IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料

IE基礎(chǔ)中央人資IE總處:劉新波Notes:Xin-BoLiu/cen/foxconnExt:77229

IE定義IE知識(shí)領(lǐng)域現(xiàn)場(chǎng)IE職責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)IE手法IEKPI的制定課程綱要工業(yè)工程(IE)定義1-1Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,ImplementationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費(fèi)﹐確保品質(zhì)﹐保障安全I(xiàn)E---IndustrialEngineering生產(chǎn)過(guò)程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)供銷廣義的IE狹義的IE主要為技術(shù)段的,其研究的核心是生產(chǎn)過(guò)程,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),三現(xiàn)原則,要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能廣義的IE主要是進(jìn)行系統(tǒng),組織上的評(píng)估和優(yōu)化,給管理部門(mén)和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對(duì)IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外,還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力,且考慮問(wèn)題必須有全局意識(shí)工業(yè)工程(IE)定義1-2---工業(yè)工程的思想人員設(shè)備物料+環(huán)境+工業(yè)工程的方法=MONEY信息++能源IE的工作就是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的資源加以分析研究,找出最佳的處理方案獲取最大的收益,IE自身不產(chǎn)生增值,但是它可以通過(guò)對(duì)資源的合理化利用,節(jié)約成本,獲取更多的利潤(rùn)工業(yè)工程(IE)定義1-3工業(yè)工程的目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率和效益,降低成本、保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃,設(shè)計(jì),評(píng)價(jià)和創(chuàng)新(IE的工作重心就是創(chuàng)新,IE的一切工作工作都是圍繞創(chuàng)新展開(kāi)的,沒(méi)有創(chuàng)新意識(shí)的IE工程師將是一名平庸的工程師,工作的結(jié)果也必將是一無(wú)所成工業(yè)工程的意識(shí)(1)成本意識(shí)(要考慮投入和產(chǎn)出的比較)(2)問(wèn)題與改善意識(shí)(3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,然后提出改善問(wèn)題的方法,在予以實(shí)施,建立標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù),再發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題如此循環(huán)PDCA)(4)全局和整體意識(shí)(尋求組織,系統(tǒng)的最優(yōu)點(diǎn),改了是否是改善了,不能因?yàn)榫植康脑撋圃谄渌矫嬗謳?lái)了新問(wèn)題,如“翹翹板”效應(yīng))(5)“以人為本”意識(shí)(在改善面前人人平等,產(chǎn)線員工可能比工程師更易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,我們應(yīng)多聽(tīng)聽(tīng)他們提出的改善意見(jiàn),畢竟他們工作在生產(chǎn)第一線)工業(yè)工程的核心爲(wèi)“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生產(chǎn)效率,和降低不良率兩者不能發(fā)生沖突,不良率降低10%,相當(dāng)于生產(chǎn)效率提高10%,而生產(chǎn)成本的降低可能在20%,甚至于更高.)工業(yè)工程(IE)定義1-4工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)----美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福----日本工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(JIIE)2003年工業(yè)工程(IE)定義1-5IE知識(shí)領(lǐng)域2人因與效率工程（工作研究、工效學(xué)、組織設(shè)計(jì)、人力資源開(kāi)發(fā)與管理等）生產(chǎn)及其管理工程（設(shè)施規(guī)劃與物流分析、現(xiàn)代製造工程、生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與控制、品質(zhì)管制與可靠性等）現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程（工程經(jīng)濟(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略管理等）廣義系統(tǒng)工程（IE方法論、系統(tǒng)分析方法、運(yùn)籌學(xué)、資訊系統(tǒng)技術(shù)等）工業(yè)工程常用的技術(shù)(1)方法研究(程序分析,操作分析,動(dòng)作分析,5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange,Simple

這幾個(gè)符號(hào)除操作產(chǎn)生價(jià)值外其他都不產(chǎn)生附加值,都應(yīng)該作為改善的對(duì)象:(2)作業(yè)測(cè)定(秒表法,抽樣法,model和most法,預(yù)定工時(shí)法,有的公司也根據(jù)自己的國(guó)情制訂自己的工時(shí)核算方法,如sony,Ford等有自己的工時(shí)核算標(biāo)準(zhǔn),問(wèn)題的爭(zhēng)議就在于寬放率和評(píng)比系數(shù)的確定)(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,三者layout有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對(duì)象不同,其考慮的因素也有差異,廠房的布置可能對(duì)物流系統(tǒng),國(guó)家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境,能源的供應(yīng),市場(chǎng)分析,公司的發(fā)展前景,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸.辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì))(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(座椅高度,手柄大小,表盤(pán)形體的設(shè)計(jì),如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在1.6mm誤讀的機(jī)率只有0.1%,生產(chǎn)車間照明的評(píng)估,SOP的懸掛高度,儀器儀表,工作臺(tái)上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過(guò)研究后,建立標(biāo)準(zhǔn),形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))(6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析IE知識(shí)領(lǐng)域---2-1(9)事故與可操作性分析(工業(yè)安全的預(yù)防,如定期檢查沖床的離合剎車器和加防護(hù)罩和提出一些潛在的安全隱患及預(yù)防措施,如春節(jié)期間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi),如果定期清理鎂粉且定期檢查電源線,可能會(huì)避免災(zāi)難的發(fā)生,防患于未然是現(xiàn)場(chǎng)IE的職責(zé))(10)項(xiàng)目管理(11)成本分析(投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最佳的投資平衡點(diǎn),如自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)會(huì)提高生產(chǎn)效率,但同時(shí)會(huì)增加企業(yè)的投資成本,是否進(jìn)行購(gòu)買,應(yīng)進(jìn)行投資回收期分析)(12)庫(kù)存控制(庫(kù)存是浪費(fèi)之源,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?為豐田公司的7種浪費(fèi)之首,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn),都把庫(kù)存控制的能力作為企業(yè)的有效競(jìng)爭(zhēng)力,)(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究工業(yè)工程常用的技術(shù)IE知識(shí)領(lǐng)域---2-2提高生生産效效率降低不不良率率(不良率率的降降低相相當(dāng)于于生產(chǎn)產(chǎn)率的的提高高,從從成本本的角角度考考慮不不良率率的降降低不不僅僅僅是當(dāng)當(dāng)于生生產(chǎn)率率的提提高,更重重要的的是企企業(yè)運(yùn)運(yùn)營(yíng)的的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)降低低)減少物物料的的轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)控制WIP的數(shù)數(shù)量消除等等待時(shí)時(shí)間降低庫(kù)庫(kù)存數(shù)數(shù)量縮短換換模(線)時(shí)間間(換模時(shí)時(shí)間的的縮短短是使使實(shí)現(xiàn)現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)成為為可能能,經(jīng)經(jīng)濟(jì)批批量的的數(shù)量量也可可壓縮縮到最最低,它和和降低低庫(kù)存存量互互為因因果關(guān)關(guān)系,所以以換模模時(shí)間間是改改善庫(kù)庫(kù)存量量的有有效方方法之之一,其核核心思思想是是把內(nèi)內(nèi)部時(shí)時(shí)間盡盡量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化外外部準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間,其二二盡量量取消消調(diào)整整時(shí)間間,如如缺口口螺絲絲,卡卡口墊墊片的的設(shè)計(jì)計(jì).)降低物物料的的消耗耗減少動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)3生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)IE的的工作作職責(zé)責(zé)降低制制程中中產(chǎn)品品潛在在失效效的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)性性,便便於及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題,消除除可能能潛在在的問(wèn)問(wèn)題,同時(shí)時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)其對(duì)對(duì)外部部市場(chǎng)場(chǎng)的應(yīng)應(yīng)變能能力(石頭頭代表表生產(chǎn)產(chǎn)線的的問(wèn)題題或潛潛在的的問(wèn)題題,水水代表表WIP的的數(shù)量量,如如果WIP的數(shù)數(shù)量過(guò)過(guò)多就就會(huì)掩掩蓋問(wèn)問(wèn)題,當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題時(shí)時(shí),已已產(chǎn)生生大量量的不不良品品,如如車床床加工工的批批次為為100.下道道工序序?yàn)榫€線割加加工,即兩兩道工工序之之間的的WIP為為100,如果果試車車后進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)是是ok品,但但是在在加工工過(guò)程程中,因刀刀具的的磨損損,而而使加加工成成品的的尺寸寸發(fā)生生變化化,甚甚至于于不良良品,但因因只有有到線線割或或更后后面的的工序序才能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn),而而這些些工序序工時(shí)時(shí)上的的浪費(fèi)費(fèi),及及原材材料報(bào)報(bào)廢造造成成成本上上的損損失相相當(dāng)?shù)牡拇?控制WIP的數(shù)數(shù)量工作職職責(zé)---3-1原物料料數(shù)量上上的消消耗(提高高素材材的利利用率率)(模具設(shè)設(shè)計(jì)的的優(yōu)化化,如如成型型加工工時(shí)在在不影影響塑塑膠流流動(dòng)性性的前前提下下或者者改變變進(jìn)膠膠口,分模模面的的位置置降低低水口口料的的用量量,提提高塑塑膠材材料的的利用用率,包裝裝材料料的回回收利利用)質(zhì)量上上的管管控(提高高進(jìn)料料品質(zhì)質(zhì)和製製程控控制能能力)輔助物物料用量上上的控控制(降低低輔料料的消消耗)(為避免免錫的的過(guò)度度氧化化產(chǎn)生生過(guò)量量的錫錫渣,通過(guò)過(guò)調(diào)校校錫爐爐的參參數(shù),提高高錫利利用率率工治治具設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化,通通用化化,避避免了了材料料的浪浪費(fèi),如底底座,支撐撐架,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件的的使用用)儲(chǔ)存時(shí)時(shí)的管管理(合理理的儲(chǔ)儲(chǔ)存方

