信息化培訓資料ERP工作原理課件

新能源信息化培訓資料——ERP工作原理新能源信息化培訓資料——1第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)21．現(xiàn)存量(OnHandQuantity)即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。2．在單量(OnOrderQuantity)假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。對采購件而言：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。對自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。1．現(xiàn)存量(OnHandQuantity)33．預約量(AllocatedQuantity)如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預約量”就為100臺?！邦A約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預估料品將來的現(xiàn)存量是否會不足，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。（1）對采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。（2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。（3）對自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。（4）對委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。

3．預約量(AllocatedQuantity)44．現(xiàn)存可用量(OnHandAvailableQuantity) 假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺。看到現(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量=現(xiàn)存量–預約量4．現(xiàn)存可用量(OnHandAvailableQuan55． 可用量(AvailableQuantity)上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”?？捎昧?現(xiàn)存可用量+在單量=現(xiàn)存量-預約量+在單量5． 可用量(AvailableQuantity)6第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)7從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對數(shù)量和時間的連動關系的掌握。1．數(shù)量的連動關系2．時間的連動關系3．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對數(shù)量和時間的連動關系的掌握。81．數(shù)量的連動關系舉例說明（下列活動對象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺。（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺。（3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺。（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。（5）8月20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺。1．數(shù)量的連動關系舉例說明（下列活動對象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零9那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：產(chǎn)品A的庫存

08/05生產(chǎn)訂單200臺

08/08生產(chǎn)入庫180臺

08/10客戶訂單80臺

08/15出貨80臺

08/20客戶訂單300臺

在單量20020202020現(xiàn)存量

-180180100100預約量

--80-300現(xiàn)存可用量

-180100100-200可用量

200200120120-180那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：產(chǎn)品10我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？很顯然，有兩個結(jié)果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺?？梢?，只是掌握料品“數(shù)量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數(shù)量往往是沒有意義的。我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即112．時間的連動關系接上例，假設：（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺，計劃完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺，其預計交貨日期為8月28日。

2．時間的連動關系接上例，假設：12則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：產(chǎn)品A的庫存

08/20客戶訂單300臺

08/21生產(chǎn)訂單200臺

08/25生產(chǎn)入庫20臺08/27生產(chǎn)入庫200臺

08/28出貨300臺

在單量

20220200--現(xiàn)存量

10010012032020預約量

300300300300-現(xiàn)存可用量

-200-200-1802020可用量

產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：產(chǎn)品A的庫存08133．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃再接上例，假設：（1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預定交貨日9月5日；（2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺，預定交貨日9月10日；請問如何制定生產(chǎn)計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？3．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃再接上例，假設：14連動關系處理方法例表

產(chǎn)品A的庫存

08/28出貨300臺

09/05客戶訂單400臺

09/10客戶訂單500臺

在單量

---現(xiàn)存量

20--預約量

-380880現(xiàn)存可用量

20-380-880可用量

20-380-880連動關系處理方法例表產(chǎn)品A的庫存08/28出貨300臺15由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。假設產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺，預計完工日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺，預計完工日9月10日。借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫16第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)17MRP觀念架構(gòu)圖

銷售預測客戶訂單物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單制造計劃采購計劃委外計劃執(zhí)行中的采購、生產(chǎn)與委外資料MRP觀念架構(gòu)圖銷售預測客戶訂單物料需求規(guī)劃庫存資料物料清18通盤規(guī)劃決策支持系統(tǒng)DSS產(chǎn)銷排程報價管理銷售訂單物料需求規(guī)劃MRP出貨管理出口貿(mào)易銷售分析委外管理采購管理生產(chǎn)訂單進口管理工序委外車間管理庫存管理物料清單固定資產(chǎn)應收帳款應付帳款票據(jù)現(xiàn)金會計介面總帳會計成本會計人事管理薪資管理出勤刷卡共用資料檔案管理安全管制在線手冊產(chǎn)能管理設變管理粗能力規(guī)劃公司策略績效指標執(zhí)行報告ERP觀念架構(gòu)圖通盤規(guī)劃決策支持系統(tǒng)DSS產(chǎn)銷排程報價銷售訂單物料需19ERPⅡ觀念架構(gòu)圖

