sigma的定義及實施方法

6sigma概述Ⅰ.什么是6σ?(WHAT)Ⅱ.為什么實行6σ?(WHY)Ⅲ.怎么進行對6σ的推進?(HOW)IV.6σ階段（PROCESS-DMAIC）#.6σ共同用語對6σ(SixSigma)的理解Ⅰ.什么是6σ?1.什么是統(tǒng)計?2.6σ的問題解決方向3.6σ的定義4.6σ的本質5.6σ的適用范圍6.6σ改進過程Process）7.與已有改進工具（Tool）的比較8.6σ的哲學1.什么是統(tǒng)計?◆某總體和樣本樣本

(Sample,n)某總體(N=1,000)測定10個樣本

(規(guī)格:100±4)○可以判斷樣本中10個個體都位于規(guī)格內，是良好的，

但，再引入平均值和偏差的概念，可以發(fā)現(xiàn)在該總體中含有約2.8%的不合格品。

是常見的（

Epidemic）存在不合格可能的情況.○要是擴張這類概念，可以應用在所有業(yè)務過程，測定在過程中存在或發(fā)生的不合格，

也可測定其過程的能力。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ96979899100104101規(guī)格下限規(guī)格上限

102103Ⅰ.什么是6σ?全數檢查在時間上，經濟上沒有可能!使用樣本的統(tǒng)計參數(平均值和偏差等)

推斷總體.μUSLLSLT均值在公差中心Target2.6σ問題的解決方向6σ

的目標在于過程均值中心化減少偏差均值偏離公差中心μUSLLSLT偏差大，超出公差界限USLLSLTμ改進偏離(平均值向公差中心移動)偏差改進(減少偏差)Ⅰ.什么是6σ?3.6σ的定義Define標準差(StandardDeviation,σ):表示數據（質量特性值）離公差中心值遠近的分散程度的統(tǒng)計參數6σ3σⅠ.什么是6σ?在統(tǒng)計意義上的6σ3.4ppm中心值規(guī)格下限+6σ-6σ-3σ+3σσ6.68%σσσ是質量特性值分布的總體標準差

標準差（σ)變小在現(xiàn)有條件下是可能的包含6個σ的水準，叫做6σ。6σ在統(tǒng)計上能推斷成3.4ppm的不合格品率，在生產或業(yè)務上活用于改進過程。規(guī)格上限6σ在活動目標的意義63.4523346,210366,8072308,537σPPM在100萬字和書本當中有3.4個字錯誤在一億美元的資產規(guī)模340美元的負債在一年的時間里1.8分鐘的時間每一頁書本里1.5個字的錯誤

在一億美元的資產規(guī)模中670萬美元的負債在一年的時間里24日Ⅰ.什么是6σ?3.6σ的定義Define在所有過程、業(yè)務上,使用科學的統(tǒng)計方法,

找出發(fā)生問題的缺陷，進行分析、改進,通過減少不合格品，提高效率，提高顧客滿意度,取得經營成果的經營革新（質量改進）的方法

達成3.4PPM(在百萬個中3.4個不合格品)Cp=2.0,Cpk=1.51.統(tǒng)計學的推斷手段:明確地說明我們要往哪里走，為了得到應該做什么。sigma的推斷是產品及提供服務的過程狀態(tài)的標準.2.工具（Tool）的意義:開發(fā)，生產，銷售，服務之前經過Biz.System，F(xiàn)ullPackage

化的適用的工具3.事業(yè)戰(zhàn)略:以全公司立場上達成經營革新的戰(zhàn)略來活用確定問題→把握現(xiàn)在位置→設定目標→全公司改進活動→測定活動成果/獎懲和管理4.生活哲學:在我們做的每件事情上減少誤差，減少損失（LOSS），進行改進。

做事情，要有耐心還要明智.σ–水平（Level）上的意義收獲掉在地上的果實基礎的生產結果只收獲長在低處的果實

運用QC7種工具的結果果實的大量收獲過程最佳化的結果好吃的果實在適當時期全部收獲Ⅰ.什么是6σ?4.6σ的本質6σ水平的結果

5σ水平

–

設計的革新

4σ水平

–

過程的革新

3σ水平

–

培訓協(xié)作企業(yè)5.6σ的適用范圍開發(fā)對重要質量特性值（CTQ）

選定

合理的公差（Tolerance）設定

在開發(fā)階段確保重要質量特性值（CTQ）過程能力生產

改進活用軟件（S/W）的Field慢性不合格

利用I.T（integration&testphaseofaprogram）的及時糾正（RealTimeMonitoring）→保證生產品質業(yè)務業(yè)務部門的改進活動對業(yè)務的改善的焦點（Focusing）確保在開發(fā)階段的設計完成度在生產階段確保品質間接部門的輸出（Output）極大化活動R&D6σManufacturing6σ開發(fā)業(yè)務生產6σTransaction6σ6σ是開發(fā)、生產、業(yè)務等公司所有過程應用的工具。Ⅰ.什么是6σ?6.6σ改進過程Process6σ改進過程(生產和業(yè)務Manufacturing&Transaction)從顧客的觀點規(guī)定重要質量特性值CTQ規(guī)定影響質量特性值的核心過程解決各階段別問題1.你的顧客是誰?-內部-外部2.給你的顧客提供什么?3.為了顧客要求的品質，什么是重要的?1.給你的顧客提供產品和服務的重要質量特性值