利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚(yú)骨圖法進(jìn)行原因分析,找出其rootcause,予以改善降低低物物料料的的消消耗耗工作作職職責(zé)責(zé)---3-2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)IE手手法法4動(dòng)作作改改善善法法(動(dòng)動(dòng)改改法法)防止止錯(cuò)錯(cuò)誤誤法法(防防錯(cuò)錯(cuò)法法)5··5W1H法法(五五五五法法)雙手手操操作作法法(雙雙手手法法)人機(jī)機(jī)配配合合法法(人人機(jī)機(jī)法法)流程程程程序序法法(流流程程法法)工作作抽抽樣樣法法(抽抽樣樣法法)“IE七七大大手手法法””現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)IE手手法法4-1---動(dòng)動(dòng)改改法法1.手手法法名名稱稱：：動(dòng)動(dòng)作作改改善善法法,簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱為為““動(dòng)動(dòng)改改法法””，，是是：：省省力力動(dòng)動(dòng)作作原原則則,省省時(shí)時(shí)動(dòng)動(dòng)作作原原則則,動(dòng)動(dòng)作作舒舒適適原原則則,動(dòng)動(dòng)作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化原原則則2.在生生產(chǎn)過(guò)程程中,物物（MATERIAL）,機(jī)機(jī)器（MACHINE）及人人（MAN）是是不可缺缺少的主主要因素素。人是是一切事事物的主主宰。因因此每一一件工作作的完成成都具有有一共同同的因素素－人。。在每一一製造程程式中或或每一機(jī)機(jī)器的操操作中總總有人運(yùn)運(yùn)用他的的手或身身體的其其他部位位在操作作。雖然然同樣一一項(xiàng)工作作，每個(gè)個(gè)操作者者都有同同樣的手手，腳等等身體部部位，然然而其作作業(yè)效率率卻往往往相差很很懸殊。。因此，，科學(xué)家家、工程程師與科科學(xué)管理理者乃對(duì)對(duì)人體的的操作狀狀況加以以研究分分析，以以尋求一一最經(jīng)濟(jì)濟(jì)有效省省力省時(shí)時(shí)的動(dòng)作作方式3.三三大分類類為：1)有有關(guān)於人人類運(yùn)用用方面之之原則，，共包含含10項(xiàng)項(xiàng)2)有有關(guān)於工工作場(chǎng)所所之佈置置與環(huán)境境之原則則，共包包含8項(xiàng)項(xiàng)3)有有關(guān)於工工具和設(shè)設(shè)備之設(shè)設(shè)計(jì)原則則。共包包含4項(xiàng)項(xiàng)詳細(xì)之22項(xiàng)原原則將在在後面詳詳加介紹紹4.應(yīng)應(yīng)用範(fàn)圍圍：1)適適用於生生活上個(gè)個(gè)人及家家庭內(nèi)之之工作改改善2)適適用於工工廠或辦辦公室有有關(guān)於人人體工作作方面的的改善現(xiàn)場(chǎng)IE手法法4-1---動(dòng)改法法5.功用1)減少操操作人員的疲疲勞2)縮短操操作人員的操操作時(shí)間3)提高工工作的效率現(xiàn)場(chǎng)IE手法法4-1---動(dòng)改法法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則(一)有關(guān)人人體動(dòng)作方面面(二)有關(guān)工工具及設(shè)備方方面(三)有關(guān)場(chǎng)場(chǎng)所布置方面面4-1-1(一)有關(guān)人人體動(dòng)作方面面1.雙手手并用原則2.對(duì)稱稱反向原則3.排除除合并原則4.降低低等級(jí)原則5.免限限制性原則6.避免免突變?cè)瓌t7.節(jié)奏奏輕松原則8.利用用慣性原則9.手腳腳并用原則10.適當(dāng)姿姿勢(shì)原則4-1-1-1人體各部分動(dòng)動(dòng)作等級(jí)分類類級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運(yùn)動(dòng)部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作範(fàn)圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

