供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計

山西中陽鋼廠山西中陽鋼廠2X135MV熱電廠供熱管網(wǎng)工程20112011年8月1日供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計中冶天工集團有限公司目錄一、 工程概況及特點二、 施工部署三、 主要施工方法四、 施工生產(chǎn)組織五、 施工難點及質(zhì)量通病預(yù)防六、 施工進度計劃七、 施工總平面布置圖八、 工期保證措施九、 安全管理技術(shù)措施十、現(xiàn)場文明施工措施

施工組織設(shè)計會簽單編制人：施工單位審核：批準(zhǔn)：日期：監(jiān)理單位日期：建設(shè)單位日期：一、工程概況及特點1.1工程概況山西中陽鋼廠2X135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程地處中陽縣境209國道，由中國市政工程華北設(shè)計研究總院六院設(shè)計，采用直埋有補償工藝，施工標(biāo)段為移民小區(qū)6#換熱站至中鋼6#橋，其中6#站至百草橋、5#橋至6#橋約3.5km直埋，百草橋至5#橋約2km架空，合計管線全長約5.5Km,直埋管線選用?920x11預(yù)制改性耐高溫聚氨酯外護高密度聚乙烯直埋保溫管，沿現(xiàn)有209國道公路敷設(shè)，在朱家店白草橋拐向中鋼河灘，架空段選用4920x11螺旋卷焊管。焊接方式為氬電聯(lián)焊。本標(biāo)段有兩座換熱站。設(shè)計參數(shù)為高溫?zé)崴?，工程壓力?.6Mpa,建設(shè)資金來源于中陽鋼廠。工期要求2011年8月1日至2011年10月20日，總有效天數(shù)81天。質(zhì)量目標(biāo)達到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。由于目前設(shè)計尚不完善，具體工作內(nèi)容不能完整描述，根據(jù)施工經(jīng)驗可知直埋部分主要工作內(nèi)容有測量放線、路面破除與恢復(fù)、溝槽開挖與回填、地基處理與砂墊層、管道安裝焊接、管件安裝焊接、閥門、補償器和固定節(jié)等部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管口保溫、填砂與標(biāo)志帶鋪設(shè)等；架空部分主要工作內(nèi)容有支架基礎(chǔ)、支架制安、管道安裝焊接、管件安裝焊接、部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管道保溫與保護層施工等；換熱站則包括土建和安裝兩部分，土建多為單層建筑，安裝主要包括板換、循環(huán)泵、補水泵、水處理設(shè)備、水箱等設(shè)備安裝。1.2工程特點及施工條件：）、該工程是山西中陽的環(huán)保工程、民心工程、福民工程，社會效益高的市政管網(wǎng)工程。）、沿途穿越農(nóng)村、商鋪多，受市政管理、交通運輸、環(huán)保衛(wèi)生等城市管理部門、村民的市政干擾大，為保證順利施工和沿線居民正常的生活生產(chǎn)，對橫穿道路的管段（在保溫管就位后）需用砂回填道路，兩端做沙袋擋墻至圍堰高及高出地面500mm對直埋管道旁路面的每個工作段安排4人進行維護。）、供熱管道是當(dāng)?shù)刈詈笕氲氐墓艿乐唬叵碌厣险系K物多，制約因素較多，致使機械使用率低，施工進度相對緩慢。）、本管線沿城市道路側(cè)敷設(shè)，由于供回水管同溝平行敷設(shè)要求管溝大，效率低。）、按設(shè)計要求，本工程全部焊口 100%探傷，U級為合格，屬超規(guī)范設(shè)計，按規(guī)范應(yīng)該是15%探傷，皿級為合格。施工方的投入較規(guī)范規(guī)定消耗的作業(yè)時間，工人技術(shù)等級，精細化程度等均要大幅度提高，管理上要求更加嚴(yán)格，所以成本會大幅度提高，據(jù)測算會增加一倍以上的費用。施工要求高，成本大，耗時多。）、工期緊任務(wù)重，需要趕工。夜間施工多，安全隱患大，成本高。、、由于設(shè)計采用有補償直埋工藝，補償器、固定墩相對較多，工期較長。且施工橫跨雨季，需要切實做好防雨、防洪工作。8 ）、由于管大溝深，且多次橫穿公路，施工中要保證交通暢通和交通安全。1.3主要實物量名 稱規(guī) 格數(shù)量（m預(yù)制直埋保溫管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定節(jié)DN9007固定墩7補償器DN90018架空滑動支架110組架空固定支架14組閥門檢查井2座泄水小室5座放氣小室3座土方開挖綜合三類土67068、施工部署2.1施工安排因其工期短，計劃直埋段按朱家店、右裕村、水裕村、5#橋至6#橋分四個工作面施工，按照先難后易進行。溝槽開挖、運土、回填由一個隊伍完成，配合清底、鋪砂、挖工作坑和后期的井室由一個施工隊完成。直埋管道的安裝由四個隊伍施工，一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#橋往6#橋進行，各施工隊要快速形成施工面，完成試壓和回填工作。由于工藝為有補償方式，安裝完管道后即對其進行回填，管口部分留下待試壓合格后補填，以避免窩工。架空段組織一個土建隊從中間搶支架， 同步在等待混凝土強度時，兩個安裝隊開始在地面兩兩組對焊接管道。裸管的除銹、刷油集中完成，支座統(tǒng)一集中加工，現(xiàn)場安裝。2.2施工程序根據(jù)補償直埋管道的施工工藝，每個作業(yè)段的施工程序如下測量放線T管溝開挖—管溝清底—驗槽t填〕砂 墊層卜管道安裝4構(gòu)筑物施工—管道清掃_I亠管道試壓—接口保溫—包砂—回土夯填2.3各管道專業(yè)安裝隊主要勞動力的配置工種技術(shù)等級人員數(shù)量電焊工高壓8起重工2電工2管工8力工10磨口工8管理人員52.4計劃投入的主要施工機具設(shè)備

