第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件

第四章：ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)1主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃第四章：ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)1主生產(chǎn)計劃1第一節(jié)主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本理論主生產(chǎn)計劃（MsterProduetionSehedule）是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入，來安排將來各周期中需要提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP（粗能力計劃）運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。第一節(jié)主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本理論主生產(chǎn)計劃（Mste2主生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是ERP的一個重要的計劃層次。承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。主生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的3影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素結合本節(jié)和所學知識，分析：如何理解柳傳志的名言“不上ERP等死，上了ERP找死?！鼻皫啄?，在ERP（企業(yè)資源計劃）大為流行的時候，出現(xiàn)了一句幾乎家喻戶曉的名言：“企業(yè)上ERP找死，不上ERP等死”。這句名言出自聯(lián)想集團的老總柳傳志。大家都知道ERP代表著先進的管理方式，是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但是由于后來ERP項目失敗的例子很多，這句名言逐漸成為了“真理”。這使得ERP給社會上留下了極壞的印象，阻礙了中國ERP事業(yè)的發(fā)展。其實，這句話應該是一個繆傳，據(jù)說柳傳志的原話是：“上ERP有可能是早死，不上ERP只能是等死”。果然是謠言惑眾??！

影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素結合本節(jié)和所學知識，分析：4以前人們之所以會認為“上ERP找死”，是因為中小企業(yè)盲目跟風上馬ERP所致。那時候，ERP才剛剛在國內(nèi)推行開來，應用ERP的基本都是大企業(yè)。軟件公司的實力也較強，以國外軟件公司為主，國內(nèi)軟件公司極少。大型企業(yè)由于規(guī)模龐大，管理復雜，在生產(chǎn)、物流、財務、和人力資源管理等方面都非常需要管理軟件的支持，所以這些大企業(yè)上馬的都是整個ERP系統(tǒng)。軟件公司也把精力都用于開發(fā)整體的ERP系統(tǒng)。問題就出現(xiàn)了！對于中小企業(yè)而言，它們也許只是對ERP系統(tǒng)的部分模塊和功能的需求比較強烈。而那時候，中小企業(yè)管理者們對ERP不甚了解，只知道ERP很好很強大，見到大企業(yè)紛紛在用，也趕緊照搬照抄地上馬了整套ERP系統(tǒng)。結果整套ERP系統(tǒng)價格高昂，而且時間匆忙，軟件也沒有針對企業(yè)的實際需求，效果當然是不盡如人意了。所以說，當時上了ERP的大企業(yè)，可能成為ERP的試驗品而“早死”，但是盲目上馬ERP的中小企業(yè)，的確可能是在找死。以前人們之所以會認為“上ERP找死”，是因為中5應用模特法MOD模數(shù)1=0.129秒作業(yè)熟練程度不同,MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時1MOD（模數(shù)）應增加10%即疲勞時1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒一般熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒例：某電子廠手工浸焊作業(yè)，其動作要素如下，求標準時間以上的作業(yè)時間=（4+2+4+3+3+4）×0.129=20×0.129=2.58秒然后加上允許的寬放時間就是標準作業(yè)時間。序號動作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBA4板夾2檢查23轉身回錫爐4錫爐4浸焊3錫爐加3-5秒焊接時間5取下PCBA36放下PCBA板架4應用模特法MOD以上的作業(yè)時間=（4+2+4+3+3+4）×6第二節(jié)主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制原則最少項目原則獨立具體原則關鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩(wěn)定原則主生產(chǎn)計劃的編制技巧主生產(chǎn)計劃與總體計劃的鏈接主生產(chǎn)計劃的“凍結”（相對穩(wěn)定性）第二節(jié)主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制原則主生產(chǎn)計劃的編制7毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結束完成？YESNONOYES主生產(chǎn)計劃的編制過程毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)8主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預測時區(qū)）主生產(chǎn)計劃的計算過程時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預測9MPS的展開

下面我們回顧時區(qū)和時界的概念： 時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界： ◆第1時區(qū) ◆第2時區(qū) ◆第3時區(qū) ◆需求時界（DemandTimeFence,簡稱為DTF） ◆計劃時界（PlanningTimeFence，簡稱為PTF）MPS的展開 下面我們回顧時區(qū)和時界的概念：10某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：1211時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：123456789101112131415161718192021時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）時段12時區(qū)、時界、時段及與計劃變動的關系