ERPⅡ觀念架構(gòu)圖20第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋21一.名詞解釋1.物料清單（BOM：BillOfMaterial）一.名詞解釋1.物料清單（BOM：BillOfMater222．耗損率與產(chǎn)出率對母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關系如下：產(chǎn)出率=（1-耗損率）×100%。如圖：1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要100單位的X，則要生產(chǎn)100÷（1-0.02）=102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：Y：214.28單位=102.04×（1+0.05）×2Z：315.30單位=102.04×（1+0.03）×32．耗損率與產(chǎn)出率對母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關系如下：產(chǎn)233．結(jié)構(gòu)批量按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結(jié)構(gòu)批量定為100時，則建結(jié)構(gòu)時H的用量應該為203；而K的用量則為100.5。舉例說明：假設要制造50單位的G，則H、K應各需多少數(shù)量?

50

H的需求量=━━*203=101.5

100

50

K的需求量=━━*100.5=50.25

1003．結(jié)構(gòu)批量按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，24如圖所示：如圖所示：254．虛擬件虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。（2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。（3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報完工量。如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。。4．虛擬件虛擬件可協(xié)助：26例：X為虛擬件，即A1、A2、A3三料品的共用部分例：275．特性件或選用件當各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時：（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實際時間長，必須預測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時，可在產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供應計劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當組合，據(jù)以進行銷售預測。5．特性件或選用件當各料品的子件中，有特性件（Feature28例：如果X為虛擬件，A1、A2為主料，a1、a2、a3、b1、b2為特性件或選用件，實際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗的比值，并借以預測未來的適當用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。營業(yè)部門只要有銷售預測Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供應計劃。等開始接單后，再按照當時的實際供應狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。

例：如果29（2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品同一料號的產(chǎn)品，依客戶銷售訂單而準備不同的用料時，其用料內(nèi)容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：（2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品30接單時，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應該另外再指定各銷售訂單所需要的實際用料子件的內(nèi)容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單，按照指定的用料內(nèi)容、數(shù)量而同時生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時，依銷售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供應計劃，以確保用料的正確無誤。接單時，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時間，31第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋32例如，有一個物料清單：AB（1）C（1）D（2）產(chǎn)品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個，D有存貨20個，問：A產(chǎn)品接到訂單80個，應采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2個D，故生產(chǎn)80個A，需采購D80×2-20=140個。這個結(jié)果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。（2）現(xiàn)代的解法：80個A需要制作B80×1-50=30個；30個B需要采購D30×2-20=40個。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費100個！

二．獨立需求與相依需求例如，有一個物料清單：二．獨立需求與相依需求33第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋34三．物料清單的用途1．成本計算

2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據(jù)3．生產(chǎn)訂單和委外單領料與發(fā)料的依據(jù)

4．維護料品的管理

5．規(guī)劃性BOM

三．物料清單的用途35第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋36四．物料清單管理要點1．物料清單內(nèi)容的準確性

2．物料清單的設計變更

3．物料清單的設計方式

四．物料清單管理要點37第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋381．物料清單的系統(tǒng)功能物料清單初次建立時，可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。提供物料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項物料清單。使用者可根據(jù)實際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。1．物料清單的系統(tǒng)功能物料清單初次建立時，可依母件料品的結(jié)構(gòu)39提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報表?？梢詤R總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中?？山⒛讣慕Y(jié)構(gòu)批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。

提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。402．物料清單的作業(yè)流程2．物料清單的作業(yè)流程41第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯42一．MRP的基本邏輯１．我們什么時間應該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？２．需要哪些組件（或成份）？３．這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？４．此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時到達或完工？５．何時需要更多些，而且需要多少？６．這些料品應該何時制造或訂貨？一．MRP的基本邏輯43第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯44二．低階碼與BOM展開1．共用件的問題假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：A1(2)B(2)C(1)

A2(2)D(1)E(1)

二．低階碼與BOM展開1．共用件的問題A1(2)B(2)45料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(CommonParts)”。假設料品B現(xiàn)有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供應數(shù)量。當我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復減二次嗎？換言之，在甲展開時，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。之后在乙展開時，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經(jīng)預備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時必然會缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：LowLevelCode）”的技巧。料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(Co462．什么是低階碼？依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。在MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(LevelCode)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(LowLevelCode，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計算各料品的LLC如下：2．什么是低階碼？依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低47低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼。LLC

