優(yōu)秀QC活動(dòng)成果材料課件

降低堆垛質(zhì)量缺陷率降低堆垛質(zhì)量缺陷率小組概況小組名稱QC小組課題編號(hào)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間課題組長(zhǎng)孫東鋒輔導(dǎo)員活動(dòng)頻次4次/周培訓(xùn)時(shí)間72課時(shí)/人均序號(hào)姓名性別職務(wù)年齡組內(nèi)分工1孫東鋒男主任38組長(zhǎng)、技術(shù)指導(dǎo)2鄧云亭男副主任40工藝指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤3薛虎林男大班長(zhǎng)38數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤4王建鵬男大班長(zhǎng)26數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤5王樸男大班長(zhǎng)25數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤6趙西平男技術(shù)員39工藝管理、數(shù)據(jù)匯總小組概況小組名稱QC小組課題編號(hào)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間課題組工藝流程工藝流程課題涉及流程2號(hào)堆垛1號(hào)堆垛入庫成品收集4號(hào)堆垛3號(hào)堆垛工藝流程工藝流程課題涉及流程2號(hào)堆垛1號(hào)堆垛入庫成品收集4號(hào)1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材3、檢查外觀2、按規(guī)格、鋼種分類堆放堆垛作業(yè)工藝簡(jiǎn)介1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%

降低堆垛質(zhì)量缺陷率13年10月-14年1月，統(tǒng)計(jì)平均開包質(zhì)量缺陷率達(dá)到了3.33%，未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo).月份當(dāng)月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率10月13243.03%11月16174.34%12月12232.45%1月15553.22%合計(jì)：570193.33%堆垛質(zhì)量缺陷率≤1.5%

廠質(zhì)量目標(biāo)選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%活動(dòng)時(shí)間推進(jìn)表：活動(dòng)時(shí)間推進(jìn)表：現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對(duì)堆垛質(zhì)量缺陷問題開展了進(jìn)一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計(jì)如下：

月份缺陷項(xiàng)目(包)合計(jì)定尺中夾非定尺堆垛滑落散包9月1包1包10包12包10月2包0包12包14包11月2包1包10包13包12月1包1包9包11包合計(jì)6包3包31包60包序號(hào)質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)(包)累計(jì)頻數(shù)(包)累計(jì)百分比1板垛中夾雜皮帶屑141473.6%2板垛傾斜31789.4%3拉板劃傷11894.7%4色差119100%

N=19散包定尺夾非定尺滑落其他結(jié)論：從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包堆垛質(zhì)量缺陷率的73.6％，是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素，也是我們本次活動(dòng)所必須解決的首要問題。73.6%5.28%15.8%5.28%現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對(duì)堆垛質(zhì)量缺陷問題開展1、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達(dá)到≤2.5%。2、如以08年11月份作為活動(dòng)目標(biāo)，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量問題，以08年9月至12月最高質(zhì)量缺陷率4.34%為依據(jù),通過理論推算,如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的59.1%,就能使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、實(shí)際情況：從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，因?yàn)?008年11月堆垛質(zhì)量缺陷率曾達(dá)到過2.45％，所以小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)完全可行的。目標(biāo)制定目標(biāo)理論測(cè)算：

