試油氣工序及質(zhì)量標準

試油氣工序及質(zhì)量標準試油氣工序及質(zhì)量標準試油氣工序及質(zhì)量標準V:1.0精細整理，僅供參考試油氣工序及質(zhì)量標準日期：20xx年X月試油氣工序及質(zhì)量標準一、井口采油樹安裝、試壓1、安裝準備1）應(yīng)根據(jù)試油井產(chǎn)量、壓力、流體性質(zhì)、預(yù)計措施等進行合理選用，確保取全取準資料、安全經(jīng)濟和滿足生產(chǎn)需要。2）裝配采油樹，應(yīng)有專門單位負責(zé)檢查，清洗各部件，保證閘門靈活、嚴密不漏，油管掛、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺，配件齊全，符合規(guī)定。3）采油樹整體試壓合格后不能拆散，如情況特殊，則最多拆成三大件，連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場。2、安裝1）套管短節(jié)應(yīng)先試上扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如未錯扣，用鏈鉗上緊。2）套管短節(jié)內(nèi)徑應(yīng)與井下套管最小內(nèi)徑相同，兩端倒角2×30°，鋼級根據(jù)井情況選定（氣井壓力高的用N80或P110，壓裂井用N80或P110）。3）擰緊法蘭盤螺絲時，對角輪流上緊，使受力均勻，螺絲上全。4）懸掛器座好后，頂絲要全部頂緊，并調(diào)整一致，嚴禁不上頂絲或頂絲不全即進行高壓作業(yè)。5）閘門手輪必須方向一致。6）新井射孔前，井口必須試壓，試壓同套管試壓標準。3、試壓1）采油樹試壓必須帶套管短節(jié)，送井場前試壓好，試壓為最大工作壓力的倍，30min壓力不降為合格。2）在井口安裝好采油樹后，與套管一起試壓，試壓為最大工作壓力的倍，30min壓力不降為合格。3）采油樹組裝好后，必須保證閘門開關(guān)靈活，各卡箍上緊，配件齊全，規(guī)格相符。通井、實探人工井底通井，通井規(guī)外徑不得小于套管內(nèi)徑6—8mm,大端長度不小于m,且底部不得呈錐形，通至人工井底后實探人工井底2—3次，加壓（管柱負荷下降）不超過，多次所探深度誤差小于為合格。通井取資料要求通井規(guī)外徑、長度、大端長度，人工井底深度及遇阻情況，探井底時間、次數(shù)、加壓噸數(shù)。洗井、試壓1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m，然后應(yīng)盡量采用清水洗井，如條件受到限制，經(jīng)主管部門批準可用經(jīng)過濾或沉淀過的其他水源。洗井時須連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24m3/h，并至少循環(huán)兩周，清水洗井要求洗至進出口水色一致。射孔前洗井，必須洗凈井底。洗井如遇較大漏失要立即停止洗井，另行研究，采取相應(yīng)措施，一般不可繼續(xù)洗井。對低壓、漏失量小的井，洗井液中應(yīng)加入一定比例的活性劑和粘土防膨劑，防止污染油層。洗井錄取資料要求：洗井時間，泵壓（每30分鐘記錄一次）、洗井液名稱，洗井方式、進口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。2、井筒試壓新井洗井完畢，必須裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹試壓。對4″-5″規(guī)格的油層套管，試壓15MPa，30min壓降不大于為合格；對6″規(guī)格的油層套管，試壓12MPa，30min壓降不大于為合格。試壓以井口壓力表讀數(shù)為準，不得用壓裂車上的壓力表代替。試壓錄取資料要求：試壓液名稱、井筒試壓時間，最高泵壓、穩(wěn)壓時間、壓降情況。替防膨液、降液面、壓井1、替防膨液射孔前必須替入防膨液保護油層，一般為%TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，根據(jù)井筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。