飼料加工論文

淺談飼料加工工藝與設備的最新進展摘要：飼料加工工藝是飼料生產(chǎn)中一個很重要的環(huán)節(jié)，是確保飼料工業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的堅強支柱之一。但隨著飼料原料品種的不斷增加,添加劑量的減少等諸多因素的影響，要求加工工藝進行相應的變化，以增強飼料廠競爭能力。加上目前隨著動物營養(yǎng)研究的不斷深入、人們對飼料產(chǎn)品的不斷認識以及飼料廠競爭的加劇，飼料加工工藝不斷發(fā)生變化，飼料加工中的新概念、新工藝、新設備不斷地出現(xiàn)。而本文主要討論飼料加工業(yè)的研究進展和發(fā)展趨勢。關鍵詞：飼料、加工工藝、進展優(yōu)化的飼料配方和先進的加工技術可降低生產(chǎn)成本，滿足動物生長的需要,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。推動飼料加工技術進步的因素是多方面的，隨著動物生產(chǎn)性能的提高和營養(yǎng)研究的進步,飼料配方的品種不斷增多，添加的量越來越少,有些添加的成分有其特殊的要求，這就需要相應的加工技術.畜牧業(yè)的發(fā)展帶來環(huán)境的污染壓力已引起關注，應用合適的加工技術,可以提高飼料利用率，減少環(huán)境污染。應用合適的飼料加工工藝和設備可以保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量,動物營養(yǎng)研究與養(yǎng)殖技術的進步促進了加工工藝和設備的發(fā)展。1、原料接收、清理及料倉技術原料接收是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的第一道工序，接收設備與工藝的設置要保證原料產(chǎn)品的安全貯存，接收過程中要合理組合原料的清理設備。對于接收后各批次原料品質(zhì)差異較大的,要采用分級技術來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。這一技術的應用需要有高度靈活性的原料儲存?zhèn)}庫，嚴格的管理、快速有效的分析技術作保證。由于飼料原料來源的復雜性以及對飼料加工設備的保護，目前清理過程主要去除磁性雜質(zhì)和大型雜質(zhì).但球形磁性雜質(zhì)和特殊材料雜質(zhì)去除值得重視。在清理加工中還需要進一步解決初清篩的噪聲、細小雜質(zhì)對設備部件的磨損和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響.料倉研究主要防止倉內(nèi)物料結(jié)拱，保證合適的料倉儲量。整體流動是一種特殊的設計觀念，其優(yōu)勢在于料倉一打開，倉中整體物料就向下移動,從而可避免出現(xiàn)物料擠壓、結(jié)塊和自動分級現(xiàn)象。料倉設計通常要綜合考慮料倉的可利用空間，所需的儲存量和料倉與加工工序間的關系，以保證料倉下料更均勻。粉碎技術粉碎工序是飼料廠的主要工序之一。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時也影響到飼料的內(nèi)在品辱和飼養(yǎng)效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個活躍的研究領域，主要研究粉碎粒度、均勻性、電耗以及與粉碎相關的領域。2。1粉碎機結(jié)構(gòu)與形式錘片粉碎機的粉碎原理是無支承的沖擊粉碎.粉碎物料的均勻性差，尤其是在細粉碎時，粉碎的產(chǎn)量低、能耗大，物料的溫升高,水分損失大。為使細粉碎物料排出，提高粉碎機的產(chǎn)量，通常在粉碎工藝中采用負壓吸送排料或者機械輸送加吸風來增加物料排出，負壓吸送排料的物料表面光滑,粒度大小較均勻，但耗能比較大。采用機械輸送與吸風相結(jié)合方式，因?qū)?shù)的選擇以及運行過程的管理跟不上，其效果不穩(wěn)定。水滴型粉碎機是將粉碎室從圓形變?yōu)樗涡?，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積,又可避免物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％；另外水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)可經(jīng)受二次錘片打擊，同一臺粉碎機就能實現(xiàn)粗、細、微細三種粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度為100~500μm,可滿足畜禽魚對物料粉碎粒度的不同要求。