定額領(lǐng)料實(shí)施系統(tǒng)概念介紹課件

定額領(lǐng)料實(shí)施系統(tǒng)概念介紹提供單位：物流中心講解人員：董紅英定額領(lǐng)料實(shí)施系統(tǒng)概念介紹提供單位：物流中心內(nèi)容提要項(xiàng)目概況一實(shí)施過程二階段成果三存在問題四后續(xù)工作五內(nèi)容提要項(xiàng)目概況一實(shí)施過程二階段成果三存在問題四后續(xù)工作五一、項(xiàng)目概況——指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想：

由分廠手工領(lǐng)料單物流中心定額配發(fā)轉(zhuǎn)變電子揀選單轉(zhuǎn)變源頭控制——統(tǒng)一管控物料需求計(jì)劃信息控制——應(yīng)用電子揀選單過程控制——由分廠領(lǐng)料模式改為由物流中心配送模式事后控制——嚴(yán)格補(bǔ)料流程一、項(xiàng)目概況——指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想：轉(zhuǎn)變電子揀選單轉(zhuǎn)變源頭控制一、項(xiàng)目概況——實(shí)施范圍步驟一：針對總裝的外協(xié)外購件，從庫房到分廠暫存區(qū)——由物流中心、車隊(duì)負(fù)責(zé)步驟二：從分廠暫存區(qū)到線上——由工藝、分廠負(fù)責(zé)一、項(xiàng)目概況——實(shí)施范圍步驟一：步驟二：一、項(xiàng)目概況——概念介紹ERP(EnterpriseResourcePlaning):即企業(yè)資源計(jì)劃，是針對物流、人流、財(cái)流、信息流集成一體化的企業(yè)管理軟件。目前我們公司使用的ERP軟件為BAAN系統(tǒng)。MES(ManufacturingExecutionSystem):即制造執(zhí)行系統(tǒng)，作用在于加強(qiáng)ERP的執(zhí)行功能，把ERP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制、通知執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。SAM(ScheduleAdjustmentSystem)：即訂單調(diào)整系統(tǒng)，通過這個(gè)系統(tǒng)可以對ERP系統(tǒng)中的訂單進(jìn)行切割，以實(shí)現(xiàn)6小時(shí)計(jì)劃的精益物流模式。一、項(xiàng)目概況——概念介紹ERP(EnterpriseRes一、項(xiàng)目概況——結(jié)合實(shí)際，雙核配送一、項(xiàng)目概況——結(jié)合實(shí)際，雙核配送二、實(shí)施過程——定額領(lǐng)料大事記二、實(shí)施過程——定額領(lǐng)料大事記（1）推行供應(yīng)商上線MES實(shí)現(xiàn)打單外移物料檢驗(yàn)發(fā)料條碼化管理原待檢單MES送貨檢驗(yàn)單及條碼二、實(shí)施過程——MES系統(tǒng)管控（1）推行供應(yīng)商上線MES原待檢單MES送貨檢驗(yàn)單及條碼二、二、實(shí)施過程——MES業(yè)務(wù)流程圖二、實(shí)施過程——MES業(yè)務(wù)流程圖主要開展工作：

