世界級制造課件

世界級制造11、獲得的成功越大，就越令人高興。野心是使人勤奮的原因，節(jié)制使人枯萎。12、不問收獲，只問耕耘。如同種樹，先有根莖，再有枝葉，爾后花實，好好勞動，不要想太多，那樣只會使人膽孝懶惰，因為不實踐，甚至不接觸社會，難道你是野人。(名言網)13、不怕，不悔(雖然只有四個字，但?？闯Ｐ?。14、我在心里默默地為每一個人祝福。我愛自己，我用清潔與節(jié)制來珍惜我的身體，我用智慧和知識充實我的頭腦。15、這世上的一切都借希望而完成。農夫不會播下一粒玉米，如果他不曾希望它長成種籽；單身漢不會娶妻，如果他不曾希望有小孩；商人或手藝人不會工作，如果他不曾希望因此而有收益。--馬釘路德。世界級制造世界級制造11、獲得的成功越大，就越令人高興。野心是使人勤奮的原因，節(jié)制使人枯萎。12、不問收獲，只問耕耘。如同種樹，先有根莖，再有枝葉，爾后花實，好好勞動，不要想太多，那樣只會使人膽孝懶惰，因為不實踐，甚至不接觸社會，難道你是野人。(名言網)13、不怕，不悔(雖然只有四個字，但?？闯Ｐ?。14、我在心里默默地為每一個人祝福。我愛自己，我用清潔與節(jié)制來珍惜我的身體，我用智慧和知識充實我的頭腦。15、這世上的一切都借希望而完成。農夫不會播下一粒玉米，如果他不曾希望它長成種籽；單身漢不會娶妻，如果他不曾希望有小孩；商人或手藝人不會工作，如果他不曾希望因此而有收益。--馬釘路德。WorldClassManufacturing世界級制造WhatShallWeTalk…?

內容安排簡介精益生產系統(tǒng)LM現(xiàn)場管理及5S柔性生產單元看板拉動系統(tǒng)全員質量管理TQM全員設備維護TPM供應鏈管理SCM團隊建設/員工參與EI

模擬演練討論,現(xiàn)場世界級制造11、獲得的成功越大，就越令人高興。野心是使人勤奮1世界級制造課件2世界級制造課件3世界級制造課件4世界級制造課件5OperationalManagement–Milestones

生產管理–里程碑OperationalManagement–Miles6r產品品種多樣r柔性生產體系r

制造技術先進現(xiàn)代生產管理的特征r

以用戶為中心r

運用智能設備r

追求國際標準r產品品種多樣r柔性生產體系r制造技術先進現(xiàn)代生7r準時化生產(JIT)r

企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代生產管理的主要方法r制造資源計劃(MRP-II)創(chuàng)造價值接受價值提供價值價值鏈用戶供應商r準時化生產(JIT)r企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代8現(xiàn)代生產管理的任務Safety安全、士氣Quality質量Delivery交貨Cost成本SQDC現(xiàn)代生產管理的任務SafetyQuality質量De9現(xiàn)代生產管理者的職責組長：質量及不合格品的注意；生產線停線的責任領班：生產力改進；成本降低主管：生產控制，作業(yè)標準，質量控制，培訓，安全，經理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持現(xiàn)代生產管理者的職責組長：質量及不合格品的注意；生產線高層管10LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產系統(tǒng)簡介1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產五項原則最好的工廠？LeanManufacturingSystemBrie11Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產系統(tǒng)StartingwithToyotainthela12精益生產的來歷2.美國工業(yè)的困惑3.美國對豐田生產方式的研究1.豐田生產方式的形成及其推廣4.精益生產方式的興起精益生產的來歷2.美國工業(yè)的困惑3.美國對豐田生產方式的13ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)ManufacturingEvolutionHenry14KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點Craft手工生產Mass大規(guī)模生產Synchronous同步生產Agile敏捷生產組織Lean精益生產組織LowvolumeCustomized低產量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產設備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期提高資源利用率需求驅動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠KeyPointsforManufacturingS15大批量生產方式的致命弱點1.庫存量高2.生產周期長3.返修率高4.員工工作單調、積極性低5.制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應速度慢6.阻礙知識和能力的發(fā)揮大批量生產方式的致命弱點1.庫存量高2.生產周期長3.16三種生產方式的比較生產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣,系列化設備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業(yè)內容粗略,豐富多彩細致,簡單,重復較粗,多技能,豐富操作工人懂設計制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品品質低高更高市場需求極少量需求物資匱乏,供不應求買方市場三種生產方式的比較生產方式手工生產方式大批量17MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務“地球村”