錄取資料要求：防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數(shù)量、頂替液數(shù)量、防膨液井段、井下管柱結(jié)構(gòu)。2、降液面按射孔設(shè)計要求的深度進行抽汲降液面，與設(shè)計要求深度誤差不大于±50m。3、壓井在射孔前，根據(jù)預(yù)測油氣水層壓力系數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)膲壕簤壕?。?dāng)?shù)貙訅毫Ω哂陟o水柱壓力時，壓井液按照規(guī)范添加附加安全系數(shù)；當(dāng)?shù)貙訅毫Φ陀陟o水柱壓力時，采用清水壓井或降壓法（降液面）；當(dāng)?shù)貙訅毫Σ磺宄r，可參考鉆開油氣層時鉆井液性能進行壓井。射孔按射孔通知單進行射孔或補孔。嚴禁誤射、漏射，發(fā)射率要求100%，低于80%應(yīng)補射。對深井、低壓、低滲透地層可選用常規(guī)負壓射孔；對產(chǎn)量較高，滲透率較好的油氣層，應(yīng)盡量選用負壓無電纜射孔。無電纜射孔井，必須裝好全套采油樹，才能投棒引爆射孔，并注意聽起爆聲和觀察井口油氣顯示。錄取資料要求：見表1層位層號油層井段m厚度m射孔井段m射厚m射孔方式槍彈型孔密孔/米孔數(shù)孔總孔數(shù)孔點火時間壓井液發(fā)射率%備注液性深度m表1井射孔數(shù)據(jù)表下試油管柱入井油管必須刺洗干凈，無彎曲、無裂痕、無腐蝕，接箍緊固，絲扣無油泥，無損壞、無毛刺，逐根用油管規(guī)通過。Φ73mm油管使用外徑Φ58—Φ60mm長度不小于的油管規(guī)通徑。下井油管和工具復(fù)查誤差須小于1000m，記錄要詳細完整，計算準確。下井的順序及管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。下封隔器分層試油管柱，必須執(zhí)行操作規(guī)程，封隔器不得座在套管接箍上，封隔器下入深度與設(shè)計深度誤差不大于，在條件許可的情況下，應(yīng)驗證封隔器的密封情況。錄取資料要求：油管根數(shù)、長度、鋼級、規(guī)格（加厚或平式、內(nèi)徑）、管壁內(nèi)外（有無異?；蚱渌闆r）、尾管是否有砂（砂粒形狀）、管柱結(jié)構(gòu)、油管下深。起下封隔器錄取資料要求：封隔器型號、規(guī)范、數(shù)量、附件、管柱結(jié)構(gòu)、下入深度、座封方式（如RTTS須記錄：井口方余、正轉(zhuǎn)管柱周數(shù)、加壓噸位）、起出時完好程度。替噴、誘噴排液1、替噴凡采用泥漿、鹽水作射孔液，射孔后應(yīng)及時用清水（清水中必須加入適量的防膨劑或活性劑）進行替噴洗井，用水量不得少于井筒容積的兩倍，并且連續(xù)施工，替出井內(nèi)全部臟物，達到進出口水質(zhì)一致。用原油替噴時，替入原油要干凈，并做含水和含砂分析，含水必須在3%以內(nèi)，含砂小于%。管柱帶有封隔器替噴時，一般要求替噴管柱的進油孔（篩管或配產(chǎn)器外殼）距油層底部以下30m，特殊情況按設(shè)計要求執(zhí)行，但一定要保證進油孔在油層底界以下。替噴時排量要控制，不得將壓井液擠入地層。2、誘噴排液根據(jù)井的具體情況，選用自噴、氣舉、下泵，抽汲等適當(dāng)方法進行誘噴排液，以利提高排液速度和提高誘導(dǎo)油流效果。為了提高排液速度和排液強度，優(yōu)先選用氣舉排液工藝，但是，必須嚴格執(zhí)行施工設(shè)計，將井內(nèi)液面降到規(guī)定深度（在套管強度允許范圍內(nèi)）。氣舉或混氣水氣舉排液應(yīng)盡量采用反循環(huán)方法，當(dāng)壓風(fēng)機氣舉到最大工作壓力或舉到設(shè)計深度時，出口有明顯噴勢，應(yīng)停止氣舉，套管控制放壓縮氣。套管氣放完后，測液面上升速度。自噴排液：在套管能噴的情況下，要首先放噴套管再放噴油管。對于滲透率較好的疏松砂巖油層，要適當(dāng)控制放噴，確保油層不受破壞，并嚴防出砂和損壞套管。目前泰州采油廠試油誘噴主要是抽汲法。