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點——在休哈特之后系31960年代初：朱蘭、費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念——他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，不能只注意個別部門的活動，而需進(jìn)行覆蓋所有職能需要部門的質(zhì)量活動策劃。戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計技術(shù)，特別是“流程圖”、“直方圖”、“因果圖”、“檢查單”、“散點圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質(zhì)量改進(jìn)。1960年中：北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)——AQAP標(biāo)準(zhǔn)以MIL-Q-9858A等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本。所不同的是，AQAP引入了設(shè)計質(zhì)量控制的要求。1960年代初：朱蘭、費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念——他們41970年：TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，橋車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。因此促進(jìn)了日本經(jīng)濟(jì)的極大發(fā)展。全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本質(zhì)量管理學(xué)家對質(zhì)量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。這一時期生產(chǎn)了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家。這一時期產(chǎn)生的管理方法和技術(shù)包括：

JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)、Kamben—看板生產(chǎn)、Kaizen—質(zhì)量改進(jìn)、QFD—質(zhì)量功能展開、田口方法、新七種工具由于田口博士的努力和貢獻(xiàn)，質(zhì)量工程學(xué)開始形成并得到巨大發(fā)展。1979年：英國制定了國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750——將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。這標(biāo)志著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。

1970年：TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，橋車、51980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質(zhì)量是免費的”。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價的觀念。他提出高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)回報。質(zhì)量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設(shè)立了國家質(zhì)量管理獎，以激勵企業(yè)通過質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競爭力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機關(guān)和學(xué)校。許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)開始關(guān)注質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進(jìn)入企業(yè)。1987年：ISO9000系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世——質(zhì)量管理和質(zhì)量保證對全世界1987年版的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)很大程度上基于BS5750。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。MOTOROLA公司首創(chuàng)6SIGMA品質(zhì)系統(tǒng)。1980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，61990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標(biāo)。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)生產(chǎn)深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭能力。在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等。2000年：隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新必將極大地促進(jìn)質(zhì)量的迅速提高——包括生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué)習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量。質(zhì)量管理的理論和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的發(fā)展。1990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)7什么是西格瑪（σ）什么是西格瑪（σ）8“σ”是希臘文的字母，統(tǒng)計學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，用“σ”可以度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度，所以“σ”值越小，反映參數(shù)的數(shù)據(jù)越集中，其分散程度越小。也說明過程中產(chǎn)生缺陷的可能性越小。“σ”可由曲線來表示，現(xiàn)以正態(tài)分布曲線為例，其代表曲線如下圖圖中LSL、USL分別表示參數(shù)滿足客戶的下限和上限，μ表示中心值。在上、下限之間的區(qū)域稱為容限區(qū)，正態(tài)分布曲線在容限區(qū)內(nèi)所包容的面積即為合格品數(shù)，超出容限區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)σ1＜σ2區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)σ1＞σ2時，σ1的曲線瘦高，合格品率高，缺陷率低；反之，σ的曲線矮胖，合格品率低，缺陷要多。