1）對收貨嚴(yán)格控制——24小時(shí)內(nèi)需求物料；2）清退呆料；3）控制補(bǔ)料；4）供應(yīng)商按板創(chuàng)建MES條碼——賬實(shí)一致；項(xiàng)目實(shí)施后：現(xiàn)場暢通無阻。二、實(shí)施過程——JIT貨場管理主要開展工作：二、實(shí)施過程——JIT貨場管理二、實(shí)施過程——JIT貨場信息傳遞物流中心采購中心總裝分廠供應(yīng)商電子揀選單JIT送貨看板供應(yīng)商按送貨看板送貨采購中心將實(shí)時(shí)進(jìn)度以看板形式傳遞至供應(yīng)商物流中心按照電子揀選單對分廠實(shí)施配送總裝分廠享受更好的服務(wù)，專注于生產(chǎn)二、實(shí)施過程——JIT貨場信息傳遞物流中心采購中心總裝分廠二、實(shí)施過程——定額配送理念服務(wù)理念——領(lǐng)配方法理念——24h需求6h需求手段理念——應(yīng)用信息系統(tǒng)二、實(shí)施過程——定額配送理念服務(wù)理念——領(lǐng)配制定《揀選系統(tǒng)各時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任單位明細(xì)表》確保定額領(lǐng)料流程的有序進(jìn)行二、實(shí)施過程——揀選系統(tǒng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)表制定《揀選系統(tǒng)各時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任單位明細(xì)表》二、實(shí)施過程——揀二、實(shí)施過程——基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)時(shí)間表二、實(shí)施過程——基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)時(shí)間表二、實(shí)施過程——電子揀選單系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用二、實(shí)施過程——電子揀選單系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用整合接收人員匯總崗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉車班管理人員100000000班長111011101組長221314122計(jì)劃員221222440領(lǐng)料員262222162123331225合計(jì)322725212530391828匯總245二、實(shí)施過程——資源整合，提升效率整合相關(guān)物流人員：-整合資源-減少交接環(huán)節(jié)-提高物流效率整合接收人員匯總崗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉車班管每周統(tǒng)計(jì)補(bǔ)料情況-通報(bào)相關(guān)單位-嚴(yán)格補(bǔ)料程序-管控分廠補(bǔ)料-降低各分廠補(bǔ)料數(shù)量2012年3月份第四周總裝分廠補(bǔ)料情況二、實(shí)施過程——管控補(bǔ)料每周統(tǒng)計(jì)補(bǔ)料情況2012年3月份第四周總裝分廠補(bǔ)料情況二、實(shí)發(fā)料模式轉(zhuǎn)變改善前描述:改善前，一次配發(fā)24小時(shí)物料需求，發(fā)料無控制，占用分廠緩沖區(qū)。改善后描述:

改善后，按照A、B、C、D四個(gè)時(shí)區(qū)一次配發(fā)6小時(shí)物料需求，實(shí)現(xiàn)發(fā)料精細(xì)化，分廠緩沖區(qū)得到改善。改善后改善前二、實(shí)施過程——發(fā)料精細(xì)化發(fā)料模式轉(zhuǎn)變改善前描述:改善后描述:

改善后，按照A總裝分廠物料區(qū)面積變化（平方米）分廠空一空二空三空四空五空六空七空八合計(jì)定額領(lǐng)料前61116891451124418801303334353612057定額領(lǐng)料后423118910651046130089526124348964減少比例30.77%29.60%26.60%15.92%30.85%31.32%22.0%18.93%26.0%備注：各分廠推行6小時(shí)揀選，還可以內(nèi)部繼續(xù)整合優(yōu)化；空八分廠只有一條家用生產(chǎn)線，物料區(qū)縮減比例有限。推行定額領(lǐng)料后，各總裝分廠的物料（包括周轉(zhuǎn)區(qū)、線邊、拆包區(qū)等）占地面積總共下降3093平米，下降比例26%。

JIT貨場實(shí)行快速周轉(zhuǎn)之后，折合節(jié)省面積354平米，各廠家面積不夠用、堵塞貨場的情況基本解決。三、階段成果——現(xiàn)場改善（1）總裝分廠物料區(qū)面積變化（平方米）分廠空一空二空三空四空五空六交接點(diǎn)：K6—空六二級庫改善前描述:物改前堆放24小物料，占滿了外部通道,規(guī)劃55板物料區(qū)改善后描述:

通過按6小時(shí)時(shí)區(qū)供料，改善后30板，減少45%物料區(qū)改善后改善前三、階段成果——現(xiàn)場改善（2）交接點(diǎn)：K6—空六二級庫改善前描述:改善后描述:

通過按6小交接點(diǎn)：K7—97號電梯改善前描述:物改前堆放24小時(shí)物料，占滿了外部通道,規(guī)劃55板物料區(qū)改善后描述:

通過按6小時(shí)時(shí)區(qū)供料，改善后30板，減少45%物料區(qū)改善后改善前三、階段成果——現(xiàn)場改善（3）交接點(diǎn)：K7—97號電梯改善前描述:改善后描述:

通過按6小24小時(shí)揀選發(fā)料忙閑分布注：由上圖可看出，24小時(shí)揀選時(shí)，一天的發(fā)料只有一個(gè)波峰，實(shí)際作業(yè)會造成忙閑不均，工作量飽和度較低。三、階段成果——均衡工作，削峰填谷注：由上圖可看出，6小時(shí)揀選時(shí)，一天的發(fā)料有四個(gè)波峰，實(shí)際作業(yè)忙閑均衡，工作量飽和度較高。6小時(shí)揀選發(fā)料忙閑分布24小時(shí)揀選發(fā)料忙閑分布注：由上圖可看出，24小時(shí)揀選時(shí)，一2）管理更加精細(xì)化

6小時(shí)定額配發(fā)VS24小時(shí)定額配發(fā)工作更加精細(xì)化，增加了發(fā)料頻次，發(fā)料人員的工作量，原有發(fā)貨人員559人，現(xiàn)在配置488人，實(shí)行了6小時(shí)定額配發(fā)。

3）物流人員的整合前期整合主要是完成調(diào)整組織架構(gòu)，后續(xù)將主要進(jìn)行內(nèi)部優(yōu)化，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)部分減員。1）缺料停線明顯減少，計(jì)劃穩(wěn)定性增強(qiáng)三、階段成果2）管理更加精細(xì)化3）物流人員的整合電子揀選單實(shí)施前：由分廠計(jì)劃員做物料需求計(jì)劃，超前、超定額領(lǐng)料的情況較為普遍，車間儲備了大量的庫存。電子揀選單實(shí)施后：

1）開發(fā)SAM系統(tǒng)，自動(dòng)將總裝分廠1天的生產(chǎn)計(jì)劃以及需求切為A、B、C、D共4個(gè)時(shí)段，產(chǎn)生6個(gè)小時(shí)的物料配發(fā)計(jì)劃（電子揀選單），各倉管員按照計(jì)劃在規(guī)定時(shí)間配發(fā)規(guī)定物料。

2）各分廠不再領(lǐng)取物料，改為物流中心統(tǒng)一定額配送。三、階段成果——電子揀選單應(yīng)用電子揀選單實(shí)施前：三、階段成果——電子揀選單應(yīng)用2場地瓶頸1人力資源瓶頸四、存在問題較多樓層物料不能滿足庫存三天的要求供應(yīng)商送貨環(huán)節(jié)計(jì)劃與實(shí)際需求不匹配思想觀念轉(zhuǎn)變揀選頻次增加服務(wù)意識待加強(qiáng)2場地瓶頸1人力資源瓶頸四、存在問題較多樓層物料4物流至配套定額領(lǐng)料尚未實(shí)施3設(shè)備瓶頸PDA、打印機(jī)設(shè)備不足不同的配套廠加工特性不一樣物料的準(zhǔn)備周期、加工周期不一樣四、存在問題4物流至配套定額領(lǐng)料尚未實(shí)施3設(shè)備瓶頸PDA、五、后續(xù)工作——完善應(yīng)用電子揀選單系統(tǒng)產(chǎn)生——系統(tǒng)代替手工系統(tǒng)指導(dǎo)——提高操作準(zhǔn)確性信息共享——各環(huán)節(jié)分享信息系統(tǒng)完善——IT基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)——物流中心、各分廠、IT推廣物料組——物流中心、IT五、后續(xù)工作——完善應(yīng)用電子揀選單系統(tǒng)產(chǎn)生——系統(tǒng)代替手工系謝謝！物流配送中心2012-4-13謝謝！物流配送中心2012-4-13定額領(lǐng)料實(shí)施系統(tǒng)概念介紹提供單位：物流中心講解人員：董紅英定額領(lǐng)料實(shí)施系統(tǒng)概念介紹提供單位：物流中心內(nèi)容提要項(xiàng)目概況一實(shí)施過程二階段成果三存在問題四后續(xù)工作五內(nèi)容提要項(xiàng)目概況一實(shí)施過程二階段成果三存在問題四后續(xù)工作五一、項(xiàng)目概況——指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想：