射孔后需進行抽汲排液的井，在射孔前應(yīng)作好抽汲準備工作，射孔后要及時深抽快排，以疏通地層，鋼絲繩的下入深度要準確丈量，不得估算，井口要有防噴裝置。1）下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的中上部。2）抽汲誘噴準備：①接好出硬管線和計量箱，準備好標尺。②天車、防噴盒、井口必須三點一線。③加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內(nèi)，然后灌鉛。④抽汲鋼絲繩用4/8＂或5/8＂鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號不少于2個。⑤抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。氣舉排液資料錄?。ò馀e求產(chǎn)）：氣舉方式、氣舉時間、舉通時間、舉通深度、累計返出油量、水量、壓風(fēng)機型號、臺數(shù)、工作狀況、放套管氣時間，壓降情況。氣舉排液30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)（包括氣舉求產(chǎn)）。放噴排液取資料要求（包括自噴求產(chǎn)）：每1小時記錄一次油壓、套壓外，還必須每4小時量油1次，做含水分析一次，做氯根滴淀一次，做脫氣分析一次。抽汲排液取資料要求（包括抽汲求產(chǎn)）：每4小時記錄一次抽深、抽次、動液面、套壓、總液量；每4小時做一次含水分析和氯根，計算出油量、水量、綜合含水等；下泵排液由下而上詳細記錄泵掛結(jié)構(gòu)，包括管柱規(guī)范和下井工具的規(guī)格、型號、編號、計算各工具的下深；泵上油管試壓情況，泵壓、壓降；繪制管柱示意圖，并標出生產(chǎn)層位、層號、井段、厚度、人工井底、油補距等；下井抽油桿的規(guī)范及長度，光桿規(guī)范及長度，上提防沖距；開抽投產(chǎn)后，采用分離器量油，每4小時量油一次。油層（非自噴）測試（一）排液1、質(zhì)量標準井內(nèi)無臟物，測試層無堵塞，排出液性一致。油層：油的含水小于1%，含砂量小于%；油水同層：CL-含量波動值小于5%，含砂量小于%。2、操作規(guī)程（1）經(jīng)誘噴后仍不能自噴，繼續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和井底排除污物。（2）正確計量，及時取樣作簡易分析，掌握液性變化。（3）液性一致后，求初產(chǎn)，取油、氣、水樣品作全分析。3、測試要求：一般要有三個工作制度，若產(chǎn)量很小，可只測一個工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定時、定抽次、定速、定抽子直徑）求產(chǎn)，并掌握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測試必須有兩個油、氣、水全分析數(shù)據(jù)。每一工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標準見表2：表2一個工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標準表產(chǎn)層類型穩(wěn)定時間產(chǎn)量波動%油水比波動%CL-含量波動%含砂量%油層及油水同層20m3/d以上連續(xù)三個班<5<5<5<20-5m3/d連續(xù)三個班<10<105m3/d以下相鄰二天<15<15含油水層連續(xù)三個班<10<10<5<小產(chǎn)量層相鄰二天<15<15<5<水層測試1、自噴或非自噴水層，均應(yīng)排完井筒水，連續(xù)三個班水樣品中的CL-含量穩(wěn)定，即波動值<5%。2、CL-含量穩(wěn)定后取兩個全分析水樣。3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產(chǎn)。產(chǎn)量穩(wěn)定標準為相鄰三個班的產(chǎn)量波動值小于10%，若班產(chǎn)量趨于連續(xù)上升，則應(yīng)繼續(xù)求產(chǎn)。