時區(qū)、時界、時段及與計劃變動的關系13主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表主生產(chǎn)計劃的計算過程14第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量。凈需求量=本時段毛需求—本時段計劃接受量—上一時段預計庫存數(shù)量+安全庫存量；累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量；預計可用庫存=上一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量+本時段計劃產(chǎn)出量；

主生產(chǎn)計劃計算過程表

第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量15第三步：可銷售量計算。可供銷售量＝本時段計劃產(chǎn)出量－本期訂單量可銷售量計算表第三步：可銷售量計算。16MPS的展開為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時界的概念：◆1、2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；◆2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；◆在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。MPS的展開為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時171、在ERP中有不同的計劃層次，其中（）是用來驅(qū)動物料、能力、成本計劃與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比上一層次的計劃更加詳細，可確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)。2、如下那一項確定了在每個時區(qū)生產(chǎn)的最終項目及其數(shù)量？（）A．企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃B．生產(chǎn)規(guī)劃C．主生產(chǎn)計劃D．派工單3、在需求時區(qū)，主生產(chǎn)計劃中的毛需求量應該根據(jù)（）來確定。A.訂單數(shù)量B.預測數(shù)量本章第二次課1、在ERP中有不同的計劃層次，其中（）是用來18CRP文件作業(yè)計劃平衡生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)計劃銷售訂單銷售訂單文件最終裝配計劃文件主生產(chǎn)計劃文件MRP文件MRP獨立需文件生產(chǎn)部門計劃部門計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖ERP系統(tǒng)的所有管理歸根結底就是數(shù)據(jù)的管理。C作業(yè)計劃平衡作業(yè)MRPMPSCRP設備管理部門采購銷售19粗能力計劃文件最終裝配計劃文件MPS結清MPS維護MPS確認計劃參數(shù)設置文件計劃參數(shù)設置制造日歷文件主生產(chǎn)計劃文件產(chǎn)品定額工時文件MPS生成銷售部門銷售訂單銷售訂單文件物品庫存文件MPS例外信息文件主生產(chǎn)計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖

粗能力計劃最終裝配計劃文件MPSMP20第二節(jié)物料需求計劃（MRP）如果說主生產(chǎn)計劃是針對產(chǎn)成品制定的生產(chǎn)計劃，那么物料需求計劃（MaterialsRequirementPlanning，簡稱MRP），就是要制定構成產(chǎn)成品的原材料、零部件的生產(chǎn)計劃：該計劃決定企業(yè)將要采購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少，等等。物料需求計劃是主生產(chǎn)計劃的擴展，是三大計劃的另一重要環(huán)節(jié)。第二節(jié)物料需求計劃（MRP）如果說主生產(chǎn)計劃是21物料需求計劃（MRP）三大計劃關系示意圖主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃BOM庫存信息平衡物料需求計劃（MRP）三大計劃關系示意圖主生產(chǎn)計劃物料需22物料需求計劃（MRP）MRP的定義及作用所謂能力MRP的基本原理MRP的生成案例：三明重機ERP實施成功案例物料需求計劃（MRP）MRP的定義及作用所謂能力23MRP的定義及作用所謂能力MRP的定義所謂的物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實際作業(yè)層面上的計劃決策。MRP的定義及作用所謂能力MRP的定義24MRP的定義

物料需求計劃中的物料指的是構成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標準件以及制造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關性需求，其特點是：◆需求量與需求時間苛求且相對穩(wěn)定；◆需求量符合批量準則且可按時段均勻劃分；◆可以按時按量地保證供應。MRP的定義 物料需求計劃中的物料指的是構成產(chǎn)品的所有物25MRP是一種推式體系（79頁）ABCDEF時間倒推計算預計完工日期時間軸相關物料需求與時間的關系

MRP是一種推式體系（79頁）ABCDEF時間倒推計算預26MRP的制定需輸入以下三種信息：◆主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結果◆物料清單（BOM）◆當前庫存數(shù)據(jù)MRP的輸出結果主要包括兩項：◆從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；◆根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。MRP的制定需輸入以下三種信息：27MRP的作用物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？MRP的主要作用MRP的作用物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購28MRP的基本原理主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)和完工日期·生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購MRP的作用及信息