幾個“σ”是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度，3倍σ即3σ表示由中心值μ到上或下限（LSL或USL）之間所劃分的等分?jǐn)?shù)為3，6倍σ即6σ表示的劃分的等分?jǐn)?shù)為6，顯然等分?jǐn)?shù)越大，σ值就越小。所以σ的倍數(shù)越高，表示它的品質(zhì)越高。“σ”是希臘文的字母，統(tǒng)計學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，用“9LSLUSLσ1＜σ2不合格σ1σ2μLSLUSLσ1＜σ2不合格σ1σ2μ10什么是六西格瑪（6σ）什么是六西格瑪（6σ）11LSL目標(biāo)值USL6σ6σLSL目標(biāo)值USL6σ6σ12六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過消除變異和缺陷來實現(xiàn)零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%，而三個西格瑪?shù)暮献髀手挥?3.32%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具，繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)和電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界追求管理卓越性企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。它的目標(biāo)從最初的追求百萬分之三點四的差錯率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的NO.1。并被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)核心競爭力的一項關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理13追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺并追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。經(jīng)實踐證明六西格瑪是當(dāng)今引領(lǐng)人們進(jìn)行質(zhì)量革命最有效的方法，也是最具實踐性的有效方法，它被世界也很多頂級企業(yè)和管理者認(rèn)同，是人們長期以來管理思想的結(jié)晶。追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐14六西格瑪轉(zhuǎn)換表六西格瑪轉(zhuǎn)換表15六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗16發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（BillSmith）在一份報告中斷定：如果在生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一種產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷并在生產(chǎn)過程進(jìn)行修正，則其它缺陷品可能漏檢并流到客戶處。2、1987年：Motorola前CEO（GeorgeFisher）產(chǎn)生中一個創(chuàng)新改善念頭，并將其命為六西格瑪。3、1988年：Motorola贏得鮑德里奇國家質(zhì)量獎。4、1989年：IBM實施六西格瑪。5、1991年：DEC實施六西格瑪。6、1993：ABB、柯達(dá)、德州儀器實施六西格瑪。7、1995年：GE實施六西格瑪。發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（Bi17成功經(jīng)驗1995年以來實施六西格瑪?shù)目鐕緮?shù)量呈指數(shù)增長；1999年世界500強中有40個公司實施了六個西格瑪，其中14個屬于排名前100位的公司。Motorola開展六西格瑪后：平均每年提高生產(chǎn)率12.3%；由于質(zhì)量缺陷造成損失的費用減少84%；動作過程的失誤降低99.7%；平均每年業(yè)務(wù)利潤股份增長17%；節(jié)約制造費用超過110億美元。GE開展六西格瑪后，其收益增長速度不斷加快，六西格瑪成為GE的四大成長驅(qū)動因素之一。成功經(jīng)驗1995年以來實施六西格瑪?shù)目鐕緮?shù)量呈指數(shù)增長；18GE金融服務(wù)的六西格瑪項目小組改進(jìn)了合同的評審流程，提高了交易效率，為公司節(jié)約100萬美元；GE金融抵押部門分析了一個分支機構(gòu)的成功經(jīng)驗，并進(jìn)行推廣，將員工的投入程度由76%上升到99%，通過新業(yè)務(wù)帶來了成百上千萬美元的收入；GE照明的六西格瑪項目改善了公司與沃爾瑪之間的支付關(guān)系，標(biāo)據(jù)和雙方分歧減少了98%；GE醫(yī)療設(shè)備公司通過六西格瑪管理法創(chuàng)造出一種新技術(shù)，病人可以在1分鐘內(nèi)完成一次全身檢查，而以前需要3分鐘。GE金融服務(wù)的六西格瑪項目小組改進(jìn)了合同的評審流程，提高了交19六西格瑪六大主題真正關(guān)注客戶的需求用數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理關(guān)注流程，消除變異主動管理無邊界合作追求完美，容忍失敗六西格瑪六大主題真正關(guān)注客戶的需求20六西格瑪特點使客戶滿意度最大化六西格瑪特點使客戶滿意度最大化21客戶滿意的層次收獲客戶忠誠革新&執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶期望滿足客戶需求確定客戶需求和期望識別客戶進(jìn)攻策略防守策略愿景任務(wù)贏得信賴滿足要求客戶滿意的層次收獲客戶忠誠革新&執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶22關(guān)注流程客戶或供應(yīng)商:每個交付的產(chǎn)品或采購的原料一個或多個機會。制造過程:機會存在于每個過程步驟中。管理活動:每個執(zhí)行的活動的可能差錯機會數(shù)。機會數(shù)不同制造過程客戶或供應(yīng)商管理活動關(guān)注流程客戶或供應(yīng)商:每個交付的產(chǎn)品或采購的原料一個或多個機23關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率（PPM）品質(zhì)成本6543216900003085376680762102333.4＞40%＜10%10~15%15~20%20~30%30~40%競爭力水平世界級水平工定平均水平缺乏競爭力的水平關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率（PPM）品質(zhì)成本65424測量每個過程評估機會缺陷數(shù)統(tǒng)計進(jìn)行指示每百萬機會的缺陷數(shù)利用統(tǒng)計表將缺陷轉(zhuǎn)化為“Sigma”值6σ-3.4dpmo測量每個過程評估機會缺陷數(shù)統(tǒng)計進(jìn)行指示每百萬機會的缺陷數(shù)利用25六西格瑪和持續(xù)改善6σ=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。1-確定能提供的產(chǎn)品或服務(wù)4–確定工作過程2-確定客戶及其需求5–消除缺陷來源/過程優(yōu)化3-確定需求及供應(yīng)商6–持續(xù)改善西格瑪水平供應(yīng)商輸入需求過程改善