序機械或設(shè)備名稱型號數(shù)國別制造額疋功生產(chǎn)備號規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)匕匕厶冃y注1反鏟挖掘機1.6m34臺中國19982自卸車不同噸位8臺中國19963裝載機50型5臺中國19994汽車吊12-20t6臺中國20005大板車5-10t6臺中國20016電動打壓泵5.0Mpa2臺中國20017手動打壓泵5.0Mpa2臺中國20018交流電焊機BX-50040臺中國2001

序機械或設(shè)備名稱型號數(shù)國別制造額疋功生產(chǎn)備號規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)匕匕厶冃y注9平板振動器8臺中國200210倒鏈5t20中國200211磨光機①2.060中國200112鋼絲繩20150m中國200113潛水泵2〃9臺中國200214滅火器12臺中國200215倒鏈3t20臺中國200216全站儀1臺日本2005

序機械或設(shè)備名稱型號數(shù)國別制造額疋功生產(chǎn)備號規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)匕匕厶冃y注17經(jīng)緯儀2臺中國200118水準(zhǔn)儀2臺中國200119振動壓路機14t1臺中國1997本工程的施工機械按照進場計劃分期分批組織進場，進場后認(rèn)真進行安全驗收，合格后方可允許進場使用，且要在使用過程中經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證機械的完好率和使用率。2.5施工準(zhǔn)備）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租賃房屋為主，需租賃院子6處，面積1000m2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置生產(chǎn)大臨，即材

料堆放場地和機具、設(shè)備停置場地，由建設(shè)單位

提供，具體位置見施工總平面圖。）組織施工隊伍進場，對施工隊伍進行入場前的質(zhì)量、安全教育和技術(shù)交底。4） 、組織施工設(shè)備和機具進場，施工機具及設(shè)備進場應(yīng)檢修完畢，保養(yǎng)良好。5） 、建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場的臨時水源、熱源、電源。全部接到施工現(xiàn)場30米以內(nèi)。每處水源每小時流量大于8om。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設(shè)配電盤一個，容量為150KVA（四?五臺電焊機及其它用電設(shè)備），且要配設(shè)相應(yīng)的計量儀表。如果電源間距增大，容量相應(yīng)增大，可委托施工單位加密電源，具體方案現(xiàn)場確定、工程量現(xiàn)場簽證。打壓、所用水源及施工臨時電源的布置見施工總平面圖。6） 工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)提供地下障礙物的有關(guān)資料及處理方案，并應(yīng)完成地上障礙物的拆遷。7） 每一施工段開工前，為保證工程正常進行，建設(shè)單位應(yīng)同有關(guān)部門協(xié)調(diào)進行斷路，禁止機動車輛通行。8）進行設(shè)計交底，完成圖紙自審、會審，提出材料預(yù)算、設(shè)備清單9） 建設(shè)單位的現(xiàn)場控制樁保證每公里不少于3個點，且能滿足測量穿線的需要，控制點應(yīng)位于現(xiàn)場50m范圍內(nèi)，施工單位對建設(shè)單位的現(xiàn)場書面交樁進行復(fù)測，復(fù)測所控制樁坐標(biāo)及高程并將測量成果報建設(shè)單位。10） 編寫技術(shù)交底；進行焊接工藝試驗；對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)及考核。三、主要施工方法3.11測量在土方工程開工前，必須對施工區(qū)域地面標(biāo)高進行復(fù)測，對圖紙與現(xiàn)場實物不同的局部地區(qū)進行測量，對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點復(fù)核，復(fù)測無誤后進行定位放線，經(jīng)甲方驗線合格后方可開挖。3.12土方開挖1） 土方開挖前，施工單位辦理動土報告，在建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)該段地下無不明隱蔽物且簽字后，方可進行土方開挖 。2） 按設(shè)計給的斷面，無法滿足安全施工，并且與現(xiàn)行的管道類規(guī)范、規(guī)程矛盾，參照其它管道施工操作規(guī)程，施工橫斷面如下：