在綜合性飼料廠粉碎工藝中,水滴型粉碎機具有獨特的優(yōu)勢.對輥粉碎機代替錘片粉碎機已引起人們的注意。近年來，美國CPM公司開發(fā)出對輥與錘片組合粉碎機.對輥粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎效率比較高,大大降低了粉碎的能耗。在粗粉碎中(粒度〉1000μm），輥式粉碎機與錘片粉碎機相比具備顯著的節(jié)能效果。據(jù)介紹，Roskamp輥式粉碎機與傳統(tǒng)的錘片粉碎機系統(tǒng)相比，節(jié)約能耗60%以上；可減少粉塵和維護費用，噪音?。环鬯檫^程中物料水分損失少,粉碎產(chǎn)品的粒度均勻性好,產(chǎn)品的物理特征極佳，有利于物料流動和混合。輥式粉碎機通用性較差，尤其是各種物料混合以后的粉碎效果就更差。軋輥維修需要專用設備。立軸式粉碎機也是錘片粉碎機的一種，粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎二個區(qū)域，其特征是采用了360°環(huán)篩，還有底面的篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料。同時由于物料的重力作用,環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強。粉碎機轉(zhuǎn)子上的刮板保證了底篩的有效利用，且產(chǎn)生一定的風壓,促進粉碎后物料的快速排出，有效提高了整個粉碎室的篩落能力，無需在排料中設置獨立吸風系統(tǒng)，既省去吸風系統(tǒng)的設備投資，又解決了長期困擾飼料廠因吸風系統(tǒng)故障而導致粉碎效率低下的問題，而且減少了物料在粉碎過程中水分損失。因此，粉碎效率和粉碎機產(chǎn)量有較大程度的提高，粉碎后的物料粒度均勻,潛在的細粉少，粉碎電耗可以節(jié)省25%。立軸式錘片粉碎機適用于飼料粗粉碎及二次粉碎工藝前道粉碎，但不適用于物料的細粉碎.橫寬形振動篩粉碎機是一種新型粉碎機，結(jié)構(gòu)獨特，具有兩層可振動的篩片，內(nèi)篩孔徑大，使物料迅速通過篩面.外篩孔徑小，可精確控制物料的粒度，粉碎粒度均勻。錘片數(shù)量增加2～3倍，粉碎效率高。振動篩面可保持篩面不堵，避免物料過度粉碎,適于粉碎水分含量和纖維含量較高的原料。2。2粉碎工藝粉碎工藝的選擇應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和粉碎粒度要求,以及加工成本和投資額等來確定。按粉碎的先后劃分包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是兩者的綜合;按粉碎的次數(shù)劃分有一次粉碎、二次粉碎和單一循環(huán)粉碎。先配料后粉碎工藝有利于控制飼料產(chǎn)品粒度的均勻性，有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎，適合于加工原料品種粉碎較多的畜禽飼料、水產(chǎn)飼料和寵物飼料；先粉碎后配料工藝可根據(jù)物料的特性配備相應的粉碎機，針對性強，但不利于粉碎多品種物料；對較粗的粒料進行先粉碎，然后與其它物料配料混合后進行粉碎，是先粉碎與后粉碎工藝綜合應用，有利于物料混合均勻，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的進一步減小，該工藝適合生產(chǎn)特種水產(chǎn)飼料。2.3粉碎機的發(fā)展趨勢粉碎機是飼料生產(chǎn)中的重要設備，尤其是水產(chǎn)飼料的發(fā)展對粉碎設備要求更高.新型粉碎機或超微粉碎機的研究，主要從節(jié)省粉碎電耗、提高粉碎機的產(chǎn)量、控制粉碎粒度和粒度的均勻性、減少易損部件的消耗、降低粉碎過程中原料的損失、便于粉碎機的操作等方面考慮。錘片強化研究應從耐磨、耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮.篩片要關注強度和剛度，合理的開孔率和沖孔技術。為了充分發(fā)揮粉碎機效率,應力爭在粉碎機的峰值曲線上運行,這就要有自動喂料器與自動控制來調(diào)節(jié)。