料品

0甲、乙

1A1、A2、C、D、E

2B

LLC料品0甲、乙1A1、A2、C、D、E2B483．BOM展開下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示3．BOM展開49步驟

料品

毛需求量X

庫存可用量Y

凈需求量Z=X-Y

BOM中其下階子件的毛需求量

1甲1000100A1BC

200（#3）200（#8）100（#5）

2乙1005050A2DE

100（#4）50（#6）50（#7）

3A！20030170--4A21004060--5C1005050--6D502030B60（#8）

7B50050--8E200+60=26050210--（說明：#號內(nèi)數(shù)字為各步驟計算時，毛需求的依據(jù)）步驟料品毛需求量X庫存可用量凈需求量BOM中其下階子件50第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯51三．時間的連動關系

生產(chǎn)管理,從本質(zhì)上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產(chǎn)，就什么時侯進料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。1．提前期與累計提前期2．時序劃分三．時間的連動關系

生產(chǎn)管理,從本質(zhì)上講是一521．提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(LeadTime)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(AccumulativeLeadTime)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產(chǎn)品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該先以銷售預測值通知生產(chǎn)和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。

1．提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提532．時序劃分“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。

2．時序劃分“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time54第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯55四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)預測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)預測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)561．MRP的前提條件物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數(shù)據(jù)，它們是：

（1）一份分時段的主生產(chǎn)計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。（3）結(jié)構(gòu)恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。（4）關于料品準確的現(xiàn)行庫存量。（5）關于未關閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。（6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。1．MRP的前提條件物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確572．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結(jié)果，會自動產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(orderplanning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(ReleasedOrders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數(shù)量改為500即可。當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。

2．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制58第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯59五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過BOM的結(jié)構(gòu)關系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法

制造資源規(guī)劃(MRPⅡ:ManufacturingResourcePlanning)=物料需求規(guī)劃(MRP：MaterialRequirementPlanning)+營業(yè)需求管理(DemandManagement)+產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP:CapacityRequirementPlanning)+主生產(chǎn)計劃(MPS:MasterProductionScheduling)+車間控制(SFC:ShopFloorControl)+財務模擬與集成(FinancialSimulation&Integration)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基60MRPⅡ的功能及應用，說明如下：MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRPⅡ整個系統(tǒng)的運作。MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計劃為前提。主生產(chǎn)計劃(MPS：MasterProductionSchedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場需求預測的綜合結(jié)果。如果將每個產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結(jié)構(gòu)關系加以展開，就可以得到各項產(chǎn)能(即各項生產(chǎn)設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(CapacityRequirementPlanning)，簡稱CRP。與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(ShopFloorControl)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(FinancialSimulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。MRPⅡ的功能及應用，說明如下：MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位61第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯62六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程631．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預測訂單(計劃生產(chǎn)型態(tài))；（2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))；（3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))；本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成：可依銷售訂單來進行采購/委外/生產(chǎn)；在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產(chǎn)；各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標準批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能可按不同的需求來源計算物料需求，以適合64本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據(jù)。本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等。或者再經(jīng)過BOM需求調(diào)整，而直接在畫面上與相關資料作比較調(diào)整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售652．需求規(guī)劃的作業(yè)流程2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程66第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)67一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃（Productionplans），是工廠生產(chǎn)制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計劃所要求的設施與生產(chǎn)方面。其計劃的時間通常較長（2-5年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時，多半依產(chǎn)品類別而不是依個別產(chǎn)品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產(chǎn)計劃所用的時格（TimeBucket）往往是月。生產(chǎn)計劃主要有以下三項功能：（1）更詳細地去定義企業(yè)經(jīng)營計劃中的制造部份；（2）設定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量；（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃（Pr68產(chǎn)銷排程（MasterProductionScheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計劃，則是生產(chǎn)計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產(chǎn)品為對象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計劃的內(nèi)容做進一步地細分而得到的。對MRPII有重大貢獻的OliverWight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因為它指出了要為客戶制造些什么？產(chǎn)銷排程（MasterProductionSchedul69第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)70二．MPS的用途1．把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃連接在一起2．它驅(qū)動若干種明細的計劃，包括：（1）物料需求計劃（MRP）（2）能力需求計劃（人力與設備3．它驅(qū)動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動二．MPS的用途71第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)72三．可承諾量與接單的原則業(yè)務部門先編制銷售計劃。生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。業(yè)務部門生產(chǎn)部門不能達成一致的結(jié)論時，由其上級共同主管出面裁決，使產(chǎn)銷計劃能定案，而可據(jù)以計算ATP數(shù)據(jù)。業(yè)務部門依ATP接單，生產(chǎn)單位要負責完成MPS約定的產(chǎn)量。公司要訂定MPS內(nèi)容的修改(調(diào)整)程序和辦法，由業(yè)務和生產(chǎn)部門共同遵守。三．可承諾量與接單的原則業(yè)務部門先編制銷售計劃。73第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)74四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)T1T2T3如上圖，T1代表第一個時柵，稱作“凍結(jié)時柵”，它相當于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時柵”，代表每次產(chǎn)銷排程時間的長短，例如T3為五個月，就表示每次產(chǎn)銷排程時，要往后考慮五個月的產(chǎn)銷狀況。制造LT采購LT四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)75第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)76五．MPS與MRP的關系甲ABCb1b2c1c2MPS和MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。何謂“對象”不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對MRP件則不予以理會。五．MPS與MRP的關系甲77假設b1是國外采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計劃是按照銷售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。由于MPS的運作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求，即凈算的過程會斷掉。因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時再考慮。假設b1是國外采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有278第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)79六．MPS與MRP的作業(yè)流程上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。這時，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。同時，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負荷超過100%，是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。如果甲的生產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn)，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào)，修改銷售預測的內(nèi)容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認動作。確定了MPS的令單后，就可以進一步執(zhí)行MRP作業(yè)。