_ac衛(wèi)c旦__ac衛(wèi)c旦_c200管^各部尺寸acDN9003001054DN400300溝槽橫斷面示意圖（單位：mm）450350550道路結(jié)構(gòu)層以卵石和建筑碎料老舊河道等土3） 該工程管線主要位于人行便道、公路路基；根據(jù)試挖情況得知，公路上道路結(jié)構(gòu)層由上至下為瀝青混凝土層120mm水穩(wěn)層550mm砂卵石層300mm和三七灰土層300mm道路結(jié)構(gòu)層以卵石和建筑碎料老舊河道等土4）由于管道采用有補償直埋敷設(shè)，所以每一施工段采用全溝槽開挖施工，一次施工完畢5）本工程采用機械開挖,人工配合清底修坡挖土設(shè)備選用1.3m3反鏟,一步大開挖，超過3米時分層，層間留臺位置為地面下1米，留臺寬1米。在有地下物及機械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。6） 外運土方采用15T自卸式汽車,棄土場為業(yè)主指定土場，運距7公里以內(nèi)。棄土點從8月5日開始設(shè)置Z50裝載機兩臺全天候作業(yè)，用以土方水平運輸和車輛道路修整，至工程竣工止。7） 本段場地狹窄，槽坑開挖采用單側(cè)棄土，如溝邊無法堆土?xí)r，除兩側(cè)留（300+500）X40（的土方做人工土圍堰外,其余全部外運至棄土點回填時再從棄土場取土回運。8）溝槽開挖后，為防止地下水及雨水入槽，溝槽兩側(cè)除設(shè)擋水護堤外，降雨時應(yīng)派專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時每個工作面準(zhǔn)備4臺4"水泵，4"膠管400米，用以溝槽排水。同時管溝沿線特殊地段，應(yīng)設(shè)跨溝槽引水裝置對于部分排水量大，存在安全威脅的地段，在管U擋，防止水進入溝槽，造成管道漂管，實際工作現(xiàn)場簽證。9） 對于較差土質(zhì)差、地下水位較高以及在限制開槽上口寬度的路段，應(yīng)選用切實可行的護壁支撐開挖，增加安全保證。10） 挖掘土方施工中，隨時配合以中心線、標(biāo)高、橫斷面的校核，為管道安裝創(chuàng)造條件。11） 溝槽挖完后，根據(jù)槽底中心線和標(biāo)高線進行修邊清底，檢查槽底使其達到設(shè)計值，并請工程師驗收溝槽，簽填記錄。12） 溝槽驗收后，應(yīng)從管道安裝的起點，根據(jù)管道排列的位置挖焊口工作坑，開始施工管底砂墊層，檢查合格后可進行下道工序。3.13砂子回填）管溝驗槽合格后方可進行管底砂基施工。）填砂前先用水準(zhǔn)儀測量出虛填管底砂子上頂面標(biāo)高，在兩側(cè)管溝壁上釘鋼筋頭，再用工程線全長拉線，作為填砂的上頂面標(biāo)高控制線。）由于施工道路狹窄，砂子無法就近堆放，砂子只能卸在作業(yè)面較開闊的管端處，必須使用50型裝載機進行二次倒運后入溝槽內(nèi)人工鋪攤夯實，砂子的損耗增加20%-25%運距約500米。）管底砂子夯填完經(jīng)驗收合格后開始下管）管道焊接完成經(jīng)驗收合格后，對管道按設(shè)計用砂包管。3.14管道工程管道檢查建設(shè)單位應(yīng)提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，且應(yīng)對其進行入庫前的檢驗；入庫后應(yīng)對管子和管件逐件進行外觀檢驗，包括壁厚、橢圓度、長度、焊逢、坡口、保護層厚度、銹蝕程度。管件還應(yīng)檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進行 2Mp的水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認(rèn)真完成，如工程師授權(quán)，需對局部缺陷進行修補，待其認(rèn)可工作量后，施工單位可進行上述工作。3.14.2管道運輸及吊裝1） 管材集中到貨，由于現(xiàn)場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應(yīng)采取特殊保護措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應(yīng)有防滑動和防滾動措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。2） 由于本工程采用聚氨酯預(yù)制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側(cè)下管,吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道使用25t汽車吊及10?15t加長大板車，進行吊裝運輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止?jié)L動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應(yīng)采取特殊措施，具體方案根據(jù)實際情況確定，并現(xiàn)場簽證。3.14.3管子加工1） 管道進行安裝前對管子進行重新檢查驗收，對于任何損傷，在管子安裝和連接前進行修補，無法修補的應(yīng)予撤換。管子在實際排列中根據(jù)需要長度對出廠管材應(yīng)進行切短加工。2） 用電鋸切割管道保溫層及護套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長度應(yīng)同成品管一致，附著在裸管上殘余的保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。3） 切口應(yīng)平整，切口用角向磨光進行修整。處理完的切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。4） 氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁）。3.14.4管道組對1）溝槽驗收完畢后，管道在溝槽內(nèi)用倒鏈進行對口及連接。