4-1-1-2(二)有關(guān)工工具設(shè)備方面面1.利用工具具原則2.萬(wàn)能工具具原則3.易于操作作原則4.適當(dāng)位置置原則4-1-2(三)有關(guān)場(chǎng)場(chǎng)所布置方面面1.定點(diǎn)放置置原則2.雙手可及及原則3.按工序排排列原則4.使用容器器原則5.用墜送法法原則6.近使用點(diǎn)點(diǎn)原則7.避免擔(dān)心心原則8.環(huán)境舒適適原則4-1-3現(xiàn)場(chǎng)IE手法法4-2---防錯(cuò)法法定義﹕不管誰(shuí)去做﹐﹐不管做法如如何﹐也不管管做多少數(shù)量量﹐結(jié)果是一一樣的﹐不會(huì)會(huì)發(fā)生偏差。。簡(jiǎn)單的說(shuō)﹐就就是不管愚笨笨的還是心不不在焉的人去去做﹐都可以以防止他做錯(cuò)錯(cuò)的方法。具體表現(xiàn)﹕1.即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤---不不需要注意力力﹔2.外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)---不需要經(jīng)經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)﹔﹔3.不管是誰(shuí)或在在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)錯(cuò)---不需需要專門(mén)知識(shí)識(shí)和高超的技技能。防錯(cuò)法基本原原則A.輕松原則則---難以辨認(rèn).難難拿.難動(dòng)等等作業(yè)﹐使作作業(yè)員容易疲疲勞而發(fā)生失失誤可以這樣進(jìn)行行改善﹕用不同顏色區(qū)區(qū)分---容容易辨認(rèn)加上把守---容易拿使用搬運(yùn)器具具---動(dòng)作作輕松B.簡(jiǎn)單原則則---需要高度技能能與直覺(jué)的作作業(yè),容易發(fā)發(fā)生人為失誤誤?？紤]用治治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化化,使新進(jìn)人人員或支援人人員也不容易易出錯(cuò)4-2-1C.安全原則則---有不安全或不不安定因素時(shí)時(shí),加以改善善使其不會(huì)有有危險(xiǎn);馬虎虎作業(yè)或勉強(qiáng)強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安安裝無(wú)法馬虎虎或無(wú)法勉強(qiáng)強(qiáng)作業(yè)的裝置置D.自動(dòng)化原原則---依賴眼睛,耳耳朵等感官進(jìn)進(jìn)行業(yè)時(shí),容容易發(fā)生失誤誤.製作治具具或使之機(jī)械械化,減少用用人的感官來(lái)來(lái)判斷的作業(yè)業(yè).一定要依依賴感官的作作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅紅即同時(shí)有聲聲音出現(xiàn),設(shè)設(shè)法使之能夠夠二重三重的的判斷防錯(cuò)法基本本原則4-2-2檢查方式與與防錯(cuò)裝置置(1)人類五官具具有的防錯(cuò)錯(cuò)裝置功能能顏色表示和和識(shí)別符號(hào)號(hào)類似零部件件和材料隔隔離放置手感識(shí)別注意事項(xiàng)用用大字等引引人注目的的方式表示示啟動(dòng)警鈴報(bào)報(bào)警的裝置置考慮噪聲水水準(zhǔn).換氣氣.空調(diào)等等4-2-3(2)設(shè)設(shè)計(jì)機(jī)械械裝置來(lái)防防錯(cuò)產(chǎn)品發(fā)生不不良時(shí)﹐機(jī)機(jī)械停止加加工的裝置置作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)時(shí)﹐機(jī)械停停止加工的的裝置作業(yè)業(yè)錯(cuò)錯(cuò)誤誤時(shí)時(shí)﹐﹐不不安安裝裝物物料料的的裝裝置置自動(dòng)動(dòng)修修正正錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)裝裝置置檢查查前前工工程程的的不不良良﹐﹐并并分分離離不不良良的的裝裝置置作業(yè)業(yè)有有遺遺漏漏時(shí)時(shí)﹐﹐下下工工程程就就停停止止的的裝裝置置檢查查方方式式與與防防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置4-2-3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)IE手手法法---五五五五法法１.手手法法名名稱稱５××５５W1H法法又又稱稱５５××５５何何法法，，又又稱稱質(zhì)質(zhì)疑疑創(chuàng)創(chuàng)意意法法，，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱五五五五法法２.目目的的學(xué)習(xí)習(xí)本本手手法法的的目目的的是是在在：：熟熟習(xí)習(xí)有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)的的技技巧巧，，以以協(xié)協(xié)助助吾吾人人發(fā)發(fā)掘掘出出問(wèn)問(wèn)題題的的真真正正根根源源所所在在以以及及可可能能的的創(chuàng)創(chuàng)造造改改善善途途徑徑３.意意義義5WIH是是一一個(gè)個(gè)探探討討問(wèn)問(wèn)題題質(zhì)質(zhì)疑疑的的技技巧巧，，是是告告訴訴我我們們同同樣樣的的，，最最好好要要““問(wèn)問(wèn)5次次以以上上””才才好好，，才才能能將將問(wèn)問(wèn)題題的的徵徵結(jié)結(jié)所所在在發(fā)發(fā)掘掘出出來(lái)來(lái)。。類類似似我我們們的的““打打破破砂砂鍋鍋問(wèn)問(wèn)到到底底””之之精精神神4-34.應(yīng)應(yīng)用用範(fàn)範(fàn)圍圍:改善善的的前前提提是是發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題，，而而發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題則則全全賴賴於於懷懷疑疑的的態(tài)態(tài)度度。。因因此此，，懷懷疑疑為為改改善善之之母母，，應(yīng)應(yīng)非非過(guò)過(guò)甚甚之之詞詞。。然然而而懷懷疑疑並並非非僅僅是是籠籠統(tǒng)統(tǒng)的的抽抽象象思思維維，，應(yīng)應(yīng)該該是是有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的，，循循序序漸漸進(jìn)進(jìn)的的，，而而且且是是有有具具體體的的方方向向。。5WIH是是一一種種找找尋尋問(wèn)問(wèn)題題之之根根源源及及尋尋求求改改善善的的系系統(tǒng)統(tǒng)化化的的質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)工工具具。。如如果果沒(méi)沒(méi)有有採(cǎi)採(cǎi)用用系系統(tǒng)統(tǒng)化化的的質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)技技巧巧，，往往往往會(huì)會(huì)疏疏漏漏了了某某些些值值得得去去改改善善的的地地方方5.功用:5WIH功力力無(wú)限大，可可適用於任何何行業(yè)不同地地點(diǎn)的任何工工作上。對(duì)某某些特別的問(wèn)問(wèn)題可使用某某些特定的質(zhì)質(zhì)疑的方法就就可以了現(xiàn)場(chǎng)IE手法法---五五法法4-3豐田五五法發(fā)發(fā)問(wèn)“為什么機(jī)器器停了?”“因?yàn)槌?fù)荷荷﹐保險(xiǎn)絲斷斷了?！薄盀槭裁闯?fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?””“因?yàn)檩S承部部分的潤(rùn)滑不不夠?！薄盀槭裁礉?rùn)滑滑不夠?”“因?yàn)闈?rùn)滑泵泵汲不上油來(lái)來(lái)。”“為什么汲不不上油來(lái)?””“因?yàn)橛捅媚ツp﹐松動(dòng)了了。”“為什么磨損損了?”“因?yàn)闆](méi)有安安裝過(guò)濾器﹐﹐混進(jìn)了鐵屑屑。”4-3-1何處最需要改改善:(1)瓶頸：：瓶頸的地方方是最值得改改善的，順利利的地方留待待以後有時(shí)間間再去研究(2)秏時(shí)多多：耗時(shí)多的的地方往往是是改善的好機(jī)機(jī)會(huì)(3)緊急情情況：由於材材料、工具設(shè)設(shè)備或公文制制度造成時(shí)間間及人力的浪浪費(fèi)~是極需需改善的地方方(4)浪費(fèi)：：須要改善的的事物、往往往不是顯而易易見(jiàn)的，除非非您小心的觀觀察，右則日日過(guò)一日在浪浪費(fèi)的情況豐田五五法發(fā)發(fā)問(wèn)4-3-2工作之構(gòu)成:最易顯出改善善成果的地方方在於免除「「操作」，因因?yàn)樗沧詣?dòng)動(dòng)地將「預(yù)備備」和「收拾拾」的時(shí)間，，勞力免除了了。