MRP的基本原理主生產(chǎn)計劃物料清單物料需求計劃庫存信息每項加29MRP的生成MRP邏輯模型物料需求計劃計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。按產(chǎn)品結構分類并導入相應物料庫存各物料需求計算過程物料核算按編碼匯總（低階碼）物料需求計劃文件生成MPS數(shù)據(jù)的導入產(chǎn)品BOM導入物料需求計劃計算流程圖MRP的生成MRP邏輯模型按產(chǎn)品結構分類并導入相應物料庫存各30MRP的生成MRP的計算MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預銷售量（產(chǎn)品預測量）、訂單量、毛需求量、凈需求量、計劃接受量、預計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量等。MRP的生成MRP的計算31MRP的生成物料需求計劃的詳細計算流程圖計算物料在第n層各時段的毛需求量G確定第n層第t時段的凈需求量N(t)確定第n層第t時段的計劃產(chǎn)出量P(t)計算第n層第t時段的預計可用庫存量H(t)所有時段計算完成否？t=t+1確定計劃產(chǎn)出量所有產(chǎn)品結構層次計算完成否？結束向下一層次分解n=n+1開始NNYYMRP的生成物料需求計劃的詳細計算流程圖計算物料在第n層各32第三節(jié)能力需求計劃（CRP）1能力需求計劃的分類2能力需求計劃的計算方法3能力需求計劃的平衡與輸出4先進排程（APS）第三節(jié)能力需求計劃（CRP）1能力需求計劃的分類33物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖物料需求計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能負荷分析能力需求計劃作業(yè)計34第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件35能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirem36能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？37第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件38第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件39第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件40第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件41第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件42CRP的核心實質(zhì)產(chǎn)品、物料能力可見的穩(wěn)定的具體的無形的多變的抽象的CRPCRP的核心實質(zhì)產(chǎn)品、物料能力可見的穩(wěn)定的具體的無形的多變的43CRP的定義所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個時段內(nèi)理論上能夠承擔的工作量，也就是所謂的生產(chǎn)能力。所謂的能力需求計劃（CRP）實際上是一個功能模塊，該模塊會幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，而該計劃則會幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃，使原有的生產(chǎn)計劃更加合理有效。CRP的定義44CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的生成結果也將作為輸入項被CRP系統(tǒng)所利用，屆時前兩大計劃制定的水平高低以及合理程度均會在CRP系統(tǒng)的運行過程中得以體現(xiàn)。CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即45計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃、生產(chǎn)計劃是否合理？生產(chǎn)任務下達否是三大計劃運行關系

計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃、生產(chǎn)任務下達否是46CRP的作用

在系統(tǒng)的整個運行過程中，CRP將會為企業(yè)解決以下問題：◆產(chǎn)成品的各個部件在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過哪些工作中心？◆每個工作中心各自的可用生產(chǎn)能力和計劃訂單量（負荷）是多少？◆各個工作中心在每個生產(chǎn)時間段內(nèi)的能力與負荷情況如何？◆平衡性調(diào)整結果如何？CRP的作用47能力需求計劃一般分為兩級：粗能力計劃（RCCP）和細能力計劃（CRP）。

粗能力計劃（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）的處理過程是將成品的生產(chǎn)計劃轉換成對相對的工作中心的能力需求。生產(chǎn)計劃可以是綜合計量單位表示的生產(chǎn)計劃大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組較詳細的主生產(chǎn)計劃。將粗能力計劃用于生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，并沒有什么原則性的差別。能力需求計劃一般分為兩級：粗能力計劃（Roug48

粗能力計劃的編制可以分為兩種方法：用能力清單（資源清單）用分時間周期的能力清單（資源清單）。粗能力計劃粗能力計劃的粗能力計劃49

細能力計劃又稱為能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，CRP），它是幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃的功能模塊。能力需求計劃制訂的過程，就是一個平衡企業(yè)各工作中心所要承擔的資源負荷和實際具有的可用能力的過程，即根據(jù)各個工作中心的物料需求計劃和各物料的工藝路線，對各生產(chǎn)工序和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，然后根據(jù)工作中心各個時段的可用能力，對各工作中心的能力與負荷進行平衡，以便實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃。細能力計劃又稱為能力需求計劃（Capacity50