因此，通過以上分析，小組成員認(rèn)為有能力完成該目標(biāo)。目標(biāo)值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷百分比月最高質(zhì)量缺陷率1、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達(dá)到≤2.5%。目標(biāo)制定目標(biāo)理將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標(biāo)2.45%3.33％02％4％6％現(xiàn)狀目標(biāo)將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標(biāo)2.45板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉無皮帶維護(hù)規(guī)程堆垛工未對(duì)板材是否存在皮帶屑進(jìn)行檢查鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部毛刺刮傷皮帶皮帶屑被鋼板帶入板垛中磨損產(chǎn)生的皮帶屑被鋼板帶入板垛中鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶皮帶維護(hù)不到位鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷原因分析堆垛工未及時(shí)消除毛刺機(jī)組使用的皮帶老化磨損皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑風(fēng)機(jī)風(fēng)力將皮帶屑吹入板垛造成成品板垛邊部存在的皮帶屑被漏檢板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對(duì)產(chǎn)品無皮帶維護(hù)規(guī)程堆垛工未對(duì)板材是否要因分析確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運(yùn)行進(jìn)入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼板進(jìn)入堆垛箱時(shí)頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1月14日至18日，小組成員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查堆垛箱中鋼板拋板情況。時(shí)間班次檢查機(jī)組堆垛箱拋板情況皮帶是否刮傷皮帶刮傷次數(shù)是否產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)人1.14早班C151頭部先下落是3次是1.15早班C151頭部先下落是2次是1.16中班C151頭部先下落是3次是1.17中班C151頭部先下落是4次是1.18夜班C151頭部先下落是2次是制表人：制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要因分析確認(rèn)二堆垛工未及時(shí)消除毛刺確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點(diǎn)動(dòng)皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)毛刺,100%及時(shí)清除。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查08年10月-09年1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機(jī)處理記錄,100%及時(shí)清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對(duì)08年9月至09年1月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進(jìn)行調(diào)查。時(shí)間檢查機(jī)組生產(chǎn)包數(shù)檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)是否點(diǎn)動(dòng)處理檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)檢查人9月C1512號(hào)堆垛110242是100%清除0次10月C1511號(hào)堆垛106137是100%清除0次11月C1512號(hào)堆垛100242是100%清除0次12月C1511號(hào)堆垛108826是100%清除0次1月C1512號(hào)堆垛102135是100%清除0次制表人：制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)二堆垛工未及時(shí)消除毛刺確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗要因分析確認(rèn)三鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備管理文件：鋼板運(yùn)行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑的現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼板運(yùn)行在磁性皮帶上是會(huì)產(chǎn)生輕微磨損，但不會(huì)產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對(duì)08年9月-09年1月鋼板運(yùn)行在皮帶上造成皮帶磨損的記錄進(jìn)行調(diào)查。時(shí)間調(diào)查機(jī)組生產(chǎn)包數(shù)檢查項(xiàng)目(機(jī)組磁性橡膠皮帶)鋼板運(yùn)行時(shí)造成皮帶磨損程度是否產(chǎn)生皮帶屑檢查人9月C1511102C151橡膠皮帶輕微磨損否10月C1511061C151橡膠皮帶無否11月C1511002C151橡膠皮帶輕微磨損否12月C1511088C151橡膠皮帶無否1月C1511021C151橡膠皮帶無否制表人：制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)三鋼板在皮帶上運(yùn)行確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備管要因分析確認(rèn)四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析由于帶動(dòng)皮帶的多個(gè)滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運(yùn)行偏移，造成在堆垛箱入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對(duì)08年9月-12月鋼板偏移造成卡板刮傷皮帶的統(tǒng)計(jì)記錄進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)。時(shí)間生產(chǎn)包數(shù)統(tǒng)計(jì)鋼板次數(shù)鋼板偏移(次數(shù))鋼板未偏移(次數(shù))卡板（次數(shù)）卡板造成皮帶刮傷（次數(shù)）檢查人9月110253154477545410月106148662424626211月100245442412424212月1088512574555757制表人：陸荷杰制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要要因分析確認(rèn)五堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求:操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應(yīng)知、應(yīng)會(huì)，考試合格后方可上崗，并且必須100%按照規(guī)程要求操作。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析職工考評(píng)均合格，且100%按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期2009.1.29-1.30，對(duì)堆垛工進(jìn)行了質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的考試及現(xiàn)場(chǎng)是否按標(biāo)準(zhǔn)操作統(tǒng)計(jì)。日期工號(hào)姓名應(yīng)知應(yīng)會(huì)檢查結(jié)果檢查人1.299390√9089√8992√1.308691√8988√9092√備注：“√”為符合標(biāo)準(zhǔn)“×”為不符合標(biāo)準(zhǔn)制表人：制表時(shí)間：日期工號(hào)姓名是否按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)操作是否檢查鋼板邊部皮帶屑檢查結(jié)果檢查人1.29是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作1.30是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作要因分析確認(rèn)五堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要因分析確認(rèn)六無皮帶維護(hù)規(guī)程確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)包裝管理部要求,設(shè)備100％有維護(hù)規(guī)程.確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理調(diào)查無皮帶維護(hù)規(guī)程，但通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)組皮帶有損壞及時(shí)更換。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1.26，小組成員對(duì)機(jī)組全員設(shè)備管理（TPM）中的是否有皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行調(diào)查。項(xiàng)目時(shí)間是否有皮帶維護(hù)規(guī)程機(jī)組皮帶更換原因更換效果更換時(shí)間檢查人1.31無損壞更換好08.2無損壞更換好08.8無損壞更換好08.10制表人：沈曉磊制表時(shí)間：09.2.26要因分析確認(rèn)六無皮帶維護(hù)規(guī)程確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)包裝要因分析最后我們對(duì)于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個(gè)要因：１.鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶２.偏移卡板造成皮帶刮傷３.無皮帶維護(hù)規(guī)程結(jié)論：要因分析最后我們對(duì)于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個(gè)要因：１.制定對(duì)策（一），對(duì)策的評(píng)價(jià)選定：為了制定出最經(jīng)濟(jì)，最有效的對(duì)策，小組成員召開了頭腦風(fēng)暴會(huì)議，對(duì)每條要因都提出了多種對(duì)策，并對(duì)每一種對(duì)策都進(jìn)行了評(píng)價(jià)選擇，如下：要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)效率對(duì)生產(chǎn)速度的影響難易度可操作性對(duì)皮帶的影響預(yù)期效果鋼板拋板頭部先下落劃傷皮帶方案一采用拋板尾部先下落的方法13-14包/小時(shí)基本無影響容易學(xué)會(huì)操作易操作尾部拋下不會(huì)刮傷較好采用方案二采用平行拋板的方法14-15包/小時(shí)生產(chǎn)速度會(huì)減慢操作簡(jiǎn)單易操作平拋有刮傷的可能不好不采用根據(jù)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)定，采用可行方案進(jìn)行實(shí)施．制表人:制表時(shí)間:12包/小時(shí)12包/小時(shí)制定對(duì)策（一），對(duì)策的評(píng)價(jià)選定：為了制定出最經(jīng)濟(jì)，最有效的對(duì)制定對(duì)策根據(jù)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)定，采用可行方案進(jìn)行實(shí)施．制表人:制表時(shí)間:要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用更換頻率對(duì)生產(chǎn)的影響皮帶更換成本皮帶屑造成的損失現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)影響對(duì)皮帶的影響預(yù)期效果無皮帶維護(hù)規(guī)程方案一新增皮帶維護(hù)規(guī)程不影響生產(chǎn)6000×1=6000/年(停修每月一次)無無無較好采用方案二制定現(xiàn)場(chǎng)專人皮帶維護(hù)責(zé)任制度生產(chǎn)中損壞可能影響生產(chǎn)速度專人皮帶監(jiān)護(hù)人工成本每月150元，皮帶損壞更換每次6000元。無造成的皮帶屑需要處理無不好不采用按制定時(shí)間更換專人監(jiān)管損壞更換要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用生產(chǎn)速度對(duì)策成本是否可能卡板處理時(shí)間可操作性生產(chǎn)時(shí)間預(yù)期效果鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷方案一裝設(shè)卡板感應(yīng)裝置感應(yīng)裝置價(jià)格=280元否2-3分鐘/包不需要操作卡板造成生產(chǎn)速度降低不好不采用方案二調(diào)整堆垛箱空間無否無需要操作不會(huì)造成卡板較好采用12包/小時(shí)12包/小時(shí)制定對(duì)策根據(jù)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)定，采用可行方案進(jìn)行實(shí)施．制表人:制定對(duì)策（二），制定對(duì)策表：對(duì)策選定后，小組成員又運(yùn)用各自的技術(shù)，知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)討論制定了對(duì)策表，如下：序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人確認(rèn)人進(jìn)度1鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶采用拋板尾部先下落的方法拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象為零.1、對(duì)拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落．2、利用皮帶磁力點(diǎn)與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對(duì)制定的拋板法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證其可行。3、制定<<拋板方法表>>生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2無皮帶維護(hù)規(guī)程新增皮帶維護(hù)規(guī)程100％有皮帶維護(hù)的規(guī)程1、制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。2、組織職工對(duì)新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷調(diào)整堆垛箱空間卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零1、測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。2、對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。3、制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制表人：制表時(shí)間：制定對(duì)策（二），制定對(duì)策表：對(duì)策選定后，小組成員又運(yùn)用各自的對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施我們C151堆垛作業(yè)，磁力皮帶磁力點(diǎn)示意圖如下：磁力皮帶控制器區(qū)域我們對(duì)皮帶設(shè)定編號(hào)，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的磁力點(diǎn)，以此來改變拋板方式皮帶磁力點(diǎn)分布1234567891011121314步驟一：對(duì)拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落．對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施我們C151堆垛拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對(duì)鋼板拋板狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)，針對(duì)鋼板規(guī)格不同，利用磁力點(diǎn)進(jìn)行拋板的具體方法。當(dāng)我們生產(chǎn)規(guī)格1.0×1250×2500時(shí),釋放13.14點(diǎn)磁力點(diǎn)時(shí)，磁力皮帶13.14點(diǎn)處無磁力，拋板形式變化風(fēng)機(jī)對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法風(fēng)機(jī)作為輔助工具，能使鋼板在下拋時(shí)。鋼板尾部不觸碰到磁力皮帶1234567891011121314固定軸對(duì)策實(shí)施拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對(duì)鋼板拋板狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施1、由于原先鋼板拋板頭部先下落容易刮傷皮帶，造成板垛中夾雜皮帶屑，2月14日-2月20日，我們對(duì)規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，我們進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下：時(shí)間來料規(guī)格利用磁力點(diǎn)分布特點(diǎn)改進(jìn)的拋板狀態(tài)皮帶情況操作難易度可操作性檢驗(yàn)人2.140.65*1200*1450無刮傷易操作√2.150.8*975*1380無刮傷易操作√2.161.5*1250*2500無刮傷易操作√2.171.5*1450*2985無刮傷易操作√2.191.2*1000*2500無刮傷易操作√2.200.9*1130*2300無刮傷易操作√備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。步驟二：利用皮帶磁力點(diǎn)與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對(duì)制定的拋板法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證其可行。制表人：制表時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)論：利用改變磁力點(diǎn)分布的方法改變拋板狀態(tài)的方法使皮帶刮傷現(xiàn)象為零，且易操作。對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施1、由于原先鋼板對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、2月21日-2月27日，我們根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了為期1周的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)驗(yàn)。我們?cè)跈M切C151線，1、2號(hào)堆垛臺(tái)進(jìn)行拋板驗(yàn)證。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格易操作驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人2.21C1511號(hào)堆垛0.7*1230*1850√√2.22C1512號(hào)堆垛1.5*1250*2000√√2.23C1512號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√2.24C1511號(hào)堆垛0.8*1550*3400√√2.26C1511號(hào)堆垛1.5*1200*2500√√2.27C1512號(hào)堆垛0.9*1030*1400√√備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，通過皮帶磁力點(diǎn)制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。制表人：制表時(shí)間：對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、2月21日-步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部先下落拋板劃傷磁力皮帶