六．MPS與MRP的作業(yè)流程上例中由于A、b2、C、c1、c80第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（TimeFence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷排程(MPS)811．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能公司工作日歷——產(chǎn)銷排程規(guī)劃時間的依據(jù)凍結(jié)期間——在凍結(jié)期間內(nèi)，不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)需求來源——預測資料、客戶銷售訂單、預測資料+客戶銷售訂單MPS規(guī)劃——系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應日、擬定供給計劃時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃，回答問題可承諾量——業(yè)務員接單時可承諾客戶的銷售量1．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能公司工作日歷——產(chǎn)銷排程規(guī)劃時間的依822．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程2．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程83第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍84一．銷售管理的范圍企業(yè)的需求，主要來源于：（1）國內(nèi)外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商（2）本公司的其它工廠（3）本公司在其它地方的分銷機構(gòu)（倉庫）（4）在客戶處的代（寄）銷存貨銷售管理的活動，主要包括：（1）對于需求的預測（2）處理銷售訂單的登錄（3）作出交貨的承諾（4）同主生產(chǎn)計劃的接口（5）銷售業(yè)績的分析

一．銷售管理的范圍企業(yè)的需求，主要來源于：85第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍86銷售預測銷售訂單出貨管理銷售分析MPS：供應度夠嗎？MRPYNYATP自制采購委外庫存管理銷售管理的工作流程，主要是：銷售銷售出貨銷售MPS：供應度夠嗎？MRPYNYATP自制采871．先由業(yè)務部門或企劃部門做好銷售預測；2．再由產(chǎn)銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預測來排定主生產(chǎn)計劃，并針對MPS件來檢討材料和產(chǎn)能供應度的可能情況。（1）如果供應度夠，則向業(yè)務部門確認銷售預測的內(nèi)容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，供做接單的參考，另將主生產(chǎn)計劃交給生產(chǎn)部門，作為其做MRP展開之用；（2）如果供應度不夠，即產(chǎn)能不足或者來不及采購，則需要和預測單位協(xié)商以修改預測的內(nèi)容，并重新按照新的預測內(nèi)容展開MPS，直到確認供應度足夠為止。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務部門，同時將MPS日程交給MRP人員。3．業(yè)務部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內(nèi)可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時，必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商，以確保能及時供應；4．生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。5．業(yè)務部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進行銷售統(tǒng)計分析，以掌握營業(yè)目標與利潤目標的達成率，做為下次銷售預測的重要參考。1．先由業(yè)務部門或企劃部門做好銷售預測；88第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍89三．銷售預測1．銷售預測的重要性銷售和制造活動的有效管理，始于對市場需求的理解和預測。企業(yè)的計劃、執(zhí)行與與控制活動，最關心的還是未來的事情，因為過去的事已經(jīng)無法控制，所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準備。同時由于企業(yè)的一切計劃活動都與滿足客戶的未來需求有關，所以企業(yè)的各單位都與銷售預測有關。銷售預測，是使用過去的銷售需求量來預報未來銷售需求量的過程。良好的銷售預測，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策：（1）銷售訂單承接（2）庫存管理（3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應活動）（4）生產(chǎn)能力的要求（場地、人工、設備等）（5）資金的預算（6）新產(chǎn)品的研發(fā)（7）人力資源的需求