CTQ的內部過程是什么?2.在這過程中在哪里會發(fā)生問題?easurenalyzemproveontrolMAIC6σ是致力于嚴格地解決問題,是改善過程方法的一系列技法!!!PracticalProblem調查表

測量系統(tǒng)分析（MSA）YieldCalculationProcessMapping流程圖過程能力分析Cp、CpkBenchmarking水平對比法

帕累圖（排列圖）&分層因果圖實驗計劃頭腦風暴法

ActionWorkoutTechniques效果測試Piloting目標對比ControlMechanism控制體系控制圖Procedures建立程序MAICDⅠ.什么是6σ?*CTQ(CriticalToQuality):在顧客的立場上致命的產品，服務Service或過程Process的質量特性值**D:Define***開發(fā)使用6σ的開發(fā)過程示例Ⅰ.什么是6σ?開發(fā)

6σKick-Off去除不合適的現(xiàn)象分析評價會基本抽象評價會企劃確定評價會E/S確定圖面顧客需求調查QFD質量功能展開

S-1預備CTQ選定類似過程資料入手CTQ的Z值分析CTQ評價會議Z值最低化,改進QFDS-2設計FMEA故障模式及影響分析過程FMEA開發(fā)過程E/S制作確定開發(fā)圖面部品入庫E/S品評會P/L制作P/L品評會部品入庫P.P制作P.P品評會CTQ初品資料入手過程改進活動CTQ初品合格CTQ確定CTQ的Z值確認6.6σ改進過程Process7.與已有改改進Tool的比較Ⅰ.什么是6σ?-定義/測定區(qū)分把握CTQ的偏差-重點分析析出現(xiàn)現(xiàn)象象在專家建建議下的的改進-根據控制制圖進行管理理-過程4M管理把握現(xiàn)象象-把握現(xiàn)象象-把握頻率率根據統(tǒng)計計資料分析析分析原因因因子的影響采取統(tǒng)計計分析的最佳條條件已有6σ-根據計數數值的多多少進行行重點管管理-個別統(tǒng)計計工具Tool復雜,難解所以不適適用現(xiàn)代代企業(yè)根據計量量值的偏偏差進行行重點管管理-用于定性性化的過過程連接比較較容易做做的統(tǒng)計計技法可以使用用(Package系統(tǒng)方法法)分析改進管理PTS根據課題題體系的的事后管管理(CTQ,成果)經驗/技術為主*ProjectTrackingSystem:項目管理理及其體體系*改進過程程側面100ppm和6σ比較管理過程程的不合合格品率率100ppm規(guī)格范圍圍內的產產品管理理根據Know-How知道情況況判斷非統(tǒng)計技技法的質質量資料料的所所有管理理及分析析過程的偏偏差管理理根據統(tǒng)計計資料判斷利用統(tǒng)計計技法簡簡單且有效效地分析析對致命因因子的事前預防防管理管理工具具Tool改進工具具Tool6σ→選定改進進對象→實施FMEA過程-在顧客的的觀點上上選定對對價值影響大的的過程→確定CTQ過程→過程分類類-一般管理理過程-重要管理理過程-法規(guī)過程程-偏差改進進過程等等→根據過程程分類決決定適用100ppm/6σ100ppm/6σ適用Ⅰ.什么是6σ?7.與已有改進進Tool的比較8.6σσ哲學6σ活動是在對對什么樣的的體系，在在顧客的觀觀點上選出影響大大的問題作作為質量特特性值（CTQ），對選定的CTQ通過6σ改進達到目目標6σ活動不是對對選定的CTQ自身改進，，而是對引起問題題的因子(X1,X2..)進行改進的的活動CTQ(Y)=F(X1,X2,X3,...Xn)Y◆因變量◆輸出◆結果物◆癥狀◆觀察，監(jiān)視視的對象X◆自變量◆輸入◆原因◆問題點◆管理對象對CTQ(Y)有影響的X因子構成：：致命少數因因子占20%,細小的多數因子占80%.Ⅰ.什么是6σ?注意點●●8.6σσ哲學Ⅰ.什么是6σ?◆對有的現(xiàn)象象不能以數數字說明◆對現(xiàn)象還沒沒有正確的的了解。◆不了解，說說明不能管管理◆這就意味著著：不能再再改進現(xiàn)有有的這種狀狀態(tài)（圖中）對對已有的現(xiàn)現(xiàn)象不能用用數字說明明；對現(xiàn)象象還沒有正正確的了解解；不了解解，說明不不能管理；；這就意味味著：不能能再改進現(xiàn)現(xiàn)有的這種種狀態(tài)目的◆為了企業(yè)的的生存要持持續(xù)成長.◆為了持續(xù)成成長要滿足足顧客.◆為了滿足顧顧客要提供供良好的QCD（質量、成本本、交貨期期）◆為了提供良良好的QCD要有過程能能力.◆為了有過程程能力要減減少過程的的不穩(wěn)定波波動.◆為了減少過過程的不穩(wěn)穩(wěn)定波動要要找出引起起不穩(wěn)定的的原因.◆為了找出引引起不穩(wěn)定定的原因要要了解什么么是主要問問題.◆為了了解什什么是主要要問題要測測定基本原原因.1.