請(qǐng)記住「「預(yù)備」及「「收拾」只會(huì)會(huì)增加產(chǎn)品的的成本並不增增加它的價(jià)值值。(1)預(yù)備：：時(shí)間和勞力力花在諸如調(diào)調(diào)整機(jī)器，放放置加工物等等準(zhǔn)備工作上上(無(wú)生產(chǎn)性性的動(dòng)作)(2)操作：實(shí)際工工作，附加價(jià)價(jià)值於產(chǎn)品上上(3)收拾：：時(shí)間和勞力力花在諸如取取下加工物，，處置殘餘物物屑，存放或或清理等工作作(無(wú)生產(chǎn)性性的動(dòng)作)豐田五五法發(fā)發(fā)問(wèn)4-3-3每件工作都可可依照下列4個(gè)主要的方方向去探討可可能的方向.應(yīng)持有「目目前的方法絕絕非僅有而且且最好的，必必然有更好的的方法」的態(tài)態(tài)度(1)剔除(ELIMINATE)：許多操作可能能是不必要的的，只是蕭規(guī)規(guī)曹隨,習(xí)而而不見(jiàn)。剔除除是最好的方方向(2)合併併(COMBINE)：將二種種以上上的動(dòng)動(dòng)作嘗嘗試結(jié)結(jié)合在在一起起是為為合併併.(3)變更／重組(REARRANGE)：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感(4)簡(jiǎn)化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的改善之之探討討方向向4-3-4現(xiàn)場(chǎng)IE手手法---雙手手法1.手法名名稱:雙手操操作法法，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為為“雙雙手法法”2.目的:學(xué)習(xí)有有系統(tǒng)統(tǒng)的記記錄人人體雙雙手（（足））動(dòng)作作的過(guò)過(guò)程。。3.意義:以圖表表的方方式，，來(lái)記記錄操操作者者雙手手（足足）的的動(dòng)作作過(guò)程程，藉藉此記記錄來(lái)來(lái)做進(jìn)進(jìn)一步步之分分析及及改善善。4.應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍:4.1適用用於以以人為為主的的工作作;4.2專注注於某某一固固定工工作地地點(diǎn)之之研究究;4.3該件件工作作有高高度重重複性性4-45.雙雙手作作業(yè)分分析的的特徵徵主要研研究物物件是是操作作者的的雙手手借助於於雙手手作業(yè)業(yè)圖進(jìn)進(jìn)行分分析6.雙雙手作作業(yè)分分析的的目的的研究操操作者者雙手手的動(dòng)動(dòng)作使使其平平衡發(fā)掘““獨(dú)臂臂式””的操操作發(fā)現(xiàn)拌拌手，，找尋尋笨拙拙而無(wú)無(wú)效的的動(dòng)作作現(xiàn)場(chǎng)IE手手法---雙手手法4-4雙手法法作業(yè)業(yè)圖的的繪制制：代表表“移移動(dòng)””，表表示手手由一一地點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)到另另一地地點(diǎn)：代表表“把把持””，一一手握握住一一個(gè)物物體，，另一一手正正式在在工作作，此此時(shí)握握住東東西之之手，，是為為“把把持””之狀狀態(tài)：代表表“等等待””，一一手正正在等等待下下一個(gè)個(gè)動(dòng)作作：代表表“作作業(yè)””或““操作作”，，手正正從事事有生生產(chǎn)性性的動(dòng)動(dòng)作例如將物體結(jié)結(jié)合在一一起，分分開(kāi)、彎彎苗、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)對(duì)準(zhǔn)、拿拿起、放放下、抓抓取等等等4-4-14-4-1雙手法作作業(yè)圖的的繪制雙手作業(yè)業(yè)分析的的要點(diǎn)與與改進(jìn)要點(diǎn):減少動(dòng)作作排列最佳佳順序合并動(dòng)作作平衡雙手手避免用手手掛鉤改進(jìn)措施施：提問(wèn)問(wèn)技術(shù)改進(jìn)動(dòng)作作順序改變工具具及設(shè)施施改變布置置合并所用用工具改變所用用材料使用量具具、夾具具同時(shí)使用用雙手4-4-2改善前是是單手作作業(yè)﹐伴伴有轉(zhuǎn)身身動(dòng)作改善后是是雙手作作業(yè)﹐節(jié)節(jié)省工時(shí)時(shí)﹐提高高效率改善前改善后4-4-3案例1---檢查包裝裝作業(yè)等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺(tái)0221102255左手右手4-4-3案例1---檢查包裝裝作業(yè)將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10””13.52”工時(shí)由原來(lái)的的﹕案例1---檢查包裝作業(yè)業(yè)4-4-3要求：某廠生生產(chǎn)一種罐的的手柄，用塑料壓壓鑄而成，零零件脫模后留留有一個(gè)小毛毛頭，先在小小磨床上磨掉掉，再用拋光光輪拋光以消消除磨痕作業(yè)投影片43方法零件圖與工作作地布置用5W1H提問(wèn)技術(shù)考查現(xiàn)方法建立新方法實(shí)施效果案例2---手柄毛頭的的磨削加工4-4-3罐柄放在重力力斜槽內(nèi)，便便於工人隨時(shí)時(shí)都能得到零零件工人左手伸向向斜槽，取3個(gè)工件在工作地點(diǎn)中中心用左手拿拿住工件右手從左手中中取出一個(gè)工工件，磨削工工件（2秒）），並把工件件放入產(chǎn)品紙紙盒中，如此此，到3個(gè)完完成為止重複54次，，直到產(chǎn)品紙紙盒裝滿為止止案例2---手柄毛頭的的磨削加工4-4-3作業(yè)方法:分析改進(jìn):為什麼左手握握拿工件，右右手移向砂輪輪磨削？因?yàn)槟ゴ仓挥杏幸粋€(gè)砂輪。。能否改進(jìn)？能！如何改進(jìn)？在磨床上增加加一個(gè)砂輪，，以便雙手作作業(yè)。案例2---手柄毛頭的的磨削加工4-4-3雙手法課堂練練習(xí)請(qǐng)畫(huà)出從筆筒筒內(nèi)取出筆在在信箋上簽名名的雙手作業(yè)業(yè)圖開(kāi)始：信紙?jiān)谠谧郎?，筆在在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢畢，將筆還置置筆架內(nèi)圖例分析4-4-4工作：在信紙上簽名開(kāi)始：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計(jì)左右103417信紙筆架雙手法課堂練練習(xí)4-4-4現(xiàn)場(chǎng)IE手法法---人機(jī)法法1.手法名稱稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱為”人機(jī)機(jī)法”2.目的:學(xué)學(xué)習(xí)如何記記錄人與機(jī)器器配合工作時(shí)時(shí)之過(guò)程3.意義:以以圖表的方方式,記錄操操作者與一部部機(jī)器或多部部機(jī)器之之操作作關(guān)係係，並並以此此記錄錄來(lái)做做進(jìn)一一步之之分析析與改改善4.應(yīng)應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍(1)1人人操作作1部部機(jī)器器或多多部機(jī)機(jī)器(2)數(shù)人人操作作1部部機(jī)器器或多多部機(jī)機(jī)器(3)數(shù)人人操作作一共共同之之工作作4-5人機(jī)作作業(yè)分分析工工具：：人機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)圖人機(jī)作作業(yè)圖圖的組組成：：表頭頭,圖圖表,統(tǒng)計(jì)計(jì)人機(jī)作作業(yè)圖圖的記記錄符符號(hào)：：–––––表示工工作–––––表示空空閒現(xiàn)場(chǎng)IE手手法---人機(jī)機(jī)法4-5圖表表頭統(tǒng)計(jì)人機(jī)作作業(yè)圖圖分析析人機(jī)作作業(yè)圖圖案例例分析析及討討論案例1：沖壓壓作業(yè)業(yè)的人人機(jī)作作業(yè)圖圖的繪繪制案例2：對(duì)案案例1中的的的作作業(yè)進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)4-5-1人時(shí)間機(jī)裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作

