驗收工作總結報告（共4篇）

第5頁共5頁驗收工作總結報告〔共4篇〕第1篇：驗收工作總結報告驗收工作總結報告一、工程概述1、工程根本信息方案類別新材料和新能指南領域新能、節(jié)能技術及應用工程名稱高效節(jié)能、高平安性雙管板換熱器研究與產(chǎn)業(yè)化工程編號承當單位南京德邦金屬裝備工程技術依托單位無主管部門江寧區(qū)科技局工程負責人茆國文工程起止時間2023-01-21--2023-12-21工程經(jīng)費概算總投資(萬元)單位自籌部門撥款申請市科技撥款銀行貸款其他/50500/2、工程來及立項根據(jù)雙管板換熱器是多晶硅消費裝置中的關鍵設備，原料介質SiHCl3通過該設備進展預熱/冷凝后,進入精餾塔分餾得到高純度的SiHCl3。普通列管式單管板換熱器管頭焊縫發(fā)生泄漏兩種換熱介質不可防止發(fā)生接觸的問題?；谄桨残钥紤]由德國首先設計使用了一種平安性設備——雙管板換熱器。雙管板換熱器確保管殼程介質完全隔離，從而杜絕兩種介質接觸時導致的腐蝕、爆炸等事故發(fā)生。3、研究目的及用處我國已經(jīng)是世界性的化工裝備制造大國，國內化工裝備制造業(yè)不僅根本上可以滿足化學工業(yè)開展需求，而且在消費經(jīng)營體系方面已經(jīng)初步與國際接軌。為理解決現(xiàn)代化學工業(yè)的開展所必需的消費裝置大型化問題，進步國內化工裝置的先進性和可靠性是非常必要的。我公司研究開發(fā)的高效節(jié)能、高平安性雙管板換熱器,其管程，設備換熱管與外管板焊接和管箱形成一個封閉的系統(tǒng)；殼程，換熱管與內管板脹接連接和殼程筒體形成另一個封閉的系統(tǒng)；兩個獨立系統(tǒng)因內外管板之間間隔而完全隔離。這種構造防止了單管板構造換熱器因焊接或脹接接頭失效，兩程介質發(fā)生混合反響的問題。設備主體構造由左管箱、左側外/內管板、殼程筒體、右側內/外管板、右管箱等七局部組成。原料介質SiHCl3通過該設備進展預熱/冷凝后，進入精餾塔分流得到高純度的SiHCl3。工藝過程中防止SiHCl3與循環(huán)水反響生成鹽酸等強腐蝕介質，對設備造成腐蝕。4、主要研究內容4.1實現(xiàn)管殼程絕對隔離，這種構造防止了單管板構造換熱器因管板與換熱管接頭失效，殼程介質與管程介質發(fā)生混合反響的問題，是一種高平安性設備；4.2進展了大量的管子管板脹接型試驗，確定脹接參數(shù)，編制了《雙管板脹接操作規(guī)程》、《超高壓液壓脹管器使用守那么》，編制了采用連續(xù)的柔性鏈式脹接的先進工藝，增加了管板管孔開槽寬度，使換熱管管槽部位產(chǎn)生更大的塑性變形，出現(xiàn)鼓突，形成波節(jié)，大幅度進步換熱管與管板的拉脫抗力和密封性；4.3產(chǎn)品各項性能指標遵照《壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程》〔99版〕，GB151-1999《管殼式換熱器》的要求制造，且在構造形式和制造工藝上到達國內同類產(chǎn)品先進程度。5、技術方案，方法和技術道路的選擇5.1技術方案和方法由于普通列管式單管板換熱器管頭焊縫發(fā)生泄漏兩種介質混合會發(fā)生易燃、易爆、易腐蝕的高危險事故，故采用雙管板構造。經(jīng)采用計算機優(yōu)化設計后，在滿足各項性能指標的前提下，開發(fā)設計壓力≥0.4Mpa的雙管板換熱器，以利于進步設備的承壓強度，并可以按介質合理選材，到達最正確的設計效果。采用連續(xù)的柔性鏈式脹接的先進工藝，可增加管板管孔開槽寬度，還使換熱管管槽部位產(chǎn)生更大的塑性變形，出現(xiàn)鼓突，形成波節(jié)，大幅度進步換熱管與管板的拉脫抗力和密封性。從平安方面考慮，對換熱器的密封性能要求嚴格。因此，在設計中要解決好脹接問題。5.2技術道路二、工程研發(fā)進程與總結1、工程研發(fā)進程公司自2023年2月成立了以副總經(jīng)理茆國文為帶頭人，由設計、工藝、檢驗人員及各類操作人員參加的專項研發(fā)隊伍，在總結原有單管板脹接經(jīng)歷以及消化吸收國內外先進經(jīng)歷的根底上，對此工程展開了研發(fā)。2023年3月初步完成了雙管板換熱器構造設計、焊接性能試驗及相應焊接工藝評定，冷熱加工成型及雙管板加工試驗。2023年4月~8月完成2#塔冷凝器設計工作。2023年8月~2023年3月完成了首臺2#塔冷凝器制造工作。2023年4月通過南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院監(jiān)視檢驗，結論：按照《特種設備平安監(jiān)察條例》的規(guī)定，該臺產(chǎn)品，平安性能符合《固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》的規(guī)定。2.研發(fā)總結2.1構造簡圖2.2設備情況設備材質為0Cr18Ni9,公稱直徑DN500，換熱管規(guī)格為φ25×2mm。通過應力分析^p設計內管板厚度為44mm，外管板厚度為36mm。內外管板之間采用聚液槽構造。換熱管與內管板通過強度脹實現(xiàn)設備使用要求的抗拉脫性能和密封性能。薄管板和小徑厚壁換熱管強度脹接構造具有很大