能力計劃中的基本概念能力與負荷

能力（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可完成的工作量，是可用能力。工作中心是能力的載體。工作中心能力=約當設備數(shù)（或人數(shù)）×日工作時間×工作中心效率×工作中心利用率。負荷（Load）是指在一定時間內(nèi)分配給某一工作中心的工作量。工作中心是負荷的載體。工作中心的負荷=工藝路線準備時間×工作中心約當設備數(shù)（或者人數(shù)）+加工時間×訂單數(shù)量負荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標準工時（或臺時）單個工作中心的總負荷計算公式如下：總負荷=計劃負荷+已確認負荷+已下達負荷能力計劃中的基本概念能力與負荷51能力－負荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件52

有限能力與無限能力有限能力是指工作中心的能力是不變的，計劃是按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級低的物料被推遲加工。無限能力是指工作中心的能力是無限的，可以安排任意多的任務。在各時段的工作中心負荷可能來自多個生產(chǎn)計劃，在無限能力下，針對某生產(chǎn)計劃計算工作中心負荷時，不考慮其他生產(chǎn)計劃所占用的負荷。一般只有在計劃訂單優(yōu)先級很高時，才選擇無限能力模式進行計算。有限能力與無限能力53

順排和倒排順排，是由零部件計劃訂單的開工日期開始，按工藝路線順序推算各工序的開始和完工日期。倒排，是由零部件計劃訂單的完工日期開始，按反工藝路線逆序推算各工序的完工和開工日期。順排和倒排產(chǎn)方式比較表：順排和倒排54CRP的定義及作用CRP的作用及運行流程示意圖

CRP負荷=A*B+C…能力=A+B…調(diào)整方案：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。***能力=負荷???需求規(guī)劃生產(chǎn)訂單車間管理負載計算處理產(chǎn)能檢核與調(diào)整產(chǎn)能管理基本資料工作中心產(chǎn)能/負載分析CRP的定義及作用CRP的作用及運行流程示意圖CRP負荷=55ThankyouThankyou56第四章：ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)1主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃第四章：ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)1主生產(chǎn)計劃57第一節(jié)主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本理論主生產(chǎn)計劃（MsterProduetionSehedule）是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入，來安排將來各周期中需要提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP（粗能力計劃）運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。第一節(jié)主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本理論主生產(chǎn)計劃（Mste58主生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是ERP的一個重要的計劃層次。承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。主生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的59影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素結合本節(jié)和所學知識，分析：如何理解柳傳志的名言“不上ERP等死，上了ERP找死。”前幾年，在ERP（企業(yè)資源計劃）大為流行的時候，出現(xiàn)了一句幾乎家喻戶曉的名言：“企業(yè)上ERP找死，不上ERP等死”。這句名言出自聯(lián)想集團的老總柳傳志。大家都知道ERP代表著先進的管理方式，是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但是由于后來ERP項目失敗的例子很多，這句名言逐漸成為了“真理”。這使得ERP給社會上留下了極壞的印象，阻礙了中國ERP事業(yè)的發(fā)展。其實，這句話應該是一個繆傳，據(jù)說柳傳志的原話是：“上ERP有可能是早死，不上ERP只能是等死”。果然是謠言惑眾啊！