三．銷售預測1．銷售預測的重要性902．銷售預測的內(nèi)容銷售預測的基本內(nèi)容，包括：（1）誰負責銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產(chǎn)品和服務？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰？銷售預測有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分：（1）長期預測：用于工廠擴展與添置新的機器設備，以便提前５年或更早地去計劃資本投資。（2）中期預測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。（3）短期預測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機，并計劃恰當?shù)闹圃炷芰?，考慮提前３至６個月平整工作負荷的可行性。（4）近期預測：用于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配。2．銷售預測的內(nèi)容91第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍921．銷售訂單的系統(tǒng)功能客戶銷售訂單資料輸入。若客戶信用額度管制點設為銷售訂單，則當銷售訂單審核時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額?？蛻翡N售訂單審核處理:客戶信用余額計算，庫存產(chǎn)品預約量更新，銷售訂單狀態(tài)碼更新。依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價?？蛻粲嗁忢椖靠煞譃?庫存品，非庫存品（屬代(暫)付費用記錄）。應客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。銷售訂單資料輸入時可選擇設定:部門、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預計出貨日、原因碼等。支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。銷售訂單資料可自動轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細表打印，銷售訂單明細表打印。1．銷售訂單的系統(tǒng)功能客戶銷售訂單資料輸入。932．銷售訂單的作業(yè)流程2．銷售訂單的作業(yè)流程94第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍951．出貨管理的系統(tǒng)功能出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。若客戶信用額度管制點設為出貨單，則出貨單輸入時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單,也可集中出貨。出/退貨資料變動處理方式:可選擇實時(OnLine),或批次(Batch)更新庫存資料。依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。出貨數(shù)量管制:提示出貨上限與下限量(有銷售訂單出貨時)，庫存量不足的提示。出貨更新處理:客戶信用余額計算及更新，銷售訂單已交量、庫存預約量、現(xiàn)存量更新。1．出貨管理的系統(tǒng)功能出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（96客戶出貨項目可為:庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）。送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤,以確保債權(quán)安全。支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣?？勺髋柟芾?，多個庫存計量單位。出/退貨資料自動轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。可自動結(jié)轉(zhuǎn)應收帳款系統(tǒng)。出/退貨單輸入時可選擇設定：部門、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。出/退貨明細資料查詢、報表，未開發(fā)票出貨明細表。客戶出貨項目可為:庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）972．出貨管理的作業(yè)流程2．出貨管理的作業(yè)流程98第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析第五節(jié)銷售管理的工作原理一．銷售管理的范圍991．銷售分析的系統(tǒng)功能可維護年月的銷售目標。設定成長率，而模擬新年度的銷售目標。提供以下14種角度：（1）產(chǎn)品別產(chǎn)品類別部門+產(chǎn)品別部門+產(chǎn)品類別（2）業(yè)務員別業(yè)務員+產(chǎn)品別業(yè)務員+產(chǎn)品類別（3）客戶別客戶+產(chǎn)品別客戶+產(chǎn)品類別（4）地區(qū)別地區(qū)+產(chǎn)品別地區(qū)+產(chǎn)品類別地區(qū)+業(yè)務員別數(shù)量、金額的：（1）年月銷售實績統(tǒng)計表（2）年月達成率分析表（3）年月成長率分析表（4）年月貢獻率分析表（5）排名表1．銷售分析的系統(tǒng)功能可維護年月的銷售目標。1002．銷售分析的作業(yè)流程2．銷售分析的作業(yè)流程101第六節(jié)采購管理的工作原理一．采購管理的功能和目標二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第六節(jié)采購管理的工作原理102一．采購管理的功能和目標關鍵性的采購原則：