2） 如果供回水管道采用不同廠家管材，下管時應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不得混用，同時根據(jù)供熱方向，確定供回水管道在溝槽中的位置。沿管線供熱方向左側(cè)為回水管，右側(cè)為供水管。3） 管子組對時從每一個施工段的起點（或終點）按順序逐根排列施工，盡量減少管道切割。若管道焊接至管件（補償器、固定節(jié)等）設(shè)計位置，管件不能及時到達施工現(xiàn)場，但由于工期緊，我方采取直管直接過渡，待管件到位后，我方將管件鑲口焊接，現(xiàn)場簽證。4） 管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心缺陷。5） 管道焊縫位置要求a、直管段兩環(huán)縫間距不小于2000mmb、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm6） 管線經(jīng)過彎道處，為避免管道在轉(zhuǎn)角焊縫處應(yīng)力過于集中，根據(jù)建設(shè)單位技術(shù)規(guī)定，每道焊縫轉(zhuǎn)角不大于3度，具體措施為：用管道的總轉(zhuǎn)角度數(shù)除以3,求出總轉(zhuǎn)角數(shù)，再根據(jù)弧長和轉(zhuǎn)角數(shù)確定每根直管段的長度，根據(jù)每根直管段的長度要求，對出廠管材進行切割，然后對切口進行加工制作坡口，并進行組對焊接。7 ）已安裝就位的管子，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場時，應(yīng)用工具式堵板或臨時盲板封閉管口。8 ）管道安裝允許偏差（GJJ28-89）項 目允許偏差（mrh坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+53.14.5管道焊接）焊接方式本工程范圍內(nèi)鋼材材質(zhì)均為 Q235-B,根據(jù)設(shè)計要求采用氬電聯(lián)焊手工電弧焊焊條采用E4303。焊機采用BX-500交流電焊機。）焊接要求正式焊接前進行焊接工藝試驗

管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的皿級規(guī)定。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。按設(shè)計要求，焊口進行100%射線探傷檢查，質(zhì)量等級U級。）焊接準(zhǔn)備及方法檢驗?zāi)覆偶昂附硬牧虾细褡C，檢驗報告。施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員。焊接時，保護保溫材料。焊接時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接，管道焊接對口應(yīng)符合下列要求（表3-5、表3-6）對口及組對要求（表3-5）■a壁厚8■a壁厚8間隙C鈍邊P坡口?角度備注5-81.02.00—2.060-70o6<4mm管子對接如能8-121.5-1.5-60-6保證2.52.55o焊可開口透不坡焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求:a、所用的焊條性能應(yīng)與焊接采用的焊條相同；b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；c、根部必須焊透；d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。f、焊縫長度及點焊點數(shù)參照下表（表3-7）對口錯邊要求（表3-6）[ 錯口4 f壁厚2.5-56-1012-14OO錯口允許偏差0.51.01.5值mm表3-7管徑（mm點焊長度（mm點數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9焊件組對點焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊接》8mm的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)不合格焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修。焊縫質(zhì)量檢驗a、焊縫表面檢查，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm連續(xù)長度<25mm總長度w該焊縫總長的10%焊縫加強高w3mm表面凹陷深度w0.5mm長度w焊縫總長的10%b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（皿級）GB50236-98項 目等級裂紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度w15%S長度w夾渣總長氣孔和點夾渣壁厚點數(shù)2-53-65-106-9條狀單個條狀夾渣夾渣長2/3S但最小可為6,最大w30條狀夾渣總長在6S長度內(nèi)wS或任何長度內(nèi)w單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距3L;間距小于3L時，夾渣總長w單個條狀夾渣長度注：S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長者3.15、補償器安裝補償器安裝應(yīng)進行外觀的尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑大于1000mm勺為土6mrp小于1000mm為土4mrp補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時應(yīng)在補償器兩端加臨時支撐裝置，待固定后再拆除并檢查是否有不均勻沉降。