SMT物料損耗原因和解決方法概述課件

SMT物料損耗原因和解決方法編寫：樊振菊校對：游常鳳日期：2009年3月 SMT物料損耗1SMT物料損耗原因和解決方法概述課件21、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時檢查機(jī)器TABLE和FEEDER底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機(jī)器TABLE。3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。人為因素11、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；人為34、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDERTAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項。6、看錯料站位、P/N造成錯料；解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機(jī)器報警顯示、排料表站位。人為因素14、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEE47、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKEDDATA。人為因素17、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；人為因59、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料；解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對BOM和圖紙。

10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時跟進(jìn)拋料、數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。人為因素人為因素6人為因素11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。

12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及時送維修重復(fù)使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正。人為因素11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder7機(jī)器因素1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。機(jī)器因素1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，8機(jī)器因素4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點。5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

機(jī)器因素4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般9機(jī)器因素

6、機(jī)器定位不水平震動大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。7、絲桿、軸承磨損松動造成運(yùn)行時震動、行程改變而取料不良；解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素10機(jī)器因素8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。機(jī)器因素11機(jī)器因素10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度12機(jī)器因素13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。14、相機(jī)松動、老化造成識別不良拋料；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有13機(jī)器因素

15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配16、機(jī)器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素14物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋?。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不15物料原因４、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。５、元件可吸著面太小造成取料不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速度。６、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

物料原因４、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時料粘附在料16物料原因７、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。８、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。９、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。物料原因17方法1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

方法1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平18方法3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。方法3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。19方法5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。6、物料安裝后有空位造成取不到料；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。方法20環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。

環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。21環(huán)境

3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴(yán)格按WI要求作業(yè)。環(huán)境22FEEDER的使用與上料Feeder的認(rèn)識Feeder的辨認(rèn)與選擇Feeder規(guī)格說明Feeder的檢查&注意事項正確上料FEEDER的使用與上料Feeder的認(rèn)識23Fujicp6/cp7/cp8Feeder認(rèn)識定位標(biāo)識Feeder壓桿彈簧卷帶輪Feeder壓桿Feeder導(dǎo)帶齒輪第三繞帶輪第二繞帶輪第一繞帶輪尾板Feeder裝料底座Feeder蓋卡扣Feeder蓋Fujicp6/cp7/cp8Feeder認(rèn)識定位標(biāo)識24Feeder的辨認(rèn)與選擇方法“0804.EC”:0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距離為4mm,“E”表示來料包裝為膠帶;”C60”表示CP6機(jī)“0804.PC80”:0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距離為4mm,”P”表示來料包裝為紙帶;”C80”表示CP8機(jī).XXXX.XX可用料帶寬物料間距膠帶或紙帶E表示膠帶P表示紙帶機(jī)器“2412.EXP2”:2412表示可用料帶寬度為24mm,料與料之間的距離為12mm,”E”表示來料包裝為膠帶;”XP2”表示XP242或XP241機(jī).

Feeder的辨認(rèn)與選擇方法XXXX.XX可用料帶寬25紙帶/膠帶Feeder的辨認(rèn)與選擇方法Feeder有凹槽適用于膠帶Feeder水平無凹槽適用于紙帶