時(shí)間空閑

時(shí)間利用率人7"6"1"86%機(jī)7"1"6"14%人機(jī)作作業(yè)圖圖分析析4-5-1問(wèn)題：：機(jī)器器的空空閒時(shí)時(shí)間太太多，，利用用率僅僅為14%採(cǎi)用5W1H提提問(wèn)技技術(shù)和和ECRS原則則進(jìn)行行分析析改進(jìn)進(jìn)問(wèn)：為為什麼麼取放放的時(shí)時(shí)間占占總時(shí)時(shí)間的的比例例如此此高？？答：裝產(chǎn)品費(fèi)時(shí)太多.問(wèn)：有有無(wú)改改進(jìn)的的可能能？答：有有。問(wèn)：怎怎麼改改進(jìn)？？答：1.人人員訓(xùn)訓(xùn)練,提高高取放放產(chǎn)品品速度度.2.變1人1機(jī)為為2人人1機(jī)機(jī)。改進(jìn)後後的人人機(jī)作作業(yè)圖圖通過(guò)應(yīng)應(yīng)用““ECRS”原原則中中的Rearrange，利利用2人1機(jī)操操作，，從而而縮短短了周周程，，提高高了工工效。。人機(jī)作作業(yè)圖圖分析析4-5-1---改進(jìn)后后的人人機(jī)作作業(yè)圖圖生產(chǎn)周周期由由7?壓縮為為3?,機(jī)器器利用用率由由14%提提升至至66%.人機(jī)作作業(yè)圖圖分析析4-5-1聯(lián)合操操作分分析定義：：在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中中常有有兩個(gè)個(gè)或兩兩個(gè)以以上操操作人人員同同時(shí)對(duì)對(duì)一臺(tái)臺(tái)設(shè)備備（一一項(xiàng)工工作））進(jìn)行行操作作的作作業(yè)，，稱為為聯(lián)合合作業(yè)業(yè)。對(duì)對(duì)聯(lián)合合作業(yè)業(yè)中各各個(gè)物物件的的各種種不同同動(dòng)作作的相相互關(guān)關(guān)係所所進(jìn)行行的分分析，，稱為為聯(lián)合合作業(yè)業(yè)分析析聯(lián)合作作業(yè)分分析研研究物物件：：兩個(gè)個(gè)或兩兩個(gè)以以上操操作者者所進(jìn)進(jìn)行的的分析析聯(lián)合作作業(yè)分分析研研究目目的：：發(fā)掘空空閒與與等待待時(shí)間間使工作作平衡衡減少週週期時(shí)時(shí)間獲得最最大的的機(jī)器器利用用率聯(lián)合作作業(yè)分分析研研究工工具：：聯(lián)合合作業(yè)業(yè)圖4-5-2聯(lián)合作作業(yè)圖圖聯(lián)合作作業(yè)圖圖的構(gòu)構(gòu)成：：表頭頭、圖圖表、、統(tǒng)計(jì)計(jì)。示例聯(lián)合作作業(yè)圖圖的特特點(diǎn):機(jī)器的的作業(yè)業(yè)情況況畫(huà)在在圖表表的最最左欄欄操作者者的作作業(yè)情情況畫(huà)畫(huà)在圖圖表的的右欄欄利用聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)圖圖分析析的基本原原則聯(lián)合作作業(yè)圖圖案例例分析析及討討論案例1：叉車搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)業(yè)4-5-2聯(lián)合作作業(yè)分分析的的基本本原則則使各個(gè)個(gè)對(duì)象象的工工作進(jìn)進(jìn)度協(xié)協(xié)調(diào)，，取消消空閑閑和等等待時(shí)時(shí)間，，縮短短周期期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：：1消除工工作中中的等等待，，可以以有效效的縮縮短工工作的的周期期時(shí)間間2如果有有多項(xiàng)項(xiàng)工作作，則則同時(shí)時(shí)開(kāi)展展工作作，周周期時(shí)時(shí)間最最短4-5-2案例1：叉叉車搬搬運(yùn)作作業(yè)某車間間用叉叉車搬搬運(yùn)零零件。。每天天由作作業(yè)員員1與與作業(yè)業(yè)員2負(fù)責(zé)責(zé)將零零件裝裝入空空箱，，裝箱箱後由由叉車車搬運(yùn)運(yùn)到車車間出出口處處暫存存，叉叉車每每次只只能搬搬運(yùn)一一箱，，來(lái)回回需要要5min，而而一人人裝滿滿一箱箱零件件需要要10min現(xiàn)行方方法：：第一次次5min：叉叉車運(yùn)運(yùn)送工工人裝裝No.2集裝裝箱---作業(yè)業(yè)員1裝No.1集集裝箱箱---作作業(yè)員員2等等待第二次次5min：叉叉車等等待---作業(yè)業(yè)員1繼續(xù)續(xù)裝No.1集集裝箱箱---作業(yè)業(yè)員2裝No.2集集裝箱箱第三次次5min：叉叉車運(yùn)運(yùn)送工工人甲甲裝的的No.1集裝裝箱---作業(yè)業(yè)員1等待待---作業(yè)業(yè)員2繼續(xù)續(xù)裝No.2集集裝箱箱現(xiàn)行方方法的的聯(lián)合合作業(yè)業(yè)圖4-5-2存在問(wèn)問(wèn)題：：在一一個(gè)周周程中中，人人機(jī)分分別需需要等等待5min，占周周程時(shí)時(shí)間的的1/3，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。應(yīng)用““5W1H””提問(wèn)技技術(shù)與與“ECRS””原則進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)。。先就就第一一次5min提問(wèn)問(wèn)：作業(yè)員2完成了了什么？答：什么也也沒(méi)做，正正在等待。。問(wèn)：是否必必要？答：按現(xiàn)行行方法，作業(yè)員2必須等等待集裝箱箱回來(lái)，所所以此等待待是必要的的。問(wèn)：為什么么？答：因?yàn)楝F(xiàn)現(xiàn)行方法中中作業(yè)員1,2各各裝一集裝裝箱，故當(dāng)當(dāng)作業(yè)員2裝滿一一箱由叉車運(yùn)走后，，必須等待待空箱返回來(lái)。。問(wèn)：有無(wú)無(wú)更好的的辦法，，避免作業(yè)員2在第第一次5min內(nèi)空閑？？答：有。。作業(yè)員1,2可合裝裝一箱，，省去等等待空箱回來(lái)的的時(shí)間。。改進(jìn)聯(lián)合合作業(yè)圖圖案例1：：叉車搬搬運(yùn)作業(yè)業(yè)4-5-2現(xiàn)行聯(lián)合合作業(yè)圖圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運(yùn)NO.25min

空閑5min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%4-5-2改進(jìn)聯(lián)合合作業(yè)圖圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運(yùn)NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%4-5-2現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-6---流流程法1.手法名稱稱流程程式式法，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為““流程法法”2.目的學(xué)習(xí)以符符號(hào)及有有系統(tǒng)化化的方法法，來(lái)觀觀察記錄錄一件工工作完成成的過(guò)程程3.意義流程圖為為一種圖圖表，以以適當(dāng)之之符號(hào)來(lái)來(lái)表現(xiàn)，，觀察及及記錄一一件工作作完成的的過(guò)程4.應(yīng)用範(fàn)圍圍4.1該該件工作作必需經(jīng)經(jīng)歷一個(gè)個(gè)以上的的不同地地點(diǎn)的動(dòng)動(dòng)作，才才能完成成4.2該該件工作作，必需需經(jīng)由一一個(gè)以上上的人來(lái)來(lái)完成5.功用用5.1用用以記載載現(xiàn)行工工作之過(guò)過(guò)程5.2依依5.1.之記記錄,加加以質(zhì)問(wèn)問(wèn),尋求求改善之之地方5.3用用以比較較改善前前及改善善後之差差異情形形6.名詞詞釋義6.1圖圖例介紹紹：圖例檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存搬運(yùn)作業(yè)說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-6---流流程法6.2作作業(yè)：凡凡物體被被改變?nèi)稳魏挝锢砝淼幕蚧瘜W(xué)的性性質(zhì)，或或裝上另另一物體體或從另另一物體體拆下，，或?yàn)榱砹硪蛔鳂I(yè)業(yè)、搬運(yùn)運(yùn)、儲(chǔ)存存及檢驗(yàn)驗(yàn)而作之之安排或或準(zhǔn)備，，均謂之之作業(yè)6.3檢驗(yàn)驗(yàn)：為鑑定定物體而加加以檢查其其數(shù)量、品品質(zhì)或數(shù)值值者，謂之之檢驗(yàn)6.4搬運(yùn)運(yùn)：物體由由一處運(yùn)至至另一處，，人由一工工作點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)至另一工工作點(diǎn)，謂謂之搬運(yùn)6.5等待待：物體或或人員因情情況不容許許或不立即即採(cǎi)取次一一步驟時(shí)，，稱為等待待6.6工作作人流程圖圖：按工作作人之動(dòng)作作來(lái)記錄之之流程圖6.7工作作物流程圖圖：以加工工物為對(duì)象象，記錄其其被加工完完成之記錄錄之流程圖圖現(xiàn)場(chǎng)IE手手法4-6---流程程法流程程式圖圖流程程式圖圖的組成：：由表頭、圖形形、統(tǒng)計(jì)三大部分組組成，見(jiàn)示例表頭內(nèi)容：：工作名稱、、工作部別別、方法（（規(guī)則或改改進(jìn)）、編編號(hào)、開(kāi)始始狀態(tài)、結(jié)結(jié)束狀態(tài)、、研究者、、審核者、、日期等統(tǒng)計(jì)表格分析技術(shù):5問(wèn),4技技巧加一表表流程程序圖圖案例分析及討論4-6-1統(tǒng)計(jì)表格