3.16閥門安裝閥門安裝按設(shè)計規(guī)定核對型號，外觀檢查無缺損，開閉靈活。拆除閥門口的封閉物及其他雜物。閥門開關(guān)手輪，處于便于操作的位置，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查、調(diào)整作到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)指示標(biāo)記應(yīng)明確。閥門在安裝前應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。不得用閥門手輪作為吊裝點。3?仃管道清洗及試壓1） 管道清洗對于本標(biāo)段管道，由于管徑大，限于水源且排放設(shè)施難于實現(xiàn)，采用人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗收，不得有任何雜物存在。2） 水壓試驗（強度與嚴(yán)密性試驗）管道安裝完畢經(jīng)檢查合格后，做系統(tǒng)水壓試驗，試壓設(shè)備采用5.0MPa電動試壓泵。管道試壓時，供回水管道應(yīng)同時進行。由于本工程管徑較大，升壓較慢，為了縮短時間，采用兩臺泵同時打壓，升至1.6MPa時，改用一臺泵緩慢升壓。系統(tǒng)試驗壓力2.4MPa,1小時不滲不漏為合格。水壓試驗應(yīng)符合：水的介質(zhì)溫度不低于10C，不高于+40C，水為潔凈水。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍。壓力表不少于兩塊。系統(tǒng)管道高點設(shè)放氣、低點設(shè)放水裝置。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。液壓強度試驗，開始應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓1小時，以無泄露，目測無變形為合格，試壓完畢后填寫記錄。試壓應(yīng)注意：a 、試驗過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗。b、堵板鋼板經(jīng)計算為68mm厚，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、試壓時，使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。3.18分段打壓）分段打壓時一般1000m為一打壓段，根據(jù)甲方提供水源安裝注水用臨時設(shè)施，進水口要設(shè)置在該段管道最高點的頂部，水基本注滿后按照現(xiàn)行規(guī)范要求開始加壓試驗。）注水時間為管道焊接完成后經(jīng)焊口外觀和拍片試驗合格后開始，排水時間為打壓合格后進行，具體時間日期現(xiàn)在無法確定。）排水去向要嚴(yán)格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水點的管道的安裝工作，不允許私自亂排亂放。3.19竣工測量管道試驗合格后對段間管道進行勾頭，新舊管道的連接每根管道為兩處，連接部位的焊口100%射線無損檢測合格后方可對管口進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫。供熱管線完工后進行竣工測量，平面測量管線始末點，轉(zhuǎn)角點的坐標(biāo)、交叉管線的位置，高程測量所有變坡點，轉(zhuǎn)角點和沿線每隔50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程。土方回填3.2.1要求）回填前，將槽底雜物清除干凈。）回填砂為過篩中砂。）回填土土質(zhì)中不得有大于100mnm勺碎磚及砂塊。）回填過程中，充分保護管道，避免回填夯實時碰撞管道。5）回填前，根據(jù)設(shè)計要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過程中彎頭及三通的受力。3.2.2回填方法）對于現(xiàn)場工作面狹窄，無法機械回填，所以采用人工回填，機械夯實。土方碾壓夯實設(shè)備采用振動式壓路機。2）因場地狹窄車輛無法直接進入的、砂子發(fā)生二次倒運，現(xiàn)場簽證解決。3 ）由于現(xiàn)場狹窄，土方無法直接入溝，需用Z50B裝載機二次倒運，運距與二次倒運砂子相同?；靥钔敛捎梅謱踊靥?，每層回填厚度250mm第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗達到設(shè)計要求時，再進行下次回填，直到實際地坪。3.2.3回填完畢后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運至甲方指定土場，運距7公里以內(nèi)。3.2.4主要過路、橋梁、排水渠的施工）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道的焊口位子，盡量把焊口位子調(diào)整在預(yù)留路口位子的兩側(cè)，在該路口處先不開挖，等路口兩側(cè)的管道安裝完后集中人力物力突擊該段的施工。）過路段施工前要通知甲方，待甲方與有關(guān)部門協(xié)調(diào)好通知下達后方可開始施工， 同時要求甲方有關(guān)人員全程監(jiān)督監(jiān)護和檢查。）管道開挖完后及時回填和恢復(fù)交通。）