紙帶/膠帶Feeder的辨認(rèn)與選擇方法Feeder有凹槽適26Feeder寬度的辨認(rèn)與選擇方法根據(jù)料帶寬度選擇Feeder寬度:用料帶檢測feeder的寬度,來判斷所需Feeder將料帶上的傳動孔對準(zhǔn)feeder上的傳動輪,料帶另一邊與平齊則可.(參考下圖)一般情況下料帶寬度分為8mm,12mm,16mm.24mm32mm.44mm,52mm.將料帶上的傳動孔對準(zhǔn)feeder上的傳動輪另一邊與平齊Feeder寬度的辨認(rèn)與選擇方法根據(jù)料帶寬度選擇Feeder274mm８mm當(dāng)可用料帶寬為8mm時,物料間距為4mm,應(yīng)選擇0804之Feeder首先要根據(jù)物料在料帶中的位置關(guān)系來判定feeder的送料間距,料帶上的孔與孔之間的距離固定為4mm,確定料帶間距時,取兩個相鄰物料的中心點看其跨越幾段孔的距離:如果兩相鄰物料之間跨越1段孔,則其間距為4mm;如果兩相鄰物料之間跨越2段孔,則其間距為8mm;如兩相鄰物料的中心點之間跨越3段孔,則其間距為12mm;如兩相鄰物料的中心點之間跨越1/2段孔,距則其間距為2mm.８mm4mm８mm當(dāng)可用料帶寬為8mm時,物料間距為4mm,應(yīng)選2816mm16mm32mm16mm12mm1612料帶3216料帶44mm12mm4412料帶16mm16mm32mm16mm12mm1612料帶32291個齒輪間距=4mm0804以上規(guī)格feeder單向輪間距固定為4mm,模擬上料動作,用手將Feeder壓桿往下壓到底,然后鬆開,觀查齒輪Stopper跨越單向輪齒輪個數(shù)來確定此Feeder是否與選擇物料相匹配.跨越1個齒輪則為xx04之Feeder;如0804,1204…跨越2個齒輪則為xx08之Feeder;如1208.1608…跨越3個齒輪則為xx12之Feeder;如1212,1612…跨越4個齒輪則為xx16之Feeder;如2412,3216…注:0802feeder單向輪間距固定為2mm如何核實所選feeder與物料送料間距一至

齒輪STOPPER1個齒輪間距=4mm0804以上規(guī)格feeder單向輪間距固30問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder彈簧斷裂/變形1不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder彈簧錯位/變形2不卷帶目視隨機(jī)抽查1

1 2

Feeder的檢查&注意事項問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder彈314123問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位座髒1,2,3,4取料不良觀查取料中心點隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項4123問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位座32問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長1取料不良料帶多出feeder不可大於10mm每周全檢一次備料狀況2料帶折彎2取料不良料帶前端上下折彎不超過5mm每周全檢一次備料狀況210mm=0804料帶2.5孔位距離

12問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長1取33Feeder的檢查&&注意事項1

2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋鎖扣未扣到位1會損壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5齒輪STOPPER與2單00向7-輪6-2錯8位2取料不良打飛料目視隨機(jī)抽查2

Feeder的檢查&&注意事項1 2問題點圖示位置不良後果判34Feeder的檢查&注意事項

21問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋未扣實,浮起1會損壞機(jī)器和Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder卷帶輪破損2不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項

21問題點圖示位置不良後果判定35Feeder的檢查&注意事項1２問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)上帶裸露且超出卷帶輪側(cè)面1影響相鄰站位,造成不卷帶目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder卷帶輪外蓋破損無標(biāo)識2與OKFeeder混用目視隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項1２問題點圖示位置不良後果判定方36Feeder的檢查&注意事項

正確1問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位不良1吸嘴取不到料目視隨機(jī)抽查/取料不良時檢３錯誤Feeder的檢查&注意事項

1問題點圖示位置不良後果判定方37Feeder的檢查&注意事項1

2料帶保留過長大于10mm(NG).問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶過長1影響機(jī)器穩(wěn)定目視隨機(jī)抽查/備料檢查3用手直接拉扯料帶2損壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder的檢查&注意事項138Feeder的檢查注意事項1問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)同時疊取疊放多個Feeder1損壞Feeder目視轉(zhuǎn)拉時監(jiān)督1Feeder的檢查注意事項1問題點圖示位置不良後果判定方39Feeder的檢查注意事項21２問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder安放于Table浮起,不平實1撞壞Feeder和機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查4Feeder存放鬆動,浮起2撞壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder的檢查注意事項21２問題點圖示位置不良後果判40Feeder的檢查注意事項1 2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder裝料底坐上有雜物,散料1壓壞feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查1Table底坐上有雜物2Feeder安裝不平實,撞壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder的檢查注意事項1 2問題點圖示位置不良後果41Feeder的檢查注意事項1