統(tǒng)

計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工

檢查

合計(jì)

貯存

搬運(yùn)

某廠裁切室室的工作改改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)業(yè)面積狹小小，決定進(jìn)進(jìn)行方法研研究現(xiàn)行方法的的流程程序圖圖與平面布置圖圖應(yīng)用“5W1H””提問(wèn)技術(shù)對(duì)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)業(yè)內(nèi)容進(jìn)行行逐一提問(wèn)問(wèn)應(yīng)用“ECRS””四大原則，，對(duì)原有的的工藝和工工作場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)和和調(diào)整，建立新方法法改進(jìn)流程程程序圖與平平面布置圖圖實(shí)施效果4-6-1案例﹕流程程程序圖4-6-1說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例﹕平面面布置圖——現(xiàn)狀4-6-15W1H提問(wèn)可以提出以以下問(wèn)題問(wèn)：物流動(dòng)動(dòng)線為何交交叉嚴(yán)重答：因?yàn)樵牧蠒捍嫖镂锪霞芫嚯x離進(jìn)料門(mén)口口太遠(yuǎn)問(wèn)：能否改改進(jìn)？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物物流交叉問(wèn)﹕成品搬搬運(yùn)至組裝裝距離為何何如此遠(yuǎn)﹐﹐可否改進(jìn)進(jìn)?答﹕將組裝裝工作臺(tái)移移動(dòng)至距離離裁切室附附近4-6-1建立新方法法調(diào)整原材料物料架架和成品物料架的位置﹐﹐依照流程程順序布置置場(chǎng)地調(diào)整組裝工作臺(tái)于距離裁切室附近的位置﹐減少產(chǎn)產(chǎn)品搬運(yùn)距距離改進(jìn)后的流流程程序圖圖與平面布布置圖4-6-1改善后流程程程序圖4-6-1說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線4-6-1改善后平面面布置圖實(shí)施效果分分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)4-6-1人型及物型型流程程式式圖標(biāo)準(zhǔn)表表格4-6-1現(xiàn)場(chǎng)IE手手法4-7---抽樣樣法研究目的：確定機(jī)器設(shè)設(shè)備利用率率確定寬放建立時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：工作抽樣的的程式和方方法工作抽樣應(yīng)應(yīng)用案例一.工作抽樣的的定義工作抽抽樣是是利用用數(shù)理理統(tǒng)計(jì)計(jì)的原原理，，用隨隨機(jī)抽抽樣方方法研研究生生產(chǎn)率率的一一種技技術(shù)工作抽抽樣又又稱為為瞬時(shí)時(shí)觀測(cè)測(cè)法，，是在在一段段較長(zhǎng)長(zhǎng)的時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)，以以隨機(jī)機(jī)的方方式對(duì)對(duì)調(diào)查查對(duì)象象進(jìn)行行間斷斷地觀觀測(cè)，，并按按預(yù)定定的目目的整整理、、分析析所調(diào)調(diào)查的的資料料得出出需要要的結(jié)結(jié)果

-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σ現(xiàn)場(chǎng)IE手手法4-7---抽樣樣法二.工作抽抽樣的的特點(diǎn)點(diǎn)1.節(jié)省時(shí)時(shí)間及及費(fèi)用用。這這種方方法的的費(fèi)用用只有有秒表表時(shí)間間研究究的5%~50%2.不受時(shí)時(shí)間的的限制制，可可以在在任意意時(shí)間間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行觀觀測(cè)，，也可可以在在任何何時(shí)候候中斷斷，任任何時(shí)時(shí)候再再繼續(xù)續(xù)，而而不會(huì)會(huì)影響響其結(jié)結(jié)果3.不需對(duì)對(duì)觀測(cè)測(cè)者進(jìn)進(jìn)行專專門(mén)培培訓(xùn)。。由于于是間間斷抽抽樣，