利用峰谷電價規(guī)律,可以控制粉碎機在用電低谷時進行粉碎，以節(jié)約粉碎成本，這種粉碎方式應與飼料工藝設計配合，主要是粉碎后物料的料倉設置，還需進一步的研究.3、配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)的變化主要是適應添加品種的增加,添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量。在線配方是有待發(fā)展的領域之一。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析,用它可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等.因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方,十分準確地制成所需的飼料,使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)穩(wěn)定,減少由于原料的變化對飼料品質(zhì)的影響。稱量準確性是另一個發(fā)展領域?，F(xiàn)有的分批配料系統(tǒng)主要是加量配料系統(tǒng)，在稱量的準確性和稱量的時間上均有待改進.在稱量過程中不可避免會出現(xiàn)空中量，盡管可以采用一些技術減少空中量，但不可能完全消除,影響物料稱量準確性.加量稱量系統(tǒng)也使物料稱量的周期延長?，F(xiàn)在已經(jīng)有幾種微量配料系統(tǒng)，是采用減重方式來計量的。采用減重的方式可以避免空中量的出現(xiàn)，提高稱量的準確性，同時有可能稱量10個或更多物料的重量,這就縮短了配料周期（有可能達到1～1.5min），而且精確度比較高,能與周期很短的混合機相匹配。粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯(lián)系。按其組合方式可分為先配料后粉碎（簡稱先配后粉）和先粉碎后配料（簡稱先粉后配)2類工藝.目前國內(nèi)普遍采用的是先粉后配工藝，也有一些飼料廠采用先配后粉工藝。先配后粉工藝有許多優(yōu)點,但也有以下缺點:①自動化控制要求高；②粉碎機換篩、換錘片致使后路停止工作；③粉碎機周期性空運轉(zhuǎn)。但隨著機械電子行業(yè)的發(fā)展，電子元件的質(zhì)量及使用范圍擴大，車間作業(yè)安排更具合理性與先進性，這些缺點能得以較好的解決；隨著飼料原料的開發(fā)，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白質(zhì)原料的使用在逐漸增加，因這類含油高的原料單一粉碎比較困難，因此采用先配后粉工藝將會越來越多?；旌霞庸ぜ夹g混合加工設備研究的領域主要是提高混合均勻度、縮短混合時間，提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量.混合設備的形式很多,常用混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機(Forberg）。各類混合機的混合性能見表1。Forberg是一種高效短周期混合機，由2個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成。轉(zhuǎn)子上焊有多個特殊角度的槳葉，槳葉一方面帶動物料沿機槽內(nèi)壁作逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動物料左右翻動，在2個轉(zhuǎn)子的交叉處重疊，形成了一個失重區(qū).在此區(qū)域內(nèi)，不管物料的形狀、大小和密度如何,都能上浮，處于瞬間失重狀態(tài)，以使物料在機槽內(nèi)形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和及混合均勻的效果。但受配料系統(tǒng)能力的限制，混合效果有限。臥式單軸快速混合機混合時間在1。5min以上，較Forberg型更能適合配料系統(tǒng)的生產(chǎn)，同時又適宜老飼料廠擴容改造的需求，二者均屬于發(fā)展型混合設備。在飼料加工中，為了適應家畜不同階段的營養(yǎng)需要，就應采用不同的配方.但配方越多，飼料廠的生產(chǎn)效率就會受到影響。如何解決多配方與生產(chǎn)效率的矛盾，是飼料生產(chǎn)中必須考慮的問題。