質量和故障障成本*推斷主要產產品的該年年度的NC率推斷質量指指標*SVCNC率(%)●●●○☆‘96‘97‘982002革新的不合格改進進活動‘93●Ⅱ.為什么實行行6σ?1.質量和故障障成本2.質量觀念的的轉變3.6σ的特征4.先進事例1.品質和故障障成本“現(xiàn)在的質量量成本中的的故障成本本是這冰山山的模樣”檢查SCRAP廢品再作業(yè)（返返工）不合格服務傳統(tǒng)的故障障成本(容易定義)銷售損失交貨期延遲遲顧客滿意度度降低不合格造成成的辦公成成本過多庫存過多再作業(yè)業(yè)生產周期長長設計變更隱藏的故障障成本(測定有難度度或困難)Ⅱ.為什么實行行6σ?2.質量觀念轉轉變達到高品質質不是用很很多成本,是高品質創(chuàng)創(chuàng)造低成本本已有的錯誤誤的品質概概念費用費用品質水平故障成本預防鑒定成本4σ品質改進就增加成本本新的品質概概念費用品質水水平4σ5σ6σ對品質質的質質量觀觀念的的轉變變Ⅱ.為什么么實行行6σ?故障成本預防鑒定成本費用品質改改進就減少少成本本3σ/6σσ公司比比較3σσ水準的的公司司6σσ水準的的公司司故障成本是銷售售額的的20-30%百萬臺臺中有有66,807臺的不不合格格品依據檢檢查不不合格格的檢檢查標標準會想高高品質質消耗耗很多多成本本不能收收集及及分析析體系系化的的數據據對競爭爭公司司采用用水平平對比比法99%的合格格率認認為足足夠充充分依據內內部需需要規(guī)規(guī)定CTQ銷售額額的5%或以下下是故故障成成本百萬臺臺中有有3-4臺的不不合格格品焦點集集中在在不生生產不不合格格的過過程上上已知高高品質質創(chuàng)造造低成本適用測測定，，分析析，改改進，，管理理的基基本方方法對世界界最高高水準準采用用水平平對比比法不認為為99%合格率率是足足夠充充分的的依據外外部需需要規(guī)規(guī)定CTQ(在顧客客的觀觀點規(guī)規(guī)定CTQ)Ⅱ.為什么么實行行6σ?2.ParadigmShift為什么么99%水準的品質質不可可以?每小時時有2萬封封的郵郵件丟丟失一天15分分鐘提提供的的水是是被污污染的的一周發(fā)發(fā)生5000次次的失失誤手手術每天在在主要要航空空公司司發(fā)生生2件件墜毀毀事故故每年有有200，，000件件的錯錯誤藥藥處方方每月幾幾乎發(fā)發(fā)生7小時時的停停電4σσ=99.38%比較傳傳統(tǒng)的的品質質改進進和6σ品質改改進傳統(tǒng)的的品質質改進進6σ品質改改進%(不合格格率)計數值值資料滿足制制造過過程脫離標標準(改進不不合格格)經驗+職務從下往往上制造過過程Sigma(σ)計數值值+計量值值資料滿足顧顧客規(guī)格內內(改進偏偏差)經驗+職務能能力+統(tǒng)計能能力從上往往下購買,銷售,服務等等公司業(yè)業(yè)務全全過程程項目ISSUE測定指指標資料目標改進范范圍改進方方法推進方方法適用范范圍Ⅱ.為什么么實行行6σ?3.6σ的特征征追求共共同的的改進進目標標→加速全全公司司革新新活動動在原階階段的的因子子管理理→不合格格及返返工的的減少少把統(tǒng)計計學使使用在在生產產現(xiàn)場場→可以解解決實實質問問題（（治本本）統(tǒng)計技技法支支援→容易活活用統(tǒng)統(tǒng)計法法根據實實驗的的資料分析→把不明明確的的情況況明確確化重點看看待資料→排除經經驗或或成見見6σ的優(yōu)點點6σ進行效效果/優(yōu)秀性性進行效效果:減少故故障成成本,產品及及服務務的質質量改改進,提高顧顧客滿滿意度度通過這這一經經營性性和可可視化化的方方法做做貢獻獻。優(yōu)秀性性■適用領領域的的多樣樣性:包括金金融業(yè)業(yè)等各各產業(yè)業(yè)領域域均可可適用用■3PFocus（產品、、過程程、人人）的的結合合及合合理的的測定定指標標不僅是是產品品，服服務，，造成成這一一過程程的人人力資資源的的品質質也要要通過過正確確的測測定，，才可能能同一一水準準準確確地認認識、、設定定目標標值.■高的投投資效效果幾乎不不投資資硬件件投資資,對人力力資源源的教教育看看成投投資的的第1位.■成本對對比效效果的的透明明性從課題題(Project)初期階階段會會計（（管理理，企企劃））部門門的參參與管管理預預算效效果和和金額額，能確保保改進進效果果的透透明性性.■通過資料輸出結結果的的觀點點以及及采用用統(tǒng)計計方法法,易適用用質量量工具具.根據實實驗的的資料分析,通過重重視資料等把不不明確確的情情況明明確化化排除經經驗或或成見見.通過技技法易易活用用統(tǒng)計計方法法.Ⅱ.