跨越橋梁和排水渠的部位施工前必須通知甲方人員，需要停水或停電的告知甲方人員，等甲方人員通知后開始施工，施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙和相關(guān)設(shè)計要求?）具體開工和回填時間根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況確定，原則上要求短平快，盡量不影響和少影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。四?施工生產(chǎn)組織本工程直埋段管道的安裝由四個隊伍分四塊施工，采用先難后易施工原則。一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#往6#進行。每個管道施工隊要求工種配備齊全，數(shù)量符合項目部人員要求的規(guī)定。4.1、 先難后易施工，先暴露問題，給甲方處理時間，把容易施工段作為調(diào)劑段安排；優(yōu)化施工流程，管道安裝后即對管身填砂，防止漂管和避免行人掉溝，管口部分圍堰或彩板圍擋，工程量現(xiàn)場簽證。4.2、 溝槽開挖過程中人工做土圍堰，規(guī)格為（300+500）X400,防雨和車入溝。圍堰在清場時最后用裝載機清平。五、 施工難點及質(zhì)量通病的預(yù)防針對本工程采用有補償直埋敷設(shè)的特點，施工難點及通病防治措施如下：管道埋深：由于地形變化較大，斷面詳圖不準(zhǔn)確，但直埋管道的覆土深度必須保證，以防止在管道內(nèi)產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。管接頭處理管口找正，保持同心。對因管子公差引起的大的錯邊現(xiàn)場補強。接口保溫：套筒熱融后近規(guī)范要求打壓，發(fā)泡溫度控制在18--23C之間，低于15C時，應(yīng)將管口局部加熱。補償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。六、 施工進度計劃(見附圖1)七、 施工總平面圖(見附圖2)八、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針管理科學(xué) 施工精細 信守合同 顧客滿意質(zhì)量目標(biāo)各項工作規(guī)范 質(zhì)量一次達標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：單位工程合格率100%優(yōu)良率85%確保市優(yōu) 爭創(chuàng)省優(yōu)。質(zhì)量保證措施：）認(rèn)真遵守國家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，遵照設(shè)計圖紙及規(guī)范進行施工。）認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任及質(zhì)量獎罰條例，加強標(biāo)準(zhǔn)化工作。）建立健全質(zhì)保體系和機構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢查員。（質(zhì)量保證機構(gòu)見附圖））實行專職檢查員質(zhì)量簽字負責(zé)制，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對于每道工序的簽證，必須有專職檢查人員檢查簽字方能進行下道工序，a 、如在下道工序或在項目部抽檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，將對專檢人員追究責(zé)任。b、每道工序開工前，各單位技術(shù)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意的質(zhì)量通病。c 、項目部定期進行質(zhì)量大檢查，對施工內(nèi)外業(yè)多進行全面評比，并制定獎罰及整改措施。8.5施工中的質(zhì)量通病防治1） 對于土方中超挖的防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)置專人指揮、專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回砂夯實。2)對于管道安裝焊接質(zhì)量通病的防治：a 、焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過程中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝及操作規(guī)程。b 、加強對管材的出庫檢查工作，對坡口及橢圓度超標(biāo)的管材嚴(yán)禁出庫，管材入槽前應(yīng)填寫管道入槽檢查記錄。c 、管道組對時，可調(diào)整、借讓分配管道周長尺寸，消除焊縫全長或局部錯邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。d 、配置專人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。e 、焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊工應(yīng)配置焊條保溫筒，在出現(xiàn)下列任一情況時，不采取有效的防護措施，不允許施焊；雨天；風(fēng)速超過8米/秒，相對濕度在90%以下。f 、做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格的焊口不得進行探傷檢驗，經(jīng)檢查和檢驗有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補合格后，該焊口焊工方能進行下道焊口焊接。