（1）參與采購：許多高階管理人員對采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應該參與進來。（2）關注重要的部件：通常在所有的材料中有少數(shù)的部分，占用全部材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質(zhì)不易保證等，應該將這些材料列為重要的部件。應該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉(zhuǎn)上花費最多的工作時間。（3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運用其創(chuàng)造力和專業(yè)經(jīng)驗，以盡可能低的價格、在正確的時間采購正確數(shù)量的合格材料。一．采購管理的功能和目標關鍵性的采購原則：103采購部門必須考慮的關鍵項目：

（1）價格；（2）從供應商到工廠的距離；（3）交貨的及時性；（4）影響報價的特殊因素；（5）采購訂單中的數(shù)量；（6）供應商的穩(wěn)定性和可靠性；（7）供應商的創(chuàng)造性貢獻；（8）質(zhì)量。采購部門必須考慮的關鍵項目：104采購職能：

（1）新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品的重新設計；（2）產(chǎn)品價值分析；（3）自制或外購的決策；（4）產(chǎn)品定價；（5）預測。采購職能：105第六節(jié)采購管理的工作原理一．采購管理的功能和目標二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第六節(jié)采購管理的工作原理1061．采購管理的系統(tǒng)功能采購訂單的規(guī)劃方式:由產(chǎn)銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動生成、或由使用者自行輸入。已審核請購單可自動轉(zhuǎn)為采購訂單。供應商的歷史交易往來資料記錄。料品采購的詢價資料記錄。采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。采購訂單請購、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗收、結(jié)轉(zhuǎn)應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。請款作業(yè)處理:驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。采購項目可分為:庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。采購訂單輸入功能設定:供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等1．采購管理的系統(tǒng)功能采購訂單的規(guī)劃方式:由產(chǎn)銷排程或物料1072．采購管理的作業(yè)流程2．采購管理的作業(yè)流程1083．進口管理的系統(tǒng)功能供應商的歷史交易往來資料記錄。料品采購的詢價資料記錄。進口采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。進口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險、贖單、報關、收料、驗收、進口費用分攤、結(jié)轉(zhuǎn)應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。請款作業(yè)處理:驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。采購項目可分為:庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。進口采購訂單輸入功能設定:供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。3．進口管理的系統(tǒng)功能供應商的歷史交易往來資料記錄。1094．進口管理的作業(yè)流程4．進口管理的作業(yè)流程110第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容二．生產(chǎn)訂單三．委外管理四．車間管理五．產(chǎn)能管理第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理111一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了“車間管理”和“產(chǎn)能管理（CRP）的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內(nèi)在何時生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？”等問題，而“車間管理”的內(nèi)容則是“了解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調(diào)度，以確保及時完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求”。“產(chǎn)能管理”系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計劃可行性的依據(jù)。一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包112第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容二．生產(chǎn)訂單三．委外管理四．車間管理五．產(chǎn)能管理第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理1131．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能可人為手動輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產(chǎn)訂單。已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預約,即各用料的可用量依所需量而減扣,以顯示缺料情況。提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能,以便料品跟催,生產(chǎn)前先確認采購及委外進度,避免發(fā)生斷料停工。生產(chǎn)訂單審核后,可依生產(chǎn)訂單領料。領料時,系統(tǒng)自動帶出各生產(chǎn)訂單所需料號及用量,使用者不必再輸入料號,發(fā)料審核較正確、容易。依料品的制造型態(tài),提供兩種領發(fā)料方式：（1）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè),自動生成領料單[離散型DiscreteType]（2）依完工入庫作業(yè),自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型RepetitiveType]1．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能可人為手動輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和114領料作業(yè)采取線上及時處理,以立即反應庫存資料,確保準確性。提供各生產(chǎn)訂單的實際用料與標準用料差異分析,以供成本分析及控制。已審核的生產(chǎn)訂單,有多種方式查詢/報表,可查出制造數(shù)量、預定完工日、入庫數(shù)量等,可據(jù)以領料及提出完工量報告。已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產(chǎn)訂單于各工作中心、料品于各工序的生產(chǎn)進度等。已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。領料作業(yè)采取線上及時處理,以立即反應庫存資料,確保準確性1152．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程2．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程116第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容二．生產(chǎn)訂單三．委外管理四．車間管理五．產(chǎn)能管理第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理1171．委外管理的系統(tǒng)功能料品委外的詢價資料記錄?？扇藶槭謩虞斎胛鈫危部勺訫PS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預約,即各用料的可用量依所需量而減扣,以顯示缺料情況。提供委外單缺料狀況模擬功能,以利料品跟催,生產(chǎn)前先確認采購進度,避免發(fā)生斷料停工。委外單審核后,可依委外單領料。領料時,系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量,使用者不必再輸入料號,發(fā)料審核較正確、容易。1．委外管理的系統(tǒng)功能料品委外的詢價資料記錄。118依料品的制造型態(tài),提供兩種領發(fā)料方式：（1）依委外單的審核作業(yè),自動生成領料單[離散型DiscreteType]（2）依完工驗收作業(yè),自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型RepetitiveType]領料作業(yè)采取線上及時處理,以立即反應庫存資料,確保準確性。提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析,以供成本分析及控制。已審核委外單,有多種方式查詢/報表,可查出委外數(shù)量、預定完工日、驗收數(shù)量等,可據(jù)以領料及提出完工量報告。已審核委外單，可轉(zhuǎn)入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。請款作業(yè)處理:驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。