現(xiàn)在少數(shù)公司正在試驗一種加工方法，即先生產(chǎn)兩種或三種基本配方，交貨時用混合的辦法生產(chǎn)出適應動物每個生長階段需要的飼料。這種方法的應用還有許多實際問題值得進一步探討。顆粒加工顆粒加工是飼料加工中的一個深加工過程，由于人們對加工產(chǎn)品的質(zhì)量認識以及加工過程的復雜性，在這方面的研究比較多。從調(diào)質(zhì)器、制粒機和膨化機等部件的改進,到冷卻器的設計、制粒后顆粒穩(wěn)定、液體添加系統(tǒng)，這些研究都是為了獲得高質(zhì)量顆粒飼料。5。1調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是飼料制粒前進行水熱處理，軟化粉料的加工過程。在傳統(tǒng)的飼料廠，制粒前的調(diào)質(zhì)是較難操作的環(huán)節(jié)，而且任何單一的調(diào)質(zhì)時間都不可能是所有飼料的最佳調(diào)質(zhì)時間，因此需要對調(diào)質(zhì)時間加以變動。人們很早就知道調(diào)質(zhì)滯留時間對調(diào)質(zhì)和制粒質(zhì)量都有影響.近年來歐洲對此作出了幾項革新，包括調(diào)質(zhì)器角度、槳葉角度調(diào)節(jié)和蒸汽或粉料的堵頭.對調(diào)質(zhì)器角度來說,幾乎每臺調(diào)質(zhì)器都是水平安裝的。在調(diào)質(zhì)器后面加一活頁和一個可使調(diào)質(zhì)器提高的裝置，使用柔性喂料和卸料口，就可實現(xiàn)對滯留時間近乎任意的調(diào)節(jié)。在正常作業(yè)條件下，調(diào)質(zhì)將始于水平安裝的調(diào)質(zhì)器,一旦獲得穩(wěn)定的作業(yè)條件,調(diào)質(zhì)器就可傾斜以延長滯留時間至所希望的水平。對槳葉角度調(diào)節(jié)而言，已經(jīng)新開發(fā)出一種裝置。在調(diào)質(zhì)室的前13槳葉采用槳葉與軸成45°角，對后23槳葉進行適當調(diào)整，可使調(diào)質(zhì)室后段基本充滿粉料有利于物料的充分攪拌；可以在作業(yè)過程中改變?nèi)~片角度，以利于根據(jù)物料的性質(zhì)和調(diào)質(zhì)的要求變換槳葉的角度，使物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)滯留時間任意調(diào)節(jié)。對調(diào)質(zhì)器的一個相當簡單而有效的措施是安裝一個堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可防止蒸汽不與物料接觸就穿過整個調(diào)質(zhì)器排出。底部擋板起一個堵頭的作用，迫使葉片把調(diào)質(zhì)的物料提升到擋板開口上方。在這種情況下，要認真對待藥劑殘留問題，因為在每次運行結(jié)束時有25～100kg物料會留在調(diào)質(zhì)器里面.長時間調(diào)質(zhì)是采用增加調(diào)質(zhì)時間的方式來達到加強調(diào)質(zhì)的目的。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)通常由制粒機自帶調(diào)質(zhì)器或者普通正常短時調(diào)質(zhì)器完成.由于物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留時間較短，因此調(diào)質(zhì)效果不太理想，顆粒中的糊化率只有16％～25％。隨著飼料質(zhì)量要求的不斷提高、特種水產(chǎn)養(yǎng)殖的迅猛發(fā)展，相繼出現(xiàn)了多級調(diào)質(zhì)、制粒后熟化調(diào)質(zhì)和高壓環(huán)隙膨脹調(diào)質(zhì)等調(diào)質(zhì)方法.多級調(diào)質(zhì)通過延長調(diào)質(zhì)時間來提高調(diào)質(zhì)效果，淀粉糊化效果程度可達到40％～60%.制粒后熟化調(diào)質(zhì)是將剛壓制出的顆粒（約70～80℃)進行保溫,讓熱顆粒在高溫、高濕的環(huán)境下持續(xù)一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質(zhì)充分變性。同時使前期產(chǎn)生的裂紋再次糊合，提高飼料的耐久性,以滿足水產(chǎn)飼料的特殊要求。