現(xiàn)存過程/服務(wù)客戶3反饋6512六西格瑪和持續(xù)改善6σ=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。供應(yīng)商輸入26缺陷降低:“剝洋蔥”供應(yīng)商過程步驟1過程步驟2過程步驟3客戶降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷測量分析問題解決行動計劃結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化柏拉圖分析頭腦風(fēng)暴根本原因趨勢圖持續(xù)改善模型程序缺陷降低:“剝洋蔥”供應(yīng)商過程過程過程客戶降低缺陷降低缺陷27六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別傳統(tǒng)質(zhì)量方法六西格瑪123456聚焦于產(chǎn)品回顧性改善品質(zhì)糾正缺陷關(guān)注結(jié)果內(nèi)部驅(qū)動聚焦于關(guān)鍵質(zhì)量因素客戶驅(qū)動關(guān)注過程預(yù)防缺陷改善底線前瞻性7熱衷于理論和參與人數(shù)熱衷于方法論和數(shù)據(jù)六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別傳統(tǒng)質(zhì)量方法六西格瑪12345628六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別TQC六西格瑪12345聚焦于產(chǎn)品品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)不重視缺乏有效整合項目與財務(wù)收益未聯(lián)系項目太大，未限制目標(biāo)必須在4~6個月內(nèi)完成每個項目首先確定清晰的財務(wù)收益項目與公司、部門戰(zhàn)略相結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)需發(fā)揮激情關(guān)注整個業(yè)務(wù)流程六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別TQC六西格瑪12345聚焦于產(chǎn)29六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別ISO9000六西格瑪1234與財務(wù)收益關(guān)系不大部門間合作差文件控制言行一致績效過程改善團(tuán)隊合作項目必須節(jié)約資金六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別ISO9000六西格瑪1234與30實施六西格瑪?shù)睦鎸嵤┝鞲瘳數(shù)睦?1

Define定義Measure測量Analysis分析Improve改進(jìn)Control控制下一項目

Define定義Measure測量Analysis分析Im32定義：辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，確定項目所需的資源。D：Define測量：定義缺陷，收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線，建立改進(jìn)目標(biāo)，健全測量系統(tǒng)M：Measure分析：分析測量階段收集的數(shù)據(jù)，確定一組按重新程度排列的影響質(zhì)量的變量A：Analysis改進(jìn)：優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。I：Improve控制：確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去，而不會返回到先前的狀態(tài)。C：Control定義：辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，確定D：Define測量：定義33六西格瑪方法與工具DefineMeasureAnalysisImproveControl方差分析（ANOVA）假設(shè)檢驗試驗設(shè)計（DOE）統(tǒng)計過程控制（SPC）缺陷模式和影響分析（FMEA）品質(zhì)功能展開（QFD）生產(chǎn)過程設(shè)計腦力激蕩法過程繪圖柏拉圖因果圖基本統(tǒng)計圖形表示測量系統(tǒng)分析過程能力分析六西格瑪方法與工具DefineMeasureAnalysis34六西格瑪組織機構(gòu)首席執(zhí)行官副總裁倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶綠帶成員六西格瑪組織機構(gòu)首席執(zhí)行官副總裁倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶綠帶成員35六西格瑪簡介六西格瑪簡介課件36工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展史1875年：泰勒制誕生——科學(xué)管理的開端。最初的質(zhì)量管理——檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。1925年：休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論———應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。1930年：道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。1940年：美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；美國軍方在軍需物資供應(yīng)商中推進(jìn)統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用；美國軍方制訂了戰(zhàn)時標(biāo)準(zhǔn)Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。三個標(biāo)準(zhǔn)以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎(chǔ)。工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展371950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點——在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)；強調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責(zé)任。此后，戴明不斷完善他的理論最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。開始開發(fā)提高可靠性的專門方法——可靠性工程開始形成1958年：美國軍方制定了MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。1950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點——在休哈特之后系381960年代初：朱蘭、費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念——他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，不能只注意個別部門的活動，而需進(jìn)行覆蓋所有職能需要部門的質(zhì)量活動策劃。戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計技術(shù)，特別是“流程圖”、“直方圖”、“因果圖”、“檢查單”、“散點圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質(zhì)量改進(jìn)。1960年中：北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)——AQAP標(biāo)準(zhǔn)以MIL-Q-9858A等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本。所不同的是，AQAP引入了設(shè)計質(zhì)量控制的要求。1960年代初：朱蘭、費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念——他們391970年：TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，橋車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。因此促進(jìn)了日本經(jīng)濟(jì)的極大發(fā)展。全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本質(zhì)量管理學(xué)家對質(zhì)量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。這一時期生產(chǎn)了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家。這一時期產(chǎn)生的管理方法和技術(shù)包括：

JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)、Kamben—看板生產(chǎn)、Kaizen—質(zhì)量改進(jìn)、QFD—質(zhì)量功能展開、田口方法、新七種工具由于田口博士的努力和貢獻(xiàn)，質(zhì)量工程學(xué)開始形成并得到巨大發(fā)展。1979年：英國制定了國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750——將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。這標(biāo)志著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。

1970年：TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，橋車、401980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質(zhì)量是免費的”。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價的觀念。他提出高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)回報。質(zhì)量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設(shè)立了國家質(zhì)量管理獎，以激勵企業(yè)通過質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競爭力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機關(guān)和學(xué)校。許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)開始關(guān)注質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進(jìn)入企業(yè)。1987年：ISO9000系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世——質(zhì)量管理和質(zhì)量保證對全世界1987年版的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)很大程度上基于BS5750。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。MOTOROLA公司首創(chuàng)6SIGMA品質(zhì)系統(tǒng)。1980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，411990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標(biāo)。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)生產(chǎn)深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭能力。在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等。2000年：隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新必將極大地促進(jìn)質(zhì)量的迅速提高——包括生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué)習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量。質(zhì)量管理的理論和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的發(fā)展。1990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)42什么是西格瑪（σ）什么是西格瑪（σ）43“σ”是希臘文的字母，統(tǒng)計學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，用“σ”可以度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度，所以“σ”值越小，反映參數(shù)的數(shù)據(jù)越集中，其分散程度越小。也說明過程中產(chǎn)生缺陷的可能性越小。“σ”可由曲線來表示，現(xiàn)以正態(tài)分布曲線為例，其代表曲線如下圖圖中LSL、USL分別表示參數(shù)滿足客戶的下限和上限，μ表示中心值。在上、下限之間的區(qū)域稱為容限區(qū)，正態(tài)分布曲線在容限區(qū)內(nèi)所包容的面積即為合格品數(shù)，超出容限區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)σ1＜σ2區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)σ1＞σ2時，σ1的曲線瘦高，合格品率高，缺陷率低；反之，σ的曲線矮胖，合格品率低，缺陷要多。幾個“σ”是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度，3倍σ即3σ表示由中心值μ到上或下限（LSL或USL）之間所劃分的等分?jǐn)?shù)為3，6倍σ即6σ表示的劃分的等分?jǐn)?shù)為6，顯然等分?jǐn)?shù)越大，σ值就越小。