依料品的制造型態(tài),提供兩種領發(fā)料方式：1192．委外管理的作業(yè)流程2．委外管理的作業(yè)流程120第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容二．生產(chǎn)訂單三．委外管理四．車間管理五．產(chǎn)能管理第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理1211．車間管理的系統(tǒng)功能料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單(BOM),節(jié)省建立物料清單時間。可依生產(chǎn)訂單工序處理領/退料及報完工作業(yè)。掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況。掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況。掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況。掌握各工作中心的工作負載。不良原因統(tǒng)計分析。各工作中心生產(chǎn)效率報告

1．車間管理的系統(tǒng)功能料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單(B1222．車間管理的作業(yè)流程2．車間管理的作業(yè)流程123第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容二．生產(chǎn)訂單三．委外管理四．車間管理五．產(chǎn)能管理第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理1241．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能提供各工作中心的產(chǎn)能/負載查詢或報表資料，掌控生產(chǎn)計劃的可行性。提供各工作中心的計劃投入/產(chǎn)出資料，監(jiān)控計劃運行偏差狀況。提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產(chǎn)訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進度?？砂锤鞴ぷ髦行牡墓ぷ鲿r間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能。按工作中心產(chǎn)能的負載（超載或低載）狀況，調(diào)整各令單的日期/數(shù)量。1．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能提供各工作中心的產(chǎn)能/負載查詢或報表資1252．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程2．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程126第八節(jié)庫存管理的工作原理一．庫存的定義二．庫存的功能三．庫存的分類四．庫存管理的整合功能五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第八節(jié)庫存管理的工作原理127一．庫存的定義庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存是采購件、委外件、自制件等。一般說來，他們相信庫存多一些更好。因為庫存可以應付變幻莫測的客戶、蹩腳的供應商、不正常的機器設備，還有莫非定律，總之庫存可以為一切意外的狀況提供緩沖。如果從各自狹隘的觀點來看待庫存，會得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫存看作良好的客戶服務所必不可少的，如果當應該發(fā)貨時有什么產(chǎn)品缺貨的話，就感到是制造部門失責了。財務人員相信庫存絕對是一種禍害，因為它束縛了資金，本來可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫存的代價，而時常抱怨由于庫存控制措施給車間帶來明顯的不便。一．庫存的定義庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存128庫存投資平衡：（1）庫存投資與客戶服務之間的平衡（2）庫存投資與改變生產(chǎn)力水平所伴隨的成本之間的平衡（3）庫存投資與所發(fā)放的補充庫存的訂單之間的平衡（4）庫存投資與運輸成本之間的平衡庫存投資平衡：129第八節(jié)庫存管理的工作原理一．庫存的定義二．庫存的功能三．庫存的分類四．庫存管理的整合功能五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第八節(jié)庫存管理的工作原理130二．庫存的功能按功能來劃分，庫存有五種基本的類型：