為什么么實行行6σ?3.6σ的特征征*3P:Product,Process,People(產品，，過程程，人人)*80年代初初從日日本無無線傳傳呼機機進入入市場場開始始,與日本本企業(yè)業(yè)的品品質差差異受受到沖沖擊,1981年樹立立5年年內的的品質質改進進目標標后開開始進進行，，但與實實際目目標有有大大大的差差距.各事業(yè)業(yè)部門門的品品質評評價順順序，，以前前是隨隨意使使用，，現(xiàn)利用用統(tǒng)計計知識識開發(fā)發(fā)成統(tǒng)統(tǒng)一標標準，，就是是6σ.1987年以總總體顧顧客滿滿足的的關鍵鍵要求求設定定6σ目標.’95年以很很多經經營環(huán)環(huán)境的的變化化到達達最有挑挑戰(zhàn)性性、最最有機機會的的世界界品質質.與Productivity,InventoryReturn,NPI同樣領域的的改進進因過過程缺缺點速速度會會變慢慢跟著世世界品品質是是向前前發(fā)展展的最最大機機會我們?yōu)闉橄乱灰粋€世世代創(chuàng)創(chuàng)造6σ.Ⅱ.為什么么實行行6σ?6σ開始和和發(fā)展展4.先進事事例發(fā)展:GE公司開始:Motorola公司1987年1988年1995年1997年質量成成本減減少質量成成本率率預預計質質量成成本減減少到到2000年為止止32億美元元1988:30%38億美元(2000年)2000名BB養(yǎng)成→1993:7.4%6Sigma的初期部門間協(xié)助助服務/辦公間接日本最初采采用(4年間品質向向上100倍)采用包括全部門門展開西式文化和和由上往下的的教育和課題題6Sigma東洋式文化結合品質教育同時進行academy學術預約MOTOROLATIGESONY采用成果特征推進方法先進公司進進行現(xiàn)況努力成果戰(zhàn)略成果執(zhí)行與組織織間的行動動協(xié)調一致致（BoundarylessBehavior）作用改進力強,變化成學學習組織全世界的組組織使用6σ共同語言在未來的GE會確信成為為中心角色色GE成果Motorola成果Motorola在92年到到達5.5σ從87年到到92年得出32億$的成果Ⅱ.為什么實行行6σ?先進公司成成果4.先進事例020040060080010001200969798成本利潤1.6σ成功要因■從上往下強強力推進實實施表明最高經經營者的堅堅定意志最高管理者者自身熟知知創(chuàng)造條件件并強力和和持續(xù)推進的要求求■參與組織的的全面性不局限在制制造部門，，對非制造造部門也適適用重新設計顧顧客中心過過程■把6σ為全公司的的共同標準準根據共同語語言實行(CTQ,σ,Cp,....)把所有水準準,目標以以σ表示制定課題（（Project)活動的基準準Ⅲ.怎么進行對對6σ的推進?系統(tǒng)方面■從顧客的立立場出發(fā)在顧客的立立場選定CTQ。從影響（Impact）大的開始改改進通過培訓，，使員工熟熟知工具和和過程創(chuàng)造經營成成果.對全部參加加人員要求求理解透徹徹■構筑課題（Project)實施基礎(Infra)構筑課題（（Project)成功的基礎礎改進組織、、制度體制制合理的評價價及合適的的報酬、獎獎勵體系方法方面■徹底的以實實施為主的的培訓計劃劃1.6σ成功要因2.6σ推進體系3.課題管理4.活動基礎成功條件作用對顧客重要要的成果大的Project選定正確提議有能力的人人才\構成成小組正確的適用自己的事Define階段的結果物階段要徹底底統(tǒng)計解決科學的2.6σ的推進體制制ChampionReview:Champion以階段別(決定主題→驗證成果)管理進度，，決定事項項的會議Commitment承諾冠軍Champion-6σ活動實施的的推進主體體課題組-實施有目標標成果的課課題（Project)-使質量特性性值達成6σ水準黑帶主管MBB-6σ技法Skill支援Commitment現(xiàn)況報告/邀請支援Support尋求支持指導/支援邀請支援最高管理者者-6σ活動推進的的主體-對6σ活動作出承承諾并承擔擔責任（Involvement&Commitment））CommitmentChampionReviewⅢ.怎么進行對對6σ的推進?冠軍Champion定義直接推進6σ的主體負責人(董事長,總經理,法定代表人人等)執(zhí)行冠軍作作用作用建立6σ目標在全體綜合合確定的課課題設定并并建立按課題別不不同點建立立各自的目目標6σ實行的Ownership及對課題活活動的參與與是很重要要的-建立活動目目標通過階段推推進會議，，指導及支支援掃清6σ活動的障礙礙-參與通過強有力力地承諾引引導持續(xù)改改進的活動動與MBB聯(lián)系，成果果的驗證及及推廣-6σ活動推進在改進/管理階段積積極引導各各部門的支支援決定投資及及資源的分分配對改進結果果的F-Up及鼓勵、指導導活動，然后針對課課題組的付付出給予一一定的獎勵勵（為了能帶帶有Ownership同期付與））-課題支援?2.6σ的推進體制制Ⅲ.