MarketingCompetitionandGlob18WhatisLeanManufacturing什么是精益生產-五個原則LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期WhatisLeanManufacturingLea19精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Value20精益生產的定義精益生產是為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。精益生產的定義精益生產是為了適應市場多元化的需要，在21精益生產方式的思想基礎一、人本位主義1.彼此尊重2.重視培訓3.共同協(xié)作精益生產方式的思想基礎一、人本位主義1.彼此尊重2.重視22精益生產方式的思想基礎二、庫存是禍害1.庫存提高了經營的成本2.庫存掩蓋了企業(yè)的問題3.庫存阻礙了改進的動力精益生產方式的思想基礎二、庫存是禍害1.庫存提高了經營的成23精益生產方式的思想基礎三、永不滿足1.消除一切浪費2.追求“零”目標3.追求準時靈活精益生產方式的思想基礎三、永不滿足1.消除一切浪費2.追24精益生產方式的思想基礎四、追求企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一1.崇尚“用戶第一”2.和供應商良好合作精益生產方式的思想基礎四、追求企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一1.崇25精益生產追求的7個”零”極限目標切換浪費多品種小批量零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題零浪費降低成本零不良品質保證零故障生產維護零停滯壓縮交貨周期零災害安全第一零精益生產追求的7個”零”極限目標切換浪費多品種小批量零庫存發(fā)26Benchmark：TheAverageOfTop10%

標桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產周期時間(5年)-60%生產周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉-80使用精益生產的工廠-96%Benchmark：TheAverageOfTop127TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產時間減少90%庫存減少90%生產效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時間里TheCompetitionAdvantageOfA28觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動準時化生產庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產維護精益企業(yè)構筑精益企業(yè)之屋觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備29以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程以豐田生產系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產方式沖擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競爭的加劇，WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產是打造企業(yè)競爭力的利器制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第30現(xiàn)場管理及５Ｓ企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象5S/6S/7S色標系統(tǒng)直觀信號系統(tǒng)操作圖表卡現(xiàn)場改善的思路及方法2現(xiàn)場管理及５Ｓ企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象231Correction返工Overproduction過量生產Conveyance搬運Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當現(xiàn)場浪費的七種類型Correction返工現(xiàn)場浪費的七種類型32

ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產多于所需快于所需WasteofOverproduction

過量生產ProducingMoreThanNeeded33ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗/校正/返工ReworkofaProduct

orService34Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產的一切物料搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運Anymovement

ofmaterialthat35Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產品或服務不增加價值的過程WasteofProcessing

過程不當Effortwhichaddsnovalue

to36Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應WasteofInventory

庫存浪費Anysupply

inexcess

ofproc37IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間WasteofWaiting

等待IdleTimeThatIsProducedWhe38Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作WasteofMotion

多余動作Anymovementwhichdoesnotco39

A。

人(Man)

1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？

B。

機(Machine)1)設備能力足夠嗎？2)能按規(guī)定工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？10)運轉是否正常？尋找浪費的方法尋找浪費的方法40

C。

料

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？

D。

方法

(Method)1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風和光照良好嗎？10)前后道工序銜接好嗎？尋找浪費的方法C。料(Material)41消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計42TimeandImpact