影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素結合本節(jié)和所學知識，分析：60以前人們之所以會認為“上ERP找死”，是因為中小企業(yè)盲目跟風上馬ERP所致。那時候，ERP才剛剛在國內(nèi)推行開來，應用ERP的基本都是大企業(yè)。軟件公司的實力也較強，以國外軟件公司為主，國內(nèi)軟件公司極少。大型企業(yè)由于規(guī)模龐大，管理復雜，在生產(chǎn)、物流、財務、和人力資源管理等方面都非常需要管理軟件的支持，所以這些大企業(yè)上馬的都是整個ERP系統(tǒng)。軟件公司也把精力都用于開發(fā)整體的ERP系統(tǒng)。問題就出現(xiàn)了！對于中小企業(yè)而言，它們也許只是對ERP系統(tǒng)的部分模塊和功能的需求比較強烈。而那時候，中小企業(yè)管理者們對ERP不甚了解，只知道ERP很好很強大，見到大企業(yè)紛紛在用，也趕緊照搬照抄地上馬了整套ERP系統(tǒng)。結果整套ERP系統(tǒng)價格高昂，而且時間匆忙，軟件也沒有針對企業(yè)的實際需求，效果當然是不盡如人意了。所以說，當時上了ERP的大企業(yè)，可能成為ERP的試驗品而“早死”，但是盲目上馬ERP的中小企業(yè)，的確可能是在找死。以前人們之所以會認為“上ERP找死”，是因為中61應用模特法MOD模數(shù)1=0.129秒作業(yè)熟練程度不同,MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時1MOD（模數(shù)）應增加10%即疲勞時1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒一般熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒例：某電子廠手工浸焊作業(yè)，其動作要素如下，求標準時間以上的作業(yè)時間=（4+2+4+3+3+4）×0.129=20×0.129=2.58秒然后加上允許的寬放時間就是標準作業(yè)時間。序號動作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBA4板夾2檢查23轉身回錫爐4錫爐4浸焊3錫爐加3-5秒焊接時間5取下PCBA36放下PCBA板架4應用模特法MOD以上的作業(yè)時間=（4+2+4+3+3+4）×62第二節(jié)主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制原則最少項目原則獨立具體原則關鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩(wěn)定原則主生產(chǎn)計劃的編制技巧主生產(chǎn)計劃與總體計劃的鏈接主生產(chǎn)計劃的“凍結”（相對穩(wěn)定性）第二節(jié)主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制原則主生產(chǎn)計劃的編制63毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結束完成？YESNONOYES主生產(chǎn)計劃的編制過程毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)64主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預測時區(qū)）主生產(chǎn)計劃的計算過程時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預測65MPS的展開

下面我們回顧時區(qū)和時界的概念： 時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界： ◆第1時區(qū) ◆第2時區(qū) ◆第3時區(qū) ◆需求時界（DemandTimeFence,簡稱為DTF） ◆計劃時界（PlanningTimeFence，簡稱為PTF）MPS的展開 下面我們回顧時區(qū)和時界的概念：66某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：1267時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：123456789101112131415161718192021時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）時段68時區(qū)、時界、時段及與計劃變動的關系

時區(qū)、時界、時段及與計劃變動的關系69主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表主生產(chǎn)計劃的計算過程70第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量。凈需求量=本時段毛需求—本時段計劃接受量—上一時段預計庫存數(shù)量+安全庫存量；累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量；預計可用庫存=上一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量+本時段計劃產(chǎn)出量；

主生產(chǎn)計劃計算過程表

第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量71第三步：可銷售量計算?？晒╀N售量＝本時段計劃產(chǎn)出量－本期訂單量可銷售量計算表第三步：可銷售量計算。72MPS的展開為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時界的概念：◆1、2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；◆2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；◆在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。MPS的展開為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時731、在ERP中有不同的計劃層次，其中（）是用來驅(qū)動物料、能力、成本計劃與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比上一層次的計劃更加詳細，可確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)。2、如下那一項確定了在每個時區(qū)生產(chǎn)的最終項目及其數(shù)量？（）A．企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃B．生產(chǎn)規(guī)劃C．主生產(chǎn)計劃D．派工單3、在需求時區(qū)，主生產(chǎn)計劃中的毛需求量應該根據(jù)（）來確定。A.訂單數(shù)量B.預測數(shù)量本章第二次課1、在ERP中有不同的計劃層次，其中（）是用來74CRP文件作業(yè)計劃平衡生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)計劃銷售訂單銷售訂單文件最終裝配計劃文件主生產(chǎn)計劃文件MRP文件MRP獨立需文件生產(chǎn)部門計劃部門計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖ERP系統(tǒng)的所有管理歸根結底就是數(shù)據(jù)的管理。C作業(yè)計劃平衡作業(yè)MRPMPSCRP設備管理部門采購銷售75粗能力計劃文件最終裝配計劃文件MPS結清MPS維護MPS確認計劃參數(shù)設置文件計劃參數(shù)設置制造日歷文件主生產(chǎn)計劃文件產(chǎn)品定額工時文件MPS生成銷售部門銷售訂單銷售訂單文件物品庫存文件MPS例外信息文件主生產(chǎn)計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖

粗能力計劃最終裝配計劃文件MPSMP76第二節(jié)物料需求計劃（MRP）如果說主生產(chǎn)計劃是針對產(chǎn)成品制定的生產(chǎn)計劃，那么物料需求計劃（MaterialsRequirementPlanning，簡稱MRP），就是要制定構成產(chǎn)成品的原材料、零部件的生產(chǎn)計劃：該計劃決定企業(yè)將要采購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少，等等。物料需求計劃是主生產(chǎn)計劃的擴展，是三大計劃的另一重要環(huán)節(jié)。第二節(jié)物料需求計劃（MRP）如果說主生產(chǎn)計劃是77物料需求計劃（MRP）三大計劃關系示意圖主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃BOM庫存信息平衡物料需求計劃（MRP）三大計劃關系示意圖主生產(chǎn)計劃物料需78物料需求計劃（MRP）MRP的定義及作用所謂能力MRP的基本原理MRP的生成案例：三明重機ERP實施成功案例物料需求計劃（MRP）MRP的定義及作用所謂能力79MRP的定義及作用所謂能力MRP的定義所謂的物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實際作業(yè)層面上的計劃決策。MRP的定義及作用所謂能力MRP的定義80MRP的定義

物料需求計劃中的物料指的是構成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標準件以及制造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關性需求，其特點是：◆需求量與需求時間苛求且相對穩(wěn)定；◆需求量符合批量準則且可按時段均勻劃分；◆可以按時按量地保證供應。MRP的定義 物料需求計劃中的物料指的是構成產(chǎn)品的所有物81MRP是一種推式體系（79頁）ABCDEF時間倒推計算預計完工日期時間軸相關物料需求與時間的關系

MRP是一種推式體系（79頁）ABCDEF時間倒推計算預82MRP的制定需輸入以下三種信息：◆主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結果◆物料清單（BOM）◆當前庫存數(shù)據(jù)MRP的輸出結果主要包括兩項：◆從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；◆根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。MRP的制定需輸入以下三種信息：83MRP的作用物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？MRP的主要作用MRP的作用物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購84MRP的基本原理主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)和完工日期·生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購MRP的作用及信息

MRP的基本原理主生產(chǎn)計劃物料清單物料需求計劃庫存信息每項加85MRP的生成MRP邏輯模型物料需求計劃計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。按產(chǎn)品結構分類并導入相應物料庫存各物料需求計算過程物料核算按編碼匯總（低階碼）物料需求計劃文件生成MPS數(shù)據(jù)的導入產(chǎn)品BOM導入物料需求計劃計算流程圖MRP的生成MRP邏輯模型按產(chǎn)品結構分類并導入相應物料庫存各86MRP的生成MRP的計算MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預銷售量（產(chǎn)品預測量）、訂單量、毛需求量、凈需求量、計劃接受量、預計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量等。MRP的生成MRP的計算87MRP的生成物料需求計劃的詳細計算流程圖計算物料在第n層各時段的毛需求量G確定第n層第t時段的凈需求量N(t)確定第n層第t時段的計劃產(chǎn)出量P(t)計算第n層第t時段的預計可用庫存量H(t)所有時段計算完成否？t=t+1確定計劃產(chǎn)出量所有產(chǎn)品結構層次計算完成否？結束向下一層次分解n=n+1開始NNYYMRP的生成物料需求計劃的詳細計算流程圖計算物料在第n層各88第三節(jié)能力需求計劃（CRP）1能力需求計劃的分類2能力需求計劃的計算方法3能力需求計劃的平衡與輸出4先進排程（APS）第三節(jié)能力需求計劃（CRP）1能力需求計劃的分類89物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖物料需求計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能負荷分析能力需求計劃作業(yè)計90第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件91能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirem92能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？93第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件94第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件95第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件96第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件97第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)課件98CRP的核心實質(zhì)產(chǎn)品、物料能力可見的穩(wěn)定的具體的無形的多變的抽象的CRPCRP的核心實質(zhì)產(chǎn)品、物料能力可見的穩(wěn)定的具體的無形的多變的99CRP的定義所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個時段內(nèi)理論上能夠承擔的工作量，也就是所謂的生產(chǎn)能力。所謂的能力需求計劃（CRP）實際上是一個功能模塊，該模塊會幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，而該計劃則會幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃，使原有的生產(chǎn)計劃更加合理有效。CRP的定義100CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的生成結果也將作為輸入項被CRP系統(tǒng)所利用，屆時前兩大計劃制定的水平高低以及合理程度均會在CRP系統(tǒng)的運行過程中得以體現(xiàn)。CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即101計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃、生產(chǎn)計劃是否合理？生產(chǎn)任務下達否是三大計劃運行關系

計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃、生產(chǎn)任務下達否是102CRP的作用

在系統(tǒng)的