怎么進行對對6σ的推進?黑帶主管MBB6σ技巧的指導導全職參與6σ活動MBB接受相關培培訓后,或認為具有同等的的資格的由由總經理任任命定義-技巧推廣解說6σ正確的推進進方法，進進行訓練帶著技術背背景傳播提提高水平的的技法傳播成功事事例-6σ成果推進確認課題進進行階段收集課題成成果/把成果直接接向冠軍反映保證成果的的真實性-課題指導/支援6σ教育及BB/GB指導對障礙（Barrier）的解決的支支援把被改進的的過程鞏固固好作用有用的黑帶帶主管（MBB）選定和持續(xù)續(xù)的提高技巧巧（SkillUp））是非常重要要?6SIGMA管理機構（（Belt制度）概要要角色Role資格格BB/GB指導課題推動驗證成果的的真實性教育6σ技巧指導帶著技術背背景傳播技技術全職負責6SIGMA課題執(zhí)行課題改進組推進進給成員工具具知識教育負責某一課課題（部份時間參參與）執(zhí)行課題改進課題的的領導黑帶主管MasterBlackbelt黑帶Blackbelt綠帶Greenbelt構成2.6σ的推進體制制資格:6σσ承擔者.MBB培訓知識完完成者或在實行4個個課題（Project)以上的人中評價,選選拔資格維持:年指導5個個以上課題題分派課題任任務，進行行指導.資格:完成2個以上6σ課題.維持:每年執(zhí)行1個以上課課題執(zhí)行課題及及任務成員員資格:完成2個以以上課題Ⅲ.怎么進行對對6σ的推進?3.Project管理PTS活用Flow期待效果果對完成的的課題CTQ及成果的的事后管管理課題的進進行狀態(tài)態(tài)管理及及報告容容易-6σσProject的成本減少額合合計-Project情報共有有活性化化-把握6σProject全體推進現(xiàn)現(xiàn)況?在HomeAppliance事業(yè)本部抽抽出System后,99年初預計全全擴散Project個數/CTQ的Z水準/改進金額等等本部全體/各部門/產品/MODEL別分類所有課題Belt黑帶PTSChampion,冠軍課題總結-確定資料,目標-活動進行狀狀況改進結果-進度管理等等(每周Update)每周總結成本,成果,改進結果確認,合計計事后管理Check**PTS:ProjectTrackingSystem課題跟蹤系系統(tǒng)PROJECT課題Ⅲ.怎么進行對對6σ的推進?4.事例作成6σ教育教案全公司員工工教育對象象6σ推進樹立戰(zhàn)戰(zhàn)略-6σ采用6σ報告-6σ推進戰(zhàn)略/目標報告情報化抽取系統(tǒng)-改進慢性不不合格:Minitab軟件-過程最佳化化IT:及時指導:收集CTQ的資料-管理RTYITSystem-PTS:課題跟蹤系系統(tǒng)-6σ第一步:對象是全公公司成員-6σ實行過程:職務對象-6σ職務過程:現(xiàn)場班長/科長-協(xié)助6σ過程:經營者/管理者6σ推進構成組織-實行主體生產:QA組長開發(fā):研究長-6σ支援構成組織:2~3名/OBU→實施構成6σ課題組(5~7名)-全公司員工工為教育對對象-高級職員職職務教育→課題評論-積極參與者者Coreman:若干名/年-職務教育:若干名示范課題實施-6σ課題承擔者為對象-示范課題對象:1件OBU*HomeAppliance是事業(yè)本部部事例.Ⅲ.怎么進行對對6σ的推進?IV.6σProcess-DMAIC管理(Control)定義(Define)測量(Measurement)分析(Analysis)改進(Improvement)具體執(zhí)行內內容活用Tool什么是問題題?(在顧客的立立場)期待的目標標/努力的效果果?(在質量/成本/交貨期等方方面)組長/成員/設定日期對選定的項項目的資料料收集/分析選定對‘Y’有影響的潛潛在‘X’因子注意‘X’’因子的的測定定系統(tǒng)統(tǒng)是否否妥當當?ParetoDiagram特性要要因圖圖LogicTreeProcessMappingFTA/FMEAGageR&R從潛在在的‘X’’因子中中分析出出致命命少數數因子子對‘X’’因子的的數據據收集集及統(tǒng)統(tǒng)計分分析偏差(管理)的問題題?平均值值(技術)的問題?