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緒言試寫出R102503150的優(yōu)先數(shù)系。試寫出R10/30.012100的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系。試寫出R10/50.0825的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系。Chap1 圓柱公差與配合孔或軸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差孔或軸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標注0.0170.00孔:?109.9859.970孔:?1818孔:?30+0.0120.021軸:?40軸:?6060.041-0.050-0.1120.030軸:?8584.9780.022已知下列三對孔、軸相配合。要求:(1)分別計算三對配合的最大與最小間隙(Xmax,X配合公差。(2)分別繪出公差帶圖,并說明它們的類別。a) 孔:200.033 軸:200.065

)或過盈YminY

)及min0b) 孔:350.0070.018c) 孔:550.0300

0.098軸:3500.016軸:550.0600.0411-81-101-11配合公差,畫出公差帶圖,并指出它們屬于哪種基準制和哪類配合?(1)50H8

(2)80G10

(3)30K7f7 h6(4)140H8

(5)180H7

(6)18M6r8 u6 h5將下列基孔(軸)制配合,改換成配合性質(zhì)相同的基軸(孔)1-7,表1-10,表1-11,確定改換后的極限偏差。(1)60H9d9(4)30S7h6

(2)30H8f7(5)50H7u6

(3)50K7h6適當?shù)呐浜?。?) 配合的基本尺=25mm,X =+0.086mm,X =+0.020mm.max min(2) 配合的基本尺=40mm,Y =-0.076mm,Y =-0.035mm.max min(3) 配合的基本尺=60mm,Y =-0.032mm,X =+0.046mm.max maxchap2 長度測量基礎試從83塊一套的量塊中,同時組合下列尺寸(單位為mm29.875,48.98,40.79,10.56.儀器讀數(shù)在20mm+0.002mm用某測量方法在等精度的情況下對某一試件測量了15次,各次的測得值如下(單位為mm):30.742,30.743,30.740,30.741,30.739,30.740,30.739,30.741,30.742,30.743,30.739,30.740,30.743,30.742,30.741,求單次測量的標準偏差和極限誤差。(位為m20.001,20.002,20.000,19.990.μ量結(jié)果及極限誤差。5.三個量塊的實際尺寸和檢定時的極限誤差分別為 20±0.0003,1.005±0.0003,1.48±0.0003,試計算這三個量塊組合后的尺寸和極限誤差。6.設工件尺寸為φ200h9,試按《光滑工件尺寸的檢驗》標準選擇計量器具,并確定檢驗極限。1Chap3 形狀及位置公差及檢測3-1所示銷軸的三種形位公差標注,它們的公差帶有何不同?圖3-1圖3-2加以分析說明。圖3-2圖3-3所示的兩種零件,標注了不同的位置公差,它們的要求有何不同?圖3-323-4法,哪種標注方法正確?,為什么另一些標注方法不正確?圖3-4圖3-52d軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.02mm;②D軸線對2d100:0.02mm;③D軸線對2d公共軸線的偏離量不大于10m。試用形位公差代號標出這些要求。圖3-56.3-6所示零件的技術要求是:①法蘭盤端面A對18H8孔的軸線的垂直度公差3為0.015mm;②35mm圓周上均勻分布的48H8孔,要求以18H8孔的軸線和法蘭盤端面A0.05mm些技術要求。圖3-6一要素需同時規(guī)定形狀公差、定向公差和定位公差時,三者的關系應如何處理?要求有何異同?3-7所示的檢測方法,測量被測實際表面的徑向跳動時,百分表的最0.02mm,由于被測實際表面的形狀誤差很小,可忽略不計,因而0.01m0.01m4圖3-7這種說法是否正確?為什么?3-83(包括采用的公差原則、理想邊界尺寸、允許的垂直度誤差等)?圖3-8Chap4 表面粗糙度及檢測1.有一傳動軸的軸頸,其尺寸為400.018,圓柱度公差為2.5m,試參照形狀0.002公差和尺寸公差確定該軸頸的表面粗糙度評定參數(shù)Ra的數(shù)值。Chap5 光滑極限量規(guī)5-1a,b所示的孔軸,實測數(shù)據(jù)如下:(b)圖5-15軸直徑9.99mm;軸的軸線直線度誤差0.012mm孔徑;孔的軸線直線度誤差0.012mm試分別確定該孔、軸是否合格?計算檢驗50H7用工作量規(guī)及軸用校對量規(guī)的工作尺寸,并畫出量規(guī)公差f6帶圖。有一配合