23問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder未固定于備料底坐上1Feeder會跌落目視隨機(jī)抽查/備料檢查3散料未裝入散料帶中2物料丟失目視隨機(jī)抽查/備料檢查1散料袋未分類標(biāo)識3錯料目視隨機(jī)抽查/備料檢查1Feeder的檢查注意事項1242正確的上料位置CP7W8*2PFeeder錯誤浪費(fèi)的物料圖一圖二正確吸取位置第一個元件說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費(fèi).正確的上料位置CP7W8*2PFeeder錯誤浪費(fèi)的物料43CP7W8*4P/W8*4EFeeder正確的上料位置吸取位置第一個元件圖一正確錯誤圖二浪費(fèi)的物料說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費(fèi).CP7W8*4P/W8*4EFeeder正確的上料位44正確的上料位置CP7W12*8PFeeder正確錯誤浪費(fèi)的物料吸取位置第一個元件說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.寬度大于12mm的物料,應(yīng)確保第一個元件送料時會到正確的取料位置(如圖一).3.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費(fèi),且元件未送到正確的取料位置,會造成機(jī)器吸取不到,或吸料偏移,造成拋料正確的上料位置CP7W12*8PFeeder正確錯誤浪費(fèi)45正確的上料位置NXTW8Feeder第一個元件說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)8mm送料器間距有三種選擇a.元件間距為1mmb.元件間距為2mmc.元件間距為4mm2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確吸取點送料間距設(shè)定開關(guān)圖一圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕LED燈正確的上料位置NXTW8Feeder第一個元件說明:正確46正確的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料間距設(shè)定開關(guān)圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕LED燈第1個元件正確圖一說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料間距設(shè)47說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確的上料位置NXTW32Feeder送料間距設(shè)定開關(guān)LED燈圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕吸取位置第1個元件圖一正確說明:正確的上料位置NXTW32Feeder送料間距設(shè)定48正確的上料位置QP3W12FeederLED燈送料間距設(shè)定開關(guān)圖二后退按鈕原點調(diào)整按鈕前進(jìn)按鈕說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮吸取位置第一個元件圖一正確的上料位置QP3W12FeederLED燈送料間距設(shè)49正確的上料位置QP3W44Feeder圖二后退按鈕原點調(diào)整按鈕前進(jìn)按鈕LED燈送料間距設(shè)定開關(guān)圖一吸取位置第1個元件說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確的上料位置QP3W44Feeder圖二后退按鈕原點調(diào)50正確的上料位置NXTTrayFeeder1.將Tray盤平送進(jìn)M-Tray中,注意Tray盤方向,IC安裝在供料倉中每層只能放置一盤(如圖一).2.安裝時注意檢查確認(rèn)方向(如圖二).3.散裝IC必須順序從右上角橫向放置圖一IC極性點朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二正確的上料位置NXTTrayFeeder1.將Tray51正確的上料位置QP3TrayFeederIC托盤缺角朝左下角IC極性點朝左下角固定磁鐵塊固定磁鐵塊1.上IC時,IC盤靠左上角擺放,每層最多可擺放4盤(如圖一).2.磁鐵固定塊把IC盤位置鎖定,IC與IC盤的正確方向如圖一.二所示3.散裝的IC必須順序從右下角縱向放置.圖一圖二正確的上料位置QP3TrayFeederIC托盤缺角朝左52正確的上料位置XP2TrayFeederIC托盤缺角朝右下角磁鐵位置圖一IC極性點朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二箭頭指向位置①箭頭指向位置②圖三1.打開MTU安全門,將托盤保護(hù)拉手由位置①拉到位置②(如圖三)2.拉出空托盤,在同一托盤內(nèi)靠左上角和右上角分別疊放兩盤IC,注意IC及Tray盤方向,用磁鐵固定IC盤(如圖一.二),將托盤平穩(wěn)地推入MTU。3.將托盤保護(hù)拉手由位置①拉到位置②后關(guān)上MTU安全門。4.散料IC放入空IC盤內(nèi)須從左下角橫向按列放置。正確的上料位置XP2TrayFeederIC托盤缺角朝右53散料收集及處理1、收集散料盒里的散料2、收集機(jī)器內(nèi)的散料3、收集上/下料時的散料4、Chip散料處理5、散裝IC收集及處理散料收集及處理1、收集散料盒里的散料541.收集散料盒里的散料(如下圖)XP2NXT散料收集及處理CP71.收集散料盒里的散料(如下圖)XP2NXT散料收集及處理C552.收集機(jī)器內(nèi)的散料(如下圖)散料收集及處理CP7NXT2.收集機(jī)器內(nèi)的散料(如下圖)散料收集及處理CP7NXT56散料收集及處理3.收集上/下料時的散料(如下圖)注:操作員上/下料時請注意正確的上/下料方式,避免浪費(fèi)物料,如有散料請及時收集起來散料收集及處理3.收集上/下料時的散料(如下圖)注:操作員上57散料處理1.Chip散料處理Chip料收集后交于物料員做集中報廢處理2.EEPROM散料處理檢查EEPROM散料是否完好,將破損元件收集并交于物料員,完好元件做引腳共面性檢查后及時進(jìn)行手工或機(jī)器貼裝.散料收集及處理EEPROM散料機(jī)器貼裝方法:1.將物料放置在空料糟內(nèi)(如圖一),注意元件方向.2.按Feeder操作面板上的后退按鈕(如圖二),讓物料退后到上料位置(如圖三),依此類推!散料放置處圖一后退按鈕圖二上料位置圖三散料處理1.Chip散料處理散料收集及處理E58

