300型氣力輸送螺旋泵的改進(jìn)

300型氣力輸送螺旋泵的改進(jìn)水泥廠水泥輸送采用氣力輸送。自1986年投入運(yùn)行以來，由于該系統(tǒng)輸送能力低和高故障率，一直困擾著水泥磨機(jī)能力的提高和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。為了適應(yīng)工廠發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的需要,經(jīng)過科學(xué)論證，于1993年6月對(duì)一臺(tái)螺旋泵進(jìn)行技術(shù)改造，并收到良好效果。1設(shè)備簡(jiǎn)介水泥磨04.2mX13.12m2臺(tái)主電機(jī):2000kWX2/單磨設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:研磨體裝載量100%時(shí),425號(hào)水泥105t/h,525號(hào)水泥90t/h。水泥輸送系統(tǒng)設(shè)備空壓機(jī):3臺(tái)，西班牙產(chǎn)R-500E,80m3/min,額定壓力0.21MPa。單臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)315kW,轉(zhuǎn)速為500rpm。螺旋泵:3臺(tái)，羅馬尼亞產(chǎn),PPS300型,單機(jī)輸送能力150t/h,驅(qū)動(dòng)電機(jī)200kW/臺(tái)，轉(zhuǎn)速989r/min。輸送管徑和輸送距離輸送管徑:0255/0273mm;最長(zhǎng)輸送管長(zhǎng):L=285m(包括垂直35m)。水泥庫8座,017mX45m，容量9000t/庫。按輸送距離近遠(yuǎn)庫排列為：6、8、5、7、2、4、1、3。2原因分析輸送能力低，輸送氣體壓力高(見表1)。每月因輸送氣體壓力高跳停N23h,每月維修時(shí)間N35h，直接影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。螺旋泵腔內(nèi)為多頭小噴嘴，出口氣流散射且互相干擾，壓力損失大，向螺旋輸送機(jī)處返風(fēng);螺旋葉片磨損快，管道風(fēng)速低，壓力高。主軸潤(rùn)滑油及油封材料選用不當(dāng)，因腔體內(nèi)返風(fēng)返灰，螺旋輸送機(jī)頭磨損較快,更換維修頻繁。

表1氣力輸送泵輸送量及輸送壓力水泥庫678號(hào)1234522管長(zhǎng)624826200180220200(m)2132輸送66量070065100105100105(t/h)0.1輸送壓180.1N0.13?2?3?力?8?0.8?0.12?0.15(MPa)55623措施(1)改進(jìn)噴嘴,提高輸送能力。把多噴嘴改為單噴嘴，應(yīng)用優(yōu)選法確定單噴嘴直徑與范圍。確定單嘴直徑為090mm、0130mm兩種，噴嘴出口風(fēng)速210?180m/s(見附圖)。PPS300螺旋泵改造后工作狀況示意圖1.耐磨套；2.螺旋輸送機(jī);3.翻板閥;4.翻板閥軸;5.重錘臂;6.機(jī)蓋；7.重錘;8.變徑風(fēng)管;9.噴嘴;10.水泥物料;11.壓縮空氣;12.水泥輸送管道(2)主軸軸承稀油潤(rùn)滑改為十油潤(rùn)滑。翻蓋軸橡膠，骨架油封改為國(guó)產(chǎn)浸油石棉盤根密封。4效果比較1993年6月對(duì)1號(hào)螺旋泵進(jìn)行改進(jìn)，效果顯著。空壓機(jī)與螺旋泵故障率及維修量比較(見表2);輸送量及輸送壓力比較見表3。1號(hào)泵改進(jìn)成功后，又對(duì)2號(hào)、3號(hào)泵進(jìn)行改進(jìn)，收到同樣效果，直接和間接經(jīng)濟(jì)效益近千萬元。表2空壓機(jī)與螺旋泵故障率與維修量比較改進(jìn)前改進(jìn)后運(yùn)行1400h維修一次每月需維修時(shí)間35.5h僅用10h返風(fēng)返灰嚴(yán)重基本消除主軸漏油徹底解決螺旋輸送機(jī)關(guān)、閥座、閥使用壽命延長(zhǎng)3倍以上蓋磨損快壓力較原來降0.03?輸送壓力高0.05MPa空壓機(jī)滑板每年更換一使用壽命提高1倍以上付輸送能力低提高30%以上月故障率影響總運(yùn)轉(zhuǎn)率降低至0.37%8.18%表3螺旋泵輸送量及輸送壓力比較12345678輸送量(t/h)改刖60706065100105100105改85908095115125115120

后20.13改8???????0.12?0.15刖0.2輸送06氣體0壓力0.1(