干層測試在新區(qū)，必須進行措施后，方能做出干層的結(jié)論。干層測試，只須求得油、氣、水全分析資料即可。高壓物性取樣（非自噴油井）1、取樣器必須清潔、烘干。儀器接近取樣深度時，應(yīng)減速下放，當(dāng)下放至預(yù)計取樣深度后應(yīng)上下活動數(shù)次，以保證新鮮樣品進入儀器。2、無論時鐘、錘擊或壁式關(guān)閉凡爾，均需在凡爾關(guān)閉后停15min，才能上提儀器。提出取樣器后，應(yīng)稱重檢查是否己取到油樣。3、錘擊式取樣器嚴禁在氣體中錘擊。求產(chǎn)自噴井求產(chǎn)，準確計算日產(chǎn)油、氣、水量，按設(shè)計如需要進行系統(tǒng)試井時，油嘴應(yīng)由小到大使用三至四級工作制度進行求產(chǎn)，每種工作制度穩(wěn)定時間不少于4-8小時，求產(chǎn)必須連續(xù)進行，若中途停止則前次求產(chǎn)無效。自噴油層求產(chǎn)質(zhì)量標準：自噴排液至井口壓力穩(wěn)定，原油含水小于5%可進入求產(chǎn)，其穩(wěn)定標準見表3。表3自噴油層求產(chǎn)穩(wěn)定標準表日產(chǎn)油量求產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)允許波動要求大于100m31小于10%以日報數(shù)據(jù)為準100—20m32小于10%以日報數(shù)據(jù)為準小于20m33小于15%以日報數(shù)據(jù)為準自噴油水同層和水層求產(chǎn)質(zhì)量標準：放噴排出井筒容積一倍以上，井口連續(xù)取水樣三次分析證實為地層水且氯根波動小于10%即可求產(chǎn)。自噴油水同層求產(chǎn)穩(wěn)定標準見表4，自噴水層求產(chǎn)穩(wěn)定標準見表5。表4油水同層求產(chǎn)穩(wěn)定標準求產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)油波動日產(chǎn)水波動氯根波動要求2小于15%小于15%小于15%以日報表數(shù)據(jù)為準表5自噴水層求產(chǎn)穩(wěn)定標準求產(chǎn)天數(shù)班產(chǎn)水波動氯根波動要求3個班小于15%10%以班報表為準自噴氣水同層求產(chǎn)質(zhì)量標準：日產(chǎn)天然氣大于1000m3或日產(chǎn)CO2氣大于3000m3的水層，一般定于氣水同層，氣水同層求產(chǎn)時要進行氣水分離，其求產(chǎn)穩(wěn)定標準見表6。表6氣水同層求產(chǎn)標準求產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)氣允許波動日產(chǎn)水允許波動氯根允許波動要求3個班小于15%小于15%10%以班報表為準對于非自噴井求產(chǎn)，需準確計量，取得日產(chǎn)油、水量、綜合含水比等資料，必須連續(xù)進行，如中途停止則前面求產(chǎn)無效。氣舉求產(chǎn)，必須定時間、定氣舉深度，或定氣舉壓力。氣舉管柱要按設(shè)計配帶氣舉孔，氣舉深度要達到規(guī)定的要求。抽汲求產(chǎn)，必須定深、定時、定次、定抽子膠皮直徑。選用下泵求產(chǎn)工藝時，要求泵工作正常，工作制度合適且穩(wěn)定不變。采用測液面上升速度求產(chǎn)時，下儀器前必須將井內(nèi)液面降到設(shè)計深度，測液面上升期間油套管閘門要全部打開，正常情況下所測時間不得少于36小時。測液面中途如發(fā)生外溢或井噴應(yīng)立即關(guān)井，并起出壓力計。非自噴油層求產(chǎn)質(zhì)量標準：非自噴油層在排出井筒容積水、含水小于3%后可進行求產(chǎn)，穩(wěn)定標準見表7。