厚度規(guī)格長(zhǎng)度規(guī)格小于0.7mm0.7mm—1.2mm1.2mm-1.5mm大于1.5小于1.5米1.5米—2.8米大于2.8米對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施制圖人：制圖時(shí)間：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來料制定<<拋板方法表>>,并用到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中。步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、3月1日-4月27日，我們根據(jù)制定<<拋板方法表>>實(shí)施一段時(shí)間后，我們?cè)跈M切C151線，1、2號(hào)堆垛臺(tái)對(duì)其是否能夠解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶劃傷現(xiàn)象為零進(jìn)行驗(yàn)證。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格無刮傷皮帶驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人3.1C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.3C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√3.5C1512號(hào)堆垛1.2*1130*2300√√3.7C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√3.9C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√3.10C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.12C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√3.14C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√3.15C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√3.17C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.20C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√3.22C1512號(hào)堆垛1.8*1250*2000√√3.24C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.27C1512號(hào)堆垛0.8*1250*2500√√3.29C1512號(hào)堆垛0.8*950*2350√√3.30C1511號(hào)堆垛1.45*1200*2600√√4.1C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√4.4C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√4.7C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√4.10C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√4.12C1512號(hào)堆垛1.2*1130*2300√√4.14C1511號(hào)堆垛1.75*1030*2460√√4.16C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√4.18C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√4.20C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√4.22C1512號(hào)堆垛0.8*1250*2500√√4.24C1512號(hào)堆垛0.8*950*2350√√4.25C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√4.27C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，通過皮帶磁力點(diǎn)制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。由于對(duì)鋼板拋板尾部先下落的改進(jìn)，解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。制表人：制表時(shí)間對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、3月1日-41、2月2日-2月15日，小組成員對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)各磁力皮帶情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，決定新增符合現(xiàn)場(chǎng)操作的皮帶維護(hù)規(guī)程，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的皮帶屑利用定修進(jìn)行整治。未拆卸的磁力皮帶對(duì)策實(shí)施二：新增皮帶維護(hù)規(guī)程對(duì)策實(shí)施步驟一：制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。磁力皮帶內(nèi)大量黑色油污,在高速運(yùn)行中帶入鋼板磁力皮帶清掃后掉落的皮帶屑皮帶編號(hào)4#5#7#9#11#13#15#維護(hù)周期皮帶維護(hù)規(guī)程4個(gè)月半年季度2、2.16-3.10，新增皮帶維護(hù)規(guī)程，并制定了各磁力皮帶維護(hù)周期。制表人：制表時(shí)間：1、2月2日-2月15日，小組成員對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)各磁力皮帶情況進(jìn)結(jié)論：合理確定清掃周期,預(yù)防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復(fù)勞動(dòng)的工作。達(dá)到了100％有皮帶維護(hù)的規(guī)程的對(duì)策目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施二：新增皮帶維護(hù)規(guī)程對(duì)策實(shí)施步驟二：組織職工對(duì)新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。日期工號(hào)姓名堆垛工學(xué)習(xí)皮帶維護(hù)規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)皮帶維護(hù)操作檢查結(jié)果檢查人3.119592√3.129290√3.139492√3.149191√3.159496√3.169292√制表人：制表時(shí)間：結(jié)論：合理確定清掃周期,預(yù)防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復(fù)勞動(dòng)的工對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對(duì)策實(shí)施步驟一：測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。小組成員對(duì)堆垛箱空間進(jìn)行測(cè)算，堆垛箱最大空間規(guī)格為1900mm×5000mm。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對(duì)策實(shí)施步驟一：測(cè)算堆對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼板偏移程度：鋼板通過不同滾軸，速率不同會(huì)造成鋼板偏移，小組成員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鋼板偏移程度。