由分廠手工領(lǐng)料單物流中心定額配發(fā)轉(zhuǎn)變電子揀選單轉(zhuǎn)變源頭控制——統(tǒng)一管控物料需求計(jì)劃信息控制——應(yīng)用電子揀選單過程控制——由分廠領(lǐng)料模式改為由物流中心配送模式事后控制——嚴(yán)格補(bǔ)料流程一、項(xiàng)目概況——指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想：轉(zhuǎn)變電子揀選單轉(zhuǎn)變源頭控制一、項(xiàng)目概況——實(shí)施范圍步驟一：針對總裝的外協(xié)外購件，從庫房到分廠暫存區(qū)——由物流中心、車隊(duì)負(fù)責(zé)步驟二：從分廠暫存區(qū)到線上——由工藝、分廠負(fù)責(zé)一、項(xiàng)目概況——實(shí)施范圍步驟一：步驟二：一、項(xiàng)目概況——概念介紹ERP(EnterpriseResourcePlaning):即企業(yè)資源計(jì)劃，是針對物流、人流、財(cái)流、信息流集成一體化的企業(yè)管理軟件。目前我們公司使用的ERP軟件為BAAN系統(tǒng)。MES(ManufacturingExecutionSystem):即制造執(zhí)行系統(tǒng)，作用在于加強(qiáng)ERP的執(zhí)行功能，把ERP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制、通知執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。SAM(ScheduleAdjustmentSystem)：即訂單調(diào)整系統(tǒng)，通過這個(gè)系統(tǒng)可以對ERP系統(tǒng)中的訂單進(jìn)行切割，以實(shí)現(xiàn)6小時(shí)計(jì)劃的精益物流模式。一、項(xiàng)目概況——概念介紹ERP(EnterpriseRes一、項(xiàng)目概況——結(jié)合實(shí)際，雙核配送一、項(xiàng)目概況——結(jié)合實(shí)際，雙核配送二、實(shí)施過程——定額領(lǐng)料大事記二、實(shí)施過程——定額領(lǐng)料大事記（1）推行供應(yīng)商上線MES實(shí)現(xiàn)打單外移物料檢驗(yàn)發(fā)料條碼化管理原待檢單MES送貨檢驗(yàn)單及條碼二、實(shí)施過程——MES系統(tǒng)管控（1）推行供應(yīng)商上線MES原待檢單MES送貨檢驗(yàn)單及條碼二、二、實(shí)施過程——MES業(yè)務(wù)流程圖二、實(shí)施過程——MES業(yè)務(wù)流程圖主要開展工作：

1）對收貨嚴(yán)格控制——24小時(shí)內(nèi)需求物料；2）清退呆料；3）控制補(bǔ)料；4）供應(yīng)商按板創(chuàng)建MES條碼——賬實(shí)一致；項(xiàng)目實(shí)施后：現(xiàn)場暢通無阻。二、實(shí)施過程——JIT貨場管理主要開展工作：二、實(shí)施過程——JIT貨場管理二、實(shí)施過程——JIT貨場信息傳遞物流中心采購中心總裝分廠供應(yīng)商電子揀選單JIT送貨看板供應(yīng)商按送貨看板送貨采購中心將實(shí)時(shí)進(jìn)度以看板形式傳遞至供應(yīng)商物流中心按照電子揀選單對分廠實(shí)施配送總裝分廠享受更好的服務(wù)，專注于生產(chǎn)二、實(shí)施過程——JIT貨場信息傳遞物流中心采購中心總裝分廠二、實(shí)施過程——定額配送理念服務(wù)理念——領(lǐng)配方法理念——24h需求6h需求手段理念——應(yīng)用信息系統(tǒng)二、實(shí)施過程——定額配送理念服務(wù)理念——領(lǐng)配制定《揀選系統(tǒng)各時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任單位明細(xì)表》確保定額領(lǐng)料流程的有序進(jìn)行二、實(shí)施過程——揀選系統(tǒng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)表制定《揀選系統(tǒng)各時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任單位明細(xì)表》二、實(shí)施過程——揀二、實(shí)施過程——基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)時(shí)間表二、實(shí)施過程——基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)時(shí)間表二、實(shí)施過程——電子揀選單系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用二、實(shí)施過程——電子揀選單系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用整合接收人員匯總崗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉車班管理人員100000000班長111011101組長221314122計(jì)劃員221222440領(lǐng)料員262222162123331225合計(jì)322725212530391828匯總245二、實(shí)施過程——資源整合，提升效率整合相關(guān)物流人員：-整合資源-減少交接環(huán)節(jié)-提高物流效率整合接收人員匯總崗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉車班管每周統(tǒng)計(jì)補(bǔ)料情況-通報(bào)相關(guān)單位-嚴(yán)格補(bǔ)料程序-管控分廠補(bǔ)料-降低各分廠補(bǔ)料數(shù)量2012年3月份第四周總裝分廠補(bǔ)料情況二、實(shí)施過程——管控補(bǔ)料每周統(tǒng)計(jì)補(bǔ)料情況2012年3月份第四周總裝分廠補(bǔ)料情況二、實(shí)發(fā)料模式轉(zhuǎn)變改善前描述:改善前，一次配發(fā)24小時(shí)物料需求，發(fā)料無控制，占用分廠緩沖區(qū)。改善后描述:

改善后，按照A、B、C、D四個(gè)時(shí)區(qū)一次配發(fā)6小時(shí)物料需求，實(shí)現(xiàn)發(fā)料精細(xì)化，分廠緩沖區(qū)得到改善。改善后改善前二、實(shí)施過程——發(fā)料精細(xì)化發(fā)料模式轉(zhuǎn)變改善前描述:改善后描述:

改善后，按照A總裝分廠物料區(qū)面積變化（平方米）分廠空一空二空三空四空五空六空七空八合計(jì)定額領(lǐng)料前61116891451124418801303334353612057定額領(lǐng)料后423118910651046130089526124348964減少比例30.77%29.60%26.60%15.92%30.85%31.32%22.0%18.93%26.0%備注：各分廠推行6小時(shí)揀選，還可以內(nèi)部繼續(xù)整合優(yōu)化；空八分廠只有一條家用生產(chǎn)線，物料區(qū)縮減比例有限。推行定額領(lǐng)料后，各總裝分廠的物料（包括周轉(zhuǎn)區(qū)、線邊、拆包區(qū)等）占地面積總共下降3093平米，下降比例26%。

JIT貨場實(shí)行快速周轉(zhuǎn)之后，折合節(jié)省面積354平米，各廠家面積不夠用、堵塞貨場的情況基本解決。三、階段成果——現(xiàn)場改善（1）總裝分廠物料區(qū)面積變化（平方米）分廠空一空二空三空四空五空六交接點(diǎn)：K6—空六二級庫改善前描述:物改前堆放24小物料，占滿了外部通道,規(guī)劃55板物料區(qū)改善后描述:

通過按6小時(shí)時(shí)區(qū)供料，改善后30板，減少45%物料區(qū)改善后改善前三、階段成果——現(xiàn)場改善（2）交接點(diǎn)：K6—空六二級庫改善前描述:改善后描述:

通過按6小交接點(diǎn)：K7—97號電梯改善前描述:物改前堆放24小時(shí)物料，占滿了外部通道,規(guī)劃55板物料區(qū)改善后描述:

通過按6小時(shí)時(shí)區(qū)供料，改善后30板，減少45%物料區(qū)改善后改善前三、階段成果——現(xiàn)場改善（3）交接點(diǎn)：K7—97號電梯改善前描述:改善后描述:

通過按6小24小時(shí)揀選發(fā)料忙閑分布注：由上圖可看出，24小時(shí)揀選時(shí)，一天的發(fā)料只有一個(gè)波峰，實(shí)際作業(yè)會造成忙閑不均，工作量飽和度較低。三、階段成果——均衡工作，削峰填谷注：由上圖可看出，6小時(shí)揀選時(shí)，一天的發(fā)料有四個(gè)波峰，實(shí)際作業(yè)忙閑均衡，工作量飽和度較高。6小時(shí)揀選發(fā)料忙閑分布24小時(shí)揀選發(fā)料忙閑分布注：由上圖可看出，24小時(shí)揀選時(shí)，一2）管理更加精細(xì)化

6小時(shí)定額配發(fā)VS24小時(shí)定額配發(fā)工作更加精細(xì)化，增加了發(fā)料頻次，發(fā)料人員的工作量，原有發(fā)貨人員559人，現(xiàn)在配置488人，實(shí)行了6小時(shí)定額配發(fā)。

3）物流人