表7非自噴油層求產(chǎn)標準求產(chǎn)方法日產(chǎn)油量求產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)允許波動要求抽汲大于20m32小于15%大于20m33小于20%下泵大于20m34小于10%要求泵工作正常大于20m35小于20%氣舉大于20m32小于20%間隔12小時或24小時大于20m32小于20%氣舉一次非自噴油水同層在排出井筒容積水后，如有出水跡象，就應(yīng)作氯根化驗，原井液射孔的層和偏干層要提前作氯根化驗。取水樣化驗證實為地層出水，連續(xù)三個樣分析氯根波動小于10%，含水比波動小于20%即可進行求產(chǎn)，其穩(wěn)定標準見表8。表8非自噴油水同層求產(chǎn)標準求產(chǎn)方法日產(chǎn)液量求產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)油允許波動日產(chǎn)水允許波動氯根允許波動要求抽汲大于20m32小于20%小于20%小于10%大于20m33小于20%小于20%小于10%下泵大于20m33小于20%小于20%小于10%泵工作正常大于20m34小于20%小于20%小于10%泵工作正常氣舉大于20m32小于20%小于20%小于10%間隔12小時大于20m32小于20%小于20%小于10%間隔24小時非自噴水層及含油水層求產(chǎn)質(zhì)量標準：在排出井筒容積后能判斷地層出水，水性相對穩(wěn)定，即可進行求產(chǎn)，求產(chǎn)穩(wěn)定標準見表9。表9非自噴水層及含油水層求產(chǎn)標準求產(chǎn)方法日產(chǎn)液量求產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)允許波動氯根允許波動要求抽汲大于20m32小于15%小于10%小于20m33小于20%小于10%氣舉大于20m32小于15%小于10%間隔12小時或24小時氣舉小于20m32小于20%小于10%一次測液面上升2取得合格液性資料低產(chǎn)層（偏干層）求產(chǎn)，在套管允許掏空深度的條件下，盡可能降低液面，采用氣舉或抽汲法加強排液，但產(chǎn)量低于工業(yè)油流標準，在干層以上者為低產(chǎn)層。見表10。表10低產(chǎn)層（偏干層）求產(chǎn)標準油層深度m小于2000m2000—3000m大于3000m日產(chǎn)油量（t）———日產(chǎn)氣量（m3）200—3000400—5000600—10000低產(chǎn)油層求產(chǎn)質(zhì)量標準：采用測液面上升速度、氣舉、抽汲等方法求產(chǎn)。氣層求產(chǎn)：射孔后，油套管控制放噴，井內(nèi)污物和井筒水放凈后即可測氣求產(chǎn)。若氣水、氣油同出時，應(yīng)裝高壓分離器進行油氣分離，并要求選合適的油嘴進行系統(tǒng)試井，油嘴由小到大，至少求得4個工作制度的試井資料。求產(chǎn)時要連續(xù)測得井底流動壓力。當(dāng)日產(chǎn)量小于8000m3時用墊圈流量計測氣?！皍”型管內(nèi)盛水時適合測3000m3/d以下的氣流量，“u”型管內(nèi)盛水銀時適合測3000—8000m3/d的氣流量。當(dāng)日產(chǎn)天然氣大于8000m3時，必須使用臨界速度流量計測氣，下流壓力要小于上流壓力的倍，連續(xù)測氣，除換油嘴外，不得關(guān)井。抽汲求產(chǎn)：抽汲求產(chǎn)要用罐池準確計量，計量罐擺放水平，使用前準確丈量，并制成換算表。量油時如有游離水存在，要先量出總量，然后放掉游離水，再量出油量。另外，罐池量油要脫氣校正，即在罐池內(nèi)取油樣作含氣分析，原油產(chǎn)量均按脫氣后的產(chǎn)量為準。測液面上升速度取資料要求：準確記錄下壓力計時間，下壓力計深度；起壓力計時間，下深溫度；如測液面中途井口發(fā)生外溢，要準確記錄開始外溢時間。對于見油花的試油層，累計量不得寫零，而要寫油花。在求產(chǎn)結(jié)束后必須在報表上反映油花的累積量。氣層求產(chǎn)錄取資料要求：采用“u”型管測氣時，要求每30分鐘記錄一次，油嘴直徑、油壓、套壓，“u”型管上下壓差數(shù)據(jù)。讀壓力表數(shù)據(jù)時，每次連續(xù)10個點，取平均值計算日產(chǎn)量。采用臨界速度流量計測氣時，每隔30分鐘按表11所規(guī)定的內(nèi)容記錄一套數(shù)據(jù)。