時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格鋼板偏移程度最大值最小值范圍值驗(yàn)證人2.13C1511號(hào)堆垛1.2*1250*25003.2mm2.4mm0.8mm2.14C1512號(hào)堆垛1.5*1273*23004.8mm3.6mm1.2mm2.15C1512號(hào)堆垛0.8*1700*28007.2mm4.2mm3mm2.16C1511號(hào)堆垛1.5*1120*24003.6mm1.6mm2mm2.17C1511號(hào)堆垛0.9*950*31404.2mm2.0mm2.2mm2.18C1512號(hào)堆垛0.8*1420*26505.6mm2.8mm2.8mm通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證小組成員對(duì)本機(jī)組可以生產(chǎn)的極限規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證,偏移程度在（1.6-8）mm范圍內(nèi)。因此小組成員決定將鋼板偏移進(jìn)入堆垛箱的增加寬度設(shè)置在（5-10）mm范圍內(nèi)并進(jìn)行試驗(yàn)，通過統(tǒng)計(jì)確定增加寬度的確切范圍.對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。1、由于原先鋼板卡板是由操作工按下快停，通過專用工具進(jìn)行處理，但是還是會(huì)造成板垛中夾雜皮帶屑，2月19日-2月25日，我們對(duì)規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)增加的堆垛箱空間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：時(shí)間來料規(guī)格需增加的堆垛空間是否有卡板操作難易度可操作性檢驗(yàn)人2.191230*17805.2mm無卡板易操作√2.20950*23205.4mm無卡板易操作√2.211250*25006.8mm無卡板易操作√2.231700*28208.0mm無卡板易操作√2.241800*33808.0mm無卡板易操作√2.251000*20005.4mm無卡板易操作√2.261350*26506.8mm無卡板易操作√2.271450*22406.8mm無卡板易操作√3.11200*20505.4mm無卡板易操作√3.2965*33105.8mm無卡板易操作√3.31120*26305.4mm無卡板易操作√制表人：制表時(shí)間：備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。通過對(duì)堆垛寬度的測(cè)算，增加堆垛空間的方法能夠防止偏移的鋼板進(jìn)入堆垛箱時(shí)發(fā)生卡板現(xiàn)象。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。長(zhǎng)度規(guī)格寬度規(guī)格小于1880mm1880mm-2680mm2680mm-3850mm3850mm-5000mm950mm-1250mm5.2mm5.4mm5.8mm6.2mm1250mm-1550mm6.4mm6.8mm6.2mm6.4mm1550mm-1750mm7.2mm8.0mm8.4mm7.6mm1750mm-1900mm8.0mm8.2mm8.0mm8.4mm步驟二：對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間制表人：制表時(shí)間：2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱空間，可以使卡板順利進(jìn)入堆垛箱中，為了使堆垛工調(diào)節(jié)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)擋板寬度調(diào)節(jié)的更好。側(cè)擋板固定軸通過調(diào)節(jié)側(cè)擋板，增加堆垛箱橫向?qū)挾龋垢咚龠\(yùn)行的鋼板能順利進(jìn)入堆垛箱內(nèi)，而不產(chǎn)生卡板，消除了鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷的現(xiàn)象。側(cè)擋板位置對(duì)策實(shí)施步驟三：制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)。小組成員制作了一塊調(diào)節(jié)指示標(biāo)志，通過數(shù)字刻度表示堆垛箱內(nèi)側(cè)擋板位置。（標(biāo)識(shí)數(shù)值的是指板垛寬度）并要求作業(yè)人員對(duì)新增的寬度標(biāo)示調(diào)節(jié)標(biāo)志做好清潔維護(hù)工作。新增的調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間對(duì)策實(shí)施時(shí)間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)整堆垛箱空間是否卡板磁性皮帶是否刮傷無皮帶屑屑產(chǎn)生確認(rèn)人3.8調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.11調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.14調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.17調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.26調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.2調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.5調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.7調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.12調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.18調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√我們通過調(diào)整堆垛箱空間，打開寬度擋板的方法在各條機(jī)組上使用，我們?cè)?月8日到4.月28日對(duì)方法使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總：

小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)調(diào)整堆垛箱空間的方法完全有效，使卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零，達(dá)到對(duì)策目標(biāo)。備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。制表人：制表時(shí)間：對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間對(duì)策實(shí)施時(shí)間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)通過實(shí)施，我們對(duì)活動(dòng)效果進(jìn)行了檢查，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：效果檢查從以上表格中我們可以看出我們已經(jīng)堆垛質(zhì)量缺陷率降低至2.18％，達(dá)到活動(dòng)目標(biāo)。項(xiàng)目日期板垛中夾雜皮帶屑板垛傾斜拉板劃傷色差合計(jì)開包包數(shù)質(zhì)量缺陷率平均9月活動(dòng)前310041323.03%3.33%10月600171614.34%11月210031222.45%12月311051553.22%1月實(shí)施前220041452.75%2.75%2月實(shí)施期012141652.42%2.38%3月011131252.40%4月011131282.34%5月鞏固期011131262.38%2.18%6月020131342.23%7月001231322.27%8月011021081.85%制圖人:陸荷杰制圖時(shí)間:09.7活動(dòng)前實(shí)施前實(shí)施期實(shí)施后通過實(shí)施，我們對(duì)活動(dòng)效果進(jìn)行了檢查，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：效果檢查從效果檢查從效果檢查數(shù)據(jù)中可看出，通過本次活動(dòng)的開展，板垛中夾雜皮帶屑的現(xiàn)象已徹底消除。堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率最高為2.38%、最低為1.85%，完全達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率到2.45%以下。02％4％6％改進(jìn)前目標(biāo)值3.33%改進(jìn)后2.45%2.18%效果檢查從效果檢查數(shù)據(jù)中可看出，通過本次活動(dòng)的開展，同時(shí)小組對(duì)活動(dòng)效果鞏固期情況進(jìn)行驗(yàn)證月份項(xiàng)目5月6月7月8月開包包數(shù)126134132108板垛中夾雜皮帶屑包數(shù)0000板垛存在質(zhì)量缺陷包數(shù)3332開包質(zhì)量缺陷率2.38%2.23%2.27%1.85%

在5月～8月鞏固期堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率始終保持在2.45%以下,處于穩(wěn)定狀態(tài)。

目標(biāo)值改進(jìn)值效果檢查制表人：制表時(shí)間：同時(shí)小組對(duì)活動(dòng)效果鞏固期情況進(jìn)行驗(yàn)證月份5月6月7月8月開包通過本次活動(dòng)解決了板垛中夾雜皮帶屑的問題，同時(shí)在生產(chǎn)中使得作業(yè)費(fèi)用得到了降低。開展活動(dòng)的成本：515元1、拋板方法制定成本155元2、新增皮帶維護(hù)規(guī)程78元3、制作標(biāo)識(shí)擋板282元計(jì)算公式：（堆垛質(zhì)量缺陷造成損失）×（每月可能產(chǎn)生的包數(shù)）=（每月可能造成的損失金額）計(jì)算式及計(jì)算結(jié)果實(shí)施前：每包存在皮帶屑不合格包會(huì)造成公司近3000元損失，歷史數(shù)據(jù)每月有近3包，為3×3000≈9000元實(shí)施后:在鞏固期的三個(gè)月中，板材中夾雜皮帶屑發(fā)生量降低到0，降低成本9000×3≈2.7萬．降本預(yù)計(jì)約2.7萬/年活動(dòng)開展合計(jì)降本約27000-515=26485元以上經(jīng)濟(jì)效益已通過廠財(cái)務(wù)審核.（一）經(jīng)濟(jì)效益：效果檢查通過本次活動(dòng)解決了板垛中夾雜皮帶屑的問題，同時(shí)在生產(chǎn)中使效果檢查通過開展本次活動(dòng)，我們把本次活動(dòng)成果不但作為技術(shù)創(chuàng)新課題申報(bào)，同時(shí)對(duì)小組成員開展自主管理活動(dòng)后在自我各方面的提高。（二）社會(huì)效益：姓名自主管理知識(shí)成本意識(shí)團(tuán)隊(duì)精神解決問題能力個(gè)人能力活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后自互自互自互自互自互自互自互自互自互自互徐堅(jiān)剛65665566656655565566迮建華55565465455645565566陸荷杰45555465445545565566朱陳富45555566555644555566沈曉磊44454567556644565566陳磊44554456455645565666朱驚翼34554456546545565455俞思奇44554456435544554455合計(jì)70827192738870867892制表人:制表時(shí)間:評(píng)分注釋：分為自評(píng)和互評(píng)。滿分7分，及格為4分。參加QC活動(dòng)、參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)，個(gè)人提高、問題解決、降低成本等內(nèi)容，每次增加1分效果檢查通過開展本次活動(dòng)，我們把本次活動(dòng)成果不但通過本次課題的實(shí)施，在鞏固期內(nèi),堆垛質(zhì)量缺陷率降低到了2.18%，本次課題達(dá)到了制定的目標(biāo)。效果檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容活動(dòng)前活動(dòng)后自主管理知識(shí)34.5成本意識(shí)3.54.5團(tuán)隊(duì)精神45問題解決能力45個(gè)人能力451、自主管理知識(shí)姓名活動(dòng)前是否參加過QC培訓(xùn)活動(dòng)期間參加培訓(xùn)是是是是否是否是否是是是否是培訓(xùn)率42.8%100%2、成本意識(shí)小組成員通過參加成本培訓(xùn),對(duì)制定成本預(yù)算及成本指標(biāo)分解有一定的了解.1、每月進(jìn)行成本差異分析.2、建立成本考核制度.3、團(tuán)隊(duì)精神通過開展活動(dòng),帶動(dòng)班組職工的協(xié)作精神及團(tuán)隊(duì)精神,2009年我們將沖擊一級(jí)班組.4、解決問題的能力1、共提出合理化建議16條,實(shí)施12條5、個(gè)人能力組內(nèi)業(yè)余就讀的大專班完成學(xué)業(yè).通過本次課題的實(shí)施，在鞏固期內(nèi),堆垛質(zhì)量缺陷率降低到1、堆垛工在生產(chǎn)過程中必須依據(jù)（拋板方法表）規(guī)定，進(jìn)行生產(chǎn)。2、按照皮帶維護(hù)規(guī)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)使用的磁性皮帶定期更換。3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，調(diào)整堆垛箱空間，防止產(chǎn)生卡板現(xiàn)象。4、做好刻度標(biāo)識(shí)清潔維護(hù)工作。以上內(nèi)容從年月日起正式實(shí)施。

