洗井標準化流程

洗井標準化流程洗井標準化流程洗井標準化流程資料僅供參考文件編號：2022年4月洗井標準化流程版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：洗井標準化流程5洗井施工準備資料準備：數(shù)據包括基礎數(shù)據，目前井內狀況，施工目的及注意事項等。設備準備：修井車是否滿足滿足施工提升載荷的技術要求，運轉正常，以及水泥車高壓泵和排量是否達到設計要求。工具管柱準備洗井進出口管線必須用硬管線連接，出口管線末端采用大于120度的彎頭。油管的規(guī)格、數(shù)量鋼級應符合施工要求材料準備洗井液不能使地層黏土礦物發(fā)生膨脹。低壓漏失地層應加增粘劑和暫堵劑，并采取混氣等手段降低洗井液密度。稠油井應在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度，必要時用熱油洗井。結蠟或卡泵的抽油井，洗井液溫度不得低于70℃。注水井洗井液水質要求。.1固體懸浮物含量小于2mg/L。.2總含鐵量小于L。.3含油量小于30mg/L。.4PH值為—。洗井液的相對密度、粘度、PH值和添加劑性能應符合施工設計要求。洗井液儲備量為井筒容積的二倍以上。施工步驟及要求按施工設計的管柱結構要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。安裝采油室或作業(yè)高壓井口。采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進出口流程管線連接后，試壓至設計施工泵壓的倍，經5min不刺不漏為合格。根據設計要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式進行。洗井開泵時應注意觀察泵壓壓力變化，控制排量由小到大，同時，注意出口返出液情況，若洗井正常，Φ套管的井排量一般控制在500-550L/min。洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數(shù)據，泵壓升高，洗井不通時，應停泵分析原因進行處理，不得強行憋泵。嚴重漏失井采取有效堵漏措施后，再進行洗井措施。出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時，應經?；顒庸苤?，防止砂卡。洗井施工中，加深或上提管掛時，洗井液必須循環(huán)二周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設計深度。新井洗井完后要實探人工井底。質量、安全、環(huán)保作業(yè)質量要求洗井液進出口相對密度應一致，出口液體干凈無雜質污染。注水井出口水質要求。.1含鐵量小于L。.2固體懸浮物，用清水時2-3mg/L，用油田產出水時2—5mg/L。.3含油小于30mg/L。洗井深度和作業(yè)效果應符合施工要求。洗井液不得漏入地層，最大限度的減少對地層污染和損害。計量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進出口液量計量準確。安全要求洗井施工中，提升動力設備，要連續(xù)運轉不得熄火。出口管線連接應平直，末端用地錨固定。洗出的污油，污水等集中處理有條件的可直接進入洗井流程。應取資料作業(yè)時間。洗井方式。洗井液性質，包括名稱、粘度、相對密度、切力、PH值、溫度、添加劑及雜質含量、數(shù)量