4.有時(shí)由于調(diào)查對(duì)象分布較廣，觀測(cè)者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測(cè)路線現(xiàn)場(chǎng)IE手手法4-7---抽樣樣法二.工作抽抽樣的的特點(diǎn)點(diǎn)5.由于工工作抽抽樣無(wú)無(wú)法將將作業(yè)業(yè)細(xì)分分，因因此不不能取取代其其他作作業(yè)測(cè)測(cè)定方方法三.工作抽抽樣的的用途途1.收集生生產(chǎn)中中有關(guān)關(guān)設(shè)備備和人人力資資源信信息，，用以以研究究改善善資源源利用用、降降低成成本2.驗(yàn)證建建立或或改進(jìn)進(jìn)管理理制度度的可可行性性3.制訂工工時(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)IE手手法4-7---抽樣樣法四.工作抽抽樣的的原理理1.工作抽抽樣的的觀測(cè)測(cè)精度度工作抽抽樣一一般取取2σ的范圍圍，即即確定定95.45%的可靠靠度，，就是是說(shuō)實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)定的的抽樣樣數(shù)據(jù)據(jù)中有有95.45%以上落落入2σσ的范圍圍，僅僅有4.55%的誤差差，所所允許許的誤誤差用用精確確度來(lái)來(lái)衡量量。精精確度度有分分為絕絕對(duì)精精確度度E和相對(duì)對(duì)精確確度S，根據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)中中二項(xiàng)項(xiàng)分布布標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)σ，在一一定條條件下下為：：現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法式中：P－觀測(cè)事事件發(fā)生生率n－觀測(cè)次次數(shù)Z－正態(tài)分分布下的的Z值相對(duì)精度度為絕對(duì)對(duì)精度與與觀測(cè)事事件發(fā)生生率之比比：現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法例1：根據(jù)工工作抽樣樣查明某某機(jī)器的的停工率率，要求求相對(duì)誤誤差在10%以內(nèi)。原原估計(jì)該該機(jī)器的的停工率率為30%，可靠度度為95%，確定觀觀測(cè)次數(shù)數(shù)為1500次。而實(shí)實(shí)際卻觀觀測(cè)了1800次，其中中停工500次，停工工率為28%，問(wèn)此觀觀測(cè)結(jié)果果能否滿滿足預(yù)定定誤差要要求解：根據(jù)題意意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三三得：S=0.074<10%因此滿足足預(yù)定的的精度要要求。現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法五.工作抽樣樣的觀測(cè)測(cè)次數(shù)工作抽樣樣時(shí)觀測(cè)測(cè)次數(shù)的的多少直直接影響響抽樣的的成本與與所得結(jié)結(jié)果的精精確度。。如果精精確度要要求高，，抽樣次次數(shù)就多多，所費(fèi)費(fèi)的人力力、時(shí)間間及金錢(qián)錢(qián)就多。。因此，，不能將將觀測(cè)次次數(shù)無(wú)限限增加，，否則將將失去工工作抽樣樣的意義義，觀測(cè)測(cè)次數(shù)的的多少可可由絕對(duì)對(duì)誤差和和相對(duì)誤誤差公式式來(lái)確定定現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法正式觀測(cè)測(cè)以前，，需要進(jìn)進(jìn)行一定定次數(shù)的的試觀測(cè)測(cè)，通過(guò)過(guò)試觀測(cè)測(cè)，得出出觀測(cè)時(shí)時(shí)間的發(fā)發(fā)生率，，然后根根據(jù)公式式（公式式四）或或（公式式五）決決定正式式觀測(cè)次次數(shù)現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法例3:對(duì)某機(jī)器器作業(yè)率率進(jìn)行觀觀測(cè)，估估計(jì)該機(jī)機(jī)器停車車率為25.6%，需要觀觀測(cè)精度度的絕對(duì)對(duì)誤差為為0.01，可靠度度為95%，求需觀觀測(cè)的次次數(shù)答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式四四，n=P（1-P）Z2/E2=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法若再經(jīng)過(guò)過(guò)300次觀測(cè)，，連同原原來(lái)觀測(cè)的100次，共400次中，機(jī)機(jī)器停車車狀態(tài)90次，則重重新調(diào)整整觀測(cè)次次數(shù)為多多少？答﹕P=90/400=22.5%n=P（1-P）Z2/E2=0.225X0.775X1.962/0.012=6699次因此需要要將觀測(cè)測(cè)次數(shù)調(diào)調(diào)整為6699次?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法六.連續(xù)分層層隨機(jī)抽抽樣法決決定觀測(cè)測(cè)時(shí)刻例如：某某工廠的的某車間間每天的的工作時(shí)時(shí)間安排排如下：：上午8:00-8:3030分鐘工作準(zhǔn)備備及調(diào)整整機(jī)器8:30-11:45 195分鐘上午的工工作時(shí)間間11:45-12:0015分鐘收收拾下午1:00-1:1515分鐘準(zhǔn)備下午午的工作作1:15-4:30195分鐘下下午的工工作時(shí)間間4:30-5:0030分鐘收拾，打打掃清潔潔這樣就必必須各段段斷時(shí)間間分別規(guī)規(guī)定觀測(cè)測(cè)次數(shù)和和觀測(cè)時(shí)時(shí)間。所所以稱之之為分層層抽樣現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法設(shè)每日需需觀測(cè)的的總次數(shù)數(shù)為200次，每天天8小時(shí)工作作。則觀觀測(cè)次數(shù)數(shù)如下：：上午和下下午的工工作時(shí)間間共為195＋195＝390分，工作時(shí)間間內(nèi)總共共需觀測(cè)測(cè)（390/480）×200＝163次現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法七.檢查異常常值作出出結(jié)論由工作抽抽樣得到到的觀測(cè)測(cè)結(jié)果，，只是估估計(jì)值，，并不是是真實(shí)值值。用估估計(jì)值代代替真實(shí)實(shí)值需要要計(jì)算它它的置信信區(qū)間，，若有異常值出出現(xiàn)應(yīng)剔剔除掉。。設(shè)以P`表示所觀觀測(cè)時(shí)間間發(fā)生率率的真實(shí)實(shí)值，P表示與之之相應(yīng)的的估計(jì)值值，由前前面所講講的只是是，P符合正態(tài)態(tài)分布，，其置信信區(qū)間為為：Z——正態(tài)分布布下的Z值可查表表得知σ——標(biāo)準(zhǔn)差Z·σ——估計(jì)值P的精確度度現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法由正態(tài)分佈曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在X±3σ的範(fàn)圍內(nèi)時(shí)，置信度已達(dá)到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P`±3σ即：的範(fàn)圍內(nèi)，超出此範(fàn)圍，就作為異常值除去.現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法例：設(shè)某某項(xiàng)工作作抽樣10天,共觀觀測(cè)了1000次,每天天觀測(cè)100次,觀測(cè)測(cè)結(jié)果見(jiàn)見(jiàn)下表所所示.請(qǐng)請(qǐng)進(jìn)行異異常值處處理.觀測(cè)天數(shù)每天觀測(cè)次數(shù)（n）工作次數(shù)工作率（％）工作率均值（％）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合計(jì)100081781.7現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽抽樣法解：由題題意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183子樣本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3σ原則控制界限限為：故 控制上限限＝0.817+0.0116＝0.933控制下限＝0.817-0.116＝0.701由上表可知，，第二天的工工作率為67%，低于控制下下限70.1%，應(yīng)作為異常常值除去；第第八天的工作作率為94%，高于控制上上限93.3%，也應(yīng)作為異異常值除去。。異常值除去去后其相應(yīng)的的觀測(cè)天數(shù)和和觀測(cè)次數(shù)均均應(yīng)舍去，從從而觀測(cè)事件件的平均工作作率P將發(fā)生變化，，變化后為：：現(xiàn)場(chǎng)IE手法法4-7---抽樣法法根據(jù)變化后的的P計(jì)算絕對(duì)精度度和相對(duì)精度度，如果計(jì)算算精度已達(dá)到到預(yù)定的精度度要求，觀測(cè)測(cè)次數(shù)也已達(dá)達(dá)到或超過(guò)預(yù)預(yù)定的觀測(cè)次次數(shù)，則說(shuō)明明該觀測(cè)事件件的平均工作作率是可靠的的，否則還須須繼續(xù)觀測(cè)?！，F(xiàn)場(chǎng)IE手法法4-7---抽樣法法---利用工工作抽樣計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有一鑽床工，，每天工作8小時(shí)，經(jīng)過(guò)過(guò)一天的分散散抽樣後，結(jié)結(jié)果是空閒比比率為15％％，即有72分鐘是空閒閒的，其餘的的408分鐘鐘在工作。在在這一天觀測(cè)測(cè)中，其被評(píng)評(píng)定的平均績(jī)績(jī)效指標(biāo)為l10％。從從檢驗(yàn)資訊知知，該工人生生產(chǎn)合格產(chǎn)品品420件。。此外，根據(jù)據(jù)以往的測(cè)定定，該作業(yè)的的寬放率定為為15％，如如表所示。