針對‘Y’’有影響響的‘X’’因子是是什么么?RationalSubgroup4-BlockDiagramGraph分析實驗目目的/目標/設定環(huán)環(huán)境作成實實驗計計劃表表追加通通過實實驗實實施及及結果果分析析的最最佳條條件確定通通過驗驗證實實驗的的最佳佳條件件DOE(完全布布置法法/部分布布置法法)MainEffectPlot/InteractionPlot/CubePlotRegression/ANOVAContourPlot目的項目選選定組成人人員通過現(xiàn)現(xiàn)象分分析的的問題的的技術術及Y明確化化Y=f(X1,X2,………,Xn)通過實實驗確確定致致命少數因因子影影響，，選定最最佳少少數因因子維持改改進成成果，，建立體體系ProcessMappingLogicTreeBrainstormingParetoDiagramRTYQFD/FTA/FMEANormalityTest假設檢檢驗(t-Test/F-Test/ANOVA/Chi-Square樹立對對致命命少數數因子子的管管理計計劃與改進進前比比較確確認過過程能能力標準化化及實實施教教育ControlPlanProcessMonitoringSystem控制圖圖Training&AuditStep1.DEFINESTEP9/13流程圖圖ProcessMap(1.Define)注意點點FocusingPoint問題的的把握握及定義義組成成成員作成對對問題題的LogicTreeProject范圍/設定目目標去除不不合適適的課課題在Quality,Productivity,Problem-Solving立場考考慮成本Effect選定ThemeProcessMapping/QFD/FMEA/LogicTree/ParetoDiagram等活用用考慮項項目的的性質質及技技術事事項決決定組組長/組員對定義義的問問題進進行BreakDown檢討改改進項項目LogicTree/EngineerMeeting/檢討關關聯(lián)技技術資資料等等自上而而下強強有力力地決決定項項目課課題目目標/投資金金額/預計效效果/改進日日期/決定業(yè)業(yè)務分分工對活動動課題題的內內容介介紹通過組組織成成員和和一致致同意意形成成共有有價值值擴散散的輸輸出確保成成員志志向相相同及及有效效率的的資源源IV.6σProcess-DMAIC10/13流程圖圖ProcessMap(2.Measurement)注意點點（FocusingPoint））通過對對選定定的項項目Theme的資料料收集集，分分析情情報化化(關聯(lián)技技術資資料收收集/產品構構成圖圖/制造過過程圖圖/EngineerMeeting等)Pareto分析/解釋特特性要要因圖圖/Brainstorming等活用用選定對對質量量特性性(Y)有影響響的關關聯(lián)特特性CTQ(Y1,Y2,……,Yn)對質量量特性性(Y)有影響響的關關聯(lián)特特性，評價各各測量量系統(tǒng)統(tǒng)與否否妥當當測定系系統(tǒng)不不足時時,分析原原因排排除該該原因因適用用抽取取改進進的測測量系系統(tǒng)GageR&R(Repeatability&Reproducibility)/ANOVA/Graph重復性性和再再現(xiàn)性性、方方差分分析、、各種種圖的的活用用對質量量特性性(Y)有影響響的關關聯(lián)特特性，把握質質量特特性使使用數數據表表決定改改進有有限順順位等等RationalSubgroupPlan/Spreadsheet/Z-Value/Z-Shift/PPM等產品,過程,關聯(lián)資料等等分析析重要/潛在CTQ定義測量系系統(tǒng)抽取重要/潛在CTQ數據表表作成成NGOK分析測測定能能力及改進進2.MEASURESTEPIV.6σProcess-DMAICProcessMap(3.Analysis)FocusingPoint把握質量特性(Y)有沒有有異常常原因因,排除此此原因因.最后作作成只只存在在偶然原原因的的狀態(tài)態(tài)(過程穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài))對選定定成影影響因因素的的因子子把握握其特特性,為了確確認有有無變變動,收集資料/通過分分析，，找出出結果果.假設驗驗證(Z/t/F/Chi-Square等)/Graph解釋/分析相相關關關系/ScatterPlot/回歸分分析/活用分分散分分析等等考慮對對現(xiàn)有有的統(tǒng)統(tǒng)計結結果的的解釋釋和技技術資資料,決定定因子子的水水準等等統(tǒng)計工工具/活用技技術資資料等等算出短短期/長期過過程能能力,檢討討目標標，比比較過過程水水準,預計直直接的的質量特性(品質水水準及及不合合格率率).樣本是是最少少5個個,最少6組（（Subgroup））,確認過過程的的狀態(tài)態(tài)是否否安定定Cp,Cpk/Pp,Ppk/Z-Value/Z-Shift/NormalPlobability驗證等等把握管管理/技術問問題確確定對對目標標的方方向性性4-BlockDiagram排除異異常原原因資料收集及及統(tǒng)計分分析確認顯顯著程程度選定實實驗因因子質量特特性Cp<2.0????Cpk<1.55階段管管理確認過過程能能力作成特特性表表NGOKCp≥≥2.0&Cpk≥1.53.ANALYZESTEPIV.6σProcess-DMAICProcessMap(4.Improvement)FocusingPoint明確實驗驗的目的的、目標標后決定定實驗環(huán)環(huán)境.