時間與影響原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產傳統(tǒng)做法根據(jù)預測

生產/采購顧客流動制造/精益生產原材料/在制品/成品TimeandImpact

時間與影響原材料43ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：下列B/F中的???各為多少？BFShortenTheLeadTime–Batch44客戶需求8600個InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個CBLOT=500，17箱少了100個LOT=200，43箱剛好客戶需求8600個InventoryControl–45現(xiàn)場管理-5S整理-SEIRI整頓-SEITON清掃-SEISO清潔-SETKETSU素養(yǎng)-SHITSUKE0因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為5S。

現(xiàn)場管理-5S整理-SEIRI465S的定義與目的※1S——整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空間”騰出來活用※2S——整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費“時間”找東西?！?S——清掃

定義：清除現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮?！?S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝??！?S——素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。目的：改變“人質”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。5S的定義與目的※1S——整理 ※4S——清潔 47

Sort

StraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

Seiri

SeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場管理-5SSortWHATIS5S/6S/7SSeir48第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品現(xiàn)場管理-5S第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高495S小組清查：把生產不必需或不常用的東西貼上標簽現(xiàn)場管理-5S

整理標簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責任人：

完成日期：計劃：

實際： 5S小組清查：現(xiàn)場管理-5S整理標簽 50物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓現(xiàn)場管理-5S物品很容易找到我們可以知道物品第二步：Straighte51現(xiàn)場管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標現(xiàn)場管理-5SStep3:Shine清潔ASSI52現(xiàn)場管理-5SStep4:Standardize展開

HabituallyPreventing習慣預防現(xiàn)場管理-5SStep4:Standardize展53現(xiàn)場管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標準操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

現(xiàn)場管理-5SAlwaysfollowStep5:54ColorCoding

現(xiàn)場管理-色標管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域ColorCoding

現(xiàn)場管理-色標管理合格品或安全區(qū)待55

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENAddressSystem

現(xiàn)場管理-地址系統(tǒng)

P54-AO54P55O55P54A2345789100656QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產狀態(tài)-庫存情況-設備狀態(tài)-質量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產狀態(tài)支持小組的快速反應提高運行能力Andon板QuickResponseSignal-Andon57FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產單元及U型布局3TAKT及生產速度“U”型布局和連續(xù)流負荷平衡消除瓶頸和變差FlowCelland“U”ShapeLayout58TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子TAKTTimeandLineRateTAKTTi59Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產線速度

Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭60PlanningwithaWorkableTakt設計一個好的節(jié)拍時間TaktTime(seconds)30120

改善余地小

很難應付變動緊張

太長的工作步驟，難以標準化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復雜度PlanningwithaWorkableTaktT61ImproveProcessFlow

改善生產流程工序分析調查項目加工①研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序②能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間③能否改變工藝，使加工更合理搬運①能否減少搬運次數(shù)和搬運距離②能否設置專門地搬運工，以減少技工的搬運③能否使加工設備配置得更合理，以使工序更銜接④能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度檢驗①能否減少檢驗次數(shù)②檢驗方法能否簡化③能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間④能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放①能否減少停放次數(shù)和停放時間②能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積③改善保管方法，防止變質、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生ImproveProcessFlow

改善生產流程工621234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???1234561098712109348567U-Sha63U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-HighRateSta64U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateS65U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060U-ShapeCell-MiddleRateS66EstablishOperationStandard建立操作標準操作標準分析(OSA)生產速率操作者機器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機器移動

總時間作業(yè)準備時間操作者作業(yè)準備分析批量大小機器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進儀器卸下零件放進料箱啟動儀器檢測等待下一零件EstablishOperationStandard操作67LineBalance–DataCollecting