由由這些資料計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法法4-7---抽樣法法---利用工工作抽樣計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)IE手手法4-7---抽樣樣法---IEKPI的制定原原則制程段作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制制定方法(統(tǒng)計(jì)方法法,交叉實(shí)實(shí)驗(yàn)法,業(yè)業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)),體現(xiàn)形式SOP(作業(yè)流程程的標(biāo)準(zhǔn),動(dòng)作的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)業(yè)參數(shù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),使用用的工治具具的標(biāo)準(zhǔn))系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制定定原則(從人,機(jī)機(jī),料,法法,環(huán)五個(gè)個(gè)方面績(jī)效效評(píng)估)5IEKPI的制制定人(Man)設(shè)備(Machine)物料(Material)方法(Method)環(huán)境(Environment)---IEKPI的的評(píng)估內(nèi)容的的詮釋(方法法研究)5IEKPI的制定人(Man)直接生産力全員生産力間接/直接人人員比值技術(shù)支援人員員所占的比率率人機(jī)比學(xué)習(xí)曲線率技能指數(shù)(1*3達(dá)成率率)---IEKPI的的評(píng)估內(nèi)容的的詮釋(方法法研究)IEKPI的制定5-1反映該部門(mén)的的自動(dòng)化程度度,同時(shí)掌控控設(shè)備和人力力搭配利用的的合理性,也也可以通過(guò)不不同時(shí)間段人人機(jī)比的變化化看出該部門(mén)門(mén)生産力的變變化狀況人機(jī)比=直直接生産人員員的數(shù)量/開(kāi)開(kāi)動(dòng)的設(shè)備臺(tái)臺(tái)數(shù)(通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)layout的優(yōu)化,工時(shí)時(shí)的合理分配配,設(shè)備的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化,自動(dòng)動(dòng)送出的改善善)人(Man):人機(jī)比---IEKPI的的評(píng)估內(nèi)容的的詮釋(方法法研究)IEKPI的制定5-1對(duì)在新機(jī)種導(dǎo)導(dǎo)入時(shí)對(duì)作業(yè)業(yè)人員技能的的掌握進(jìn)展情情況進(jìn)行評(píng)定定,也可以以評(píng)估作業(yè)者者的工作表現(xiàn)現(xiàn)同時(shí)對(duì)於産産能預(yù)算,合合理計(jì)劃調(diào)配配人力.有效效控制人工成成本起到積極極的作用Y=kx^nx-單位數(shù)量,k-完成成第一件産品品所需的工時(shí)時(shí);n=logb/log2,b-學(xué)學(xué)習(xí)曲線率(可作為績(jī)效評(píng)評(píng)估的依據(jù),同時(shí)給予企企劃部門(mén)提供供一個(gè)進(jìn)行合合理排配的資資訊)人(Man):學(xué)習(xí)曲線率---IEKPI的的評(píng)估內(nèi)容的的詮釋(方法法研究)IEKPI的制定5-1學(xué)習(xí)曲線圖案例說(shuō)明某人應(yīng)聘組裝裝生產(chǎn)的一工工作,假設(shè)該該工作在1000次後,可穩(wěn)定在在4分鐘該人人第一次的作作業(yè)時(shí)間為10分鐘,第二次的的作業(yè)時(shí)間為為9分鐘問(wèn):是否該僱用用此人﹖解:(1)學(xué)習(xí)習(xí)曲線率9分鐘/10分鐘=90%(2)Y=kx^n=10*1000^log0.9/log2=3.499分鐘應(yīng)該僱用此人人IEKPI的制定5-1此參數(shù)主要反反映員工掌握握多種技能的的程度,消除除因爲(wèi)人員的的變動(dòng)造成對(duì)對(duì)産能和品質(zhì)質(zhì)造成波動(dòng),同時(shí)使生產(chǎn)產(chǎn)具有更大的的柔性技能指數(shù)=掌掌握3項(xiàng)以上上技能的員工工人數(shù)/直接接參與生産的的直接人員數(shù)數(shù)量*(1*3達(dá)達(dá)成率):是是指每人至至少會(huì)操作3道工序,每每道工序至少少有3人會(huì)操操作(加強(qiáng)員工培訓(xùn)訓(xùn)和輪崗制度度,定期考核核取得上崗證證才可上崗,上海通用所所使用的方法法)IEKPI的制定5-1人(Man):技能指數(shù)(1*3達(dá)成率率)---IEKPI的的評(píng)估內(nèi)容的的詮釋(方法法研究)稼動(dòng)率故障率MTBF制程能力CPKIEKPI的制定5-2設(shè)備(Machine)---IEKPI的的評(píng)估內(nèi)容的的詮釋(方法法研究)MTBF(meantimebetweenfailure)兩次設(shè)備(模模具)故障的的間隔時(shí)間,其主要反映映設(shè)備(模具具)的穩(wěn)定性性和可靠性Df=Dn-Dn-1,Df---設(shè)設(shè)備兩次發(fā)生生故障的間隔隔時(shí)間(縮短MTBF的有效方方法是做好設(shè)設(shè)備(模具)的預(yù)防維修修保養(yǎng)工作,其中確定保保養(yǎng)項(xiàng)目和保保養(yǎng)週期是保保養(yǎng)工作的重重點(diǎn),盡量減減少因因人為為失誤誤,或或保養(yǎng)養(yǎng)項(xiàng)目目缺失失而造造成的的損失失,研研究各各零部部件的的失效效周期期是最最有效效的方方法,在發(fā)發(fā)生失失效之之前在在生產(chǎn)產(chǎn)的休休息間間隔時(shí)時(shí)間予予以更更換,決不不允許許在正正常生生產(chǎn)期期間因因設(shè)備備發(fā)生生故障障而發(fā)發(fā)生生生產(chǎn)停停滯,浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)能能,例例如磨磨床床傳動(dòng)動(dòng)齒輪輪的長(zhǎng)長(zhǎng)期磨磨損造造成傳傳動(dòng)的的不穩(wěn)穩(wěn)定,床身身也會(huì)會(huì)相應(yīng)應(yīng)震動(dòng)動(dòng),帶帶動(dòng)工工作臺(tái)臺(tái)面和和砂輪輪,這這樣加加工出出來(lái)的的物件件的表表面光光潔度度和平平面度度就難難以保保證,解決決的方方法可可以研研究類類似的的磨床床,確確定齒齒輪的的失效效周期期,在在物件件未發(fā)發(fā)生變變異之之前,予以以更換換)IEKPI的制制定5-2設(shè)備(Machine)---IEKPI的的評(píng)估估內(nèi)容容的詮詮釋(方法法研究究)反映設(shè)設(shè)備(模具具)的的穩(wěn)定定性和和可靠靠性,根據(jù)據(jù)加工工成形形產(chǎn)品品尺寸寸的變變差,來(lái)驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)設(shè)備(模具具)的的加工工能力力和改改善能能力IEKPI的制制定5-2設(shè)備(Machine):制程能能力Cpk---IEKPI的的評(píng)估估內(nèi)容容的詮詮釋(方法法研究究)NO.Cpk制程能力判斷所應(yīng)採(cǎi)取得措施1Cpk>1.67能力過(guò)高制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67≧Cpk>1.33能力充分理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33≧Cpk>1.00能力尚可使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意.41.00≧Cpk>0.67能力不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67>Cpk嚴(yán)重不足應(yīng)採(cǎi)取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.IEKPI的制制定5-2---IEKPI的的評(píng)估估內(nèi)容容的詮詮釋(方法法研究究)外包數(shù)數(shù)量與與自制制數(shù)量量比廢料回回收率率呆滯率率備品佔(zhàn)佔(zhàn)用金金額率率WIP週轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率IEKPI的制制定5-3---IEKPI的的評(píng)估估內(nèi)容容的詮詮釋(方法法研究究)物料(Material)反映某某部門(mén)門(mén)廢料料利用用回收收的能能力,同時(shí)時(shí)也體體現(xiàn)了了材料料的利利用情情況廢料回回收率率=回回收廢廢料所所佔(zhàn)的的金額額/材材料(原料料+輔輔料)的總總金額額IEKPI的制制定5-3---IEKPI的的評(píng)估估內(nèi)容容的詮詮釋(方法法研究究)物料(Material):廢料回回收率率反映在在不同同時(shí)間間段備備品金金額的的變化化,以以此來(lái)來(lái)判斷斷該部部門(mén)備備品的的管控控情況況某一時(shí)時(shí)間段段現(xiàn)存存?zhèn)淦菲匪鶃?zhàn)佔(zhàn)金額額/原原料總總金額額(利用用柏拉拉圖法法根據(jù)據(jù)備品品的消消耗對(duì)對(duì)備品品的數(shù)數(shù)量和和金額額進(jìn)行行分析析以確確定備備品的的儲(chǔ)存存數(shù)量量,事實(shí)上上此方方法也也可對(duì)對(duì)輔助助物品品和間間接審審購(gòu)物物料一一樣適適用)IEKPI的制定定5-3---IEKPI的評(píng)估估內(nèi)容的的詮釋(方法研研究)物料(Material):備品占用用金額比比50030020020010073.08%88.46%92.31%100%38.46%0100200300400500600繼電器M3.2螺絲彈簧電磁閥其它RMB0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%RATE%金額金額=單價(jià)*消耗數(shù)量---X廠5月月份備品品消耗分分析表IEKPI的制定定5-3---IEKPI的評(píng)估估內(nèi)容的的詮釋(方法研研究)物料(Material):備品占用用金額比比制程平衡衡率制程wip數(shù)量量生產(chǎn)換線線準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間更換模具具(刀具具)時(shí)間間物流週轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)指數(shù)制程不良良率PFMEAIEKPI的制