一般用正正交試驗驗表提高高實驗的的再現(xiàn)性性.因子數多多時把實實驗的的的次數最最小化,為了很很快找出出因子之之間的相對有益益的因子子水平的的實驗.根據實驗驗排列表表實驗,收集資料及樣本用得到的的實驗結結果資料,找出最佳佳條件.MainEffectPlot/InteractionPlot/CubePlot/EffectsAnalysis/NormalScorePlot/RegressionAnalysis/Correlation/ANOVA等在推定的的最佳條條件下實實施再現(xiàn)現(xiàn)及驗證證實驗,把是否否改進用用實驗結結果確認認.(SubgroupSize=5,SubgroupNo.=6)在2水平實驗驗下找出出的最佳佳條件的的結果不不是很滿滿意時,或適用在在對原因因的因子子認識明明確時,變更實驗驗因子的的水平.得到最佳佳條件為為止ContourPlot/曲線或中中回歸分分析/方差分析析ANOVA等在最佳條條件下確確認過程程能力是是否最終終符合要要求實驗目的的/目標及決定實驗驗環(huán)境實驗2水水平再現(xiàn)及假設檢驗驗實行PilotNGOK實現(xiàn)5水水平(RSM)實驗實施施及收集資料資料分析及找出最佳佳條件4.IMPROVESTEPIV.6σProcess-DMAICProcessMap(5.Control)FocusingPoint確認質量特性及以以最佳條條件選定定的致命命少數因因子(VitalFew).對致命少少數因子子選定合合適的控控制圖,進行控制制.遵守5W-2H原則樹立立控制計計劃.(Who/What/When/Where/Why/How/HowOften)與改進前前比較確確認控制制狀態(tài)是是否改變變.對質量特性也同同時算出出過程能能力.進行教育育，賦予予負責控控制的人人責任和和作用.明確脫離離控制時時的對應應措施方方法.建立檢查查計劃并并實施.對實行的的課題，，包括比比較詳細細的輔助助記錄和和圖表資料,進行文書書化.最終形成成報告并并對成果果進行傳傳播、共共享.質量特性及關鍵因子子選定應用管理理方法及及進行控制制確認能力力程度總體教育育及樹立檢查查計劃NGOK研究特性性最佳化化,文書化完成課題題5.CONTROLSTEPIV.6σProcess-DMAIC1.CTQCTQ的定義所謂CriticalToQuality是在顧客客的觀點點下定義義,在顧客立立場下的的對產品品、服務或過過程的重重要特性性值CTQ管理的最最大目的的是從顧顧客的立立場,選定質量量特性值值，主要要針對最最重要的的特性值值,向6σ水平改進進并進行行有效管管理這不是要要工作細細心,而是工作作要聰明明.?例)特定產品品的規(guī)格格（Spec.）發(fā)行又正正確又有有信賴性性的請求求書修理必要的的時間親切只要是對顧顧客滿意度度有影響的的任何特性性都能以選定定CTQCTQ選定Tool顧客調查FocusGroupsInterview顧客的要求求事項Mapping質量功能展展開QFDQuickMarketIntelligenceLogicTree排列圖Diagram●●#.6σσ共同用語1.CTQ2.DPU/DPMO3.Z值4.過程能力指指數5.流通合格率率2.DPU/DPMO#.6σσ共同用語DefectsPerUnit:在單位產品品存在的缺陷陷數→無論任何過程判定成成不合格,從6σ角度，關心心的是不合合格缺陷的的程度有多多大，從這個意義義上得出的的結論。例)一個顧客claim樣式有10個要記錄錄的項目數數,當中有2個個記載有錯錯誤的話DPU=Defect/Unit=總缺陷數/產品數=2/1=2DefectsPerOpportunity:在1個機會里存在在缺陷數→是帶有同樣樣缺陷數的的不合格事事項,但根據可能能數(成為不合格格的可能性性)多少過程能力的的評價會不不同,所以在DPU的概念下考考慮可能性性的值.例)有1張的要求樣樣式有10個要記錄錄的項目數數,如果有2個項目記載載有錯2Defect/(1Unitx10Opportunity)=0.2即,DPO=0.2DefectPerMillionOpportunities:DPO的值x1,000,000,→以6σ的單位使用用PPM(PartPerMillion),所以把數值值轉為百萬萬單位的概概念.例)DPMO=0.2DPOx1,000,000=200,000DPUDPODPMO3.Z值#.6σσ的共同用語語Z值的定義把多樣的正正態(tài)分布標標準化成標標準正態(tài)分分布,為了能把統(tǒng)統(tǒng)計分析變變得容易使使用的值.◆◆***T=μ1sUSLLSLX-TσZ=