生產線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時間線

Scrap生產廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間LineBalance–DataCollecting68JobSequence&Balance工作順序及負荷平衡JobSequence&Balance69Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產品的人工工作量除以單條生產線之節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產線節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？Thenumberofoperatoriscalc70EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化操作EliminateTheSystemBottlenec71Elimination 取消對任何工作首先要問為什么干它？能否不干？取消所有可能的工作、步驟或動作（其中包括身體、四肢、手和眼的動作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習慣性機械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運裝置取消笨拙或不自然、不流暢的動作盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用減少對慣性、動量的克服，杜絕一切危險動作與隱患除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時間Elimination 取消對任何工作首先要問為什么干它？72Simplification 簡化指工作內容、步驟方面的簡化，亦指動作方面的簡化、能量的節(jié)省在能夠完成工作的基礎上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)使工作能在正常區(qū)域內完成而不必移動身體使動作變小使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助使用盡可能簡單的動作結合（合并）減少每一個動作的復雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作Simplification 簡化指工作內容、步驟方面73Combination 合并

如果工作不能取消，則考慮是否應與其它工作合并對于多個方向突變的動作并進合并，形成一個方向的連續(xù)動作固定機器運行周期，并使工作能在這一周期內得以完成實現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并Combination 合并如果工作不能取消，則考慮是745W2H方法類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法5W2H方法類型5W2H說75WorkstationRegularlyReview

對工位定期評審組織3-6人的多功能團隊每周定期輪查工位確定改善措施并進行跟蹤內容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/034/27/03轉身動作2郭春海4/28/03彎腰動作1陳麥良5/9/03料架擺放3張?zhí)m英5/14/03工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/03……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

WorkstationRegularlyReview

對76KanbanPullSystem

看板拉動系統(tǒng)4我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料KanbanPullSystem

看板拉動系統(tǒng)4我們只77

Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標每次都剛好及時！TheGoalForJITMaterialMov78PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式PullSystem-KanbanTypes

拉動系79PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)PullSystem-HowKanbanWorks80PullSystemBriefing

拉動系統(tǒng)運作原理總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工PullSystemBriefing

拉動系統(tǒng)運作原理81LeanImplementation

推行精益生產BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.5GapAssessmentKeyMetricsFollowUpTimeFrameforLeanJourney

差距評估跟蹤指標精益進程時間表LeanImplementation

推行精益生產Bus82LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估83TotalQualityManagement全員質量管理對待質量問題的心態(tài)QC工具6西格瑪零缺陷質量管理6TotalQualityManagement對待質量問題84TheAttitudetoQuality

對待質量問題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除TheAttitudetoQuality

對待質量問題8599.9%的正確率意味著什么？每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對待質量問題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？TheAttitudeto86QualityIsNotOnlyTheResult

質量：不僅僅是“結果面”的質量下個工序是客戶!!!“結果面”的質量：客戶對產品和服務的滿意度“過程面”的質量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質量QualityIsNotOnlyTheResult87ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!ToTheDefects,IWillSayNo!88QCTools質量工具工藝流程圖柏拉圖abcde05101520253035趨勢圖123456789Time1.522.533.544.555.5柱狀圖abcdefgh0510152025散布圖0510152025050100150檢查表ABCabcvvvdefvvvghivjklvvvmnovvvv因果圖控制圖QCTools質量工具工藝流程圖柏拉圖abcde0510896Sigma–6西格瑪6Sigma–6西格瑪90Shingo森口體系的檢驗方法JudgmentInspectionInformativeInspection(SQC/QCC/TQC)SourceInspection(0QC)FinddefectsbycheckingfinishedproductReducedefectsbyprovidingfeedbackEliminatedefectsby"Poka-yoke"systemSourceInspection(0QC)NewTQC判斷式檢驗信息式檢驗溯源式檢驗Shingo森口體系的檢驗方法JudgmentInspec91QualityManagement-ZeroQC

質量管理–零缺陷檢驗不能減少次品,只能發(fā)現(xiàn)次品!!!QualityManagement-ZeroQC

質92QualityManagement-ZeroQC

質量管理–零缺陷JudgmentInspection:ProcessingInspectiongoodproductdefectsInformativeInspection:(SPC,Successive&Self-)ProcessingInspectiongoodproductdefectsFeedbackadjustment......inspect.operationinspect.inspect.operationinspect.inspect.operationinspect.self-inspectionsuccessiveinspectiondoublecheckInspectionSystemIJudgment&Informative判斷式檢驗信息式檢驗QualityManagement-ZeroQC