（1）波動（需求與供應）庫存（2）預期庫存（3）批量庫存（4）運輸庫存（5）投機性庫存二．庫存的功能按功能來劃分，庫存有五種基本的類型：131第八節(jié)庫存管理的工作原理一．庫存的定義二．庫存的功能三．庫存的分類四．庫存管理的整合功能五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第八節(jié)庫存管理的工作原理132三．庫存的分類庫存按其在加工過程中的地位來分類：

（1）原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。（2）組件：準備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。（3）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。（4）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫存中所持有的已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。三．庫存的分類庫存按其在加工過程中的地位來分類：133第八節(jié)庫存管理的工作原理一．庫存的定義二．庫存的功能三．庫存的分類四．庫存管理的整合功能五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第八節(jié)庫存管理的工作原理134四．庫存管理的整合功能在庫存管理系統(tǒng)中所包含單據(jù)種類：（1）收：收料單（采購或委外件收料待檢）、驗收單（采購或委外件驗收入庫）、入庫單（自制件完工入庫）（2）發(fā)：領料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨）（3）退：收料退回單（采購或委外件收料后退還廠商）、驗退單（采購或委外件入庫后退還廠商）、退料單（領料后退還倉庫）、退制單（自制件完工入庫后退回車間）、退貨單（銷售退回）（4）撥：調(diào)撥單（料品在倉庫間的轉(zhuǎn)移）（5）調(diào)：調(diào)整單（盤點調(diào)整）（6）盤：盤點作業(yè)（7）廢：報廢單（8）借：借用單、借用歸還單四．庫存管理的整合功能在庫存管理系統(tǒng)中所包含單據(jù)種類：135有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗收/退單、入庫/退制單、領/退料單、出/退貨單”，是同有關的令單相關連的。如“領料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因為庫存交易同令單之間有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫存“現(xiàn)存量、在單量、預約量”的連動關系。例如：半成品A現(xiàn)存量為100，其子件C現(xiàn)存量為50；假設審核一張生產(chǎn)訂單，制造A半成品20個，其C的單位用量為1，那么A、C的庫存量如下：有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗收/退單、入庫/136

AC現(xiàn)存量10050在單量20-預約量-20*1=20假設該生產(chǎn)訂單已領料C15個，加工后完工入庫A15個，此時A、C的庫存量變化如下：AC現(xiàn)存量100+15=11550-15=35在單量20-15=5-預約量-20-15=5AC現(xiàn)存量10050在單量20-預約量-20*1=20137除了庫存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)訂單的制造數(shù)量為20、已完工量為15、未完工量為5，應領料量（C）為20、已領料量為15、未領料量為5。即當庫房人員輸入與該生產(chǎn)訂單相關的領料單、入庫單后，生管人員便可立即得知生產(chǎn)訂單的完工及用料狀況。除了庫存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)138下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯：下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯：139因此，庫存交易資料的及時提供，才具有管理效用。如果庫存資料，經(jīng)常逾期才提出庫存報告，對相關職能的管理人員毫無意義。應該在各交易單據(jù)發(fā)生時，盡快交給輸入人員。負責輸入的人員，應確保資料的正確、及時輸入。并定期印出交易明細表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯誤。庫存盤點應該由客觀人員定期負責進行，或者不定期抽盤部分較可能有問題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應立即查明可能的原因，并輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應設法改善，使不再重犯。因此，庫存交易資料的及時提供，才具有管理效用。如果庫存資料，140第八節(jié)庫存管理的工作原理一．庫存的定義二．庫存的功能三．庫存的分類四．庫存管理的整合功能五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程第八節(jié)庫存管理的工作原理1411．庫存管理的系統(tǒng)功能料品進出各倉庫的交易作業(yè)處理，包括調(diào)撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗單、驗收單、驗退單、領料單、退料單、入庫單、退制單、借用/歸還單、報廢單。各倉庫存貨作業(yè)處理，包括調(diào)整單、盤點作業(yè)、存貨金額計算。管理信息提供，包括庫存狀況查詢/報表、料品交易明細表、庫存流水帳、進銷存明細帳、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細表。多倉庫管理。本系統(tǒng)可