表11臨界流量計測氣數(shù)據(jù)統(tǒng)計表油嘴mm擋板直徑mm年月日壓力（MPa）上流溫度（℃）大氣溫度（℃）氣產(chǎn)量（m3/d）凝析油（m3）產(chǎn)水量（m3）時間h:min油壓套壓上流下流取油、氣、水樣試油層見到工業(yè)油流后，取一個油樣作原油全分析，求產(chǎn)過程中取2—3個全分析油樣，每兩個樣品間隔8小時以上。均從噴口或取樣考克處取樣，不準撈樣。含油水層，油干層要取得合格的原油樣品。氣層見到工業(yè)氣流后，取一個氣樣做全分析，以便計算日產(chǎn)氣量，測氣求產(chǎn)過程中再取2—3個氣樣。自噴油層、自噴油水同層、自噴水層求產(chǎn)要間隔取2—3個氣樣。非自噴試油層若套管有壓力或關(guān)井油管有壓力，要取1—2個氣全分析樣品。出水層在求產(chǎn)過程中要取4—6個全分析水樣。如氣舉求產(chǎn)，氣舉時要分段取若干水樣，挑選其中3個氯根含量最高的送化驗室。所有干層或低產(chǎn)層若洗井，同樣分段要取若干水樣，挑選其中2個氯根最高的水樣送化驗室。干層或低產(chǎn)層采用測液面上升速度求產(chǎn)時，求產(chǎn)后要用抽撈或氣舉方法取得全分析油樣或水樣。凡自噴油層或自噴含水油層要選用合適的油嘴求產(chǎn)，在求產(chǎn)階段取3支以上高壓物性樣品，保證有兩支分析合格樣，同時測得流壓和流溫。a、油樣全分析：每個樣品取2000mL（若含水高則應(yīng)多?。?；b、氣樣全分析：每個樣品取400—500mL；c、水樣全分析：每個樣品取500mL；d、特殊需要樣品另行通知。送樣品時間和化驗時間要求a、油、水樣品從取樣時起至送到化驗室時間不得超過三天（金湖不超過四天）；b、氣樣從取樣時起至送化驗室時間不得超過二天（金湖不超過三天）；c、高壓物性樣品取好后必須兩天內(nèi)送到；d、化驗成果報出時間，從收樣時間算起，水樣、氣樣必須在三天內(nèi)報出成果報告；油樣必須在七天內(nèi)報出成果報告；含蠟分析報告十天內(nèi)報出。原油性質(zhì)穩(wěn)定標準：兩個油樣比重誤差小于為合格，氣體性質(zhì)穩(wěn)定標準：兩個樣品在含氧小于2%的情況下，比重誤差小于為合格，地層水性質(zhì)穩(wěn)定標準：連續(xù)兩個水性一致，氯根和總礦誤差小于10%為合格，高壓物性穩(wěn)定標準：兩支樣品分析結(jié)果相符，飽和壓力值誤差小于%為合格。測地層壓力和溫度測油層壓力時，壓力計應(yīng)盡量下到油層中部，以測得準確的油層壓力和溫度。測靜壓，自噴油層及氣層射孔排液后，要先測得合格的原始靜壓，求產(chǎn)之后再測壓力恢復(fù)曲線；非自噴油層和油水同層在降液面射孔后或求產(chǎn)之后關(guān)井測得合格靜壓，注水層排液達到要求后關(guān)井測得合格靜壓，水層及含油水層、干層是否測靜壓，按設(shè)計要求執(zhí)行。測流壓，自噴層求產(chǎn)階段所有油嘴要分別測得合格的流壓，求產(chǎn)階段可測流壓，也可測流壓曲線；氣層求產(chǎn)時要連續(xù)測流壓曲線。測壓力恢復(fù)曲線，自噴層求產(chǎn)合格后都要關(guān)井測得壓力恢復(fù)曲線，關(guān)井前先將壓力計下入井內(nèi)，待到壓力梯度停出之后，方能關(guān)井測壓力恢復(fù)曲線。測量油層溫度，在測油層靜壓、流壓、恢復(fù)曲線的同時，要測得油層溫度，氣層要按設(shè)計測得井筒內(nèi)的溫度梯度。壓力穩(wěn)定合格標準：靜壓合格標準是壓力卡片合格，24小時之內(nèi)井下壓力波動小于；流壓合格標準是24小時內(nèi)井下壓力波動小于；壓力恢復(fù)曲線合格標準是所測壓力恢復(fù)曲線必須出現(xiàn)明顯的拐點和直線段。測壓取資料要求：關(guān)井測壓時，油、套壓表的使用量程必須為表面壓量的1/3—2/3的范圍內(nèi)。非自噴井關(guān)井測壓時每2—4小時記錄一次油、套壓。自噴油水井關(guān)井測靜壓時每小時記錄一次油、套壓，關(guān)井測壓力恢復(fù)曲線時起初每30分鐘記錄一次油、套壓，待30分鐘之內(nèi)壓力變化小于，可延長每小時記錄一次油、套壓。