SMT物料損耗原因和解決方法編寫：樊振菊校對：游常鳳日期：2009年3月 SMT物料損耗59SMT物料損耗原因和解決方法概述課件601、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時檢查機(jī)器TABLE和FEEDER底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機(jī)器TABLE。3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。人為因素11、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；人為614、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDERTAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項。6、看錯料站位、P/N造成錯料；解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機(jī)器報警顯示、排料表站位。人為因素14、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEE627、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKEDDATA。人為因素17、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；人為因639、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料；解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對BOM和圖紙。

10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時跟進(jìn)拋料、數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。人為因素人為因素64人為因素11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。

12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及時送維修重復(fù)使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正。人為因素11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder65機(jī)器因素1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。機(jī)器因素1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，66機(jī)器因素4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點。5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

機(jī)器因素4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般67機(jī)器因素

6、機(jī)器定位不水平震動大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。7、絲桿、軸承磨損松動造成運(yùn)行時震動、行程改變而取料不良；解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素68機(jī)器因素8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。機(jī)器因素69機(jī)器因素10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度70機(jī)器因素13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。14、相機(jī)松動、老化造成識別不良拋料；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有71機(jī)器因素

15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配16、機(jī)器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素72物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋?。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不73物料原因４、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。５、元件可吸著面太小造成取料不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速度。６、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

物料原因４、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時料粘附在料74物料原因７、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。８、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。９、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。物料原因75方法1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

方法1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平76方法3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。方法3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。77方法5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。6、物料安裝后有空位造成取不到料；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。方法78環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。