1、納入廠標(biāo)準(zhǔn)化名稱《崗位規(guī)程》編號(hào)規(guī)程TPM總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化1、堆垛工在生產(chǎn)過程中必須依據(jù)（拋板方法表）規(guī)定，進(jìn)行生產(chǎn)。

本次活動(dòng)取得了理想的效果，但是沒有一種作業(yè)方法是永遠(yuǎn)行之有效的，在今后的工作中還要繼續(xù)面對(duì)不斷出現(xiàn)的新情況的挑戰(zhàn)。我們下一步的打算是以此次取得的寶貴經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，“降低板垛傾斜錯(cuò)位率”為課題，開展下一次的活動(dòng).

總結(jié):通過開展本次活動(dòng)，有效地降低了堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率，活動(dòng)結(jié)束至今，堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率始終低于2.45%?；顒?dòng)的顯著成效使得小組成員充分體會(huì)到運(yùn)用PDCA方法解決問題的實(shí)際效果，使得活動(dòng)成果在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中被運(yùn)用，在今后的工作中，我們將再接再厲，通過在現(xiàn)場(chǎng)中生產(chǎn)操作，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓質(zhì)量意識(shí)在我們的血液里沸騰，用戶滿意是對(duì)我們最大的肯定。序號(hào)質(zhì)量缺陷頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)1板垛傾斜332拉板劃傷143色差154板垛中夾雜皮帶屑05N=5下一步打算A板垛傾斜60%拉板劃傷色差20%20%制表人：制表時(shí)間：本次活動(dòng)取得了理想的效果，但是沒有一種作業(yè)方法是永遠(yuǎn)行之發(fā)布完畢謝謝大家！希望在座的各位多提寶貴意見和建議發(fā)布完畢謝謝大家！希望在座的各位多提寶貴意見和建議降低堆垛質(zhì)量缺陷率降低堆垛質(zhì)量缺陷率小組概況小組名稱QC小組課題編號(hào)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間課題組長(zhǎng)孫東鋒輔導(dǎo)員活動(dòng)頻次4次/周培訓(xùn)時(shí)間72課時(shí)/人均序號(hào)姓名性別職務(wù)年齡組內(nèi)分工1孫東鋒男主任38組長(zhǎng)、技術(shù)指導(dǎo)2鄧云亭男副主任40工藝指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤3薛虎林男大班長(zhǎng)38數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤4王建鵬男大班長(zhǎng)26數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤5王樸男大班長(zhǎng)25數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤6趙西平男技術(shù)員39工藝管理、數(shù)據(jù)匯總小組概況小組名稱QC小組課題編號(hào)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間課題組工藝流程工藝流程課題涉及流程2號(hào)堆垛1號(hào)堆垛入庫成品收集4號(hào)堆垛3號(hào)堆垛工藝流程工藝流程課題涉及流程2號(hào)堆垛1號(hào)堆垛入庫成品收集4號(hào)1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材3、檢查外觀2、按規(guī)格、鋼種分類堆放堆垛作業(yè)工藝簡(jiǎn)介1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%

降低堆垛質(zhì)量缺陷率13年10月-14年1月，統(tǒng)計(jì)平均開包質(zhì)量缺陷率達(dá)到了3.33%，未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo).月份當(dāng)月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率10月13243.03%11月16174.34%12月12232.45%1月15553.22%合計(jì)：570193.33%堆垛質(zhì)量缺陷率≤1.5%

廠質(zhì)量目標(biāo)選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%活動(dòng)時(shí)間推進(jìn)表：活動(dòng)時(shí)間推進(jìn)表：現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對(duì)堆垛質(zhì)量缺陷問題開展了進(jìn)一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計(jì)如下：

月份缺陷項(xiàng)目(包)合計(jì)定尺中夾非定尺堆垛滑落散包9月1包1包10包12包10月2包0包12包14包11月2包1包10包13包12月1包1包9包11包合計(jì)6包3包31包60包序號(hào)質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)(包)累計(jì)頻數(shù)(包)累計(jì)百分比1板垛中夾雜皮帶屑141473.6%2板垛傾斜31789.4%3拉板劃傷11894.7%4色差119100%

N=19散包定尺夾非定尺滑落其他結(jié)論：從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包堆垛質(zhì)量缺陷率的73.6％，是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素，也是我們本次活動(dòng)所必須解決的首要問題。73.6%5.28%15.8%5.28%現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對(duì)堆垛質(zhì)量缺陷問題開展1、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達(dá)到≤2.5%。2、如以08年11月份作為活動(dòng)目標(biāo)，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量問題，以08年9月至12月最高質(zhì)量缺陷率4.34%為依據(jù),通過理論推算,如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的59.1%,就能使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、實(shí)際情況：從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，因?yàn)?008年11月堆垛質(zhì)量缺陷率曾達(dá)到過2.45％，所以小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)完全可行的。目標(biāo)制定目標(biāo)理論測(cè)算：