高壓環(huán)隙膨脹調(diào)質(zhì)是一種針對粉狀飼料進行調(diào)質(zhì)處理的先進的、新型的方法.它采用的是一種高壓環(huán)隙膨脹調(diào)質(zhì)器,物料在工作區(qū)與蒸汽進行強烈的擠壓和加壓調(diào)質(zhì)作用，使得固、液、氣三相物料整體在受剪切力、擠壓力和蒸汽壓力的綜合力狀態(tài)下,被強制推動通過可調(diào)環(huán)隙圓錐形排料閥，整個處理過程僅為幾秒鐘，但最高壓力可達100Mpa，最高料溫可達170℃，使物料能充分地調(diào)質(zhì)和熟化。5。2制粒顆粒飼料具有許多優(yōu)越性，經(jīng)蒸汽熱能、機械摩擦能和壓力等因素的綜合作用，達到滅菌、提高飼料消化率的諸多功能，但過度的熱加工會造成熱敏性營養(yǎng)成分的失效，降低飼料效果，因此有效加工是最新的發(fā)展趨勢。美國的Wenger公司研制成功了通用熟化制粒機(UniversalPelletCooker，UPC）,這種機器用于許多專用產(chǎn)品上，其淀粉熟化達60%~80％，耐久性指數(shù)（PDI）超過95％，可以制成高脂肪和高糖蜜的顆粒飼料，容積密度為550gL~750gL。用UPC可以達到非常好的顆粒質(zhì)量。顆粒飼料的成形是在擠壓室內(nèi)完成的，現(xiàn)時的制粒機只有一個擠壓室和一套壓輥壓模。近年,人們又提出了一種新的制粒工藝—--重復制粒。重復制粒是指經(jīng)過制粒加工的熱飼料，立即通過第2個壓模對熱而軟的顆粒飼料進行重復制粒.重復制粒工藝由于對飼料進行2次擠壓，改進了顆粒質(zhì)量，改進了飼料的營養(yǎng)價值，提高了制粒效果等。由于飼料品種的變化，制粒機壓輥壓模間隙的設定需要經(jīng)常調(diào)整，為了節(jié)約調(diào)整時間，在線的壓輥調(diào)節(jié)能解決這一問題。5.3膨化目前生產(chǎn)膨化飼料的主要設備是螺桿式擠壓膨化機，它又可分為干法擠壓膨化機和濕法擠壓膨化機。目前的擠壓膨化設備多為干濕兩用。今后所要研究開發(fā)的重點是更先進的雙螺桿擠壓膨化機，具有特殊用途的專用擠壓膨化機,提高膨化機的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)性能。因為制粒和膨化的調(diào)質(zhì)成形溫度均超過80℃,對熱敏性營養(yǎng)成分都有較大的影響，所以未來的發(fā)展要求是既要保全熱敏性營養(yǎng)成分，同時要提高飼料的消化率和滅菌效果。5.4冷卻幾乎所有新建飼料廠都采用逆流冷卻器。但是，目前的冷卻器設計都未能解決最終產(chǎn)品的水分控制問題。因此,未來的冷卻器應裝有水分感應和控制設備,應當將產(chǎn)品既能冷卻又能干燥到安全水平，這就要求廠家提供的冷卻器具有加熱區(qū)、氣流控制以及精巧的控制設計。5。5制粒后液體添加由于飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備,如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分的功效。而后置添加技術就是解決這一問題的新技術，即將熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)放在熱加工工序的后面添加。后置添加技術具有以下優(yōu)點:①可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產(chǎn)成本。例如：采用液體后置添加技術，大大提高了維生素的活性保持率；②將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中,有利于減少混合機及后路設備的藥物殘留,減少交叉污染,如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；③把酶制劑等微量組分的添加設置在制?；蚺蚧?采用離線噴涂工藝，有利于根據(jù)用戶的需求來添加,從而可以滿足用戶的要求；④可以做到“即售即噴"，始終為用戶提供新鮮產(chǎn)品；⑤通過采用離線噴涂工藝，飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉的數(shù)量，而且也可以取代價格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng),進而降低飼料廠的一次性投資。