氣井關(guān)井測壓起初每5分鐘記錄一次油、套壓，待5分鐘內(nèi)壓力變化小于，可延長到10分鐘記錄一次油、套壓，以此類推逐步延長到30分鐘，每小時記錄一次油、套壓。并要取得最高井口關(guān)井壓力。起下壓力計時要錄取：下壓力計時間、下壓力計深度，停點深度。起壓力計時間、起壓力計下深溫度等。配合壓裂、酸化1、配合壓裂質(zhì)量標準（1）施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設(shè)計要求進行施工。（2）下井管柱必須位置準確，結(jié)構(gòu)合理，壓準目的層。（3）壓裂液質(zhì)量符合設(shè)計要求，壓裂砂清潔無雜質(zhì)，顆粒均勻圓度好。（4）施工工藝參數(shù)達到設(shè)計要求。（5）按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。2、配合酸化質(zhì)量標準（1）所用酸及附加劑，必須符合質(zhì)量要求。所配酸液清潔，不污染和堵塞地層。（2）確保酸液全部擠入目的層。3、資料錄取要求：（1）壓裂應(yīng)取資料A、壓裂前收集24個數(shù)據(jù)a．油層性質(zhì)：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結(jié)類型、膠結(jié)物成分（泥質(zhì)、灰質(zhì)、碳酸鹽）b．原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質(zhì)含量、凝固點。c．油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比。d．壓力資料：流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復(fù)曲線、油層溫度。e．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質(zhì)、溢量、漏量、沖出砂量、累計沖出砂量。B、壓裂過程中應(yīng)取35個數(shù)據(jù)a．壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。b．壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質(zhì)含量。c．管柱結(jié)構(gòu)：繪管柱結(jié)構(gòu)圖。d．壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、攜砂液名稱、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、加砂量、破裂壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數(shù)、實際液柱壓力、摩阻。C、壓裂后應(yīng)取12個數(shù)據(jù)a．探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）b．完井管柱：繪完井管柱圖。c．開井生產(chǎn)（排液）：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比、流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復(fù)曲線。（2）酸化時應(yīng)取資料A．酸化前：a．油層性質(zhì)：同壓裂。b．油、氣、水分析資料。c．地層流體產(chǎn)能：油、氣、水累積產(chǎn)量，地層漏失情況。d．井下管柱及結(jié)構(gòu)、砂面、地層吸收能力、油層套管資料。e．洗井深度f．酸、水、附加劑化驗資料。g．地面設(shè)備、井口管線試壓情況。B．酸化時原始記錄a．酸液名稱、濃度、用量、配方。b．配酸：時間、數(shù)量、濃度、附加劑加入比例、總酸液量、水量。c．低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。d．