因此，通過以上分析，小組成員認(rèn)為有能力完成該目標(biāo)。目標(biāo)值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷百分比月最高質(zhì)量缺陷率1、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達(dá)到≤2.5%。目標(biāo)制定目標(biāo)理將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標(biāo)2.45%3.33％02％4％6％現(xiàn)狀目標(biāo)將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標(biāo)2.45板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉無皮帶維護(hù)規(guī)程堆垛工未對(duì)板材是否存在皮帶屑進(jìn)行檢查鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部毛刺刮傷皮帶皮帶屑被鋼板帶入板垛中磨損產(chǎn)生的皮帶屑被鋼板帶入板垛中鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶皮帶維護(hù)不到位鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷原因分析堆垛工未及時(shí)消除毛刺機(jī)組使用的皮帶老化磨損皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑風(fēng)機(jī)風(fēng)力將皮帶屑吹入板垛造成成品板垛邊部存在的皮帶屑被漏檢板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對(duì)產(chǎn)品無皮帶維護(hù)規(guī)程堆垛工未對(duì)板材是否要因分析確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運(yùn)行進(jìn)入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼板進(jìn)入堆垛箱時(shí)頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1月14日至18日，小組成員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查堆垛箱中鋼板拋板情況。時(shí)間班次檢查機(jī)組堆垛箱拋板情況皮帶是否刮傷皮帶刮傷次數(shù)是否產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)人1.14早班C151頭部先下落是3次是1.15早班C151頭部先下落是2次是1.16中班C151頭部先下落是3次是1.17中班C151頭部先下落是4次是1.18夜班C151頭部先下落是2次是制表人：制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要因分析確認(rèn)二堆垛工未及時(shí)消除毛刺確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點(diǎn)動(dòng)皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)毛刺,100%及時(shí)清除。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查08年10月-09年1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機(jī)處理記錄,100%及時(shí)清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對(duì)08年9月至09年1月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進(jìn)行調(diào)查。時(shí)間檢查機(jī)組生產(chǎn)包數(shù)檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)是否點(diǎn)動(dòng)處理檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)檢查人9月C1512號(hào)堆垛110242是100%清除0次10月C1511號(hào)堆垛106137是100%清除0次11月C1512號(hào)堆垛100242是100%清除0次12月C1511號(hào)堆垛108826是100%清除0次1月C1512號(hào)堆垛102135是100%清除0次制表人：制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)二堆垛工未及時(shí)消除毛刺確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗要因分析確認(rèn)三鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備管理文件：鋼板運(yùn)行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑的現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼板運(yùn)行在磁性皮帶上是會(huì)產(chǎn)生輕微磨損，但不會(huì)產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對(duì)08年9月-09年1月鋼板運(yùn)行在皮帶上造成皮帶磨損的記錄進(jìn)行調(diào)查。時(shí)間調(diào)查機(jī)組生產(chǎn)包數(shù)檢查項(xiàng)目(機(jī)組磁性橡膠皮帶)鋼板運(yùn)行時(shí)造成皮帶磨損程度是否產(chǎn)生皮帶屑檢查人9月C1511102C151橡膠皮帶輕微磨損否10月C1511061C151橡膠皮帶無否11月C1511002C151橡膠皮帶輕微磨損否12月C1511088C151橡膠皮帶無否1月C1511021C151橡膠皮帶無否制表人：制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)三鋼板在皮帶上運(yùn)行確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備管要因分析確認(rèn)四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析由于帶動(dòng)皮帶的多個(gè)滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運(yùn)行偏移，造成在堆垛箱入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對(duì)08年9月-12月鋼板偏移造成卡板刮傷皮帶的統(tǒng)計(jì)記錄進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)。時(shí)間生產(chǎn)包數(shù)統(tǒng)計(jì)鋼板次數(shù)鋼板偏移(次數(shù))鋼板未偏移(次數(shù))卡板（次數(shù)）卡板造成皮帶刮傷（次數(shù)）檢查人9月110253154477545410月106148662424626211月100245442412424212月1088512574555757制表人：陸荷杰制表時(shí)間：要因分析確認(rèn)四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要要因分析確認(rèn)五堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求:操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應(yīng)知、應(yīng)會(huì)，考試合格后方可上崗，并且必須100%按照規(guī)程要求操作。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析職工考評(píng)均合格，且100%按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期2009.1.29-1.30，對(duì)堆垛工進(jìn)行了質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的考試及現(xiàn)場(chǎng)是否按標(biāo)準(zhǔn)操作統(tǒng)計(jì)。日期工號(hào)姓名應(yīng)知應(yīng)會(huì)檢查結(jié)果檢查人1.299390√9089√8992√1.308691√8988√9092√備注：“√”為符合標(biāo)準(zhǔn)“×”為不符合標(biāo)準(zhǔn)制表人：制表時(shí)間：日期工號(hào)姓名是否按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)操作是否檢查鋼板邊部皮帶屑檢查結(jié)果檢查人1.29是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作1.30是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作要因分析確認(rèn)五堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要因分析確認(rèn)六無皮帶維護(hù)規(guī)程確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)包裝管理部要求,設(shè)備100％有維護(hù)規(guī)程.確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理調(diào)查無皮帶維護(hù)規(guī)程，但通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)組皮帶有損壞及時(shí)更換。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1.26，小組成員對(duì)機(jī)組全員設(shè)備管理（TPM）中的是否有皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行調(diào)查。項(xiàng)目時(shí)間是否有皮帶維護(hù)規(guī)程機(jī)組皮帶更換原因更換效果更換時(shí)間檢查人1.31無損壞更換好08.2無損壞更換好08.8無損壞更換好08.10制表人：沈曉磊制表時(shí)間：09.2.26要因分析確認(rèn)六無皮帶維護(hù)規(guī)程確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)包裝要因分析最后我們對(duì)于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個(gè)要因：１.鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶２.偏移卡板造成皮帶刮傷３.無皮帶維護(hù)規(guī)程結(jié)論：要因分析最后我們對(duì)于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個(gè)要因：１.制定對(duì)策（一），對(duì)策的評(píng)價(jià)選定：為了制定出最經(jīng)濟(jì)，最有效的對(duì)策，小組成員召開了頭腦風(fēng)暴會(huì)議，對(duì)每條要因都提出了多種對(duì)策，并對(duì)每一種對(duì)策都進(jìn)行了評(píng)價(jià)選擇，如下：要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)效率對(duì)生產(chǎn)速度的影響難易度可操作性對(duì)皮帶的影響預(yù)期效果鋼板拋板頭部先下落劃傷皮帶方案一采用拋板尾部先下落的方法13-14包/小時(shí)基本無影響容易學(xué)會(huì)操作易操作尾部拋下不會(huì)刮傷較好采用方案二采用平行拋板的方法14-15包/小時(shí)生產(chǎn)速度會(huì)減慢操作簡(jiǎn)單易操作平拋有刮傷的可能不好不采用根據(jù)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)定，采用可行方案進(jìn)行實(shí)施．制表人:制表時(shí)間:12包/小時(shí)12包/小時(shí)制定對(duì)策（一），對(duì)策的評(píng)價(jià)選定：為了制定出最經(jīng)濟(jì)，最有效的對(duì)制定對(duì)策根據(jù)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)定，采用可行方案進(jìn)行實(shí)施．制表人:制表時(shí)間:要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用更換頻率對(duì)生產(chǎn)的影響皮帶更換成本皮帶屑造成的損失現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)影響對(duì)皮帶的影響預(yù)期效果無皮帶維護(hù)規(guī)程方案一新增皮帶維護(hù)規(guī)程不影響生產(chǎn)6000×1=6000/年(停修每月一次)無無無較好采用方案二制定現(xiàn)場(chǎng)專人皮帶維護(hù)責(zé)任制度生產(chǎn)中損壞可能影響生產(chǎn)速度專人皮帶監(jiān)護(hù)人工成本每月150元，皮帶損壞更換每次6000元。無造成的皮帶屑需要處理無不好不采用按制定時(shí)間更換專人監(jiān)管損壞更換要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用生產(chǎn)速度對(duì)策成本是否可能卡板處理時(shí)間可操作性生產(chǎn)時(shí)間預(yù)期效果鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷方案一裝設(shè)卡板感應(yīng)裝置感應(yīng)裝置價(jià)格=280元否2-3分鐘/包不需要操作卡板造成生產(chǎn)速度降低不好不采用方案二調(diào)整堆垛箱空間無否無需要操作不會(huì)造成卡板較好采用12包/小時(shí)12包/小時(shí)制定對(duì)策根據(jù)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)定，采用可行方案進(jìn)行實(shí)施．制表人:制定對(duì)策（二），制定對(duì)策表：對(duì)策選定后，小組成員又運(yùn)用各自的技術(shù)，知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)討論制定了對(duì)策表，如下：序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人確認(rèn)人進(jìn)度1鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶采用拋板尾部先下落的方法拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象為零.1、對(duì)拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落．2、利用皮帶磁力點(diǎn)與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對(duì)制定的拋板法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證其可行。3、制定<<拋板方法表>>生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2無皮帶維護(hù)規(guī)程新增皮帶維護(hù)規(guī)程100％有皮帶維護(hù)的規(guī)程1、制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。2、組織職工對(duì)新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷調(diào)整堆垛箱空間卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零1、測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。2、對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。3、制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制表人：制表時(shí)間：制定對(duì)策（二），制定對(duì)策表：對(duì)策選定后，小組成員又運(yùn)用各自的對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施我們C151堆垛作業(yè)，磁力皮帶磁力點(diǎn)示意圖如下：磁力皮帶控制器區(qū)域我們對(duì)皮帶設(shè)定編號(hào)，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的磁力點(diǎn)，以此來改變拋板方式皮帶磁力點(diǎn)分布1234567891011121314步驟一：對(duì)拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落．對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施我們C151堆垛拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對(duì)鋼板拋板狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)，針對(duì)鋼板規(guī)格不同，利用磁力點(diǎn)進(jìn)行拋板的具體方法。當(dāng)我們生產(chǎn)規(guī)格1.0×1250×2500時(shí),釋放13.14點(diǎn)磁力點(diǎn)時(shí)，磁力皮帶13.14點(diǎn)處無磁力，拋板形式變化風(fēng)機(jī)對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法風(fēng)機(jī)作為輔助工具，能使鋼板在下拋時(shí)。鋼板尾部不觸碰到磁力皮帶1234567891011121314固定軸對(duì)策實(shí)施拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對(duì)鋼板拋板狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施1、由于原先鋼板拋板頭部先下落容易刮傷皮帶，造成板垛中夾雜皮帶屑，2月14日-2月20日，我們對(duì)規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，我們進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下：時(shí)間來料規(guī)格利用磁力點(diǎn)分布特點(diǎn)改進(jìn)的拋板狀態(tài)皮帶情況操作難易度可操作性檢驗(yàn)人2.140.65*1200*1450無刮傷易操作√2.150.8*975*1380無刮傷易操作√2.161.5*1250*2500無刮傷易操作√2.171.5*1450*2985無刮傷易操作√2.191.2*1000*2500無刮傷易操作√2.200.9*1130*2300無刮傷易操作√備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。步驟二：利用皮帶磁力點(diǎn)與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對(duì)制定的拋板法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證其可行。制表人：制表時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)論：利用改變磁力點(diǎn)分布的方法改變拋板狀態(tài)的方法使皮帶刮傷現(xiàn)象為零，且易操作。對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施1、由于原先鋼板對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、2月21日-2月27日，我們根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了為期1周的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)驗(yàn)。我們?cè)跈M切C151線，1、2號(hào)堆垛臺(tái)進(jìn)行拋板驗(yàn)證。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格易操作驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人2.21C1511號(hào)堆垛0.7*1230*1850√√2.22C1512號(hào)堆垛1.5*1250*2000√√2.23C1512號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√2.24C1511號(hào)堆垛0.8*1550*3400√√2.26C1511號(hào)堆垛1.5*1200*2500√√2.27C1512號(hào)堆垛0.9*1030*1400√√備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，通過皮帶磁力點(diǎn)制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。制表人：制表時(shí)間：對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、2月21日-步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部先下落拋板劃傷磁力皮帶