所以σ的倍數(shù)越高，表示它的品質(zhì)越高。“σ”是希臘文的字母，統(tǒng)計學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，用“44LSLUSLσ1＜σ2不合格σ1σ2μLSLUSLσ1＜σ2不合格σ1σ2μ45什么是六西格瑪（6σ）什么是六西格瑪（6σ）46LSL目標(biāo)值USL6σ6σLSL目標(biāo)值USL6σ6σ47六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過消除變異和缺陷來實現(xiàn)零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%，而三個西格瑪?shù)暮献髀手挥?3.32%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具，繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)和電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界追求管理卓越性企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。它的目標(biāo)從最初的追求百萬分之三點四的差錯率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的NO.1。并被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)核心競爭力的一項關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理48追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺并追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。經(jīng)實踐證明六西格瑪是當(dāng)今引領(lǐng)人們進(jìn)行質(zhì)量革命最有效的方法，也是最具實踐性的有效方法，它被世界也很多頂級企業(yè)和管理者認(rèn)同，是人們長期以來管理思想的結(jié)晶。追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐49六西格瑪轉(zhuǎn)換表六西格瑪轉(zhuǎn)換表50六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗51發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（BillSmith）在一份報告中斷定：如果在生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一種產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷并在生產(chǎn)過程進(jìn)行修正，則其它缺陷品可能漏檢并流到客戶處。2、1987年：Motorola前CEO（GeorgeFisher）產(chǎn)生中一個創(chuàng)新改善念頭，并將其命為六西格瑪。3、1988年：Motorola贏得鮑德里奇國家質(zhì)量獎。4、1989年：IBM實施六西格瑪。5、1991年：DEC實施六西格瑪。6、1993：ABB、柯達(dá)、德州儀器實施六西格瑪。7、1995年：GE實施六西格瑪。發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（Bi52成功經(jīng)驗1995年以來實施六西格瑪?shù)目鐕緮?shù)量呈指數(shù)增長；1999年世界500強中有40個公司實施了六個西格瑪，其中14個屬于排名前100位的公司。Motorola開展六西格瑪后：平均每年提高生產(chǎn)率12.3%；由于質(zhì)量缺陷造成損失的費用減少84%；動作過程的失誤降低99.7%；平均每年業(yè)務(wù)利潤股份增長17%；節(jié)約制造費用超過110億美元。GE開展六西格瑪后，其收益增長速度不斷加快，六西格瑪成為GE的四大成長驅(qū)動因素之一。成功經(jīng)驗1995年以來實施六西格瑪?shù)目鐕緮?shù)量呈指數(shù)增長；53GE金融服務(wù)的六西格瑪項目小組改進(jìn)了合同的評審流程，提高了交易效率，為公司節(jié)約100萬美元；GE金融抵押部門分析了一個分支機構(gòu)的成功經(jīng)驗，并進(jìn)行推廣，將員工的投入程度由76%上升到99%，通過新業(yè)務(wù)帶來了成百上千萬美元的收入；GE照明的六西格瑪項目改善了公司與沃爾瑪之間的支付關(guān)系，標(biāo)據(jù)和雙方分歧減少了98%；GE醫(yī)療設(shè)備公司通過六西格瑪管理法創(chuàng)造出一種新技術(shù)，病人可以在1分鐘內(nèi)完成一次全身檢查，而以前需要3分鐘。GE金融服務(wù)的六西格瑪項目小組改進(jìn)了合同的評審流程，提高了交54六西格瑪六大主題真正關(guān)注客戶的需求用數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理關(guān)注流程，消除變異主動管理無邊界合作追求完美，容忍失敗六西格瑪六大主題真正關(guān)注客戶的需求55六西格瑪特點使客戶滿意度最大化六西格瑪特點使客戶滿意度最大化56客戶滿意的層次收獲客戶忠誠革新&執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶期望滿足客戶需求確定客戶需求和期望識別客戶進(jìn)攻策略防守策略愿景任務(wù)贏得信賴滿足要求客戶滿意的層次收獲客戶忠誠革新&執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶57關(guān)注流程客戶或供應(yīng)商:每個交付的產(chǎn)品或采購的原料一個或多個機會。制造過程:機會存在于每個過程步驟中。管理活動:每個執(zhí)行的活動的可能差錯機會數(shù)。機會數(shù)不同制造過程客戶或供應(yīng)商管理活動關(guān)注流程客戶或供應(yīng)商:每個交付的產(chǎn)品或采購的原料一個或多個機58關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率（PPM）品質(zhì)成本6543216900003085376680762102333.4＞40%＜10%10~15%15~20%20~30%30~40%競爭力水平世界級水平工定平均水平缺乏競爭力的水平關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率（PPM）品質(zhì)成本65459測量每個過程評估機會缺陷數(shù)統(tǒng)計進(jìn)行指示每百萬機會的缺陷數(shù)利用統(tǒng)計表將缺陷轉(zhuǎn)化為“Sigma”值6σ-3.4dpmo測量每個過程評估機會缺陷數(shù)統(tǒng)計進(jìn)行指示每百萬機會的缺陷數(shù)利用60六西格瑪和持續(xù)改善6σ=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。1-確定能提供的產(chǎn)品或服務(wù)4–確定工作過程2-確定客戶及其需求5–消除缺陷來源/過程優(yōu)化3-確定需求及供應(yīng)商6–持續(xù)改善西格瑪水平供應(yīng)商輸入需求過程改善

現(xiàn)存過程/服務(wù)客戶3反饋6512六西格瑪和持續(xù)改善6σ=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改