SY輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY

1．0．1

1．0．5

1．0．7

1．0．8

輸油、輸氣管道線路工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現行有關強制性標準(規(guī)范)的規(guī)定。

2．1

設計單位與施工單位在現場進行控制(轉角)樁的交接后，施工單位應進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進2．1．2

管溝回填后，應將設計控制(轉角)樁恢復到原位置2．2

設計代表在現場向施工單位交接設計控制(轉角)樁時，應核對樁號、里程、高程、轉角角度。交樁后，施工單位應采取措施，保護控制(轉角)樁，對已經丟失的樁應復測補樁2．2．2

2．2．2)，移樁位置在管道組裝焊接一側，施工帶邊界線內

位置為宜，轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時可采用引導法定位，即在控制(轉角)樁四周植上

個引導樁構成的四邊型對角線的交點為原控制(轉角)樁的位置。

2．3

2．3．3

2．4

2．5

2．5．1

4m，并與公路

10m，彎道的轉彎半徑應大于

18m。2．5．2

2．5．3

2．5．4

3．1

3．1．2

3．1．2

3．1．2

中密的碎石類土(填充物為砂中密的碎石類土(填充物為砂軟土(經井點降水)

3．1．3

3．1．4

B＝D

(3．1．4)式中：B——溝底寬度(m)見表

3．1．4；

3．1．4

K值

3～5m

1m。3．1．5

3．2

3．2．1

3．2．2

0．5m

3．2．3

3．2．5

3．3

3．3．1

3．3．1

3．3．2

3．3．3

3．3．4

4．1

4．1．1

4．1．3

4．1．3

D≤323.9mm D＞323.9mm

注：D——管道外徑。4．2

4．2．3

4．2．4

4．9％，并能滿足通過清管器(球)的尺寸要求。每個彎頭、彎

4．1．3

5min，以無泄漏為合格。試

500V，兆歐表測量，其絕緣電阻應大于

4．2．7

4．2．7

4．2．7

5．1

5．1．1

5．1．2

60％。

1％～2％的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品5．1．3

3m，且應保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應用楔子楔住。5．1．4

5．1．5

瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設置圍墻(欄)，天氣炎熱時宜搭設涼棚，5．2

5．2．2

5．2．3

5．2．4

5．2．5

5．2．5

電力線路電壓(kV)

1～35

＞5.6

5．3

2m，管子伸出車后的長度不宜超過

4m。5．3．2

5．3．4

5．4

5．4．1

5．4．2

5．4．3

5．4．6

5．4．6

5．4．6

管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(線路中心)的距離應按式(5．4．6)計算。式中：S——管墩(組裝管線)中心至管溝(線路)中心的距離(m)；

——鋼管的結構外徑，(m)；K——溝底加寬裕量(m)(按表

3．1．4

取值)；a——管溝邊坡的水平投影距(m)；h——溝深(m)；i——邊坡坡度(按有

A——安全距離(m)(按表

5．4．6

取值)。5．4．7

6．0．1

7．1

7．1．1

7．1．2

7．1．3

編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應符合《鋼質管道焊接及驗收》SY／T

7．1．4

SY／T

7．1．5

90％；

8m／s；氣體保護焊時，風速超過

2．2m／s；藥芯焊絲自保護焊時，風速超過

7．2

7．2．1

7．2．1

7．2．2

7．2．3

7．2．3-1～圖

7．2．4

7．2．3—1

7．2．3—2

7．2．3—3

7．2．4

范圍內)和修口

1.6mm，延周長均勻分布，個別使用

3°，不允許割斜口(禁用蝦米腰)

0.4m(距管壁)

0.5m(距管壁)，溝下焊兩側大于.8m7．2．5

350～400℃，恒溫時間為

1～2h，烘干后應在

100～150℃條件下保存。焊接時應隨用

4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超

80～100℃，烘干時間為

0．5～1h。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。

7．2．6

0．8m

7．2．7

50％后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。7．2．8

50mm，應使用紅外線測溫儀或其他測量工具測溫，預熱結束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過7．2．9

下向焊應符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY／T

7．2．10

7．2．11

7．2．12

7．3

7．3．1

4103—1995

寬度：坡口上口寬+(2～4)mm；

余高：0～1．6mm。局部不超過

3mm，且長度不大于

7．3．2

然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY

6．4

6．4

7．3．3

4103—1995

7．3．4

100％超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數量的

5％作射線探傷復驗；

15％。7．3．5

100％超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進行射線探傷復驗，復驗比例應符合下列規(guī)定：

5％；

10％；

15％；

20％。

10％；

15％；

40％；

75％。

100％射線探傷。

4103—1995

焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》SY／T

7．3．10

8．1

8．1．1

管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝和回填。一個作業(yè)(機組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過8km。

10mm。

1．5m

8．1．3

250mm。管底最大懸空高度應小于

250mm，且懸空長度小于

15m。8．1．6

8．2

8．2．2

8．2．3

石方或戈壁段管溝，應先在管體周圍回填細土，細土的最大粒徑不應超過10mm。細土應回填至管頂上方

250mm。8．2．5

8．2．6

0．3～0．5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形。8．2．7

8．2．8

8．2．9

1～2m，邊坡坡度應為：黏土

1∶(1．5～2)。8．2．10

9．1

9．1．2

100％射線探傷，不再進行試壓。經單獨試壓的線路截斷閥及其他設備9．1．4

9．1．6

9．2

9．2．1

分段試壓前，應采用清管球(器)進行清管，清管次數不應少于兩次。9．2．2

9．2．3

5％～8％。9．2．4

9．2．5

9．2．6

9．3

9．3．1

水壓試驗應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》GB／T

35km，試壓管段的高差不宜超過30m；如果管段的高差超過30m，應根據該段的縱斷面

0．9

9．3．3

9．3．4

9．3．4

壓力值(MPa)穩(wěn)壓時間(h)壓力值(MPa)穩(wěn)壓時間(h)壓力值(MPa)穩(wěn)壓時間(h)壓力值(MPa)穩(wěn)壓時間(h)

壓力值(MPa)

穩(wěn)壓時間(h)

1％試驗壓力值，且不大于

9．3．5

9．3．6

9．3．7

9．4

9．4．1

18km。9．4．2

1．5

150mm，最小刻度應能顯示

9．4．3

9．4．4

1MPa。當壓力升至

0．3

30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。9．4．5

50％提升到最高試驗壓力，直到又降至設計壓力為止的時間內，試壓區(qū)域內嚴禁有非試壓的人員，試壓巡

9．4．6

9．4．6

9．4．7

1％試驗壓力值為合格。9．5

9．5．2

9．5．3

4h。氣壓試驗以管道不破裂、無滲漏為合格。水壓試驗以壓降不超過試驗壓力

1％，且小于

9．5．5

9．6

9．6．1

9．6．2

9．6．3

9．6．4

9．6．5

9．7

9．7．1

10．1

10．1．1

管道穿越、跨越工程的施工及驗收應分別符合《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY／T

管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY

10．1．2

10．1．3

10．2

10．2．1

10．2．2

50mm。

11．1

11．1．1

11．1．2

11．1．3

11．1．4

11．1．5

11．1．6

11．1．7

11．2

11．2．1

11．2．2

11．2．3

11．2．4

11．3

11．3．2

面銹蝕，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／T

11．3．3

里程樁、轉角樁、標志樁的設置以及標記內容與格式應符合設計要求和《管道干線標記設置技術規(guī)定》SY／T

11．4

11．4．1

護坡、管涵、堡坎，過水路面