厚度規(guī)格長(zhǎng)度規(guī)格小于0.7mm0.7mm—1.2mm1.2mm-1.5mm大于1.5小于1.5米1.5米—2.8米大于2.8米對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施制圖人：制圖時(shí)間：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來料制定<<拋板方法表>>,并用到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中。步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、3月1日-4月27日，我們根據(jù)制定<<拋板方法表>>實(shí)施一段時(shí)間后，我們?cè)跈M切C151線，1、2號(hào)堆垛臺(tái)對(duì)其是否能夠解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶劃傷現(xiàn)象為零進(jìn)行驗(yàn)證。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格無刮傷皮帶驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人3.1C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.3C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√3.5C1512號(hào)堆垛1.2*1130*2300√√3.7C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√3.9C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√3.10C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.12C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√3.14C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√3.15C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√3.17C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.20C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√3.22C1512號(hào)堆垛1.8*1250*2000√√3.24C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√3.27C1512號(hào)堆垛0.8*1250*2500√√3.29C1512號(hào)堆垛0.8*950*2350√√3.30C1511號(hào)堆垛1.45*1200*2600√√4.1C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√4.4C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√4.7C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√4.10C1512號(hào)堆垛1.6*1250*2500√√4.12C1512號(hào)堆垛1.2*1130*2300√√4.14C1511號(hào)堆垛1.75*1030*2460√√4.16C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√4.18C1512號(hào)堆垛0.9*1330*2450√√4.20C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√4.22C1512號(hào)堆垛0.8*1250*2500√√4.24C1512號(hào)堆垛0.8*950*2350√√4.25C1511號(hào)堆垛1.5*1250*2500√√4.27C1512號(hào)堆垛0.7*1080*1700√√備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，通過皮帶磁力點(diǎn)制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。由于對(duì)鋼板拋板尾部先下落的改進(jìn)，解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。制表人：制表時(shí)間對(duì)策實(shí)施一：采用拋板尾部先下落的方法對(duì)策實(shí)施2、3月1日-41、2月2日-2月15日，小組成員對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)各磁力皮帶情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，決定新增符合現(xiàn)場(chǎng)操作的皮帶維護(hù)規(guī)程，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的皮帶屑利用定修進(jìn)行整治。未拆卸的磁力皮帶對(duì)策實(shí)施二：新增皮帶維護(hù)規(guī)程對(duì)策實(shí)施步驟一：制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。磁力皮帶內(nèi)大量黑色油污,在高速運(yùn)行中帶入鋼板磁力皮帶清掃后掉落的皮帶屑皮帶編號(hào)4#5#7#9#11#13#15#維護(hù)周期皮帶維護(hù)規(guī)程4個(gè)月半年季度2、2.16-3.10，新增皮帶維護(hù)規(guī)程，并制定了各磁力皮帶維護(hù)周期。制表人：制表時(shí)間：1、2月2日-2月15日，小組成員對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)各磁力皮帶情況進(jìn)結(jié)論：合理確定清掃周期,預(yù)防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復(fù)勞動(dòng)的工作。達(dá)到了100％有皮帶維護(hù)的規(guī)程的對(duì)策目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施二：新增皮帶維護(hù)規(guī)程對(duì)策實(shí)施步驟二：組織職工對(duì)新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。日期工號(hào)姓名堆垛工學(xué)習(xí)皮帶維護(hù)規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)皮帶維護(hù)操作檢查結(jié)果檢查人3.119592√3.129290√3.139492√3.149191√3.159496√3.169292√制表人：制表時(shí)間：結(jié)論：合理確定清掃周期,預(yù)防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復(fù)勞動(dòng)的工對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對(duì)策實(shí)施步驟一：測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。小組成員對(duì)堆垛箱空間進(jìn)行測(cè)算，堆垛箱最大空間規(guī)格為1900mm×5000mm。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對(duì)策實(shí)施步驟一：測(cè)算堆對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼板偏移程度：鋼板通過不同滾軸，速率不同會(huì)造成鋼板偏移，小組成員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鋼板偏移程度。