環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。79環(huán)境

3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴(yán)格按WI要求作業(yè)。環(huán)境80FEEDER的使用與上料Feeder的認(rèn)識Feeder的辨認(rèn)與選擇Feeder規(guī)格說明Feeder的檢查&注意事項正確上料FEEDER的使用與上料Feeder的認(rèn)識81Fujicp6/cp7/cp8Feeder認(rèn)識定位標(biāo)識Feeder壓桿彈簧卷帶輪Feeder壓桿Feeder導(dǎo)帶齒輪第三繞帶輪第二繞帶輪第一繞帶輪尾板Feeder裝料底座Feeder蓋卡扣Feeder蓋Fujicp6/cp7/cp8Feeder認(rèn)識定位標(biāo)識82Feeder的辨認(rèn)與選擇方法“0804.EC”:0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距離為4mm,“E”表示來料包裝為膠帶;”C60”表示CP6機(jī)“0804.PC80”:0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距離為4mm,”P”表示來料包裝為紙帶;”C80”表示CP8機(jī).XXXX.XX可用料帶寬物料間距膠帶或紙帶E表示膠帶P表示紙帶機(jī)器“2412.EXP2”:2412表示可用料帶寬度為24mm,料與料之間的距離為12mm,”E”表示來料包裝為膠帶;”XP2”表示XP242或XP241機(jī).

Feeder的辨認(rèn)與選擇方法XXXX.XX可用料帶寬83紙帶/膠帶Feeder的辨認(rèn)與選擇方法Feeder有凹槽適用于膠帶Feeder水平無凹槽適用于紙帶

紙帶/膠帶Feeder的辨認(rèn)與選擇方法Feeder有凹槽適84Feeder寬度的辨認(rèn)與選擇方法根據(jù)料帶寬度選擇Feeder寬度:用料帶檢測feeder的寬度,來判斷所需Feeder將料帶上的傳動孔對準(zhǔn)feeder上的傳動輪,料帶另一邊與平齊則可.(參考下圖)一般情況下料帶寬度分為8mm,12mm,16mm.24mm32mm.44mm,52mm.將料帶上的傳動孔對準(zhǔn)feeder上的傳動輪另一邊與平齊Feeder寬度的辨認(rèn)與選擇方法根據(jù)料帶寬度選擇Feeder854mm８mm當(dāng)可用料帶寬為8mm時,物料間距為4mm,應(yīng)選擇0804之Feeder首先要根據(jù)物料在料帶中的位置關(guān)系來判定feeder的送料間距,料帶上的孔與孔之間的距離固定為4mm,確定料帶間距時,取兩個相鄰物料的中心點看其跨越幾段孔的距離:如果兩相鄰物料之間跨越1段孔,則其間距為4mm;如果兩相鄰物料之間跨越2段孔,則其間距為8mm;如兩相鄰物料的中心點之間跨越3段孔,則其間距為12mm;如兩相鄰物料的中心點之間跨越1/2段孔,距則其間距為2mm.８mm4mm８mm當(dāng)可用料帶寬為8mm時,物料間距為4mm,應(yīng)選8616mm16mm32mm16mm12mm1612料帶3216料帶44mm12mm4412料帶16mm16mm32mm16mm12mm1612料帶32871個齒輪間距=4mm0804以上規(guī)格feeder單向輪間距固定為4mm,模擬上料動作,用手將Feeder壓桿往下壓到底,然后鬆開,觀查齒輪Stopper跨越單向輪齒輪個數(shù)來確定此Feeder是否與選擇物料相匹配.跨越1個齒輪則為xx04之Feeder;如0804,1204…跨越2個齒輪則為xx08之Feeder;如1208.1608…跨越3個齒輪則為xx12之Feeder;如1212,1612…跨越4個齒輪則為xx16之Feeder;如2412,3216…注:0802feeder單向輪間距固定為2mm如何核實所選feeder與物料送料間距一至

齒輪STOPPER1個齒輪間距=4mm0804以上規(guī)格feeder單向輪間距固88問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder彈簧斷裂/變形1不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder彈簧錯位/變形2不卷帶目視隨機(jī)抽查1

