風(fēng)系統(tǒng)施工工藝

風(fēng)系統(tǒng)施工工藝5.1風(fēng)管制作1、主控項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b320<b≤450<b≤630<b≤b≤320（mm）4506301000鋼板厚度（mm）0.50.60.750.75檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。（2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻纖風(fēng)管板材的厚度不得小于 15mm。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。（3）風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。②風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，Q≤0.1056P0.65。2檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告， 或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。（4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。② 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格b≤630 25×3 M6630<b≤1500 30×3 M8檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）玻纖風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)保專(zhuān)用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。2、一般項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。②風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)小于3mm。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量 10%抽查，不得少于 5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。②風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，鉚接應(yīng)牢不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并應(yīng)不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。3）玻纖風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)分層現(xiàn)象。②風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于5mm。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管外表面平整度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之（mm）（mm）差（mm）b≤300≤3≤3301～500≤3≤4檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。5.2風(fēng)管部件與消聲器制作1、主控項(xiàng)目：1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。2）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： ①結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。② 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于 2mm。檢查數(shù)量：按批抽查 10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。（2）消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ①所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。② 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合第 條規(guī)定。③ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊。④ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格證明文件。（3）風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)口的外裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱(chēng)、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。圓形風(fēng)口直徑≤250>250允許偏差0～-21～-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)<300300～800>800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度<300300～500>500對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3檢查數(shù)量：按類(lèi)型、批分別抽查5%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格證明文件與手動(dòng)操作檢查。5.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝1、主控項(xiàng)目：1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（4）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符前面的規(guī)定。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。2、一般項(xiàng)目：（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。② 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。④ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。②支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。③當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。④吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。⑤抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支5）、吊架。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1個(gè)系統(tǒng)或不少于 5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1、主控項(xiàng)目：1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。2）空調(diào)機(jī)組型的型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。2、一般項(xiàng)目：（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確。②安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻， 高度誤差應(yīng)小于 2mm。③安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心線(xiàn)的平面位10mm移經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢 20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。2）空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。3）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵。②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。③消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢10%，不得少于5臺(tái)。檢查方法：手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。4）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