時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格鋼板偏移程度最大值最小值范圍值驗(yàn)證人2.13C1511號(hào)堆垛1.2*1250*25003.2mm2.4mm0.8mm2.14C1512號(hào)堆垛1.5*1273*23004.8mm3.6mm1.2mm2.15C1512號(hào)堆垛0.8*1700*28007.2mm4.2mm3mm2.16C1511號(hào)堆垛1.5*1120*24003.6mm1.6mm2mm2.17C1511號(hào)堆垛0.9*950*31404.2mm2.0mm2.2mm2.18C1512號(hào)堆垛0.8*1420*26505.6mm2.8mm2.8mm通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證小組成員對(duì)本機(jī)組可以生產(chǎn)的極限規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證,偏移程度在（1.6-8）mm范圍內(nèi)。因此小組成員決定將鋼板偏移進(jìn)入堆垛箱的增加寬度設(shè)置在（5-10）mm范圍內(nèi)并進(jìn)行試驗(yàn)，通過統(tǒng)計(jì)確定增加寬度的確切范圍.對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測(cè)算堆垛箱寬度與板垛偏移相對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。1、由于原先鋼板卡板是由操作工按下快停，通過專用工具進(jìn)行處理，但是還是會(huì)造成板垛中夾雜皮帶屑，2月19日-2月25日，我們對(duì)規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)增加的堆垛箱空間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：時(shí)間來料規(guī)格需增加的堆垛空間是否有卡板操作難易度可操作性檢驗(yàn)人2.191230*17805.2mm無卡板易操作√2.20950*23205.4mm無卡板易操作√2.211250*25006.8mm無卡板易操作√2.231700*28208.0mm無卡板易操作√2.241800*33808.0mm無卡板易操作√2.251000*20005.4mm無卡板易操作√2.261350*26506.8mm無卡板易操作√2.271450*22406.8mm無卡板易操作√3.11200*20505.4mm無卡板易操作√3.2965*33105.8mm無卡板易操作√3.31120*26305.4mm無卡板易操作√制表人：制表時(shí)間：備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。通過對(duì)堆垛寬度的測(cè)算，增加堆垛空間的方法能夠防止偏移的鋼板進(jìn)入堆垛箱時(shí)發(fā)生卡板現(xiàn)象。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。長(zhǎng)度規(guī)格寬度規(guī)格小于1880mm1880mm-2680mm2680mm-3850mm3850mm-5000mm950mm-1250mm5.2mm5.4mm5.8mm6.2mm1250mm-1550mm6.4mm6.8mm6.2mm6.4mm1550mm-1750mm7.2mm8.0mm8.4mm7.6mm1750mm-1900mm8.0mm8.2mm8.0mm8.4mm步驟二：對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間制表人：制表時(shí)間：2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱空間，可以使卡板順利進(jìn)入堆垛箱中，為了使堆垛工調(diào)節(jié)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)擋板寬度調(diào)節(jié)的更好。側(cè)擋板固定軸通過調(diào)節(jié)側(cè)擋板，增加堆垛箱橫向?qū)挾龋垢咚龠\(yùn)行的鋼板能順利進(jìn)入堆垛箱內(nèi)，而不產(chǎn)生卡板，消除了鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷的現(xiàn)象。側(cè)擋板位置對(duì)策實(shí)施步驟三：制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)。小組成員制作了一塊調(diào)節(jié)指示標(biāo)志，通過數(shù)字刻度表示堆垛箱內(nèi)側(cè)擋板位置。（標(biāo)識(shí)數(shù)值的是指板垛寬度）并要求作業(yè)人員對(duì)新增的寬度標(biāo)示調(diào)節(jié)標(biāo)志做好清潔維護(hù)工作。新增的調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間對(duì)策實(shí)施時(shí)間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)整堆垛箱空間是否卡板磁性皮帶是否刮傷無皮帶屑屑產(chǎn)生確認(rèn)人3.8調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.11調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.14調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.17調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.26調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.2調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.5調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.7調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.12調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.18調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√我們通過調(diào)整堆垛箱空間，打開寬度擋板的方法在各條機(jī)組上使用，我們?cè)?月8日到4.月28日對(duì)方法使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總：

小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)調(diào)整堆垛箱空間的方法完全有效，使卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零，達(dá)到對(duì)策目標(biāo)。備注：“√”表示試驗(yàn)結(jié)果符合目標(biāo)，“×”表示試驗(yàn)結(jié)果不符合結(jié)果。制表人：制表時(shí)間：對(duì)策實(shí)施三：調(diào)整堆垛箱空間對(duì)策實(shí)施時(shí)間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)通過實(shí)施，我們對(duì)活動(dòng)效果進(jìn)行了檢查，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：效果檢查從以上表格中我們可以看出我們已經(jīng)堆垛質(zhì)量缺陷率降低至2.18％，達(dá)到活動(dòng)目標(biāo)。項(xiàng)目日期板垛中夾