g、嚴(yán)格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專人負責(zé)，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在每天收工時封堵管口，確保管道內(nèi)部清潔。8.6檢測手段和檢驗方法）在供熱管網(wǎng)施工過程中，質(zhì)量的檢驗與評定執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ28—2004）》。）溝槽開挖過程中，用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程，每20米測量一點；掛中心線用尺量不計點檢查槽底寬度。）在管道安裝過程中，用水準(zhǔn)儀不計點檢測管道高程；掛邊線用尺量不計點檢測中心線位移；用鋼板尺檢查對口錯口，每10個口取最大偏差值計點；用焊口檢測器檢查對口間隙和焊口加強面高度，每10個口取最大偏差值計1點;用角度尺控制每個焊口的折角不大于1度角。）管道試壓采用經(jīng)過計量部門鑒定的壓力表觀察壓力降。）每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點，檢驗回填土各層土壤壓實度。8.7原材料管理）原材料入場時，必須具備合格證及檢驗報告，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。）焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配備保溫筒，焊條嚴(yán)禁亂扔、亂放。）管網(wǎng)主干線所用閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。）設(shè)置專人接收砂子，嚴(yán)格驗收，滿足設(shè)計要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。九、工期保證措施提前做好施工準(zhǔn)備，達到“三快”即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。認(rèn)真科學(xué)地編好工程進度計劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個項目建設(shè)組織有序，穿插合理。緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點，并將工期目標(biāo)逐層分解，層層落實。優(yōu)化施工方案，合理布置施工隊伍，科學(xué)配置機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，必要時可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時間，確保工期。調(diào)遣精兵強將，由責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富,有特長的骨干人員組成精干務(wù)實的項目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強，有突出業(yè)績的專業(yè)隊伍施工重點工程。抓質(zhì)量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，以保證工程順利進行。強化施工調(diào)度的指揮和協(xié)調(diào)工作，深入監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策水平和工作效率。積極推行四新成果的應(yīng)用，采用先進設(shè)備以科學(xué)的手段加快施工進度。原材料及時進場，滿足施工需要。積極配合設(shè)計院和建設(shè)單位及時解決設(shè)計問題及障礙的處理。十、安全管理技術(shù)措施方針安全第一 預(yù)防為主 防管結(jié)合目標(biāo)杜絕重大傷亡事故 減少輕傷千人負傷率小于3%。安全管理措施）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責(zé)任制及獎罰制度。）建立健全安全管理保證體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工程實際，深入開展全員教育，強化安全生產(chǎn)意識。（安全保證機構(gòu)見附圖））實行質(zhì)量否決權(quán)，對施工過程中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下責(zé)令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全員有權(quán)責(zé)令停止施工。）建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育的重要內(nèi)容來考核、評定工人技術(shù)水平的重要依據(jù)，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進行三級安全感教育。）實行安全技術(shù)逐級交底制度，開工前技術(shù)負責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底。由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。班組每天要對工人進行施工要