Z值的概念?從有些顧客客的立場出出發(fā)，對業(yè)業(yè)務程序進進行改進即,把偏差差(σ)變小,達到到6個都在在規(guī)格之內內,把這叫做Z=6或6σ水準的過程程能力,這時3.4ppm即,百萬次中有有3~4次不合格的優(yōu)秀的過過程能力.變量X與公差中心心的距離除除以標準偏偏差(σ)的值叫做Z的值.Z=（X-T）/σσ這是與σ水平的數據據同樣的值值,把Z=6叫做6σ水準.***◆4.過程能力指指數#.6σσ的共同用語語◆過程能力過程在穩(wěn)定定狀態(tài)時生生產出滿足足規(guī)格產品的評價價標準用規(guī)定分布布Z值不能判斷斷偏差好不不好時采用Cp,Cpk過程能力指指數Cpk是考慮平均均值偏移公差中心而而采用的過過程能力指指數.平均值與公公差中心（（T)偏離的程度度用K表示.1σ過程變動幅幅度設計允許率率+3σ-3σ+6σ-6σCp=特性值的最最大許可范范圍(設計的允許許率)過程的標準準差(過程變動幅幅度)Cpk=Cp(1-K)|T-μμ|(規(guī)格上限-規(guī)格下限)/2K=反映過程的的產品質量量特性值在在規(guī)定的規(guī)規(guī)范要求范范圍內穩(wěn)定定的能力過程能力指指數mT5.流通合格率率#.6σσ的共同用語語◆流通合格率率（RTY）是一個產品品經過全過過程后合格格的概率.最終產品過程不合格率不能管理的的LossInput過程1:99%合格率過程2:92%過程3:97%最終檢查:97%流通合格率率流通不合格率**RTY(RolledThroughputYield):流通通合合格格率率RTY=0.99X0.92X0.97X0.97=85.7%目的的向上上通通過過品品質質改改進進生生產產性性對象象全過過程程的的不不合合格格,設備備故故障障,無作作業(yè)業(yè)ModelChangeLoss,?????價值值作作業(yè)業(yè)Tool6σσ執(zhí)行行通過過一一個個課課題題，，通通過過6SIGMA各階階段段進行行改改進進把全全工工廠廠內內隱隱蔽蔽的的不不合合格格也也露出出來來改改進進9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:51:5222:51:5222:5112/7/202210:51:52PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2222:51:5222:51Dec-2207-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。22:51:5222:51:5222:51Wednesday,December7,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2222:51:5222:51:52December7