質93QualityManagement-ZeroQC

質量管理–零缺陷溯源式檢驗QualityManagement-ZeroQC

質94QualityManagement-ZeroQC

質量管理–零缺陷溯源式檢驗QualityManagement-ZeroQC

質95ErrorProofing

差錯預防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預防或探測差錯失效模式分析是差錯預防的基礎ErrorProofing

差錯預防

96健忘誤解產生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標準的錯誤蓄意的錯誤錯誤有八種不同的類型健忘疏忽的錯誤錯誤有八種不同的類型97ExamplesofPoka-yokeSystem

防差錯系統(tǒng)實例改進前改進后ExamplesofPoka-yokeSystem

防98QualityManagement-ZeroQC

質量管理–零缺陷QualityManagement-ZeroQC

質99QualityManagement-ZeroQC

質量管理–零缺陷溯源式檢驗;100%檢驗;即時反饋和糾正;防差錯設施.QualityManagement-ZeroQC

質100TotalPreventiveMaintenance

全員設備維護7OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

設備總效能全員設備維護快速換型設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678TotalPreventiveMaintenance

全101-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 -Downtime故障維修時間 -Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機時間-Qualityloss質量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間IncreaseOverallEquipmentEffectiveness提高設備總效能-Monitorsthestatusofprodu102操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障-2X25min作業(yè)換型-2X30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minOEECalculation

設備效能計算操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的廢品損失51%總的可103AnalyzeTheMachineTime

機器時間分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間快速設置消除浪費增值時間（優(yōu)化操作）AnalyzeTheMachineTime

機器時間分104TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產品質量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動TotalPreventiveMaintenance全員設備（預防）維護TotalPreventiveMaintenancei105

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏的異常現(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiesZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏106TPM:Owner/OperatorConcept責任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員TPM:Owner/OperatorConceptT107TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉變“我操作，你維修”“我維修，你設計”“我設計，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”TPMIsAParadigmShift“我操作，你維108ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機時間零速度損失，零廢品產品生命周期成本最小化TPMGoals目標我們?yōu)槭裁催_不到？？？Zeroaccidents我們?yōu)槭裁催_不到？？？109ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進5Why？例子：設備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。ContinueImprovement-5Why？

110Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機時間，增加生產計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力Benefits:1.Reducedmac111Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個型號最后一件合格產品到生產出下一個型號第一件合格產品所花的時間

TheDefinitionofChangeOverTime換型時間定義Thetimebetweenthelastgood112現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標準

STEP8現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動113TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與Peopledoingtheworkknowtheoperationbest從事工作的人員最了解其本職工作Decisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdone在工作地點的所有層次上都需要作出決策Thosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY？？？TeamBuildingandEmployeeInv114TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當變化由我們完成時，它是令人激動的，而當它發(fā)生到我們身上時，就是危險的?！盩eamBuildingandEmployeeInv115TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊！”TeamBuildingandEmployeeInv116小虎隊現(xiàn)場管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.質量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號：零缺陷！GoalTeamPerformanceReview班組考核體系Focusonteam,notindividualSet-upkeymetricssystemKeymetricpointsrelatetoteambonusRecognizeandpostthebestteam考核班組，而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組小虎隊現(xiàn)場管理Jan.Apr.Jul.Dec.生117TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與

definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培訓計劃建立在崗培訓與操作證制度實行培訓效果評估程序TeamBuildingandEmployeeInv118TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與

Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates

杜絕隱患于未然,所有工作卡應包含安全指導跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作日率”TeamBuildingandEmployeeInv119TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與Threeways’communication

Horizontal

平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop從下到上TeamBuildingandEmployeeInv120TeamBuildingandEmployeeInvolvement

團隊建設/員工參與作為自然小組的日常工作，