H8(0.0390f7(0.025)0.050

,試按泰勒原則分別寫出孔、軸尺寸合格的條件。Chap6 滾動軸承的公差及配合E208(E測得內(nèi)、外圈的單一內(nèi)、外徑尺寸如下表所示,試確定該軸承內(nèi)、外圈是否合格?測量平面測量平面ⅠⅡ測量平面ⅠⅡ內(nèi)徑尺寸dsmax=40dsmax=40.003測得的單一Dsmax=90Dsmax=89.987d =39.992smind =39.997內(nèi)徑尺寸sminDsmin=89.996 Dsmin=89.985有一D306滾動軸承(公稱內(nèi)徑d=30m,公稱外徑D=72m,軸與軸承內(nèi)圈配合為js5,殼體孔與外圈的配合為J6與過盈以及平均間隙或過盈。某拖拉機變速箱輸出軸的前軸承為輕系列單列向心球軸承(40mm,外徑為80mm表示出軸與殼體孔的形位公差與表面粗糙度的要求。6Chap7 尺寸鏈7-10.04~0.15mm試用完全互換法確定有關零件尺寸的極限偏差。設圖7-1所示尺寸鏈組成環(huán)的尺寸偏差的分布服從正態(tài)分布公差帶中心重合,試用概率法確定這些組成環(huán)尺寸的極限偏差,以保證齒輪端面與墊0.04~0.15mm范圍內(nèi)。圖7-2而控制活塞行程為120.4mm,試用完全互換法確定有關零件尺寸的極限偏差。120.4mm查明尺寸鏈的組成環(huán)。圖7-2Chap8 圓錐的公差配合及檢測max某位移型圓錐配合的錐度C=1:5由類比法確定其極限過盈 150m,maxmin 74m,試計算其軸向位移和位移公差。min某位移型圓錐配合的基本圓錐直徑為80mmC=1:20要求形成與H9/d97相同的配合性質(zhì),試計算其極限軸向位移和位移公差。Chap9 螺紋公差及檢測9-2、9-3M2026H/5g6g螺栓中徑、大徑和螺母中徑、小徑的極限偏差。有一螺栓M246h其公稱螺距P公稱中徑d 加2

2實際

21.9mm,螺距累積誤差P

0.05mm,左、右牙型半角誤差 52,問此螺栓中徑是否合格?2M207HP2.5mmD 18.376mm2

2實際

18.61mmP

40m, 牙型實際半角(左3030,(右2910,問此螺母的中徑是否合格2 2Chap10 鍵和花鍵的公差及檢測并且承受的載荷不大,軸與孔的直徑為40mm,現(xiàn)選定鍵的公稱尺寸為128,試按GB1095-79(圖10-1)上。在裝配圖上,花鍵聯(lián)接的標注為:8623H726H106H11g7 f9試指出該花鍵的鍵數(shù)和三個主要參賽的基本尺寸,并查表確定內(nèi)、外花鍵各尺寸的極限偏差。3定花鍵規(guī)格為“832366”的矩形花鍵,試選擇內(nèi)、外花鍵各主要參數(shù)的公差帶代號,并標注在裝配圖和零件圖上(圖10-。圖10-2Chap11 圓柱齒輪公差及檢測設有一直齒圓柱齒輪副,其模數(shù)m=2mm,齒數(shù)Z1=25Z2=75766,齒輪的工作溫度t1=500C,箱體的工作溫度t2=300C周速度為8m/s,線膨脹系數(shù):鋼齒輪 11.5106,鑄鐵箱體 10.5106,1 2試計算齒輪副的最小法向側(cè)隙(j

)及小齒輪公法線平均長度的上偏差(E

、下偏E差( 。Ewi

nmin ws有一7級精度的直齒圓柱齒輪模數(shù)齒數(shù)齒形角 200。Fr

20m,F(xiàn)w

30m,F(xiàn)p

35m。問該齒輪的第Ⅰ公差組是否合格?有一減速器用的直齒圓柱齒輪,其模數(shù)m=3mm,齒數(shù)Z1=50mm,齒形角200,齒寬b=25mmd=45mma=120mm,傳動中的最小法向側(cè)隙j 130m,傳遞功率為7.5kW,轉(zhuǎn)速n=750r/min,要求轉(zhuǎn)nmin92GB10095-88號,齒輪的檢驗指標,查出這些指標的公差或極限偏差以及齒坯公差;并計算公稱弦齒厚和公稱弦齒高,畫出齒輪零件圖(齒輪結(jié)構(gòu)見本書圖11-3,把各項公差或極限偏差值標注在零件圖上。配對齒輪齒數(shù)Z

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