6、安全飼料生產(chǎn)技術61原料的安全飼料原料是安全飼料生產(chǎn)的第一道控制點，有些飼料原料生產(chǎn)過程中由于受病蟲侵入，因此大量使用農(nóng)藥防治，造成谷物產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留大大超標，飼料廠在接收原料時應加強對農(nóng)藥殘留的檢測.飼料原料水分是安全貯存的關鍵，尤其是一些剛收獲的飼料原料，水分一般都達不到安全貯藏的標準，貯藏過程中原料不可避免受霉菌和昆蟲的危害，產(chǎn)生大量的霉菌毒素。因此，通過改善原料的貯存條件和控制飼料原料的水分(安全水分在12%以下),可減少霉菌的污染，這是一個最有效、最積極的方法。采用防霉劑來控制霉菌滋生亦是有效的措施，控制霉菌生長就可以減少霉菌毒素產(chǎn)生。6.2加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其它用量較大組分之間結(jié)合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因.原料在輸送、裝料和卸料等加工流程中以及加工工藝流程設計不當都易造成分級。防止分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇精密設備，通過調(diào)整原料的組成和粉碎粒度來保證飼料混合均勻。對微量組分進行有效承載，以改變微量組分的混合特性。添加液體組分可增加粉料的粘結(jié)，制粒或膨化也有助于防止分級。粉狀產(chǎn)品（尤其是復合預混料)應盡量縮短輸送距離,適度包裝，以減少物料分級.6。3加工過程的殘留污染飼料殘留主要是生產(chǎn)工藝、機械制造不合理造成的。要減少殘留的產(chǎn)生，在工藝設計上，輸送過程應盡量使用分配器和自流的形式，少用水平輸送.水平輸送設備可以采用自清式刮板輸送機。在滿足工藝要求下，盡量減少物料的提升次數(shù)及過渡料斗的數(shù)量.吸風除塵系統(tǒng)盡可能設置獨立風網(wǎng),將收集的粉塵直接送回到原處,尤其是加藥的復合預混料的生產(chǎn)更應這樣。藥物添加劑則必須直接添加到混合機中。對于加藥飼料生產(chǎn)盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。在設備選用上，應該確定計量設備及混合設備的精度，計量設備量程應根據(jù)不同配比物料性質(zhì)來確定，采用不同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量的要求.混合機應該能夠在0。001％的配比濃度下達到變異系數(shù)不大于5%的混合精度。斗式提升機、溜管、配料和緩沖料斗也會產(chǎn)生殘留。在制作溜管、料倉、料斗時，內(nèi)表面應光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留會帶來影響。飼料加工過程中要減少物料的殘留,首先要保證物料在設備中能夠“先進先出”。6。4熱處理的應用調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率；同時可以破壞原料中抗營養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到保證。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，它充分利用了時間、溫度,并結(jié)合了機械剪切和壓力,處理強度高、殺菌的效果更明顯，通過膨脹或擠壓膨化調(diào)質(zhì)，飼料的衛(wèi)生質(zhì)量能夠得到保證。7、不斷完善的自動化控制在計算機屏上操作管理的自動化生產(chǎn)在化工、醫(yī)藥行業(yè)已得到了較廣泛的應用,而飼料生產(chǎn)管理還處于相對落后的狀態(tài)。經(jīng)過“九五”技術攻關實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制自動化及計算機生產(chǎn)管理，使飼料廠的自動化水平大大提高。但是,計算機的引入主要還是解決生產(chǎn)自動化問題，對于改善產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品種等方面還沒有發(fā)揮應有的作用.從大多數(shù)飼料廠的現(xiàn)狀來看，由于目前大量信息在生產(chǎn)現(xiàn)場只