1 2

Feeder的檢查&注意事項問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder彈894123問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位座髒1,2,3,4取料不良觀查取料中心點隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項4123問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位座90問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長1取料不良料帶多出feeder不可大於10mm每周全檢一次備料狀況2料帶折彎2取料不良料帶前端上下折彎不超過5mm每周全檢一次備料狀況210mm=0804料帶2.5孔位距離

12問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長1取91Feeder的檢查&&注意事項1

2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋鎖扣未扣到位1會損壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5齒輪STOPPER與2單00向7-輪6-2錯8位2取料不良打飛料目視隨機(jī)抽查2

Feeder的檢查&&注意事項1 2問題點圖示位置不良後果判92Feeder的檢查&注意事項

21問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋未扣實,浮起1會損壞機(jī)器和Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder卷帶輪破損2不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項

21問題點圖示位置不良後果判定93Feeder的檢查&注意事項1２問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)上帶裸露且超出卷帶輪側(cè)面1影響相鄰站位,造成不卷帶目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder卷帶輪外蓋破損無標(biāo)識2與OKFeeder混用目視隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項1２問題點圖示位置不良後果判定方94Feeder的檢查&注意事項

正確1問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位不良1吸嘴取不到料目視隨機(jī)抽查/取料不良時檢３錯誤Feeder的檢查&注意事項

1問題點圖示位置不良後果判定方95Feeder的檢查&注意事項1

2料帶保留過長大于10mm(NG).問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶過長1影響機(jī)器穩(wěn)定目視隨機(jī)抽查/備料檢查3用手直接拉扯料帶2損壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder的檢查&注意事項196Feeder的檢查注意事項1問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)同時疊取疊放多個Feeder1損壞Feeder目視轉(zhuǎn)拉時監(jiān)督1Feeder的檢查注意事項1問題點圖示位置不良後果判定方97Feeder的檢查注意事項21２問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder安放于Table浮起,不平實1撞壞Feeder和機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查4Feeder存放鬆動,浮起2撞壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder的檢查注意事項21２問題點圖示位置不良後果判98Feeder的檢查注意事項1 2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder裝料底坐上有雜物,散料1壓壞feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查1Table底坐上有雜物2Feeder安裝不平實,撞壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder的檢查注意事項1 2問題點圖示位置不良後果99Feeder的檢查注意事項1

23問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder未固定于備料底坐上1Feeder會跌落目視隨機(jī)抽查/備料檢查3散料未裝入散料帶中2物料丟失目視隨機(jī)抽查/備料檢查1散料袋未分類標(biāo)識3錯料目視隨機(jī)抽查/備料檢查1Feeder的檢查注意事項12100正確的上料位置CP7W8*2PFeeder錯誤浪費(fèi)的物料圖一圖二正確吸取位置第一個元件說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費(fèi).正確的上料位置CP7W8*2PFeeder錯誤浪費(fèi)的物料101CP7W8*4P/W8*4EFeeder正確的上料位置吸取位置第一個元件圖一正確錯誤圖二浪費(fèi)的物料說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費(fèi).CP7W8*4P/W8*4EFeeder正確的上料位102正確的上料位置CP7W12*8PFeeder正確錯誤浪費(fèi)的物料吸取位置第一個元件說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.寬度大于12mm的物料,應(yīng)確保第一個元件送料時會到正確的取料位置(如圖一).3.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費(fèi),且元件未送到正確的取料位置,會造成機(jī)器吸取不到,或吸料偏移,造成拋料正確的上料位置CP7W12*8PFeeder正確錯誤浪費(fèi)103正確的上料位置NXTW8Feeder第一個元件說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)8mm送料器間距有三種選擇a.元件間距為1mmb.元件間距為2mmc.元件間距為4mm2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確吸取點送料間距設(shè)定開關(guān)圖一圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕LED燈正確的上料位置NXTW8Feeder第一個元件說明:正確104正確的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料間距設(shè)定開關(guān)圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕LED燈第1個元件正確圖一說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料間距設(shè)105說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12m